石灰土技术交底

10%石灰土技术交底1、施工准备工作1、下承层顶面应平整、坚实，具有规定的路拱，没有任何松散和软弱点。

2、对完成的路基综合验收不合格时，必须采取措施，使其达到规范要求后方能进行下道工序。

3、恢复中线，用石灰洒出10%石灰土垫层外缘边（距中7.45米），并每10m设中桩、边桩。

2、备土码方、开槽上灰根据10%石灰土垫层宽度、厚度、最大干密度、最佳含水量及松铺系数1.5，计算每延米用土方量和每延米用生石灰量（见附图）。

每延米用土方量 3.6 m3:每延米用生石灰量417 kg:3、粗拌1、人工拌和生石灰充分消解后，人工或机械进行粗拌，从上到下，使生石灰和土充分拌合，而后移到另一侧，使素土底部清理干净，堆放要整齐有序。

2、机械拌和使用装载机每20—30m堆放一堆。

拌和时要用装载机把土和石灰反复掺拌，而后移动位置，人工配合清底；这样反复拌和，以使石灰、土充分拌和后，拢堆焖料12—24小时待用。

4、摊铺与粗平1、根据施工放样结果，首先进行培路肩，高度按试验松铺系数，使之压实和设计石灰土垫层等高。

2、人工配合机械按松铺系数把灰土按设计高度均匀的摊铺在有效宽度范围内，粗略整平。

3、结束后，用推土机碾压后，用平地机粗平，使之混合料不出现大的调土现象。

4、灰土拌和机拌和a)粗平后，使用稳定土拌和机逐幅干拌1遍，拌和过程中，跟人检查拌和效果，检查拌和是否到底，颗粒是否符合要求。

b)干拌结束后，测定混合料含水量，偏小加水，使加水量大于最佳含水量2%—3%。

c)湿拌：和干拌一样，湿拌1遍，检查上下含水量和干湿均匀度。

d)测定含水量和石灰剂量，合格后报驻地监理抽检，合格报中心试验室抽检，合格后，转入下一道工序。

5、精平a)拌和结束后，推土机排压1遍。

b)技术人员进行施工放样、水准测量，平地机整平。

直线段由两侧向中间刮平。

c)检查整平情况、高程、横坡、宽度等。

d)低洼处，用耙将表面耙松，用新拌灰土找平。

e)施工过程中，严禁任何车辆通行。

一、交底编号： [编号]二、工程名称： [工程名称]三、交底日期： [年] [月] [日]四、施工单位： [施工单位名称]五、分项工程名称：石灰土处理六、交底提要：为确保石灰土处理施工过程中的安全，特制定本安全技术交底，要求所有参与施工人员严格遵循。

