深圳市第八高级中学配套道路工程
冲
洗
消
毒
方
案
编制单位：厦门中联永亨建设集团有限公司
编制人：
审核人：
审批人：
编制日期：年月日
深圳市第八高级中学配套道路工程
冲洗消毒方案
一、工程概况
深圳市第八高级中学配套道路工程：新樟路XZ K0+000～XZ K0+565段、新澜路X 0+000～X 0+234.281段、GS 0+000～GS
0+254.812段给水管道工程，给水管材采用球墨铸铁管、主要工程量为DN200球墨铸铁管长度分别约566.8m、267.9m、296m。
二、编制依据
1、根据现场管线实际情况和施工方自身装备及施工技术等。
2、深水龙华水务有限公司管网部门的相关要求和规定。
3、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008。
三、冲洗消毒计划
根据现场实际情况，本区域内的管道整体进行冲洗，先冲洗主管道，主管道冲洗完毕后再逐段分别冲洗各段支管。
四、冲洗水源及排水口的确定
冲洗消毒用药量计算
本工程管道消毒剂采用漂白粉，具体用量如下：
0.335*(0.1*0.1*566.8+0.1*0.1*267.9+0.1*0.1*296)*3.14=16 .26(KG)，考虑到消防栓及预留口等管线的损耗，把上述所得的消毒漂白粉的用量增加一倍，则实际用量:
管道冲洗消毒漂白粉实际用量为： 23.8kg；
五、冲洗消毒具体实施
1、人员组成
由建设单位（深水龙华水务有限公司）、监理单位及施工单位相关人员组成。
2、冲洗前准备工作
组织人员进行任务分工以明确各的工作职责范围，阀门的开启、安装投药口、安装排水口等，以及操作程序、药量、投药方式等等，在冲洗消毒前都应做好准备。
另外，从安全角度还应妥当解决下列问题：
2.1、冲洗水通过下水道系统排放，事前确保下水道的安全与畅通。
2.2、排水管的设置安装应合理牢固，当冲洗水排入排水井时，应保证排水口正对朝下，防止水流冲坏井壁、爬梯等，同时由于水体高速向下流出，在排水口对管道必然会作用于一向上的反冲力，使管道有向上抬的趋势，当这个力足够大时可令管道抬起，造成冲洗事故，应根据实际情况采取对排水管加以锚固或在其管身上压重物等安全措施：严禁采用有危险和损害财物的排水设计布置方式。
2.3、冲洗前，应在管道进水口处和出水口处安装压力表以便测定水压，并应在冲洗阀后适当地位妥善安装好取样龙头，以便采取水样。
3、预冲洗
考虑到冲洗时对水压损耗太大，因此安排居民非用水高峰时期，开启排水控制阀及进水控制阀，关闭加药口阀门，对进行冲洗，冲洗时间约40min，观测水质清澈无泥砂杂质即可，再关闭冲洗的排水管
控制阀门，依次分批打开另外一段支管排水控制阀门，冲洗时间约40min，观测水质清澈无泥砂杂质即可，直到所有支管都冲洗完毕，再开启主管排水阀放空管道内的水。
4、管道消毒冲洗
4.1、灌药：漂白粉计算需要漂白粉约23.8kg，并用足量的自来水配合成漂白粉溶液并搅拌均匀。
4.2、消毒：投药灌注时，必须控制管内流量，一般是将总进水阀门开启小许，末端排水阀也开启小许，使加药刚接近完毕时，出水口已有含氯水流出，且达到一定静标准（大于10mg/L），这样药液便全部均匀地充满在管道内，又减少了药液的浪费，所以管内的流量一定要控制好，不能太大，不能太小，应根据水管长度、直径、投药操作时间、投药速度等进行综合考虑一般投药时间控制在2小时左右，管内流速控制在2小时左右，管内流速控制在0.3m/s，整个管网压力控制在0.25Mpa，浸泡24h。
4.3、冲洗：第一次冲洗的过程，保证1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直到目测水质干净并没有明显漂白粉气味为止，可取样化验。
5、水样的采取：管道冲洗消毒后应进行取样化验，水样送深圳市水务集团有限公司化验合格即可。
六、拆除加药口及排水口管道
冲洗水化验合格后，拆除加药口及排水口及管道，并将现场清理干净。
中学疫情期间校园消杀实施方案 一、消杀人员安排 总体由XXX统筹安排： XXX：负责校学生宿舍消毒及周边区域消毒 XXX：负责教室教室宿舍厕所洗手池垃圾桶等场所消毒 XXX：负责校食堂消毒及食堂周边消毒 二、消毒时间（各区域每天两次） 食堂消杀：晚上7:00 进行全面消杀 学生宿舍：早上9:00 进行全面消杀 学生教室、厕所、洗手池：中午13:00 晚上：21:00进行消杀。 三、消毒原则 以清洁卫生和通风换气为主，同时对地面、墙壁等物体表面和物品进行随时消毒。上课时间不得将教室所有门窗都关闭，教室应在每节课后开窗通风，每天至少保持通风3小时以上，其他教学用房每天至少开窗通风2-3次。宿舍无人时做到开窗通风，同时保证做到每次消毒后把室内门窗打开通风以免造成消毒引起的身体不适。
四、消杀要求 （一）防护要求 现场消毒工作人员应佩戴口罩、戴一次性医用帽子、穿工作服、戴乳胶手套和穿长筒雨靴。 （二）消毒液配制 配制含有效氯500mg/L的消毒液：用84消毒液（有效氯含量在5%左右）按1：100进行配制，即一瓶84消毒液(500ml/瓶）加100斤水左右；用三氯泡腾片或漂粉精片（每片含有效氯500mg左右）按每公斤水加1片即可，那么10斤水就要加5片三氯泡腾片或漂粉精片。 （三）消毒方法 1.室内空气开窗通风为主，每日开窗通风不少于3次，每次不少于30分钟。 2.手、皮肤以流水清洗为主，在接触可疑污染物后建议使用碘伏速干手消毒剂擦拭消毒。 3.地面和公共区域设施可使用有效氯为250-500mgL的含氯消毒液擦拭或喷酒消毒，消毒顺序由外向内，作用30分钟后用清水擦浄。公共上课场所(如音乐室、美术室、计算机室等)每批学生进入之前都要进行一次消毒。 4.桌面、门把手、水龙头、楼梯扶手等物体表面可用有效氯250-500mgL的含氯消毒液进行擦拭，也可采用消毒湿
厨房油烟管道系统清洗方案
