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导轨直线度检测的方法及工具1. 通过使用激光对导轨进行扫描，可以得到高精度的直线度检测数据。
2. 利用光学显微镜和数字影像处理技术，可以实现对导轨的直线度检测。
3. 使用激光干涉仪器对导轨进行测试，可以获得直线度的精确度信息。
4. 利用高精度的电子测量仪器，可以进行导轨直线度的快速检测。
5. 基于摄像头成像技术设计的导轨直线度检测仪，可以满足不同工件的直线度要求。
6. 使用应变片传感器结合数据采集系统，可以对导轨的直线度进行高精度测量。
7. 利用高精度的连接轴进行导轨的直线度测试，可以获得真实可靠的检测数据。
8. 采用数控机械加工中心进行导轨的直线度检测，可以实现高效率和高精度的检测。
9. 利用光栅尺或线性位移传感器进行导轨直线度的在线监测，可以提升生产线的稳定性。
10. 基于图像处理技术设计的导轨直线度检测软件，可以实现自动化的检测和分析。
11. 通过激光投影仪对导轨进行检测，可以实现对直线度的高精度测量。
12. 利用激光干涉仪和激光测距仪结合进行导轨的直线度检测，可以提高测试的准确性。
13. 基于感应原理的导轨直线度检测装置，可以实现对导轨直线度的非接触式检测。
14. 利用振动传感器和数据采集系统，可以实现对导轨直线度的动态检测。
15. 基于机器视觉技术开发的导轨直线度检测系统，能够实时获取导轨的直线度数据并进行分析。
16. 利用光电编码器对导轨进行直线度测量，可以得到高分辨率的检测结果。
17. 采用多点测量法对导轨直线度进行检测，可以有效避免测量误差的影响。
18. 利用电子水准仪结合自动化测量系统，可以实现对导轨直线度的全方位检测。
19. 基于三坐标测量机设计的导轨直线度检测夹具，可以提高检测的稳定性和准确性。
20. 利用微型惯性导航系统对导轨进行直线度检测，可以实现高速运动状态下的测量。
21. 基于电容式传感器开发的导轨直线度检测设备，可以实现高灵敏度的检测。
22. 利用激光测量仪进行导轨直线度的取样检测，可以有效降低人为误差。
开发研究«湖北农机化»２０２０年第１期作者简介:王立鹏(１９８７Ｇ),男,汉族,本科,研究方向:计量检测.五轴数控机床在线测量分析方法研究王立鹏(齐齐哈尔二机床(集团)有限责任公司,黑龙江齐齐哈尔１６１００５)㊀㊀摘要:五轴数控机床广泛地应用于航空航天行业当中,主要的是负责对于飞机上的机身结构㊁模具以及涡轮叶片等具有复杂曲面的元件进行加工,因为这些原件具有较为复杂的几何形状,同时外表凹凸不平.这就要对这些元件进行加工过程当中,对其外形进行切削.而通过五轴数控机床能够达到这一目的,不仅仅能够具备更高的切削效率,加工出符合要求的曲面元件,还能够进一步地降低工作人员的工作量以及工作难度.关键词:五轴数控机床;在线测量;方法１五轴数控机床在线检测系统的组成五轴数控机床所配备的在线检测系统可以分为２台,第一种是直接地通过调用测量宏程序库,而不使用计算机进行辅助而完成整个工件的测量;而第二种则是需要自己开发出测量程序库,并且利用计算机对于运行程序进行编制,并且还应当由反应中心及时地生成检测程序,之后将该程序传到数控系统当中而起到测量作用.以上２种检测系统分类的主要依据点主要的是看其是否与计算机系统连接.而在数控机床加工中心在线检测系统当中,融入计算机系统也能够补充测头系统的不足之处,从而能够利用计算机的综合能力,提高检测的进度以及可操作性,从而做好各项检测工作.２对其检测方法进行探究２．１定位测头以及测量距离为了能够在五轴数控机床使用过程当中使用触发式测头对于工件进行测量,就需要设置一些中间的定位点.防止在测量过程当中,工件发生碰撞而影响其后续的质量.同时还需要设置有快速的定位点,防止因为测头在机床使用过程当中移动距离过大,从而能够使得测头能够快速地进行前进,从而进一步提高机床的测量效率.而为了能够规划出更短的测量路径,则需要定义已接触距离㊁搜索距离㊁回退距离等３个距离而达到这一目的.２．２规划检测路径在五轴数控机床应用过程当中,使用触发式测头进行检测过程当中,可以根据被测表面在检测点之间的接触以及相关的参数,而选择出最短的检测路径.而通过这种方法进行测量,能够进一步补偿测头半径,同时使用这种方法也能够使得侧头直接地接触被测物体的表面,不出现打滑现象.