聚乙烯浸塑粉即聚乙烯粉末涂料Word版

浸塑是一种塑料涂覆工艺，浸塑根据是否需要加热分为热浸塑和冷浸塑，按照浸塑的原材料来分又可以分为液体浸塑和粉体浸塑，对应的加工分为液体浸塑加工和粉体浸塑加工，冷浸塑的设备一般是作坊式的，热浸塑因为需要长期加热，一般的土做设备几个月后就会出现温度不均匀，升温慢等问题，科缔浸塑设备分为手工、半自动和流水线浸塑机，以及专门用于管道涂覆的科缔管道涂覆设备。

1、粉末浸塑起源于流化床法，流化床最初是在温克勒气体发生炉上应用于石油接触分解，进而开发了固气两相接触工艺，后逐渐用于金属涂塑方面。

所以有时仍叫“流化床包覆法”，实际过程是把粉末涂料加入底部多孔透气的容器（流动槽）中，由鼓风机从下送入经过处理的压缩空气，使粉末涂料翻动达到“流化状态”。

成为均匀分布的细散粉末。

流化床是固体流态的第二阶段，在固定床的基础上继续增大流速（W），床层开始膨胀和松动，床层高度开始增加，每个粉末颗粒被浮起，因而离开原来位置作一定程度的移动，这时便进入流化床阶段。

BC段说明流化床内粉层膨胀，其高度（I）随着气体速度的增大而增加，但床内压强并不增大，在一定范围内变动流速而不影响流体所需的单位功率，这是流化床的特征，正是利用这一特点来进行涂装工艺实施的。

流化床内粉末流化状态的均匀性是保证涂膜均匀的关键。

在粉末涂装上用的流化床属于“竖式流态化”,流化数必需经过试验找出，一般以能够涂敷即可，流化床内粉末的悬浮率最高可达30～50%。

浸塑原理金属浸塑是对金属表面防腐的一种新型技术处理工艺方式。

浸塑技术是防腐技术的新发展，是高分子聚合物材料的新使用。

浸塑产品近年来悄然走俏，我国的浸塑产品涉及到公路、铁路、城市管理、园林、农鱼业、旅游业、住宅建设、医药卫生等各个领域。

浸塑工艺流程工艺前处理工件经过除油预热到粉末涂料熔融点以上，五金浸塑浸渍到流化床中后塑粉会均匀粘附，然后塑化高分子交联流平成钢塑复合制品。

→上工件→预烘（预烘320℃-370℃15分钟）→浸塑（振动，除余粉）→固化（180℃-200℃10分钟）→下工件。

聚乙烯浸塑粉即聚乙烯粉末涂料，是热塑性粉末涂料的一种，是以 PE 树脂为主原料，另外添加一定的助剂、颜料、填料经一定的工艺而制成的一种粉末涂料，涂膜具有优良的耐酸、碱、盐等化学药品性，电器绝缘性能和耐低温性能，并有一定的机械强度和挠曲性，价格一般来说比较低廉，适用于厚涂；同时，涂层平坦、光滑、丰满、无毒、无污染，，是一种省资源、省能源的新型涂料。

目前，主要用作家用电器、日常用品、医疗器械、轻工、化工设备等外壳及零部件的装饰、防腐及绝缘涂层。

PE浸塑粉的生产，关键是生产工艺及所使用的设备是否适合工艺要求。

剪切式磨碎工艺与传统球磨工艺相比，生产的 PE 浸塑粉，质量高且稳定，效率高、换色方便；而与液氮冷冻粉碎工艺相比，则成本低、效益高。

PE 浸塑粉的生产，大多采用剪切式磨碎工艺。

配方设计及生产工艺技术基础及配置工艺由于 PE 树脂本身是半透明状，遮盖力差，其他一些性能也不能都满足作为优良涂层的需要，因此，必须对 PE 树脂进行“改造”，选用适当分子量、适当密度的 PE 树脂，再加入适量的颜填料及添加剂，进行加工，以得到高质量的 PE 浸塑粉。