第一章：施工工艺 一、排烟罩清洗： 内容包括排烟罩表面、烟罩内的灯罩、排风口、排烟口以及电机、灶台表面。清洗的重点是排烟口与排烟罩相连处并和排烟罩同步平行的排烟管。 二、烟道清洗： 1.对于大于40公分见方的平行烟道采用在风机后方开口，工人进入进行清 理，需要注意加强通风，配备低压（36伏）照明电源。 2.当烟道小于40公分见方时，人工无法进入时，采用拆卸清洗，技术人员 根据现场实际情况，每隔一定距离拆卸一段烟道向两方延伸清理。 3.对于人工无法进入且拆卸较为困难的烟道，技术人员采用专用无火花开 孔工具将管道的一方或多方开孔，开孔大小、距离、数量根据现场情况而 定，油污清理完后将管道密封复原。
三、隔油滤网清洗 隔油滤网需进行彻底清洗，采用先人工铲除，使用高压射流加强力化油剂对排烟罩表面及隔油滤网进行彻底清洗，并形成保护膜使油渍不易残留在表面。 四、运水油烟面罩、离芯风水扇及喷嘴清洗 1.公司采用高压射流清洗技术及三合一高效化油剂将对油烟面罩及离芯风 水扇进行彻底清洗，药剂使用成份有（去油片、去污灵、化油剂配方而成）。 2.油烟面罩清洗完毕后，将内部喷嘴全部拆卸清洗疏通后，方可安装。 3.以上清洗完毕后使用不锈钢光亮剂进行面罩一次保养。
五、风机、油烟净化器清洗流程： 1.乙方在清洗拆卸前，将机器设备进行调试，并将以照片形式对施工现场摄录采样以备查验。调试后机器若有故障须向甲方指明。 2.乙方由专业维修技工对每台机器进行检测、保养。 3.乙方在施工过程中若将甲方机器设备损坏由乙方负责修复或赔偿。
第二章、施工流程施工人员组织框架： 一、出发前工作 1、出发前，当班项目经理召集全体作业人员开作业前例会，宣读现场操作注意事项和当晚作业的施工计划，分配每个作业人员的具体工作内容和要求，明确责任人； 2、项目经理填写申领单向库管领取此次作业所需的所有工具、材料等，组织所有队员有序的装入作业车； 3、项目经理检查队员个人所持有的工具是否携带，检查队员的统一着装； 4、项目经理询问司机是否对车辆进行了安全检查； 5、项目经理对所有的工具再次进行检查，以免遗漏； 6、项目经理组织所有队员有序上车，前往施工地点。 二、到达施工地点
给水管道冲洗消毒 方案
深圳地铁11号线给排水管线改迁及恢复工程11603标段宝安站交通疏解第二阶段给水管道 冲洗消毒方案 深圳市建宏达建设实业有限公司 二〇一五年十月十三日
深圳地铁11号线给排水管线改迁及恢复工程11603标段 宝安站交通疏解第二阶段给水管道冲洗消毒方案 前言 深圳地铁11号线给排水管线改迁及恢复工程11603标段宝安站A 出入口DN600给水管道（位于裕安一路与宝源路西北侧）已经管道水压试验合格，满足进行冲洗消毒条件,现在特申请冲洗消毒。 一、冲洗前准备工作 1、该冲洗管道位于宝源路与裕安一路交汇西北方向人行道下，经现场踏勘，选取现状临近DN1000雨水管道检查井，作为冲洗水排水口P，位置距新建DN600给水管道（X-21272.785；Y-96431.202）13m 处，为满足冲洗管道内基本冲洗流速，达到冲洗要求和效果，临时排水管道采用管径DN400钢管，并安装相应管径的排水阀门P1进行控制。（具体见附图） 2、冲洗前检查管道的阀门是否开启。 3、在冲洗管段进水的阀门后，设置DN100加药口和阀门B。 4、冲洗前用人工装沙包对排水管段进行加固处理，防止管道冲洗时水压给管道产生巨大震动。
5、为达到最佳的冲洗效果，要确保冲洗水源，本段先将北端与DN600给水管道碰口点接通，并新安装DN600阀门A，以获取水源。 6、冲洗前与管网运行部联系，确定管道冲洗的时间，避免引起管网局部地区水压降压，影响用户正常生活。 7、冲洗前，在管道进水口处和出水口处安装压力表以便测定水压，并在冲洗阀后适当地位妥善安装好取样龙头，以便采取水样。 二、冲洗过程（见简图所示） 1、初次冲洗 先打开进水阀门A、关闭现状阀门X，打开出水阀门P1，冲洗DN600管道内大颗粒的沙土等杂质，排水至雨水检查井P，出水口直至取水样未见沙粒及其它微小颗粒，关闭出水阀门P1。 2、投药消毒 为保证管网水游离氯的浓度不低于20mg／L，对于漂白粉而言，在计算的过程中除了考虑药粉自身的有效氯外，还有药粉在一定温度下水中的溶解度以及药粉在运输、溶解投放等过程中的损耗率(一般为10％—15％)，其投药量的计算公式为： W=V×30AB×(1+C)： w———计算投药量(g)； V———管道的容积(m3)； A———药粉自身含氯浓度；
给水管道冲洗消毒方案 一、工程概况： 本工程给水管道总长454.6m，其中DN600为346.6吗，DN150为108m，管材采用球墨铸铁管。 二、编制依据： 1、给排水管道施工图； 2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB503000—2001）； 3、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268—2008)； 三、管道冲洗消毒的必要性： 给水管道若不进行相应的冲洗和消毒，可能会使整个管网系统的正常功能及性能下降，造成系统的附属设施如闸阀、消火栓、水表等工作灵敏度降低甚至失灵，降低其使用寿命。为了确保管道系统正常稳定运行，满足生产生活需要，保障饮用水卫生安全，管道系统在投入使用前，必须进行冲洗和必要的消毒处理。国家相关给水管道施工验收规范对管道的冲洗和消毒都有明确要求，将管道的冲洗和消毒列为强制性条文，必须严格执行。 四、冲洗前的准备工作 1、水源的水质符合《地下水质量标准》（GB/T14848），水量满足设计要求；水处理及消毒用的药剂已准备充足；所有的设备已经安装调试完毕，可以随时投入使用； 2、对整个供水管网系统还需要进行一次全面的普查，检查哪些管