同时在规划检测路径时,还需要进一步确定选题单元以及相关的关系,同时还需要选择最适合的测量工艺.而在进行测量工艺的选择时,还要考虑到多个影响因素,包括安装以及测量机面㊁使得零件定位于数控机床之上,之后还需要进一步规划测量工具㊁判断测量过程当中需要测量哪些参数㊁判断参数是直接测量还是间接测量,同时还需要进一步确定测点的位置,之后还需要进行防碰撞检验,防止数控机床以及测头还有其余的附件发生碰撞.２．３检测具有曲面特征的工件使用五轴数控机床对曲面进行在线检测,就需要确定最为合适的测量点,并且还需要对于曲面工件的误差进行分析.而这一项分析工作具有十分复杂的操作步骤,为了进一步保证测量结果的准确性,就需要正确的选择测量点,因为在在线测量的前期,为了更好地对曲面车间内工件进行检测,则需要使用网格的方法选择出最为合适的测量点,根据所需要测量曲面的曲面形状以及曲率大小而生成测量点,之后使用之字形的检测路径进一步地提高在线检测的检测效果,同时在生成最短的路径.同时还需要根据测量点的分布,依次地将测量点进行连接.同时在测量过程当中务必要保证每一个测量点只检测一次,从安全的角度出发,还需要进一步检查所生成的最终检测路径,防止在检测的过程当中测量的工件以及测头系统发生碰撞,从而影响到最终的检测效果.同时如果测量点以及检测工件在运动时出现碰撞现象,导致测头受力过大可能会危害到测头本身,就立刻停止测头系统的应用,并且进行报警,防止测头受到严重损害,而影响到数控机床的精密度以及完整度.在对曲面工件进行测量的过程当中,使用触发式的侧头进行测量,并且将测量过程当中曲面的下陷区域规定为测量点,计算曲面上测量点所与之对应的曲率半径,判断曲率半径以及测头半径之间的大小关系,如果前者小于后者则可以将其视为劣质测量点,直接地将其剔除,之后再次进入检测路径当中之后,再选择先前的测量点进行第二次测量.３结束语本文主要研究了五轴数控机床在线测量路程当中系统的基本组成,以及在测量过程当中具体应用的检测方法.通过对于测头进行定位,并且进一步判断测量距离,寻找测量点,同时在检测具有曲面特性的工件,比如说航空航天中机身结构以及模具等的过程中,对工件的表面外形进行了雕刻,从而方便之后的设计以及加工工作,筛选出不符合要求的工件,从而进一步减轻工作者的工作量,并且使工件加工过程具备更高的切削效率,为航空航天行业发展做出突出贡献.参考文献:[１]曹著明,孙红梅,史海军．某五轴数控加工中心在线检测关键技术研究[J ]．机械设计与制造,２０１７(１１):１４９Ｇ１５２．[２]司朝阳．五轴机床R T C P 同步检测系统的误差分析与补偿研究[D ]．成都:电子科技大学,２０１８．[３]曹旭妍．微型五轴数控机床的设计与研究[J ]．煤矿机械,２０１７(１１):１６Ｇ１８．(收稿日期:２０１９Ｇ０９Ｇ２６)。
嘉兴职业技术学院《数控编程与加工》期末考试试卷C一、填空题：（本题共10小题，每小题2分，满分20分）1．机床采用的标准坐标系是坐标系。
2．车床中G04指令一般用于场合。
3．坐标轴一般是 ，与工件安装面平行，且垂直Z 坐标轴。
4．数控机床的图形模拟显示及空运转，只能检验的正确性，不能查出被加工零件的。
5．机床上，为提高工件的加工精度，应尽量选择工件的作为对刀点。
6．数控机床坐标系分为坐标系和坐标系。
7．M00后，若重新按，则继续执行加工程序。
8．夹具就是安装在机床上,用以装夹工件或引导刀具,使工件和刀具具 有。
9．“假想刀尖A ”对零件表面加工会产生加工误差；对零件表面加工不会产生加工误差。
10．T0202含义为；T0200含义为。
二、选择题：（本题共20小题，每小题1.5分，满分30分。
每小题给出的四个选项中，只有一个符合题目要求，请将所选项前的字母填入括号内）分院： 班级： 姓名： 学号：1．选择数控加工定位基准的原则之一是（）。
（A）宜选用粗糙的面作定位基准（B）应尽量避免与设计基准相重合（C）在一次装夹中，应完成尽可能多的加工内容（D）与工件坐标系的原点不一定要有确定的几何关系⒉在G41或G42指令的程序段中不能用（）指令。
（A）G00或G01；（B）G02或G03；（C）G01或G02；（D）G01或G03。
3．加工平面任意直线应采用（）。
（A）点位控制数控机床（B）点位直线控制数控机床（C）轮廓控制数控机床（D）直线控制数控机床4．逐点比较法插补第二象限一条直线时,当P点在直线下侧( F<0 )时,应向( )方向发生一脉冲。