生产工艺采用剪切式磨碎工艺，确定工艺流程如下：上述工艺流程种，关键工艺是熔融挤出和磨碎过程。

在熔融挤出过程中，一定要控制好挤出机各段温度，主机转速等，以便各种材料能充分混合均匀，提高涂层质量。

磨碎过程要控制好进料速度及细度，成品太细或太粗，都将会影响施工。

原材料基料的选择 PE 浸塑粉的基料是 PE 树脂，其主要参数有密度、熔点、熔体流动速度、分子量等。

PE 树脂是乙烯单体的聚合物根据聚合方法不同， PE 树脂可分为高压聚乙烯、低压聚乙烯或中压聚乙烯。

根据要求不同，可选用低压或高压聚乙烯，中压聚乙烯一般少用。

PE 树脂溶体流动速率是反映聚乙烯树脂熔体流动性的一个参数。

而由于高分子物质的熔体粘度随分子量增大而减小，在实际应用中，熔体流动速率较分子量易测定，因而常用熔体流动速率近似表示分子量大小。

pvc浸塑粉末配方
PVC浸塑粉末是一种常用于制造塑料制品的材料，它通过将PVC颗粒与一定比例的添加剂共混，再进行加热熔融，制成粉末状，可以通过浸塑工艺来加工成各种形状的制品。