道没有连接；哪些管道仍未安装完毕；现场确定管道冲洗水排放地点（雨水、污水井及雨水口）； 3、管道冲洗消毒所需工具、人员安排 ⑴工具包括：配备相应的扳手、管钳、消防扳手、胶垫、螺栓；水泵两台，并配备相应的发电机；交通警示牌、红色交通锥形筒等。 ⑵人员配置：管理组织人员一名；现场技术人员两名；后勤人员一名；驾驶员两名；电工两名；管道工八名。 五、管道冲洗消毒水量的计算 对城市市政给水管道的冲洗，《给水排水管道工程施工及验收规范》要求管道的冲洗流速不小于1.0m/s，管道第一次冲洗完毕后，用有效氯离子含量不低于20mg/L的清洁水浸泡24h后，再用清洁水进行第二次冲洗。 1、管道冲洗水量的计算 根据《水力学》原理，管道冲洗水流运动属有压恒定流自由出流，管道冲洗时进水端接有压水源管道，水流经过冲洗管道后水头损失下降，在管道出水端放水，其出水端流量计算可按管道自由出流公式计算。 ⑴管道进水端和出水端水压与管道水头损失的关系为： H1-H2=H0 式中H1、H0分别为管道进口端压力和自由出流的作用水头（m），水厂二级泵房目前安装有三台流量为470 m3/h，扬程为35米的离心泵，因此出厂水压力可暂时设定为30米；北川新县城地势北高南低，平均地面坡度为4.5‰左右，水厂位于北部地势较高处，供水管网最不利点
清洁消毒方案 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
车间清洗消毒方案
目录 清洁消毒方案批准…………………………………………………………小组人员名单……………………………………………………………… 一、清洁消毒目的………………………………………………………… 二、部门职责……………………………………………………………… 三、清洁消毒标准………………………………………………………… 四、清洁消毒支持文件…………………………………………………… 五、清洁消毒方法………………………………………………………… 六、质量部取样检测……………………………………………………… 七、清洁消毒结论及报告………………………………………………… 清洁消毒方案批准
清洁消毒人员名单
一、清洗消毒目的 依据VIP-02-09-01《车间清洁和卫生计划管理规程》方法及步骤，确保洁清洗消毒后符合生产要求，防止残留交叉污染和微生物污染。 二、部门职责 （一）、验证小组成员各部门的职责 1.质量部 质量部负责方案起草及具体实施。 质量部负责取样、样品检验及检验数据的填写。 2．生产部 生产部负责方案的实施，确保达到清洁的目的。 负责填写清洁消毒等操作记录。 三、清洗消毒标准 四、清洗消毒支持文件 五、清洗消毒方法 车间墙面、天花板： 用干净的胶棉拖把，蘸取75%的酒精擦拭干净。 车间设备 对能拆卸的部件（可水洗的）进行拆卸用清水必要时可加洗涤剂进行清洗，然后用清水冲洗干净，浸泡到75%酒精中15分钟拿出吹净水分或晾干，保存于干净的容器内。 不能拆卸的部位采用洁净布蘸水擦净后，用干洁净布擦干后用洁净布蘸取75%酒精擦拭一遍 地面 用水清洁完后用拖把蘸取八四消毒液进行清洁消毒。 车间整体环境
管道冲洗方案 1．工作概况 江北城CBD区域江水热泵集中供冷供热项目外管网（1标段）工程全长 3.75km,其中主管DN1400-35m；DN1200-126m；DN1000-410m；DN900-2500m；DN600-128m；DN250-200m，余下支管长共计350m，其口径DN250-DN500。流体介质为水，设计温度为3~45℃。管道采用焊接，焊接后对焊口外观检查合格后100％超声波探伤测试。管道采用直埋敷设方式。 2．编制依据 ●设计施工图： ●《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004 ●《城镇直埋供热管道工程技术规范》CJJ/T81-1998 ●《中华人民共和国环境保护法》 ●《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 3．管道冲洗程序 根据工程实际情况及相关规范，大口径管道冲洗，由于冲洗管道水量不能满足要求，宜采用人工清洗或密闭循环的水力冲洗方式。管道安装过程中，已对管道内部进行清扫，将遗留的焊渣、焊条头子、沙石、灰尘进行清理。管道沿斜坡向上安装时。每次施工结束后用钢板进行了封堵，防止异物进入管内，现将管线冲洗程序叙述如下：3.1管道冲洗的的前提条件
●管道所有的实物安装全部完成，管线已通过了强度和严密试验。 ●管道的回填及覆土厚度达到设计要求。 ●管段最低点排水阀处排水设备、排水方式已得到确认和落实。 ●管线冲洗的水源、动力设备（泵），临时管线、阀门全部设置到位。 ●冲洗方案已得到审批。 3.2管线冲洗的程序。 ●管线冲洗方法（一） 利用业主原有的临时取水船上的几台离心泵，将嘉陵江水，利用DN800的管道抽到管线末端，即DN900管道与2#能源站碰口处，与其中的一条DN900管道碰口，碰口处加设阀门，其另一条管线作为排水管，用DN900的管道与之相碰，并连接至江水进行排设。这就是管线的冲洗装置。对已安装的工作管线，把每个支管阀门关闭，并在管线末端，即金金融街A栋处，用DN500管道连通，其方法：在DN1000管道盲板下端用DN500管道和DN500弯头连通这可保证，管内遗留的垃圾顺利通过连接管。管线严密性试压用水，大部分保留在管道内。开启船上的泵，将水压入工作管网，通过控制排水口处阀门来控制管内水流速度和管内水压力。连续冲洗3~5小时后，停泵并对整个管线进行排水，排水时，把整个管线排水阀打开。水基本排尽后，在工作管线上设置泄水阀处的检查孔打开，把管线冲洗时，跌落的杂物拿出后，再封上人井。再次启泵冲洗管线，过3~5小时后，停泵排水再打开检查孔清理杂物。直至排水口处江水固形物的含量接近或等于泵进水口处江水固形物的含量，即管线冲洗合格。
给水管道冲洗消毒指引 给水管道在安装、水压试验完毕后，在竣工验收投入使用前，必须进行冲洗消毒，直至出水口处浊度、色度与入水口处浊度、色度相同并符合生活饮用水的卫生规范要求为止，这是给水工程水质管理工作中一个非常重要的环节。结合相关规范，并针对两年来对供水工程中实际新敷设的管道和旧管线检修或换管后的冲洗、消毒工作中的实际问题，制定本指引。 一、制定合理可行的冲洗消毒方案 管道的冲冼消毒方案主要包括确定冲洗路线、设置注入水口、排水口以及加药口位置等。具体冲洗消毒方案编制要求如下： （1）冲洗路线的确定：自管道埋设高处往低处、从大口径管道至小口径管道方向冲；对于有支路等几路管线的工程，应进行分段冲洗（见图1）。 （2）注入水口、排水口设置：排水口宜选在能够保证整个管路排水通畅的地方；对于一个入水口(冲洗水源)的水量不能满足冲洗要求时，可考虑两个或多个入水口；当管道(管网)工程分布较复杂(例如管路中存在着虹吸形、倒虹吸、S形的)或管线较长时，应考虑设计成多个入水口及多个排水口，以达到最佳冲洗效果。 （3）加药口设置：对于管道投药口，在管线较短时，仅在入水口处设置一个便可满足，而当管线较长、管网较复杂时则应考虑分段设置(一般500～80m设一个)，以保障全线管道投药的均匀性，充分进行消毒。投药口的位置宜选在管线上的排气阀、消火栓和水表等处，这样可避免在管道上另外开口。投药的方式应根据投药口所在管线位置因地制宜，若在高处一般采用自然加入法；若在低处则因承受高处水压必须采用泵加入法。