七、交底内容：1. 施工前的准备工作：- 场地要求：根据施工现场总平面图，确定石灰土处理区域，确保场地干燥、排水良好。

- 材料准备：准备足量的石灰、砂、水等材料，并检查其质量是否符合要求。

- 设备检查：检查石灰土搅拌机、运输车辆等设备是否完好，并确保其安全运行。

2. 石灰土搅拌与摊铺：- 搅拌：按照石灰土配比，准确计量石灰、砂、水等材料，搅拌均匀。

- 摊铺：搭设临时摊铺平台，确保摊铺厚度均匀，避免分层现象。

3. 安全注意事项：- 个人防护：施工人员应佩戴安全帽、手套、防尘口罩等个人防护用品。

- 防尘措施：搅拌和摊铺过程中，应采取洒水降尘等措施，减少粉尘污染。

- 车辆行驶：运输石灰土的车辆应低速行驶，注意交通安全。

- 高处作业：如需进行高处作业，必须采取安全防护措施，如设置安全网、扶手等。

4. 环境保护：- 废水处理：搅拌和清洗设备产生的废水应经沉淀池处理后排放，避免污染水体。

- 废弃物处理：石灰土处理过程中产生的废弃物应分类收集，按照规定进行处理。

5. 应急处理：- 中毒事故：如施工人员出现中毒症状，应立即撤离现场，并及时就医。

- 火灾事故：如发生火灾，应立即启动应急预案，使用灭火器等消防设备进行灭火。

八、人员安排：- 专职安全员：负责现场安全监督和管理。

- 施工班组：负责石灰土处理的实际操作。

九、培训要求：- 所有参与石灰土处理施工的人员必须经过安全培训，并考核合格后方可上岗。

十、验收标准：- 石灰土处理质量应符合相关国家标准和设计要求。

十一、总结：石灰土处理施工是一项重要的基础工程，为确保施工安全，所有参与人员必须严格遵守本安全技术交底，共同维护施工现场的安全与和谐。

石灰土路基施工技术交底概述石灰土路基施工技术是在路基建设的过程中采用石灰土材料进行加固和处理的一种施工技术。

在路基建设中，石灰土材料可以提高路基的抗压强度和抗剪强度，达到更好的工程效果。

施工材料•石灰土在石灰土路基施工中，石灰土是最主要的材料之一。

石灰土是一种将生石灰和土壤混合制成的材料，具有较好的耐水和耐久性，可以有效提高路基的强度和稳定性。

•水在石灰土施工中，水是必不可少的材料之一。

在加入石灰土后需要充分混合水进行反应，使石灰土能够有效的固结土壤。

•石子和沙子在石灰土路基施工中，如果需要进行路面铺设，石子和沙子也是一个不可或缺的材料。

石子作为强化材料提高路面的硬度和承重能力，沙子则作为填充材料来填充路面凹凸不平的地方。

施工方法1. 基床处理在石灰土施工前，需要对基床进行处理，以保证施工质量。

具体处理方法包括：•清理基床清理基床是指清除基床表面的杂物和碎石，使其表面平整。

这是石灰土施工前必须进行的一项工作。

•压实基床在清理基床后，需要使用压路机或其它压实设备进行基床的压实，以提高基床的承载能力和稳定性。

•制造坑槽在压实基床后，可以制造坑槽来保证石灰土能够均匀分布。

制造坑槽的深度应该为10cm。

2. 石灰土配合比在石灰土施工中需要一定的配合比，以提高强度并保证施工质量。

石灰土的配合比可以根据实际情况进行调整，但是一般情况下应该保持石灰土的含量在8%-10%之间。

3. 施工工艺在配合好石灰与土壤后，需要进行充分混合，直到土壤与石灰均匀。

此时应加入适量的水，继续进行充分混合，直到石灰土材料达到均匀饱湿状态。

在制备石灰土材料后，需要使用摊铺器将其摊铺在基床上，直至石灰土覆盖整个基床面。

此时需要使用振动器将其进行一定压实，以提高其稳定性。

如果需要进行道路铺设，则需要在石灰土表面覆盖一定厚度的石子和沙子，然后使用压路机进行铺设压实。

注意事项在石灰土施工中需要注意以下事项：•在制备石灰土材料时，应使用适当的石灰含量和水量，以保证石灰土材料达到均匀饱湿状态。

石灰土安全技术交底
底基层安全技术交底
一、石灰，不得在浸水的同时边投料、边翻板，人员应远避，以免烫伤。

二、装卸、撒铺及翻动粉状材料时，操作人员应站在上风侧，轻拌轻翻减少粉尘。

散装粉状材料宜使用粉料运输车运输，否则车厢上应采用篷布遮盖。

