年产4万吨醋酸乙烯生产车间工艺设计

醋酸，又称乙酸，分子式CH3COOH，是一种具有强烈刺激性气味的无色液体。

醋酸是广泛使用的有机化学品之一，在食品、医药、农药、染料、涂料等领域具有重要的应用价值。

为了满足市场需求，设计了一个年产2万吨醋酸的工艺。

1.原料选择：醋酸的主要原料是乙烯和氧气。

乙烯经过裂解反应产生乙炔，然后与氧气在乙酸催化剂的作用下反应生成醋酸。

2.反应步骤：乙烯与氧气反应生成乙醛，乙醛再经过氧化反应生成醋酸。

整个反应过程分为以下几个步骤：(1)乙烯裂解反应：CH2=CH2-->C2H2(2)乙炔与氧气反应生成乙醛：2C2H2+O2-->2CH3CHO(3)乙醛氧化反应生成醋酸：2CH3CHO+O2-->2CH3COOH3.反应装置：反应装置主要包括乙烯裂解炉、乙醛氧化炉和醋酸蒸馏塔。

(1)乙烯裂解炉：在高温下，乙烯进入乙烯裂解炉，通过裂解反应生成乙炔。

(2)乙醛氧化炉：乙炔和氧气在乙酸催化剂的作用下，在适当的温度和压力下进行氧化反应生成乙醛。

(3)醋酸蒸馏塔：乙醛经过氧化反应生成的混合物中分离出醋酸，通过蒸馏操作将醋酸纯化。

4.工艺优化：为了提高醋酸的产率和纯度，需要对反应条件进行优化。

反应温度、压力、氧气浓度和催化剂的选择等都会对反应效果产生影响。

在工程设计中，需要进行一系列的试验，寻找最佳的操作条件。

5.设备和设施：除了反应装置，工艺设计还需要考虑到醋酸的储存、分装、包装等方面。

需要配备储罐、输送设备、包装机械等设备。

6.安全措施：醋酸具有刺激性气味和腐蚀性，工艺设计中需要考虑到安全措施。

需要配备适当的通风设备、安全防护设施，确保操作人员的安全。

7.环境保护：在工艺设计中，需要采取措施降低废气和废水的排放。

为了达到环保标准，可以使用催化剂回收废气中的醋酸。

综上所述，年产2万吨醋酸的工艺设计需要选择适当的原料和反应条件，设计相应的反应装置和设施，同时考虑安全和环境保护措施。

通过优化工艺，可以提高产率和纯度，满足市场需求。

年产5万吨聚醋酸乙烯酯生产工艺设计学 生 毕 业 设 计（论 文）课题名称年产5万吨聚醋酸乙烯酯生产工艺设计 姓 名XXX 学 号1008103—14 学 院化学与环境工程学院 专 业化学工程 指导教师XXX 讲师2014年06月02日※※※※※※※※※ ※※ ※※ ※※ ※※※※※※※※※ xxxx 届学生 毕业设计(论文)材料 （四）XXXX大学本科毕业设计诚信声明本人郑重声明:所呈交的本科毕业设计，是本人在指导老师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果，成果不存在知识产权争议，除文中已经注明引用的内容外，本设计不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。

对本文的研究做出重要贡献的个人和集体均已在文中以明确方式标明.本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。

本科毕业设计作者签名：二零一四年六月二日目录摘要 (1)关键词 (1)Abstract。

(1)Key words (1)1. 概述 (2)1.1 产品概述 (2)1。

1。

1 聚醋酸乙烯酯的概述 (2)1.1.2醋酸乙烯的概述 (2)1。

2 国内外聚醋酸乙烯酯生产现状与分析 (3)1。

2。

1 国外聚醋酸乙烯酯生产现状与分析 (3)1。

2.2国内聚醋酸乙烯酯生产现状分析 (3)1。

3 国内外醋酸乙烯酯的生产技术及研究情况 (4)1.3。

1 醋酸乙烯的生产工艺概述 (4)1.3。

2 聚醋酸乙烯的生产工艺概述 (6)1.4 本人见解 (7)1。

4。

1 乙炔气相法和乙烯气相法的比较 (7)1。

4.2 乙炔气相法Wacker流程和Borden流程的比较 (8)1.4.3 乳液聚合法和其他聚合法的比较 (8)1。

5 生产所需原料 (9)2. 聚醋酸乙烯酯生产工艺 (9)2.1 聚醋酸乙烯酯生产的反应原理 (9)2.1.1 醋酸乙烯合成反应原理 (9)2.1。

2 醋酸乙烯聚合反应原理 (10)2。

2 聚醋酸乙烯酯生产工艺流程简述 (11)2。

2。

乙烯-醋酸乙烯酯共聚物工艺设计步骤
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物是一种重要的合成树脂，具有良好的物理性质和化学稳定性。