图1 管网冲洗消毒示意图 二、投加药剂及药量 管道冲洗消毒常用的药剂有漂白粉、漂白精，有时也采用液氯。各种消毒药剂的投加量要能够保证管网水游离氯的浓度不低于20mg ／L 来计算。对于漂白粉(精)而言，在计算的过程中除了应考虑药粉自身的有效氯外，还有药粉在一定温度下水中的溶解度以及药粉在运输、溶解投放等过程中的损耗率(一般为10％—15％)，其投药量的计算公式为： W=V×30AB×(1+C)： w ———计算投药量(g)； V ———管道的容积(m3)； A ———药粉自身含氯浓度； B ———药粉在一定温度下水中的溶解度； C ———损耗率。 管道应采用含量不低于20mg ／L 氯离子浓度的清水浸泡24h ，再次冲洗，直至品质风险部门取样化验合格为止。 老管道
1给水管道冲洗消毒实施方案-(1)
给水管道冲洗消毒方案 一、工程概况： 本工程给水管道总长454.6m，其中DN600为346.6吗，DN150为108m，管材采用球墨铸铁管。 二、编制依据： 1、给排水管道施工图； 2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB503000—2001）； 3、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268—2008)； 三、管道冲洗消毒的必要性： 给水管道若不进行相应的冲洗和消毒，可能会使整个管网系统的正常功能及性能下降，造成系统的附属设施如闸阀、消火栓、水表等工作灵敏度降低甚至失灵，降低其使用寿命。为了确保管道系统正常稳定运行，满足生产生活需要，保障饮用水卫生安全，管道系统在投入使用前，必须进行冲洗和必要的消毒处理。国家相关给水管道施工验收规范对管道的冲洗和消毒都有明确要求，将管道的冲洗和消毒列为强制性条文，必须严格执行。 四、冲洗前的准备工作 1、水源的水质符合《地下水质量标准》（GB/T14848），水量满足设计要求；水处理及消毒用的药剂已准备充足；所有的设备已经安装调试完毕，可以随时投入使用； 2、对整个供水管网系统还需要进行一次全面的普查，检查哪些管
道没有连接；哪些管道仍未安装完毕；现场确定管道冲洗水排放地点（雨水、污水井及雨水口）； 3、管道冲洗消毒所需工具、人员安排 ⑴工具包括：配备相应的扳手、管钳、消防扳手、胶垫、螺栓；水泵两台，并配备相应的发电机；交通警示牌、红色交通锥形筒等。 ⑵人员配置：管理组织人员一名；现场技术人员两名；后勤人员一名；驾驶员两名；电工两名；管道工八名。 五、管道冲洗消毒水量的计算 对城市市政给水管道的冲洗，《给水排水管道工程施工及验收规范》要求管道的冲洗流速不小于1.0m/s，管道第一次冲洗完毕后，用有效氯离子含量不低于20mg/L的清洁水浸泡24h后，再用清洁水进行第二次冲洗。 1、管道冲洗水量的计算 根据《水力学》原理，管道冲洗水流运动属有压恒定流自由出流，管道冲洗时进水端接有压水源管道，水流经过冲洗管道后水头损失下降，在管道出水端放水，其出水端流量计算可按管道自由出流公式计算。 ⑴管道进水端和出水端水压与管道水头损失的关系为： H1-H2=H0 式中H1、H0分别为管道进口端压力和自由出流的作用水头（m），水厂二级泵房目前安装有三台流量为470 m3/h，扬程为35米的离心泵，因此出厂水压力可暂时设定为30米；北川新县城地势北高南低，平均地面坡度为4.5‰左右，水厂位于北部地势较高处，供水管网最不利点
7 甲乙丁辛醇管线 化学清洗施工方案编制 审批 批准 淄博华实清洗有限公司 2015年03月 目录
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球罐25 异丁烷管线清洗流程图 (26)
1 工程概况 工程简介 本次清洗范围，包含甲乙丁辛醇管线。 编制依据 SH/T3547-2011《石油化工设备和管道化学清洗施工及验收规范》HG/20202-2000《脱脂工程施工及验收规范》 HG/T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》 GB/T 25146-2010《工业设备化学清洗质量验收规范》 GB16912-2008《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》GB8978-1996《污水综合排放标准》 烟台万华相关技术文件 清洗目的 防止铁锈对原料的污染，造成不合格原料的增加
化学清洗范围 甲乙丁辛醇管线循环清洗 施工前的准备 所有施工人员都必须经过业主入厂安全培训，并取得进门卡后方得入厂； 所有施工机具、材料都必须进行报验，合格后方可投入使用。 所有施工技术方案和措施均必须报审通过后，方可遵照执行 2 清洗施工程序及进度计划 清洗方法 化学清洗前的准备 清洗系统 在系统化学清洗前，将被清洗系统中不允许参与化学清洗的部件，如流量计（孔板）、调节阀、压力表、温度计等测试、测量仪表、过滤网、过滤器芯及单向阀芯等在经过业主的同意后拆除，并采取临时短管、临时旁路及盲板等措施对拆除部件的位置进行处理。关闭并隔离与化学清洗系统无关的阀门，以防清洗液的外泄。拆装部位均应进行挂牌，标明位置，对拆下的设备附件按要求单独处理，以备清洗后安装复位。 化学清洗的方式管线采用强制循环，充满清洗。
深圳地铁11号线给排水管线改迁及恢复工程11603标段宝安站交通疏解第二阶段给水管道 冲洗消毒方案 深圳市建宏达建设实业有限公司 二〇一五年十月十三日