装卸尽量避免在大风天气下进行。

三、稳定土拌和机作业
1、应根据不同的拌和材料，选用合适的拌合齿。

2、拌合作业时，应先将转子提起离开地面空转，然后再慢慢下降至拌和深度。

3、在拌合过程中，不能急转弯或原地转向，严禁使用倒挡进行拌和作业。

遇到底层有障碍物时，应及时提起转子，进行检查处理。

4、拌和机在行走和作业过程中，必须采用低速，保持匀速。

液压油的温度不得超过规定。

5、停车时应拉上制动，将转子置于地面。

四、洒水车作业
1、洒水车在公路上抽水时，不得妨碍交通
2、水道中抽水，吸水管端应加设过滤网罩。

3、洒水车在上下坡及弯道运行中，不得高速行驶，并避免紧急制动。

4、洒水车驾驶室外不得载人。

注意安全
五、现场作业
1、机械设备、机具使用，必须做到“定人、定机”制度；未经有关人员同意，非操作人员不得使用。

2、自卸车起斗卸料时必须观看上方障碍物（电线等）。

3、现场人员不准穿拖鞋、高跟鞋、赤膊或赤脚进入施工现场。

4、到收秋季节注意避免村民车辆。

机械启动前观察四周，鸣笛后方可启动。

交底人复核人接收人时间时间时间。

石灰土施工技术交底（一）引言概述：石灰土施工技术是一项重要的建筑材料施工技术，对于保障建筑工程的质量和使用寿命起着关键作用。

本文将针对石灰土施工技术进行详细的交底，包括施工前准备、石灰土配制、施工工艺、验收标准和常见问题处理等五个大点。

通过本文的阐述，希望能够使施工人员更好地掌握石灰土施工技术，以确保施工质量和工程安全。

正文：一、施工前准备1.调查石灰土材料质量和来源2.确定石灰土施工的适用范围和工程要求3.清理施工区域并做好防护措施4.检查施工工具和设备的完好性和使用情况5.准备施工材料和消防器材二、石灰土配制1.根据工程要求选择合适的石灰土材料2.制定石灰土配比方案3.进行石灰土的配制并控制混合的比例4.对石灰土进行筛分和除杂处理5.调整石灰土的湿度和含水量三、施工工艺1.确定施工的层数和厚度要求2.开展基础处理工作3.进行石灰土的浸润和压实4.控制施工速度和压实力度5.根据施工地点和特殊情况进行施工工艺的调整四、验收标准1.根据相关标准和规范进行石灰土施工的验收2.检查施工工艺和质量3.测量施工地点的平坦度和厚度4.检测石灰土的硬度和密实性5.对施工质量不达标的部分进行整改和重新施工五、常见问题处理1.处理石灰土施工中的渗漏问题2.解决施工中出现的裂缝和脱层现象3.对石灰土表面颜色不均匀进行调整4.处理石灰土收缩和膨胀引起的问题5.针对石灰土施工中的其他常见问题提供相应的处理方法总结：石灰土施工技术交底包括施工前准备、石灰土配制、施工工艺、验收标准和常见问题处理等内容。

施工人员需要进行相应的调查研究，合理配制石灰土材料，并掌握施工工艺。

同时，在施工过程中要严格按照相关标准进行验收，并及时处理常见问题，以确保施工质量和工程安全。

通过与读者共享此文档，希望能够帮助施工人员提高对石灰土施工技术的理解和应用水平。

石灰土底基层技术交底一、工程概况太行大街城市快速路系统工程第三标段道路工程K16+440- K21+780，全长5340米，底基层20cm 掺灰改良土（掺石灰10%），石灰土设计弯沉233、压实度，96%、。

二、施工准备2.1 技术准备1．原材料试验(1)应取所定料场中有代表性的土样进行下列试验：颗粒分析、液限和塑性指数、击实试验(2)如使用碎石、碎石土、砂砾、砂砾土等级配不好的材料，宜先改善其级配。

(3)检验石灰的有效钙和氧化镁含量。

2．根据设计文件的要求，按土壤种类及石灰质量由实验室确定配合比。

确定石灰土最佳含水量和最大干密度。

3．施工前进行l00m试验段施工，确定机械设备组合效果、压实虚铺系数和施工方法。

2.2 材料要求1．土(1)稍具粘性的土壤(塑性指数大于4)砂性土、粉砂土、粘性土均可使用；以塑性指数10~15的粘性土为宜；用石灰稳定无塑性指数的级配砂砾、级配碎石、未筛分碎石时，应添加15%左右的粘性土；使用塑性指数偏大的粘性土时，应进行粉碎，粉碎后土块的最大尺寸不应大于15mm。