下面是乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA）的工艺设计步骤：
1.原料准备：准备乙烯、醋酸乙烯酯和共聚引发剂等原料，
并确保其质量达到工艺要求。

2.反应器选择：选择适合的反应器，一般常用的反应器包括
连续流动反应器和间歇式反应器。

3.反应条件设定：确定乙烯和醋酸乙烯酯的摩尔配比，并调
整反应温度和反应时间。

一般来说，乙烯的含量在20-90%之间，醋酸乙烯酯的含量在10-80%之间，反应温度在50-
150℃之间，反应时间在0.5-6小时之间。

4.引发剂添加：根据反应器类型，向反应器中添加适量的引
发剂，并控制其加入速率和方式。

5.反应过程控制：监控反应过程的温度、压力和搅拌速度等
参数，确保反应条件的稳定性。

6.反应结束：在反应结束后，对产物进行冷却处理，并使用
适当的方法分离溶剂和固体产物。

7.产品处理：对分离得到的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物进行粉
碎、干燥和筛分等处理，以获得所需的目标产品。

8.产品质量检验：对乙烯-醋酸乙烯酯共聚物进行物理性质
测试和化学分析，确保产品质量符合标准要求。

以上是乙烯-醋酸乙烯酯共聚物工艺设计的一般步骤，具体的操作细节和条件会根据工艺要求和设备条件进行调整。

在实际生产中，应对各个步骤进行细致的研究和优化，以提高产品的质量和产量。

引言：本文旨在设计年产10万吨醋酸乙烯的生产车间工艺。

醋酸乙烯是一种重要的有机化工原料，应用广泛。

基于此，设计一套高效、安全、环保的生产工艺，可以提高生产效率，降低能耗，减少环境污染。

一、原料准备1.醋酸：一般采用纯度高于99%的醋酸，准确计量并加入反应釜中。

2.乙醇：纯度90%以上的无水乙醇，作为醋酸和乙烯生成反应中的主要原料之一3.乙烯：纯度高于99%的乙烯作为反应中的原料，加入反应釜中与醋酸反应生成醋酸乙烯。

二、生产工艺流程1.醋酸和乙醇预热：醋酸和乙醇分别经过预热器进行预热，以提高反应速率和转化率。

2.反应釜加料：预热后的醋酸和乙醇按一定比例加入反应釜中。

3.反应：在反应釜中加入反应催化剂，加热至反应温度，并保持一定的压力。

在适当的反应时间内完成醋酸和乙醇的反应，生成醋酸乙烯。

4.光洗除杂：对反应釜中的醋酸乙烯进行光洗，去除杂质物。

5.精馏：将光洗后的醋酸乙烯放入精馏塔中，进行精馏分离。

在适当的温度和压力下，将醋酸乙烯从反应废水和其他杂质中分离出来。

6.加热冷却回收：对废水进行冷却，回收其中的醋酸和乙醇，以减少资源浪费。

7.循环利用废水：将冷却后的废水进行处理，除去杂质后，循环利用或排放。

三、主要设备选择与参数设定1.反应釜：选用高压容器，耐压性和耐腐蚀性好，容量适中，可满足生产需求。

2.催化剂：选择活性高，寿命长的催化剂，以提高反应效率。

3.预热器：选用高效的热交换器，提高能源利用率。

同时，保证预热过程中的安全性和稳定性。

4.精馏塔：设计高效塔板，提高分离效率。

同时，考虑废水和杂质的排放和处理问题。

四、安全与环保措施1.安全措施：确保设备的正常运行和操作人员的安全。

设立安全阀、压力表等设备，定期检查，确保设备的安全性。

2.环保措施：合理设计工艺流程，控制废水和废气的排放。

采用先进的废气净化设备，降低环境污染。

结论：本文设计了一套年产10万吨醋酸乙烯的生产车间工艺流程，并选择了相应设备。

聚醋酸乙烯酯（Poly(vinyl acetate)缩写为PVAc）是一种重要的合成聚合物，广泛应用于涂料、胶黏剂、纤维和橡胶工业中。

在本文档中，将详细介绍年产万吨聚醋酸乙烯酯的生产工艺设计。

1.原料准备聚醋酸乙烯酯的主要原料是乙烯、醋酸乙烯酯和过氧化物。

乙烯作为聚合物的主要单体，醋酸乙烯酯作为调节聚合反应速率的稳定单体，过氧化物用于启动聚合反应。