深圳地铁11号线给排水管线改迁及恢复工程11603标段宝安站交通疏解第二阶段给水管道冲洗消毒方案 前言 深圳地铁11号线给排水管线改迁及恢复工程11603标段宝安站A出入口DN600给水管道（位于裕安一路与宝源路西北侧）已经管道水压试验合格，满足进行冲洗消毒条件,现在特申请冲洗消毒。 一、冲洗前准备工作 1、该冲洗管道位于宝源路与裕安一路交汇西北方向人行道下，经现场踏勘，选取现状临近DN1000雨水管道检查井，作为冲洗水排水口P，位置距新建DN600给水管道（X-21272.785；Y-96431.202）13m处，为满足冲洗管道内基本冲洗流速，达到冲洗要求和效果，临时排水管道采用管径DN400钢管，并安装相应管径的排水阀门P1进行控制。（具体见附图） 2、冲洗前检查管道的阀门是否开启。 3、在冲洗管段进水的阀门后，设置DN100加药口和阀门B。 4、冲洗前用人工装沙包对排水管段进行加固处理，防止管道冲洗时水压给管道产生巨大震动。
5、为达到最佳的冲洗效果，要确保冲洗水源，本段先将北端与DN600给水管道碰口点接通，并新安装DN600阀门A，以获取水源。 6、冲洗前与管网运行部联系，确定管道冲洗的时间，避免引起管网局部地区水压降压，影响用户正常生活。 7、冲洗前，在管道进水口处和出水口处安装压力表以便测定水压，并在冲洗阀后适当地位妥善安装好取样龙头，以便采取水样。 二、冲洗过程（见简图所示） 1、初次冲洗 先打开进水阀门A、关闭现状阀门X，打开出水阀门P1，冲洗DN600管道内大颗粒的沙土等杂质，排水至雨水检查井P，出水口直至取水样未见沙粒及其他微小颗粒，关闭出水阀门P1。 2、投药消毒 为保证管网水游离氯的浓度不低于20mg／L，对于漂白粉而言，在计算的过程中除了考虑药粉自身的有效氯外，还有药粉在一定温度下水中的溶解度以及药粉在运输、溶解投放等过程中的损耗率(一般为10％—15％)，其投药量的计算公式为： W=V×30AB×(1+C)： w———计算投药量(g)； V———管道的容积(m3)； A———药粉自身含氯浓度； B———药粉在一定温度下水中的溶解度；
珠海市金湾区横石基、木头冲村 农村水改市政配套工程 给水管道试压 冲洗消毒方案 编制： 审核： 批准： 日期：2011年8月17日 汕头市潮阳第七建筑总公司 珠海市金湾区横石基、木头冲村农村水改市政配套工程项目部 给水管道试压、冲洗消毒方案 1、工程概况 珠海市金湾区横石基、木头冲村农村水改市政配套工程是为了配合横石基、木头冲村的农村水改而建成的。本工程共分二个系统，其中A系统（木头冲村配套市政管线）供水管道管长3270m，起点为木头冲村村口，终点为珠海机场（酒店旁）；B系统（横石基村配套市政管线）供水管道管长3045m，起点为鱼林村路口段，终点为横石基村口；主要设计功能为供水。管道材质为球墨铸铁管道，供水管道工作压力为0.5Mpa, 管道水压试验的试验压力金属管为1.0Mpa、非金属管为0.8Mpa。 2、试验段划分： 2.1水压试验段分： 根据规范要求管线水压试验长度≤1000m为原则，并结合沿线线路布置情况，本工程水压试验段按照系统长度共分组，其中A系统3组；B系统3组，各系统闭水试验段桩号划分如下： A系统3组： 主要桩号为：A0+000～A1+000、A1+000～A2+000、A2+000～末端。 B系统3组： 主要桩号为：B0+000～B1+000、B1+000～B2+000、B2+000～末端、 2.2冲洗消毒试验段划分： 根据设计特点，管道共分二个系统，二个系统是独立体系，因此冲洗消毒试验按系统进行分类，共分2组。
A系统1组。 B系统1组。 3、施工组织： 3.1人员 项目经理：梅敦勇 现场技术负责人：王朝兵 质控负责人：吴列忠 安全负责人：吴晓东 技术工人：8人。 3.2施工设备配备 大功率高压清洗机（PX-58型）2台，压力表6块，水泵2台，JD6500三项汽油发电机2台，电焊机2台，双轮车4辆，胶皮管（DN32）50米，塑料布2卷(400平方米)。 4、施工方法 本工程采用水压试验法对管道强度及严密性试验，用水冲法对管道进行冲洗消毒。 4.1管道试压前须做好以下工作： （1）对管道、节点、接口等外观进行认真检查。 （2）对管件逐一进行检查，特别是闸阀、排气阀检查其完整性，启闭灵活性，有无破损现象，并是否处于开启状态，不合格的及时更换，未开启的及时开启。 （3）对线管、支墩、后背进行检查，其一检查有无被其它施工单位施工时破坏或挖断等现象，其二检查管端堵板的牢固性，其三检查支墩强度是否达到强度要求、后背是否稳固。 （4）试压所需的机械、设备是否配备齐全，人员是否到位，技术交底是否落实。 （5）对试压设备、压力表、排气阀门等检测器具进行功能检查，并进行试用，保证检测器具的功能满足试验要求。 （6）试验如发生管道破裂或漏水等突发现象，是否有应及措施。 （7）试验所需的水源是否落实，水质是否为饮用水，做好水源引接及排水疏导路线工作。
车间清洗消毒方案
目录 清洁消毒方案批准………………………………………………………… 小组人员名单……………………………………………………………… 一、清洁消毒目的………………………………………………………… 二、部门职责……………………………………………………………… 三、清洁消毒标准………………………………………………………… 四、清洁消毒支持文件…………………………………………………… 五、清洁消毒方法………………………………………………………… 六、质量部取样检测……………………………………………………… 七、清洁消毒结论及报告…………………………………………………
清洁消毒方案批准
清洁消毒人员名单