(2)土的有机含量超过10%，硫酸盐含量超过0.8%时不宜用石灰稳定。

(3)使用特殊类型的土壤如级配砾石、砂石、杂填土等应经试验决定。

碎石或砾石的压碎值应符合以下要求：用于城市快速路及主干道基层应不大于30%；用于次干路基层应不大于35％。

2．石灰、水和掺加料应符合以下要求：(1)石灰宜用1~3级的新灰。

对储存较久或经过雨期的消解石灰应经过试验，根据活性氧化物的含量，决定使用办法。

考虑具体情况建议使用袋装熟石灰、磨细的生石灰，不宜在现场消解块灰，必要时对熟石灰进行筛分处理（10mm方孔）。

生石灰的技术指标见下表。

钙质和镁质消石灰技术指标应符合国家现行标准《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）的有关规定。

石灰进场必须按批次进行试验，合格后方可使用。

石灰土技术指标注：硅、铝、镁氧化物含量之和大于5%的生石灰，有效钙加氧化镁含量指标，Ⅰ等≥75%，Ⅱ等≥70%，Ⅲ等≥60%；(2)水：凡饮用水（含牲畜饮用水）均可用于石灰土施工。

技术交底书工程名称亭巨路B标交底编号01交底里程K4+900-k10+200 交底项目石灰土施工技术交底一、技术保证措施：积极做好下承层的施工与验收工作，为路基石灰改良土施工提供良好的现场空间，同时注意以下几点。

1）、验收的下承层必须符合规范要求，其纵、横坡度、平整度、压实度、标高、宽度等满足规范要求。

2）、如果下承层含水量达不到要求时，在进行填筑施工前前对下承层表面适当洒水，使其表面润湿，以便上下层的良好结合，不产生夹层。

3）、处理完毕且经过监理验收合格后，对路基进行标高测定，以便根据虚铺系数控制顶层上料厚度。

4）对卸在路基上的土，如有杂物先用人工捡除，再用推土机及平地机进行整平.1、土方填筑①根据土的厚度、松铺系数确定土的填筑量；根据土路基填筑施工经验总结，土填筑的松铺系数暂定为1.2，因石灰填充的基本上为土的空隙，故不考虑石灰对松铺系数的影响，因此，土填筑的松铺厚度为：20cm*1.2=24cm。

③对卸在路基上的土，用推土机及平地机进行整平，并及时测定其松铺厚度，如果不合适，则通过补料及推料进行调整，使其满足松铺厚度的要求；④对已平整好的土进行稳压，并再次测定其松铺厚度，偏差较大时进行调整；⑤检查土的含水量，考虑到掺加石灰后含水量的降低及土水份的散失，砂砾含水量宜大于混合料最佳含水量2～3%。

2、洒布消石灰①当石灰堆放时间较长时，应覆盖封存；生石灰块在使用前7~10天充分消除。

消除后的石灰应保持一定的湿度，不得产生扬尘，也不可过湿成团。

对没有消解的石灰石进行人工清除或过10mm的筛。

②根据石灰剂量、铺筑厚度、最大干密度等确定每单位面积石灰用量；本路段石灰剂量为6%，铺筑厚度为20cm，最大干密度按1.72 g/cm3计，石灰用量为：1.72/(1+0.06)g/cm3*20cm*0.06=19.47Kg/m2,试验段计划每平方米石灰用量为19.47Kg。

③按单位面积石灰用量石灰布料的分区，按每份石灰为100Kg，即按100Kg划方格网，即每格面积为100 Kg /19.47 Kg/m2＝5.14 m2，故采用2.0m*2.57m的方格网。

一、交底编号：________________二、工程名称：________________三、交底日期：____年____月____日四、施工单位：________________五、分项工程名称：石灰土施工一、交底提要为确保石灰土施工过程中的安全，现将石灰土施工安全技术交底如下，请各施工人员认真遵守。