所有原料需要经过严格的质量控制，并且在生产过程中要保持稳定的供应。

2.聚合反应聚合反应是生产聚醋酸乙烯酯的关键步骤之一、聚合反应一般采用反应釜进行，反应釜内需设有搅拌装置以保证反应物充分混合。

反应条件包括反应温度、反应压力和反应时间等参数的控制。

一般来说，温度在50-80℃之间，压力在0.5-1.2MPa之间，反应时间根据实际情况而定。

3.聚合过程控制聚合反应过程需要进行严格的控制以获得所需的聚合物性能。

其中，聚合反应速率的控制非常重要。

调节醋酸乙烯酯的投入量可以控制聚合反应速率，从而影响聚合物的分子量。

同时，要监测反应体系的温度和压力，保持在合适的范围内。

此外，还需要加入适量的过氧化物启动剂，加速聚合反应的进行。

4.产品分离和纯化聚醋酸乙烯酯聚合反应结束后，需要进行产品的分离和纯化过程。

与传统的有机溶剂沉淀法相比，目前更常用的是先进的蒸馏分离技术。

通过精确控制温度和压力，可以将产品从反应体系中分离出来，并且得到更高纯度的聚醋酸乙烯酯。

5.产品包装和储存最后，聚醋酸乙烯酯产品需要进行包装和储存。

根据实际需求，可以选择不同形式的包装，如桶装、桶装、袋装等。

此外，为了确保产品质量，需要将产品储存在干燥、阴凉的地方，避免阳光直射和潮湿。

通过以上的工艺设计和控制，可以实现年产万吨聚醋酸乙烯酯的生产。

在实际生产过程中，需要进行严格的工艺控制和质量检测，确保产品的稳定性和一致性。

同时，也需要关注环境和安全问题，采取相关措施保护环境和工作人员的安全。

这样，才能确保生产过程的稳定性和产品的质量，满足市场需求。

一、选用原料聚醋酸乙烯酯的原料主要包括乙醇、乙酸、催化剂、稳定剂等。

二、工艺流程聚醋酸乙烯酯的生产主要分为聚合反应、分离纯化和后处理等环节。

1.聚合反应（1）催化剂处理：将催化剂与一部分原料乙酸加入反应釜中，进行均匀搅拌，溶解催化剂。

（2）制备反应混合物：将处理好的催化剂溶液与乙醇加入反应釜中，反应釜中维持适宜的温度和搅拌速度，保证反应混合物均匀。

（3）聚合反应：在适宜的温度下，将反应混合物加入聚合釜中，反应釜应具备相应的压力控制装置，控制反应釜中的压力，促使聚合反应顺利进行。

（4）反应后处理：聚合反应持续一定时间后，关掉加热装置，反应釜中的反应物停止加热，需要将反应釜中的混合物冷却至室温。

2.分离纯化（1）初步分离：将聚合反应中形成的聚醋酸乙烯酯和副产物进行初步分离，可采用蒸汽蒸发、冷凝等方法。

（2）组分分离：利用蒸馏、提纯等方法，将初步分离的产物进一步分离得到纯净的聚醋酸乙烯酯。

3.后处理（1）粉碎：将纯净的聚醋酸乙烯酯经过粉碎处理，加入适量的溶剂，使其形成均匀的溶液。

（2）滤液：将粉碎后的溶液进行滤液处理，去除杂质，使其溶液更纯净。

（3）干燥：将滤液进行干燥处理，去除溶剂，得到干燥的聚醋酸乙烯酯。

（4）包装：将干燥的聚醋酸乙烯酯进行包装，储存或运输。

三、主要设备聚醋酸乙烯酯生产的主要设备包括反应釜、蒸发器、冷凝器、蒸馏塔、干燥设备、滤液装置等。

四、工艺条件1.温度：聚醋酸乙烯酯的聚合反应温度一般在60~80℃之间，根据不同的催化剂及配方可作适当调整。

2.压力：聚醋酸乙烯酯的聚合反应压力一般在0.1~1.0MPa之间，具体压力根据反应容器和反应物的性质确定。

3.搅拌速度：聚醋酸乙烯酯的聚合反应时的搅拌速度一般在60~120转/分钟之间。

4.时间：聚醋酸乙烯酯的聚合反应时间一般在2~6小时之间，根据反应物质的特性调整。

五、安全措施1.聚酯反应温度高，操作过程中要注意防火防爆措施。

2.使用催化剂时，要注意催化剂的贮存和使用，避免对人体造成伤害。

醋酸乙烯酯生产工艺设计一、制备方法及原料的确定1.乙烯气相法乙烯、醋酸和氧在Pd－Au－CH3COOK／SiO2催化剂的作用下，发生氧化偶联反应，生成醋酸乙烯和水。