一、清洗消毒目的 依据VIP-02-09-01《车间清洁和卫生计划管理规程》方法及步骤，确保洁清洗消毒后符合生产要求，防止残留交叉污染和微生物污染。 二、部门职责 （一）、验证小组成员各部门的职责 1.质量部 1.1质量部负责方案起草及具体实施。 1.2质量部负责取样、样品检验及检验数据的填写。 2．生产部 2.1生产部负责方案的实施，确保达到清洁的目的。 2.2 负责填写清洁消毒等操作记录。 三、清洗消毒标准 四、清洗消毒支持文件 五、清洗消毒方法 5.1车间墙面、天花板： 用干净的胶棉拖把，蘸取75%的酒精擦拭干净。 5.2车间设备 5.2.1对能拆卸的部件（可水洗的）进行拆卸用清水必要时可加洗涤剂进行清洗，然后用清水冲洗干净，浸泡到75%酒精中15分钟拿出吹净水分或晾干，保存于干净的容器内。 5.2.2不能拆卸的部位采用洁净布蘸水擦净后，用干洁净布擦干后用洁净布蘸取75%酒精擦拭一遍 5.3地面 用水清洁完后用拖把蘸取八四消毒液进行清洁消毒。 5.4 车间整体环境 车间表面、设备清净完后车间员工离开洁净区，车间通臭氧消毒30分钟进行环境消毒。 六、质量部取样检测
广西石化1000万吨\年炼油工程产品销售设施完善设施航煤管线冲洗方案 目录 1工程概况 (1) 2编制说明及依据 (1) 3冲洗的原则和要求 (1) 4冲洗前准备 (2) 5冲洗的程序 (3) 6冲洗污水排放 (4) 7冲洗具体的操作方法 (4) 8质量保证 (4) 9安全措施 (4) 10 附页：航煤线冲洗流程图 (5)
1工程概况 广西石化1000万吨／年炼油工程产品销售设施完善工程项目，主要包括厂区首站到广西石化码头库区、厂内航煤输油管道及航煤罐区管道。 2编制说明及依据 2.1 编制说明 航煤工艺管线安装已经结束具备投用条件，投用之前对其进行水冲洗。特编制此方案。内容包括：编制的依据、执行的规范、冲洗的基本原则和要求，冲洗的计划准备、材料、机具及人力的需求以及具体的冲洗过程和验收标准、最后是冲洗后的系统恢复。 由于本次冲洗系统包括航煤输送泵（089-P303A\B）的进口管线和出口管线，冲洗时分成两部分进行操作，首先冲洗泵的进口管线，接着冲洗泵出口长输管线，进口管线流程简单、管线号较少且距离短，冲洗流程简单，容易掌握和操作，泵的出口部分管线较长，用水量较大。 2.2 编制依据和执行规范 1）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—2010 2）《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2011 3）华东院设计文件、中国寰球工程公司设计文件。 2.3冲洗管道汇总 3冲洗的原则和要求 1）管道系统冲洗时，宜以最大流量进行冲洗，流速不得低于1.5m/s。
2）水冲洗后的管道系统，用目测排出口的水色和透明度，应以出入口的水色和透明度一致为合格。 3）冲洗合格后，按照流程图及蓝图对系统进行恢复，安装的临时盲板全部按照记录中进行拆除，装好正式垫片，拧紧螺栓。 4冲洗前准备 4.1 总体计划 1）编制冲洗方案，确定冲洗人员班子，计划所需材料、机具、劳动力等相关事宜。 2）检查管线流程特点以及管线大小、走向等，确定需要拆除的阀门、管线短节以及盲板所加的位置，并且在流程上画出、编号。 3）安排相关人员技术交底、现场交底。 4）根据要冲洗的系统特点进行相应的现场人员调度和工作准备。 5）详细计划所需材料、器具、劳动力。 6）将编制好的方案报监理、业主单位审批认可，签字后执行此方案。 4.2 人员组织准备 4.2.1 组织准备 组长： 职责：负责现场总调度，督促相关各部门落实各自工作。 技术负责人： 职责：负责编写方案、确定冲洗文件的审核以及冲洗的全过程，并且对作业人员进行相关的技术交底工作。 安全负责人： 职责：编制冲洗的安全措施，现场安全措施的落实，并且监督作业人员安全作业落实情况。与业主方HSE部门、消防部门、车间等部门的联系协调工作。以及现场相关作业票的办理工作，确保冲洗能安全稳定顺利的完成。 质量负责人： 职责：现场冲洗质量检查与监督工作。 材料负责人： 职责：负责所需相关材料的采购、运输等保障工作。
管道消毒冲洗实施方案 二、工程地址： 石岗西一至十三巷 四、工程基本情况 管径 DN200 ，管长 6 米，管材为 钢 （三）排放口情况 所属类型：排水井（雨水） （四）采样口情况 管径 DN20 , 数量 2 个。 五、消毒前准备工作 1.在石岗大道原有DN300管即A 点处安装DN300 X200 三通，新装 DN200 临时进水管及在新装管道的南 A 点和 处安装内封板，利用阀门①作为临时进水控制阀。在新装管 点和D 点处临时安装 DN200 X100、DN100 XDN100 钢制三 通，并安装 DN100 临时排水管及 DN100 阀门③、 ⑤作临时泄 水控制阀，进行排水量控制。 2.在a 点处设DN200 XDN50孔并安装DN50阀门作投放消毒 剂用，在B 、D 点处设DN100 XDN20孔并安装DN20阀门作 采样口用，采样附件 8 、工程名称： 石岗西一至十三巷供水管网改造工程 三、施工单位： 广州晋海建设发展有限公司 （一） 管道基本情况 管径 DN200 ，管长共 管径 DN150 ，管长共 管径 DN100 ，管长共 （二） 冲洗水源情况 270m ， 283m ， 420m ， 管材为球墨铸铁管 管材为球墨铸铁管 管材为球墨铸铁管 钢制
口的设置必须保证采样方便和卫生。 3.必须确保沿线所有阀门处于正常工作状况。 4.管腔内的污水、杂物、泥土、沙石必须清扫干净，施工监理要派人检查、验证。 5.消毒剂使用情况 6.消毒剂：次氯酸钠（NaC10 ）；投加量：10.49g ；拟浸泡时间：24 小时六、消毒步骤 1.确认排水阀处于正常工作状态后，才进行第一次冲洗工作。 2.确认沿线自动排气阀全部开启后，常关阀门②，完全打开泄水阀⑤，关闭阀门④，缓慢打开阀门①，让水逐渐灌满管道并排清管内空气，开启阀门①，用阀门①控制水量进行冲洗，在 D 点处的DN20 闸阀采水样检验。用自来水冲洗至出水浊度 3NTU 以下，由供水管理所水质员进行现场检验确认，检验结果填入《管道消毒记录表》。关闭阀门①，关闭阀门阀门⑤，完全打开泄水阀③，缓慢打开阀门①，重复以上步骤，待用自来水冲洗至出水浊度3NTU 以下，由供水管理所水质员进行现场检验确认，检验结果填入《管道消毒记录表》。关闭阀门①，排