二、交底内容1. 施工前的准备工作：（1）场地要求：根据施工现场总平面图，确定石灰土堆放区、配料区及施工道路等。

（2）堆放场地应平整坚实、排水流畅，场地采用2:8灰土15cm厚：上铺一层石子夯实，2%的坡度向排水沟方向找坡，堆放区四周挖排水沟。

（3）石灰应堆放在干燥通风处，防止受潮变质。

2. 施工过程中的注意事项：（1）施工人员必须佩戴安全帽、防尘口罩、手套等个人防护用品。

（2）施工前应检查施工机械、设备是否完好，确保安全运行。

（3）施工过程中，注意观察施工环境，确保现场通风良好，避免中毒。

（4）施工过程中，不得擅自调整施工方案，如遇特殊情况，应及时上报。

（5）施工人员应熟悉石灰土的配比、拌合、运输、摊铺等工艺流程。

3. 石灰土拌合、运输、摊铺等工序的安全要求：（1）拌合过程中，应严格按照配比要求进行，确保石灰土质量。

（2）运输过程中，注意车辆安全，避免交通事故发生。

（3）摊铺过程中，注意控制摊铺厚度，确保石灰土均匀。

（4）摊铺完成后，应及时进行碾压，提高石灰土的密实度。

4. 施工过程中的安全措施：（1）施工人员应定期进行安全教育培训，提高安全意识。

（2）施工现场设置安全警示标志，确保施工人员遵守安全规定。

（3）施工过程中，加强现场巡查，发现问题及时整改。

（4）施工结束后，清理施工现场，消除安全隐患。

三、人员安排（1）现场设专职安全员负责安全生产管理，确保施工安全。

（2）施工人员应熟悉石灰土施工安全规定，提高自我保护意识。

（3）各施工班组负责人应加强对班组人员的安全管理，确保施工安全。

四、总结石灰土施工安全技术交底是为了确保施工过程中人员安全和工程质量的顺利进行。

石灰土施工技术交底石灰土施工技术交底一、施工概述石灰土是一种常用的土壤改良材料，具有良好的固结性能和抗冲刷能力。

本施工技术交底旨在详细介绍石灰土施工的步骤、方法和注意事项，以确保施工的质量和效果。

二、施工步骤1. 前期准备在施工前，需要对施工区域进行勘探和测量，了解地形地貌、土层特征和水文地质情况，以确定石灰土的配比和施工方案。

2. 石灰土配比根据勘探结果和设计要求，确定石灰土的配比。

一般情况下，石灰土的配比为石灰与土壤的质量比例，通常在5%~15%之间，并根据需要进行适当调整。

3. 石灰土施工（1）清理施工区域：清除施工区域内的杂草、垃圾和其他障碍物，使施工区域清洁整齐。

（2）混合石灰土：将石灰和土壤按照配比放入搅拌机中，进行充分混合，直到达到均匀一致的状态。

（3）铺设石灰土：将混合好的石灰土均匀铺设在施工区域内，厚度通常为10~20厘米。

（4）压实石灰土：使用压路机对铺设的石灰土进行逐层压实，确保石灰土与地基之间的良好结合。

（5）加水保养：在施工完成后，对铺设的石灰土进行充分保水保养，避免石灰土的干裂和质量变差。

三、施工注意事项1. 施工人员必须熟悉施工方案和操作规程，并具备相关的安全意识和技能。

2. 施工现场必须保持整洁，并设置明显的安全警示标志。

3. 在施工过程中，应注意严密控制配比和混合质量，确保石灰土的一致性和稳定性。

4. 操作人员必须穿戴好安全防护装备，避免因石灰土粉尘对人体的危害。

5. 在施工过程中，需注意天气条件，避免在雨天或极端温度下施工。

四、附件列表1. 工程设计图纸2. 石灰土配比方案3. 施工方案书4. 施工记录表五、法律名词和注释1. 土壤改良：通过添加或改变土壤中的某些成分，以提高土壤的力学性质和水文特性的一种方法。