工艺条件为：反应温度165～180℃，压力0．6～0．8MPa，空速1800～2000h-1。

进反应器的原料中含44％乙烯，5％～6％氧，20％醋酸，20％左右的CO2。

反应主要副产物为CO2和水及少量乙醛、醋酸乙酯，丙烯醛，高聚物等。

乙烯单程转化率为10％，醋酸单程转化率约18％，醋酸乙烯选择性以乙烯计为94％，以醋酸计为98％。

在醋酸蒸发器中汽化的醋酸和加入该蒸发器的新鲜乙烯、循环气体形成混合气，一起进入换热器与反应器出来的反应气体换热，然后进入反应器反应。

从反应器出来的反应气体经热交换器冷却后进入吸收分离塔，用醋酸吸收反应气体中的醋酸乙烯。

未反应的醋酸和高沸物也被冷凝下来。

不凝气体自吸收分离塔塔顶排出。

一部分送CO2吸收塔，用碳酸钾溶液吸收其中的CO2后送反应器循环使用；另一部分不经处理直接循环使用。

吸收分离塔底排出的吸收液进恒沸精馏塔。

在塔底得到回收醋酸，送醋酸蒸发器循环使用。

塔顶蒸出醋酸乙烯和水及其它低沸点副产物和水的恒沸物。

这些恒沸物在分离器中分成油、水两相。

水相进废水塔处理。

油相进脱轻组分塔。

脱轻组分塔塔顶产物经乙醛塔分离后得到乙醛和回收醋酸。

塔底产物进醋酸乙烯精馏塔，从塔顶得醋酸乙烯产品2.乙炔气相法包括乙炔与醋酸反应合成醋酸乙烯酯单元，乙炔与醋酸、醋酸乙烯酯分离单元；来自乙炔清净工序的新鲜乙炔与循环的乙炔气混合，被蒸汽加热后进入循环气体鼓风机，经增压升温后送入醋酸蒸发器，新鲜醋酸和精馏醋酸分别加至醋酸蒸发器，被醋酸饱和的乙炔气自醋酸蒸发器顶部排出，经加热后进入合成反应器进行反应，反应产物经冷却后送至气体分离塔塔釜，气体分离塔塔釜设有冷却循环，在气体分离塔中乙炔与醋酸、醋酸乙烯酯进行分离，塔顶得到循环乙炔，送至循环气体鼓风机入口升压，形成气体循环，塔釜得到醋酸与醋酸乙烯酯反应液送至精馏工段。

车间工艺设计是指根据醋酸乙烯生产的特点和要求，结合实际工艺条件和经济效益，设计出稳定、高效、安全的生产工艺和操作流程。

下面我们将从原料及储存、反应系统、分离系统、能源利用、废水处理等方面对醋酸乙烯生产车间工艺进行设计。

1.原料及储存：醋酸乙烯生产的主要原料是乙烯和氧化剂。

乙烯一般通过管道输送到车间，储存在气体储罐中。

氧化剂一般是空气中的氧气，通过压缩机将氧气送入反应系统。

2.反应系统：反应系统采用乙酰化反应，主要设备包括反应釜、加热器和冷却器等。

乙烯和氧化剂在反应釜中经过一系列反应，生成醋酸乙烯。

加热器和冷却器的设计需要根据反应过程中的温度变化进行调节，使反应能够进行顺利。

3.分离系统：分离系统是将反应产物中的醋酸乙烯和其他杂质进行分离，主要设备包括蒸馏塔、冷凝器和分离装置等。

经过蒸馏塔的净化，可以得到纯度较高的醋酸乙烯产品，其他杂质则经过分离装置进行处理和回收利用。

4.能源利用：车间工艺设计中需要考虑能源的利用效率，可以采用余热回收技术和低温蒸汽发电等方法，将废热和废气转化为实际可利用的能源，提高能源的利用效率。

5.废水处理：在醋酸乙烯生产过程中，会产生大量废水，含有有机物和杂质，对环境造成污染。

因此，需要设计废水处理装置，采用生物处理、吸附和沉淀等方法，将废水中的有机物和杂质进行去除，达到排放标准。

通过以上几个方面的工艺设计，可以实现醋酸乙烯的稳定、高效、安全的生产。

在实际工艺设计中，还需要充分考虑设备的选型、布置等方面，确保生产过程的顺利进行。

此外，还需要进行经济性分析，确定最佳的生产工艺和操作流程，以提高产品的质量和经济效益。

1 引言1.1 课题意义醋酸乙烯是一种无色透明、有强烈气味的液体，是世界上产量最大的50种化工原料之一[10]。

醋酸乙烯单体(VAM)是醋酸及其衍生物中最主要的初级衍生物加工产品，也是有机合成(聚合物工艺学)中的主导型原料之一，有较高的生产制备及衍生加工的技术经济价值：作为醋酸的再加工物，醋酸乙烯的生产状况对醋酸行业的整体发展具有日益显著的影响作用[14]。