（A）+X （B）-X （C）+Y （D）-Y5．适宜加工形状特别复杂（如曲面叶轮）精度要求较高的零件的数控机床是（）类机床。
（A）两坐标轴（B）三坐标轴（C）多坐标轴（D）2.5坐标轴6．G02 X20 Y20 R-10 F100；所加工的一般是（）。
光电寻边器本体的加工工艺与数控编程摘要《数控加工工艺与编程实例》是数控技术应用专业领域技能型人才培养培训系列教材之一，是根据中等职业学校数控技术应用专业技能型人才培养培训指导方案，以劳动与社会保障部国家职业标准《数控车床工》、《数控铣床工》和《加工中心操作工》中级工职业技能鉴定大纲要求为依据编写的。
该书主要介绍常用的数控加工工艺分析和设计的方法及应用，并详细讲述常用数控设备的编程方法、技巧及其应用实例；主要内容包括：数控预备知识，数控车加工及其程序编制，数控铣及加工中心加工及其程序编制等。
本书是编者通过自身的学习和工作实践，按照项目教学法的思路展开编写的，每个项目均有理论部分与实践部分，例如，相关理论和工艺、编程方法和技巧、机床操作和工时定额及评分标准等，内容由浅入深、难易适当，便于采用项目法实施教学，具有很强的可操作性。
本书既可以作为中、高职学生学习数控技术的教材，也可以作为企业职工的辅导读物及岗位培训教材。
关键词：光电寻边器；工艺数控我们知道，CNC加工中心是机电一体化的新型加工设备。
它是机械加工设备和精密电子装置深度融合的产物。
简单来说，它是由机械基础件、各功能部件、电子控制装置、辅助加工装置等组成。
其中功能部件中刀库及自动换刀装置是其独特的配置，通过该装置可以实现CNC加工中心的复合集中加工和高度自动化的加工能力。
可以在工件一次装夹的情况下，一次完成铣、镗、铰、钻、攻等绝大部分的加工内容。
它是迄今为止，不论是加工能力还是加工效率都是众加工设备中最佳的，代表当今装备制造业较高的制造水准。
不过，CNC加工中心工件加工的最终加工精度，除了由自身各部件进行保证以外，还需要辅助加工装置进行检测及纠正，其中在线检测装置就是保证工件加工及机床自身加工精度而配置的重要装置。
本文就简单介绍一下，和CNC加工中心检测相关的一点常识，希望对大家有用。
在CNC加工中心各测量装置中，最经济实惠同时也是使用量最大的是寻边器，它的主要作用是确定工件坐标系原点在机床坐标系中的X、Y值，也有人称之为“分中棒”。
工作研究·缸孔在线测量系统在加工中心的应用doi:10.16648/ki.1005-2917.2020.03.027缸孔在线测量系统在加工中心的应用石小琳 刘树喜 郑波（上汽通用五菱汽车股份有限公司青岛分公司，山东青岛 266555）摘要：本文主要介绍了FANUC数控系统的加工中心使用的缸孔在线检测系统——Marposs E9066测量系统工作原理，并对E9066系统各组成部分进行介绍。
并对如何通过NC程序实现在线测量技术进行详细介绍。
关键词：Marposs；E9066；在线测量；NC程序引言数控加工中心加工的汽车发动机缸孔精度都比较高，为了保证尺寸精确度，同时对下工序的加工不产生影响，所以在机床上增加了缸孔直径的在线测量技术。
在线测量技术可以实现加工、检测、补偿等功能，在生产过程中对工件、刀具等进行实时检测，并给与补偿。
这种技术既能保证工件加工质量，又能降低了废品率，给制造企业带来了非常可观的经济效益[1]。
本文主要介绍了缸孔直径在线测量系统—E9066在加工中心中的应用。
1. 缸孔直径在线测量系统工作原理发动机工厂加工中心使用的缸孔在线测量工具是Marposs的E55测头。
通过红外线传输的方式和机床的接收器实现信号互通，然后把信号传输到E9066系统中，从而实现缸孔直径在线监测的功能。
同时，将缸孔直径的偏差通过NC程序指令对精镗缸孔刀具进行补偿。
缸孔在线测量系统的硬件连接图[2]（如图1）：图1 缸孔在线测量系统硬件连接缸孔直径在线测量系统的工作原理：（1）利用NC程序激活测头代码M171将E55测头测量功能激活，马波斯接收器上的START/STOP接通。
（2）机床控制探头进入缸孔内，通过NC程序代码M173（打开压缩空气）和M174（关闭压缩空气）控制机床压缩空气，对缸孔内部探测点进行表面清洁，从而保证测量的准确度。
然后通过探针接触缸孔表面进行测量，发射器通过一定的角度向外发射红外线信号，接收器将接收的信号传输到CNC[3]。