下面是一种常见的PVC浸塑粉末配方。

1.PVC树脂：作为主要原料，用于提供制品的基础性能。

常用的PVC 树脂有聚氯乙烯共聚物和聚氯乙烯共聚物等，可以根据不同要求选择不同牌号的PVC树脂。

2.增塑剂：用于增强PVC材料的可塑性，提高其柔软度和延展性。

常用的增塑剂有酯类、磺胺盐类和磺酸盐类等，可以根据制品的用途和要求选择合适的增塑剂。

3.热稳定剂：用于提高PVC材料的耐热性和耐候性，防止因加工和使用过程中的高温和氧化等环境导致材料老化和分解。

常用的热稳定剂有铅盐类、有机锡、有机锡酯类和钙锌类等。

4.助剂：用于提高PVC材料的性能和加工工艺的特殊要求。

常用的助剂有填料、抗静电剂、阻燃剂、防霉剂、着色剂等。

5.扩链剂：用于提高PVC材料的流动性和加工工艺的可控性。

常用的扩链剂有过氧化物、有机过氧化物和金属所列剂等。

在以上配方中，每种添加剂的含量都有一定的范围，并且可能会根据具体的产品要求进行调整和改变。

此外，为了保证产品的质量和稳定性，还需要对各种添加剂进行混合均匀，并采用合适的加热工艺来进行熔融，制成粉末状的浸塑材料。

总结以上的PVC浸塑粉末配方，可以根据具体的产品要求和加工工艺来选择合适的配方和使用不同种类的添加剂，以得到满足要求的PVC浸塑制品。

粉末涂料粉末涂料是一种常用的涂料形式，它由细粉末组成，经过喷射或静电吸附等方式施加在物体表面上。

粉末涂料具有许多优点，如环保、耐腐蚀、耐磨损、易于施工等，因此在各个行业有广泛的应用。

首先，粉末涂料具有环保的特点。

相比传统的溶剂型涂料，粉末涂料不含有机溶剂，因此不会造成空气污染。

在涂料施工过程中，不会释放任何有害气体，对人体健康和环境造成的影响很小。

另外，粉末涂料在涂装过程中产生的废液很少，可有效减少废液处理的成本和传统溶剂型涂料的废弃物。

其次，粉末涂料具有良好的耐腐蚀性能。

粉末涂料在与物体表面接触时能够形成致密的保护膜，有效阻隔外界物质对物体的侵蚀，从而延长物体的使用寿命。

这种耐腐蚀性能使得粉末涂料广泛应用于汽车、建筑、工业设备等领域，能够保护物体表面免受腐蚀、氧化和划伤等损害，提高使用寿命和外观质量。

另外，粉末涂料还具有出色的耐磨损性能。

由于粉末涂料的表面硬度高，具有良好的耐磨损性，能够抵御外界环境和物理因素对涂层的磨损，保持涂层的完整性和美观性。

这种特点使得粉末涂料特别适用于那些需要耐久性和耐磨损性能的领域，如家具、机械设备等。

此外，粉末涂料施工方便快捷，节约时间和成本。

在涂料施工过程中，只需将粉末涂料均匀喷洒或静电吸附在物体表面上，并将其放入烤箱进行固化。

相比传统的涂料，粉末涂料不需要等待干燥时间，可以立即进行下一步的加工或使用。

此外，由于粉末涂料使用起来更容易掌握，不需要专门的技术培训，因此能够降低操作难度和人工成本。

综上所述，粉末涂料是一种环保、耐腐蚀、耐磨损、易施工的涂料形式。

它在各个行业有广泛的应用，如汽车制造、建筑装饰、电子设备等。

粉末涂料的出色性能和方便的施工特点，使得其成为涂料行业的一种重要发展趋势。

未来，粉末涂料有望进一步完善和改良，以满足不同行业的需要，并为环境保护和可持续发展做出积极贡献。

浸塑工艺简介浸塑是一种塑料涂覆工艺，浸塑根据是否需要加热分为热浸塑和冷浸塑，按照浸塑的原材料来分又可以分为液体浸塑和粉体浸塑，对应的加工分为液体浸塑加工和粉体浸塑加工，冷浸塑的设备一般是作坊式的，热浸塑因为需要长期加热，一般的土做设备几个月后就会出现温度不均匀，升温慢等问题，科缔浸塑设备分为手工、半自动和流水线浸塑机，以及专门用于管道涂覆的科缔管道涂覆设备。

浸塑粉一、聚乙烯热塑性粉末涂料也称聚乙烯粉末树脂涂料，是经高压聚乙烯（LDPE）为基料，添加多种功能助剂、颜色配制加工生产的防腐粉末涂料，涂膜层具有优异的耐化学性能，抗老化、抗冲击、耐弯曲、耐酸、耐盐雾腐蚀，并具有较好的表面装饰性能。

二、常规施工条件：1、工件除锈、去油处理，加热至350±50°C（具体加热温度视工件热容量大小，经试验而定）。

2、将工件浸入流化床中，10-12秒，加热至150°C-230°C,取出表面流平，最后经冷却即可。

另有一次成型塑粉,无需流化床.三、主要用途：广泛用于高速公路、铁路，公园、庭院等护栏、自行车筐、书架、衣架,冰箱内格栅表面涂层。

四、特点：披履层较厚在0.5-3MM，有较强的抗冲击性能，同时保护期也更长，技术参数:细度:50目-70目密度:0.92-0.94克/立方厘米浸塑工艺流程：工艺前处理→上工件→预烘（预烘320℃-370℃15分钟）→浸塑（振动，除余粉）→固化（180℃-200℃10分钟）→下工件。

浸塑是个加热过程，金属预热、浸料、固化。

在浸料时，加热的金属粘住周围的材料，金属越热，浸料时间越长，料的厚度越厚。

温度和浸料外形是决定粘住增塑溶胶的多少的关键。

浸塑的材料是各种塑料粉末。

浸塑粉①民用粉:主要用于衣挂、自行车、车筐、厨房用具等涂装,有较好的流平、光泽②工程粉:用于高速公路及铁路护栏、市政工程、仪器仪表、超市网架、电冰箱内的搁架、电缆、杂品等的涂装,耐久性、耐腐蚀性强。