醋酸乙烯主要用来生产聚乙烯醇、醋酸乙烯共聚物等；聚乙烯醇的主要用途是生产维纶、纺织浆料、粘合剂、涂料、纸张增强剂及涂层、产业聚合助剂等[12]。

在我国典型的VAc电石法生产工艺占绝对的统治地位。

我国在引进技术、消化吸收的基础上 ,在工艺和催化剂研究方面也取得了显著的成果[16]。

但从全球的发展看，在催化剂的水平和时空收率的应用上，和最先进的流化床技术的差距还是显而易见的。

因此，我们有必要引进国外的先进技术，发展我国的流化床技术。

DISTRIBL TED CONTR0L SYSTEM，就是我们常说的集散控制系统。

这门技术常应用于模拟量回路控制较多的行业。

把所设计到的危险分别管理控制，这样就缩小了发生危险的可能性，这种自动化的高技术产品将显示与管理集合于一体。

真正实现了自动控制，加快了工业产业化步伐。

分级分布式控制，是集散控制系统实现了在物理上真正的分散控制。

通过一根总线，把总站和分站连接在一起，数据的一致性得到了保证，由此，也进一步提高系统的可靠性、实时性和准确性。

（1）DCS完善了管理体系的科学性与实践性，是资源得到了优化配置（2）DCS还使得企业更具有竞争力，使开发的产品的品质和数量大幅增加，同时也提高了生产的效率，有利于技术的进步（3）DCS系统使得对于设备的维修与更换更加简单，快捷和经济（4）采用DCS可以实现统一控制和管理，节省了大量的人力、物力资源（5）化工产业通过对DCS的应用，是管理更加规范，同时也在一定程度上降低了运营成本。

1.2 相关技术的国内外发展状况在工业化的过程中，一共出现过三种合成醋酸乙烯的方法，分别是石油乙烯法、天然气乙炔法和电石乙炔法，三种方法各有利弊，下面我将三种方法介绍如下：（1）石油乙烯法用石油裂解联产得到的乙烯，通过多管型固定床反应器，合成醋酸乙烯。

醋酸乙烯的生产装置和工艺流程摘要：简述了醋酸乙烯的基本性质，并对醋酸乙烯的生产工艺、生产装置、工艺流程作出了阐述。

关键词：生产装置工艺流程发展情况醋酸乙烯又名乙酸乙烯酯（VAc），该产品是无色可燃性液体，不溶于水，可溶于大多数有机溶剂；易燃，遇氯、溴、臭氧则迅速发生加成反应。

从20世纪初被发现以来,经过近100 a的发展,醋酸乙烯通过生产聚醋酸乙烯、聚乙烯醇、缩醛树脂等一系列衍生物,在涂料、合成纤维、皮革加工、土壤改良等领域得到了越来越广泛的应用,这些应用又进一步促进了醋酸乙烯生产技术的发展。

1醋酸乙烯的生产工艺1.1 乙炔法1.1.1 乙炔液相法醋酸乙烯VAc最早的生产方法———乙炔液相法。

1912年, F Klatte用汞盐为催化剂,乙炔和醋酸液相合成二醋酸乙叉酯时,在副产物中发现了含量为5%的VAc。

这种方法用硫酸汞为催化剂，在30～75℃的条件下,将过量的乙炔通入醋酸溶液中,生成的VAc由未反应的乙炔带出，副产的二醋酸乙叉酯可进一步裂解制VAc。

1.1.2 乙炔气相法1921年,德国Consortium für Electrochemische Industrie公司开发出了乙炔、醋酸气相合成VAc的方法———乙炔气相法。

1.1.3 电石乙炔法该方法通过电石与水反应生成乙炔，然后乙炔和醋酸在一定条件下，通过醋酸锌活性炭催化剂而生成醋酸乙烯。

整个生产过程包括乙炔的生成和净化，以及醋酸乙烯的合成和精制。

我国有10 家生产厂采用此工艺路线生产醋酸乙烯。

1.2乙烯法1.2.1 乙烯液相法1960年,前苏联MoиceeB等发表研究报告,声称用氯化钯和乙酸钠在冰醋酸溶液中,通入乙烯加压密封静置过夜可制得VAc。

但由于该法的催化剂中的氯离子对生产装置有强烈的腐蚀性，现已被淘汰。

1.2.2 乙烯气相法自乙烯直接氧化合成VAc方法问世后, Bayer、Hoechst及USI等公司先后开展了相关的工业研究。

年产49000吨聚醋酸乙烯酯的工艺设计-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN江汉大学课程设计报告课题：年产49000吨聚醋酸乙烯酯的工艺设计学院：化学与环境工程学院专业：高分子材料与工程学号：*****指导老师：***《聚醋酸乙烯酯乳液聚合课程设计》任务书一、本课程设计的性质、任务与目的1. 本课程设计的性质本课程是应用化学专业的一门实用性和技术性很强的专业课程。