2. 石灰土：将石灰与土壤按照一定比例混合，并经过适当处理后形成的一种改良土壤材料。

3. 压实：利用压实设备对土壤进行压实作业，提高土壤的密实度和稳定性。

一、交底编号编号：_______二、工程名称工程名称：_______三、交底日期交底日期：____年____月____日四、施工单位施工单位：_______五、分项工程名称分项工程名称：石灰土施工六、交底提要本次安全技术交底旨在确保石灰土施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防事故发生。

七、交底内容1. 施工前的准备工作（1）施工人员必须接受安全技术培训，了解石灰土施工的基本知识和安全操作规程。

（2）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全有序。

（3）检查施工机械设备，确保其完好、安全可靠。

（4）施工材料应按规范要求堆放，保持施工现场整洁。

2. 施工过程中的安全注意事项（1）施工人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护鞋等个人防护用品。

（2）在石灰土拌合过程中，注意防止粉尘飞扬，必要时采取洒水等措施。

（3）拌合过程中，严禁操作人员站在搅拌机附近，以免发生意外。

（4）运输石灰土时，车辆应保持平稳，严禁超载、超速行驶。

（5）施工过程中，注意检查石灰土的均匀性，确保施工质量。

3. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置警戒线，明确施工区域，非施工人员不得进入。

（2）施工现场应配备消防器材，确保消防通道畅通。

（3）施工现场应设置安全防护设施，如防护栏杆、安全网等，防止物体坠落。

（4）施工现场应定期检查安全设施，确保其完好、有效。

4. 事故应急处理（1）施工现场发生意外事故时，立即停止施工，组织人员抢救受伤人员。

（2）及时上报事故情况，按照事故应急预案进行处理。

（3）事故调查结束后，总结经验教训，完善安全管理制度。

八、人员安排（1）现场设专职安全员，负责现场安全管理。

（2）施工班组配备安全员，负责班组内部安全管理。

（3）施工人员应熟悉本岗位的安全操作规程，提高安全意识。

九、总结通过本次安全技术交底，要求所有施工人员严格遵守安全操作规程，确保石灰土施工安全顺利进行。

注：以上内容仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。

石灰土安全技术交底1. 石灰土的定义和特点石灰土是一种由含有大量石灰石的土壤形成的土壤类型。

其特点是含有高浓度的钙和镁离子，具有较高的pH值。

石灰土常用于农业领域，以改良土壤结构和提供植物所需的养分。

然而，使用石灰土也存在一些安全技术问题，下面将对其进行详细交底。

2. 石灰土的安全使用要求为确保石灰土的安全使用，有一些基本要求需要遵守：•标识和贮存：石灰土应有明确的标识，标明其成分和用途。

贮存时应注意避免与其它有机物混合，以防发生不可预知的反应。

•防护措施：在处理石灰土时，应佩戴适当的防护装备，包括护目镜、手套和防尘口罩。

这将有效减少石灰土对操作人员的刺激和伤害。

•通风要求：石灰土的处理应在通风良好的区域进行，以避免因气味或粉尘产生的问题而影响操作人员的健康。

3. 石灰土的安全操作技术为确保操作人员的安全和顺利进行工作，以下是一些石灰土的安全操作技术：•戴好防护装备：在处理石灰土时，操作人员应佩戴护目镜、手套和防尘口罩等适当的防护装备，以降低石灰土对皮肤和呼吸系统的伤害。

•避免吸入石灰土粉尘：石灰土的粉尘可能对呼吸系统造成刺激和伤害，因此操作人员应尽量避免吸入粉尘。

当进行搬运或混合石灰土时，应选择风向适宜的通风条件，并佩戴防尘口罩。

•避免与皮肤接触：石灰土对皮肤具有刺激性，因此在处理过程中应尽量避免与皮肤直接接触。

若石灰土接触到皮肤，应立即用清水冲洗，并尽早就医。

•石灰土的清理和处理：石灰土的清理应小心进行，使用湿拖把或抹布清扫，避免产生过多的粉尘。

清理完毕后，应妥善处理废弃物。

•紧急应对措施：当石灰土发生意外泄漏或遇到其他突发情况时，操作人员应立即采取适当的紧急应对措施，包括密闭区域、离开现场、报警求助等，以确保人身安全。

4. 石灰土的安全存储和运输为确保石灰土的安全存储和运输，以下是一些建议措施：•存储条件：石灰土的存储区域应保持干燥，避免与水和潮湿环境接触，以防止其发生化学反应。