编制说明 二、编制依据 三、施工准备 四、压力试验 五、系统吹扫、清洗 六、安全技术措施 七、劳动力配备一览表 八、工机具一览表 九、试压系统图
、编制说明 1.1 本方案为云南沾化年产50 万吨合成氨项目煤气化装置公用系统3100、3200；除渣工序1400 系统、湿洗工序1600系统，工艺管道试压、吹扫、清洗而制定。 1.2 公用系统3200是冷却水系统，可同1400、1600 等系统冷却水一同试压，1400、1600系统多为双相钢（S31803）压力试验应用洁净水，水中氯离子含量不得超过25PPm。 1.3 试压系统图详见附表。 二、编制依据： 2.1 50 万吨合成氨项目煤气化装置施工蓝图及设计变更； 1. 2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB5023-97 2.3《现场设备、工业金属管道焊接工程及验收规范》GB50236-98 a）施工准备 2. 1 管道安装除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合规定要求。 3.2 试压前，应全面检查，核对已安装管道、管件、阀门及支架等的质量，并符合设 计要求及有关技术规定，并按试验要求对管道进行加固。 3.3 试压前，须将不宜和管道一起试压的阀门、安全阀、仪表元件等拆除，临时装上 短管，管道上所有的开口须进行封闭，加以盲板隔离，盲板处应有标记，并作记录，系统的最高点须设置放气阀，最低点须设置排液阀。 3.4试验用的压力表须经检验合格，并有铅封，精度不低于1.5级。 3.5 试验用的水源、气源已具备、齐全。
3.6试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。 3.7根据工艺图和配管图，绘制试压系统图。b）压力试验 3. 1试验压力分类：
项目一建筑小区给水系统安装 模块三建筑小区给水管道施工 单元2 建筑小区给水管道安装 室外生活给水管道的冲洗与消毒 新铺生活给水管道竣工后，均应进行冲洗消毒，清除管道内的焊渣、污物等杂质，使给水水质符合生活给水水质要求。 冲洗后，拆除管道中已安装的水表，以短管代替，同时在管道末端设置几个放水点排除冲洗水。冲洗工作一般在夜间进行，冲洗水的流速应大于或等于0.7m/S。 管道消毒一般采用漂白粉。将配好的消毒液随水流一起加入管中，浸泡24h后放水，并用清水冲洗干净，直至排出的水中无氯液，且管内的含氯量和细菌量经检测后满足水质标准的要求。 （一）管道冲洗 管道冲洗一般以上游管道的市政供水为冲洗水源，冲洗后的水可通过临时放水口排至附近河道或排水管道。安装放水口时，其冲洗管接口应严密，并设有闸阀、排气管和放水龙头等，弯头处应进行临时加固。 冲洗水管可比被冲洗的水管管径小，但断面不宜小于被冲洗管直径的1/2。冲洗水的流速不小于1.0 m/s。冲洗时尽量避开用水高峰，以不影响周围的正常用水。冲洗应连续进行，直至检验合格后，方可停止冲洗。 1.准备工作 会同市政供水管理部门商定冲洗方案，如冲洗水量、冲洗时间、排水路线和安全措施等。 2.开闸冲洗 放水时，先开出水闸阀，再开来水闸阀，注意排气，并派专人监护放水路线，发现问题及时处理。 3.检查水质 检查沿线有无异常声响、冒水和设备故障等现象，并观察放水口的外观，至水质外观澄清、达到无色无味为止。 4.关闭闸阀 冲洗后，尽量使来水闸阀、出水闸阀同时关闭，如做不到，可先关闭出水闸阀，但留几扣暂不关死，等来水闸阀关闭后，再将出水闸阀关闭。 5.化验 冲洗完毕后，管内应存水24h以上再取水化验，色度、浊度合格后，方可进行管道消毒。 （二）管道消毒
深圳市第八高级中学配套道路工程 冲 洗 消 毒 方 案 编制单位：厦门中联永亨建设集团有限公司 编制人： 审核人： 审批人： 编制日期：年月日
深圳市第八高级中学配套道路工程 冲洗消毒方案 一、工程概况 深圳市第八高级中学配套道路工程：新樟路XZ K0+000～XZ K0+565段、新澜路X 0+000～X 0+234.281段、GS 0+000～GS 0+254.812段给水管道工程，给水管材采用球墨铸铁管、主要工程量为DN200球墨铸铁管长度分别约566.8m、267.9m、296m。 二、编制依据 1、根据现场管线实际情况和施工方自身装备及施工技术等。 2、深水龙华水务有限公司管网部门的相关要求和规定。 3、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008。 三、冲洗消毒计划 根据现场实际情况，本区域内的管道整体进行冲洗，先冲洗主管道，主管道冲洗完毕后再逐段分别冲洗各段支管。 四、冲洗水源及排水口的确定 冲洗消毒用药量计算 本工程管道消毒剂采用漂白粉，具体用量如下： 0.335*(0.1*0.1*566.8+0.1*0.1*267.9+0.1*0.1*296)*3.14=16 .26(KG)，考虑到消防栓及预留口等管线的损耗，把上述所得的消毒漂白粉的用量增加一倍，则实际用量: 管道冲洗消毒漂白粉实际用量为： 23.8kg； 五、冲洗消毒具体实施
1、人员组成 由建设单位（深水龙华水务有限公司）、监理单位及施工单位相关人员组成。 2、冲洗前准备工作 组织人员进行任务分工以明确各的工作职责范围，阀门的开启、安装投药口、安装排水口等，以及操作程序、药量、投药方式等等，在冲洗消毒前都应做好准备。 另外，从安全角度还应妥当解决下列问题： 2.1、冲洗水通过下水道系统排放，事前确保下水道的安全与畅通。 2.2、排水管的设置安装应合理牢固，当冲洗水排入排水井时，应保证排水口正对朝下，防止水流冲坏井壁、爬梯等，同时由于水体高速向下流出，在排水口对管道必然会作用于一向上的反冲力，使管道有向上抬的趋势，当这个力足够大时可令管道抬起，造成冲洗事故，应根据实际情况采取对排水管加以锚固或在其管身上压重物等安全措施：严禁采用有危险和损害财物的排水设计布置方式。 2.3、冲洗前，应在管道进水口处和出水口处安装压力表以便测定水压，并应在冲洗阀后适当地位妥善安装好取样龙头，以便采取水样。 3、预冲洗 考虑到冲洗时对水压损耗太大，因此安排居民非用水高峰时期，开启排水控制阀及进水控制阀，关闭加药口阀门，对进行冲洗，冲洗时间约40min，观测水质清澈无泥砂杂质即可，再关闭冲洗的排水管