河北新天旗塑胶有限公司
衣架塑粉
衣架塑粉就是日常生活中铁质衣架外所包覆的防腐层。

衣架塑粉的实质就是聚乙烯粉末涂料，采用高品质的聚乙烯粉末为基料，通过添加颜料、填充料、流平剂、抛光剂、或增光剂等多种助剂组成。

衣架塑粉具有很好的吸附能力，能够长时间的吸附在铁质衣架上，防止铁质衣架因生锈对衣物产生锈渍。

并且其耐候性较好，长时间后在阳光下曝晒也不会发生脱落的现象出现。

衣架塑粉采用浸塑的方式进行涂覆，因此被业内人士经常称作浸塑粉。

浸塑粉涂覆时一般经过五道工序：工件去锈、去油，加热，浸塑，流平，冷水。

操作简单，浸塑过程中不会出现气泡、裂纹、不均匀等现象。

衣架浸塑粉使用范围正在逐渐替代普通液态涂料，经过改进的塑粉还可以应用在沙滩躺椅、金属床、鸟笼等和日常生活用品息息相关。

河北新天旗塑胶有限公司。

浸塑工艺流程（总2页）本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21 year.March浸塑工艺流程简介刖5金属浸塑涂裝技术的历史并不长。

1952年德国Hoechst^司所厲的Knapsack Griesheim公司的ErwmGemmer^明了流化床浸塑工莒。

利用济化状粉未塑料，在金属表面形成有机搏膜，从而获得具有装饰.防腐.纯缘等优良性能的钢塑复合产品。

当时所来用的涂装材料为聚乙烯。

L957年日本的某商会从西德Crisheim公司引进浸塑设备，并经改良，得到了很大的发展。

我国在浸塑方面的研究比静电喷涂迟些，60年代初对热固性环氧粉末进行了涼化床涂装研究，并取得成功。

应用领域局限干机电产品的绝錄与防腐。

总体来讲，80年代前有一些手工浸塑工艺。

1987年治金部派员考察，从日本仲田株式会社引进丈型自动浸塑生产线，产品犷展至高速公路浸塑隔离栅，商场货架，养殖笼网及生活用品等产品，国内的研究中心郑州金厲涂塑研究所由此浸塑线又以河基为基地，通过不断地学习改进，积累了丰富的经脸&浸塑用的聚乙烯粉末徐料戈次廊坊、燕美和富华化工领先，质童接近国际标准，户外使用寿命可达十几年。

正因为有此优点，浸塑工艺由此得到推动。

浸塑原理⑴ 粉末浸塑起源干流化床法，流化床最初是在温克勒=体发生炉上应玛于石油接触分解，进而开发了固宅两相接触工艺，后逐渐用于金厲涂塑方面。

所以有时仍叫塔流化床包覆法”，实际过程是把粉末涂料加入底部多孔透气的容器〔流动槽）中，由鼓风机从下送入经过处理的压缩空宅，使粉沫涂料翻动达到““流化状态” o成为均匀分布的细散粉末。

涼化床是固体涼态的第二阶段（笫一阶段为固定床阶段，第二阶段为气涼输送阶段）,在固定床的基础上継续増丈涼速（W）,床层开贻膨胀和松动，床层高度开贻增加，每个粉末颗粒被浮起，因而离开原来位蓋作一定程渡的移动，这时便进入流化床阶段。

聚乙烯塑粉的施工工艺
聚乙烯塑粉的施工工艺包括以下几个步骤：
1. 表面处理：将待涂覆的基材进行表面处理，包括清洗、除油、除锈等工艺，以确保基材表面的清洁和光滑。

2. 预热：将基材进行预热处理，提高其温度以增加粉末涂层的附着力和涂层的均匀性。

3. 喷涂：使用专用的喷涂设备将聚乙烯塑粉均匀地喷涂在基材上。

喷涂可以通过静电吸附、电极吸附或喷枪喷涂等方式进行。

4. 固化：喷涂完成后，将基材和涂层置于烘箱中进行固化。

固化温度和时间根据聚乙烯塑粉的类型和厂家的要求而定。

5. 冷却：固化完成后，将基材和涂层从烘箱中取出，进行自然冷却。

6. 检验和修补：对涂层进行检验，检查是否存在缺陷或不良现象。

如有需要，进行修补或再涂层。

7. 包装和交付：对经过检验和修补的涂层进行包装，以保护涂层不受损坏，并进行交付。

需要注意的是，聚乙烯塑粉的施工工艺可能会因不同的厂家和产品而有所差异，具体操作应根据相关的施工说明和技术要求进行。