学生在聚合物工艺学课程后，综合运用所学的高分子化学与材料及化工原理相关知识，进行初步的聚醋酸乙烯酯合成的工艺设计。

2.本课程任务是：①撰写简要设计说明书。

②绘制物料流程示意图、车间平面图各一张。

③设计并绘制聚合釜3.本课程设计的目的①了解和掌握聚醋酸乙烯酯的、结构与性能，其制备过程中的基本反应类型、添加剂与材料成型工艺等内容的基础知识；②掌握检索文献的方法；③通过阅读文献，了解并掌握聚醋酸乙烯酯制备与设计的基本原理，并能完成聚醋酸乙烯酯的整个工艺流程。

④通过专业课程设计使学生掌握应具备的基本高分子化工设计技能。

二、课程设计的主要内容1.设计方案选择，对给定或选定的设计方案进行简要论述。

2.工艺计算，应完成工艺流程各过程的物料衡算，能量衡算。

绘制物料流程示意图，编写物料平衡表及热量平衡表。

3.主要设备设计，在满足工艺条件的前提下，进行主要设备的选型及结构设计。

4.典型辅助设备设计选型，包括典型设备主要结构尺寸计算和设备型号规格的选定。

目录一、概述.................................................................. 错误!未定义书签。

二、工艺流程和方案的说明和论证 ....................... 错误!未定义书签。

1、工艺流程 ......................................................... 错误!未定义书签。

醋酸乙烯是一种重要的有机化工原料，广泛应用于合成纤维、树脂、涂料、油墨、医药和农药等多个行业。

本文将介绍一个年产10万吨醋酸乙烯生产车间的工艺设计，并详细描述每个工序的操作步骤和设备选型。

1.原料处理工序：醋酸乙烯的原料主要是乙烯和醋酸。

乙烯通过压缩机增压后与醋酸混合，在储罐中进行预处理和混合。

在储罐中，醋酸和乙烯在一定温度和压力下进行反应生成醋酸乙烯。

2.反应工序：反应釜是醋酸乙烯生产车间最重要的设备之一、储罐中的混合物通过管道运输至反应釜中。

反应釜内需控制一定的温度和压力，以促进醋酸乙烯的生成。

该反应过程为副反应，生成的副产物醋酸乙烯丙烯酸酯被回收再利用。

3.分离工序：反应结束后，反应混合物通过管道进入分离设备。

分离设备主要包括两个步骤，即萃取和蒸馏。

首先，利用萃取塔将混合物中的醋酸和其他杂质分离，得到醋酸和乙烯。

然后，将醋酸经过精馏塔，得到高纯度的醋酸乙烯。

分离设备应根据醋酸乙烯的物化性质合理选型，以提高分离效率。

4.精制工序：精制工序主要是对醋酸乙烯进行精制和脱色。

醋酸乙烯通过混合塔进行精制，去除残留物和杂质。

然后，经过脱色塔，去除颜色，得到无色的醋酸乙烯产品。

精制工序可以采用活性炭吸附法等不同的工艺。

5.储存和包装工序：在整个生产车间工艺设计中，应加强安全措施，确保操作人员的人身安全和生产设备的稳定运行。

同时，通过合理选择设备和工艺参数，提高产品的质量和生产效率。

此外，还应考虑在生产过程中产生的废物和污水的处理，以达到环保要求。

总之，年产10万吨醋酸乙烯生产车间的工艺设计包括原料处理、反应、分离、精制、储存和包装等多个工序。

通过合理选择设备和优化参数，以提高产品质量、提高生产效率和降低生产成本。

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醋酸乙烯工艺控制方案一、系统描述醋酸乙烯是一种十分重要的工业原料,其市场非常广阔.它的生产过程主要分为两个大的过程: 合成和精馏.前者是发生化学反映生成醋酸乙烯的过程, 后者则是将生成的醋酸乙烯通过学,物理过程来进行提纯.其工艺流程图如下:2、本工艺的特点和难点醋酸乙烯的生产是个塔体非常多的系统,调节回路众多,系统的关联性非常强,一个参数的控制的好坏直接影响到其他参数的控制的成败.一个系统的波动可能带垮整个系统.,因为其产品醋酸乙烯的浓度要求非常高,达到99.9%以上,因此对反应温度,以及流量等参数的控制要求非常平稳,合成反应器的中温要求170正负0.5度,醋酸蒸发器液位要求达到正负1%,还有乙炔的流量非常不稳定,可控性不太好.这些都对控制的精度提出了很高的要求.3、工艺对控制系统的要求a、实现各个单元操作的集中监控，包括：温度、压力、流量、液位等物理量的监测与控制。