珠海市金湾区横石基、木头冲村农村水改市政配套工程 给水管道试压 冲洗消毒方案 编制： 审核： 批准： 日期：2011年8月17日 汕头市潮阳第七建筑总公司 珠海市金湾区横石基、木头冲村农村水改市政配套工程项目部
给水管道试压、冲洗消毒方案 1、工程概况 珠海市金湾区横石基、木头冲村农村水改市政配套工程是为了配合横石基、木头冲村的农村水改而建成的。本工程共分二个系统，其中A系统（木头冲村配套市政管线）供水管道管长3270m，起点为木头冲村村口，终点为珠海机场（酒店旁）；B系统（横石基村配套市政管线）供水管道管长3045m，起点为鱼林村路口段，终点为横石基村口；主要设计功能为供水。管道材质为球墨铸铁管道，供水管道工作压力为0.5Mpa, 管道水压试验的试验压力金属管为1.0Mpa、非金属管为0.8Mpa。 2、试验段划分： 2.1水压试验段分： 根据规范要求管线水压试验长度≤1000m为原则，并结合沿线线路布置情况，本工程水压试验段按照系统长度共分组，其中A系统3组；B系统3组，各系统闭水试验段桩号划分如下： A系统3组： 主要桩号为：A0+000～A1+000、A1+000～A2+000、A2+000～末端。 B系统3组： 主要桩号为：B0+000～B1+000、B1+000～B2+000、B2+000～末端、 2.2冲洗消毒试验段划分： 根据设计特点，管道共分二个系统，二个系统是独立体系，因此冲洗消毒试验按系统进行分类，共分2组。 A系统1组。 B系统1组。 3、施工组织： 3.1人员 项目经理：梅敦勇 现场技术负责人：王朝兵 质控负责人：吴列忠
安全负责人：吴晓东 技术工人：8人。 3.2施工设备配备 大功率高压清洗机（PX-58型）2台，压力表6块，水泵2台，JD6500三项汽油发电机2台，电焊机2台，双轮车4辆，胶皮管（DN32）50米，塑料布2卷(400平方米)。 4、施工方法 本工程采用水压试验法对管道强度及严密性试验，用水冲法对管道进行冲洗消毒。 4.1管道试压前须做好以下工作： （1）对管道、节点、接口等外观进行认真检查。 （2）对管件逐一进行检查，特别是闸阀、排气阀检查其完整性，启闭灵活性，有无破损现象，并是否处于开启状态，不合格的及时更换，未开启的及时开启。 （3）对线管、支墩、后背进行检查，其一检查有无被其它施工单位施工时破坏或挖断等现象，其二检查管端堵板的牢固性，其三检查支墩强度是否达到强度要求、后背是否稳固。 （4）试压所需的机械、设备是否配备齐全，人员是否到位，技术交底是否落实。 （5）对试压设备、压力表、排气阀门等检测器具进行功能检查，并进行试用，保证检测器具的功能满足试验要求。 （6）试验如发生管道破裂或漏水等突发现象，是否有应及措施。 （7）试验所需的水源是否落实，水质是否为饮用水，做好水源引接及排水疏导路线工作。 （8）管道试压前，管顶以上0.5m内土方回填是否完成，以防试压时管道系统产生推移。 4.2闭水试验： （1）在试验管段下游管端堵板预留管口与注水管连接好，开始灌水。 （2）将注水阀门打开，开始注水，向试验管段管道内注水，管道注水应从下游缓慢灌入，注入时在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设排气阀，管道注水工作应缓慢进行，保证管道内空气充分排出，防止管内产生气锤或
设备管道清洗方案 1
方案I 设备、工艺管道开车前的化学清洗方案 1.编制说明 根据业主和EPC(信息产业电子第十一设计研究院)技术交底的要求:合成、精馏提纯、还原整理、尾气回收、氯硅烷储存及外管等(部分)工艺管道和设备,在安装前后必须保证一定的洁净度要求,循环水系统必须进行清洗预膜。本方案的编制还参照了我们以往在亚洲硅业(青海)1200吨/年、黄河水电新能源公司(青海)1500吨/年和浙江中宁硅业(衢州)2×1500吨/年多晶硅装置的清洗经验和施工方法,结合浙江协成硅业多晶硅生产装置的特点,加以修改和完善。中标后,将根据图纸和设计的具体要求编制详细技术方案予以指导施工。 2.编制依据 2.1 HG 20202- <脱脂工程施工及验收规范>; 2.2 HG/T 2387- <工业设备化学清洗质量标准>; 2.3HB5282-84<不锈钢酸洗钝化质量检验>; 2.4 SJ20893- <不锈钢酸洗与钝化规范>; 2.5 JB/T6896-93<空分设备表面清洁度>; 2.6 HG/T 3523- <冷却水化学处理标准腐蚀试片技术条件>; 2.7 GB8923-88<涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级>; 2.8 GB 8978-1999<污水综合排放标准>; 3.清洗目的 多晶硅厂是一个纯度要求高、工艺复杂、设备种类众多的化工系统(部分具备冶金系统和半导体电子元器件的特点)。为了减少工艺系统调试
时净化处理的时间,最大限度地降低调试费用(系统净化处理阶段的废品率高,产品产出价值低),使得装置早日生产出高纯度多晶硅产品,必须做好工艺设备和工艺管道安装前的清洗处理工作。针对不同的工艺要求、不同的设备材质以及不同的设备类型、清洗处理要求和达到的基本标准(达到无油、无水、无尘与无杂质的四无要求和循环水的预膜要求)需要采取不同的清洗方法,清洗施工工艺可划分为四类:喷淋清洗、循环清洗、浸泡清洗(槽浸法和灌浸法)和擦拭清洗。 4.清洗范围和洗前准备 4.1清洗范围 4.1.1本次清洗主要针对浙江协成硅业有限公司千吨级多晶硅装置,工程中所涉及的合成、精馏提纯、还原整理、尾气回收、氯硅烷储存及外管等(部分)相关的设备(塔、罐、储槽、换热器、机泵和阀门管件等)及相应的不锈钢管道和碳钢管道,详见4.1.2。 4.1.2清洗工作范围 4.1.2.1 100工号(一般清洗) a三氯氢硅合成炉之后走氯化合成料的设备,如储罐、计量罐、空冷器,换热器等; b工艺管道、尾气(废气)管道; c氢气管道; d氮气管道; e以上设备管道上的工艺阀门、仪表(调节阀、切断阀、流量计、液位计);