动态参数检测、控制必须准确、可靠。

合成反应器的中温要求170正负0.5度,醋酸蒸发器液位要求达到正负1%,b、必要的遥控措施,对突发事件如停电等，系统应采取相应的保护措施，确保在紧急情况下或需要的时候对一些关键的控制点（阀门、马达等）实施遥控。

c、配置必要的报警和联锁。

d、重要参数的记录和方便地查阅其实时趋势和历史趋势。

e、可随时监测有关单元的有关参数或重要设备的运行情况。

f、控制系统操作简单，参数设置、调整方便，便于操作，人性化的操作界面。

g、操作员站显示整个生产工艺流程，修改和打印各种有关参数。

二、系统组成1、网络构成两个现场控制站和三个监控站,采用冗余的双总线来连接控制站和监控站.任何一跟总线除了故障,整个系统还是能够正常运行.大大的增加了系统通信的稳定性. 其连接结构图如下图:2、FB-2000NS系统硬件配置本控制系统采用了三个监控站,和两个现场控制站.稳定性.两个现场控制站也采取了热备用冗余,任何一个出现了故障,自动切换到另外一个上正常运行.也增加了系统的可靠性和稳定性.所有的模拟量输出都采取了热备用,还有重要的显示参数也都采取了热备用..所有的模拟量都采取了和现场信号的光电隔离,所有的现场信号均通过了安全栅隔离. DCS的硬件配置如下: FB-2001NS -4块,FB-2005NS-3块,FB-2010NS 16块 ,FB-2020NS 28块, FB-2030NS 1块 ,FB-2040NS-4块 FB-SC20NS/R14块,FB-SC14NS/R-4块,FB-SCNS14-8块.FB-SC30NS1块. FB-SC42NS-4块.另外，报表打印机一台。

年产万吨聚醋酸⼄烯酯⽣产⼯艺设计年产万吨聚醋酸⼄烯酯⽣产⼯艺设计集团标准化⼯作⼩组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]学⽣毕业设计（论⽂）课题名称年产5万吨聚醋酸⼄烯酯⽣产⼯艺设计姓名 XXX 学号 1008103-14 学院化学与环境⼯程学院专业化学⼯程指导教师XXX 讲师2014年06⽉02⽇XXXX ⼤学本科毕业设计诚信声明本⼈郑重声明：所呈交的本科毕业设计，是本⼈在指导⽼师的指导下，独⽴进⾏研究⼯作所取得的成果，成果不存在知识产权争议，除⽂中已经注明引⽤的内容外，本设计不含任何其他个⼈或集体已经发表或撰写过的作品成果。

对本⽂的研究做出重要贡献的个⼈和集体均已在⽂中以明确⽅式标明。

本⼈完全意识到本声明的法律结果由本⼈承担。

本科毕业设计作者签名：⼆零⼀四年六⽉⼆⽇⽬录※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※xxxx 届学⽣毕业设计(论⽂)材料（四）年产5万吨聚醋酸⼄烯酯⽣产⼯艺设计XXX（XXXX⼤学化学⼯程专业xxxx届学⽣）摘要：本⽂针对年产5万吨聚醋酸⼄烯酯⽣产任务，进⾏整个⽣产流程的设计。

本设计采⽤⼄炔⽓相法和乳液聚合法合成⼯艺。

设计的主要内容有⼯艺设计和⾮⼯艺设计两部分。

⼯艺部分主要包括⽣产⽅法选择、⼯艺条件的确定、物料衡算、热量衡算、设备尺⼨的计算和选择。

⾮⼯艺部分主要介绍了三废处理、岗位定员、投资成本的估算等。

关键词：聚醋酸⼄烯酯；乳液聚合；⼯艺设计The Production Process Design of 50000 TonsPolyvinyl Acetate per YearX xx(xxxx year Student of Chemical Engineering Major, XXXX University) Abstract: In this paper, according to annual output of 50000 tons of polyvinyl acetate production task carried out the design of the entire production process. This design uses synthesis process of the method of acetylene gas phase andemulsion polymerization. The main content of the design include two parts that is the technological design and the non-technological design. The technological design are partial mainly include the production method choice, the craft condition determination, Material balance, Heat balance, calculation and selection of equipment. The non-technological design partial mainly introduced the three wastes treatment, manning andinvestment cost estimation.Key words: Polyvinyl acetate;Emulsion polymerization; Process design1. 概述产品概述1.1.1 聚醋酸⼄烯酯的概述聚⼄酸⼄烯酯树脂是固体，⽆⾊透明；易溶于甲醇、酮类、酯类、芳烃、氯代烃，不溶于⽆⽔、⾼级醇、烷烃、、⽔等。

工艺流程：1.原料准备：以甲醇和乙酸为主要原料，通过分离纯化获得高纯度的甲醇和乙酸。

2.缩聚反应：将甲醇和乙酸按照一定的摩尔比放入缩聚反应釜中，控制反应温度在60-80℃，加入缩聚催化剂，促使甲醇和乙酸发生缩聚反应，生成乙酸甲酯。

3.加聚反应：将乙酸甲酯、水和聚合引发剂加入聚合反应釜中，控制反应温度在40-60℃，引发剂反应生成自由基，在自由基的作用下，乙酸甲酯发生聚合反应，生成聚醋酸乙烯酯。

4.精制处理：将聚醋酸乙烯酯通过蒸馏和过滤等工艺进行精制处理，去除杂质和副产物，提高产品纯度。

5.干燥和包装：将精制后的聚醋酸乙烯酯通过蓄热干燥器进行干燥处理，降低产品的含水率，然后按照一定的包装标准进行包装。

设备选型：1.缩聚反应设备：选用不锈钢材质制作的缩聚反应釜，采用搅拌装置和加热设备，控制反应温度和反应时间。

2.加聚反应设备：选用不锈钢材质制作的聚合反应釜，采用搅拌装置和加热设备，控制反应温度和反应时间。

3.精制处理设备：选用蒸馏设备和过滤设备，去除杂质和副产物。

4.干燥设备：选用蓄热干燥器，通过热风对产品进行干燥处理。

5.包装设备：选用自动化包装线，按照一定的包装标准对产品进行包装。

能耗和环保：1.对原料进行精细加工，提高反应的效率和产率，减少原料的损失和能耗。

2.采用高效的催化剂和引发剂，提高反应速率，减少反应时间。

3.对废水、废气和废渣进行合理处理，减少对环境的污染。

4.采用节能设备，如换热器、蓄热干燥器等，提高能源利用率。

5.严格按照环保法规进行操作，控制产业废物和有害物质的排放。

经济性分析：1.市场需求：通过市场调研和前期需求分析，确定产品的市场需求量。

2.成本分析：对原材料、能源、设备、人工等进行成本分析，计算产品的生产成本。

3.价格分析：根据市场行情和竞争力，确定产品的销售价格。

4.ROI分析：计算投资回收期和投资利润率，评估工艺设计的经济性。

总结：。

聚醋酸乙烯酯（Polyvinyl acetate, 简称PVA）是一种重要的合成树脂，广泛应用于胶水、涂料、纺织品、纸张等行业中。

其年产万吨PVA 的生产工艺设计如下：1.原料准备：生产PVA的主要原料是乙烯和醋酸。

乙烯以液体形式供应，醋酸以醋酸钠或醋酸甲酯的形式供应。

在原料准备阶段，需要确保原料的质量和纯度。

2.聚合反应：聚醋酸乙烯酯的合成是通过醋酸与乙烯在催化剂存在下进行聚合反应实现的。

聚合反应需要在反应器中进行，反应器的设计需考虑反应能量的转化和传递，反应条件的控制等因素。

合适的催化剂和温度条件对反应的效果有重要影响。

3.分离和纯化：聚合反应后，产物中可能含有未反应的原料和副产物等杂质。

分离和纯化工艺的设计需要考虑到产品的性质和生产的规模，可包括蒸馏、结晶、过滤等步骤。

4.干燥：在分离和纯化后，产物通常以液体或固体的形式存在。

为了得到符合要求的PVA产品，需要对产物进行干燥处理。

干燥的方法可以包括喷雾干燥、真空干燥等。

5.包装和储存：在干燥后，产品通常以粉末或颗粒的形式存在，需要进行包装和储存。

包装需要考虑到产品的易燃性、易吸湿性等特性，选择合适的包装材料和包装方式。

6.废水处理：在PVA的生产过程中，会产生废水。

废水处理的工艺设计需要满足环保要求，包括去除悬浮物、COD（化学需氧量）的降解、pH 值的调节等。

7.能源回收：PVA生产中会产生热量和排放废气。

为了节约能源和减少环境污染，可设计能源回收系统，通过回收废热和废气，减少对外部能源的消耗。

以上是年产万吨PVA的生产工艺设计的基本步骤，设计过程中需要考虑原料质量、聚合反应条件、分离和纯化工艺、废水处理等方面，以实现高效、稳定、环保的生产。

同时还需要安全性的考虑，确保生产过程中不发生事故。