•存储期限：石灰土在长时间存储或未使用时，应定期检查其质量和成分。

石灰土底基层技术交底一、工程概况太行大街城市快速路系统工程第三标段道路工程K16+440-K21+780,全长5340米，底基层20cm掺灰改良土(掺石灰10%), 石灰土设计弯沉233、压实度，96%、7 天强度0.4Mpa。

二、施工准备2.1 技术准备1 ．原材料试验(1) 应取所定料场中有代表性的土样进行下列试验：颗粒分析、液限和塑性指数、击实试验(2) 如使用碎石、碎石土、砂砾、砂砾土等级配不好的材料，宜先改善其级配。

(3) 检验石灰的有效钙和氧化镁含量。

2．根据设计文件的要求，按土壤种类及石灰质量由实验室确定配合比。

确定石灰土最佳含水量和最大干密度。

3．施工前进行l00m 试验段施工，确定机械设备组合效果、压实虚铺系数和施工方法。

2.2 材料要求1 ．土( 1 )稍具粘性的土壤(塑性指数大于4)砂性土、粉砂土、粘性土均可使用；以塑性指数10~15的粘性土为宜；用石灰稳定无塑性指数的级配砂砾、级配碎石、未筛分碎石时，应添加15%左右的粘性土；使用塑性指数偏大的粘性土时，应进行粉碎，粉碎后土块的最大尺寸不应大于15mm。

(2)土的有机含量超过10%，硫酸盐含量超过0.8%时不宜用石灰稳定。

(3)使用特殊类型的土壤如级配砾石、砂石、杂填土等应经试验决定。

碎石或砾石的压碎值应符合以下要求：用于城市快速路及主干道基层应不大于30%；用于次干路基层应不大于35％。

2．石灰、水和掺加料应符合以下要求：(1)石灰宜用1~3 级的新灰。

对储存较久或经过雨期的消解石灰应经过试验，根据活性氧化物的含量，决定使用办法。

考虑具体情况建议使用袋装熟石灰、磨细的生石灰，不宜在现场消解块灰，必要时对熟石灰进行筛分处理( 10mm 方孔)。

生石灰的技术指标见下表。

钙质和镁质消石灰技术指标应符合国家现行标准《城镇道路工程施工与质量验收规范》(CJJ1-2008)的有关规定。

石灰进场必须按批次进行试验，合格后方可使用(3)掺加料：利用级配砾石、砂石等材料时，其最大粒径不宜超过0.6倍分层厚度，且不大于100mm ,掺人量根据试验确定。

15cm厚10%石灰土技术交底一、工程概况：本次进行15cm10%石灰土施工。

二、人员配置：总工，各个部门负责人三、材料要求：（1）石灰：Ⅲ级（或Ⅲ级以上）生石灰或消石灰，其各项技术指标必须符合部颁标准。

（2）粉煤灰：其主要成分二氧化硅（SiO2）、三氧化二铝（Al2O3）和氧化铁（Fe2O3）总含量应大于70%，粉煤灰烧失量应小于20%，如果烧失量过大，将明显降低混合料的强度。

湿粉煤灰的含水量不宜超过35%。

（3）碎石：石料的抗压碎能力即压碎值不大于30%。

（4）其配合比为：石灰8%:粉煤灰12%：碎石80%碎石集料的颗粒组成范围推荐采用下表所示级配：（5）水：人或牲畜饮用的水源均可用于石灰土施工，遇有可疑水源时，提前进行试验鉴定。

四、施工工艺：施工准备→消解石灰、集中场拌（路拌）灰土→施工过程（测量放线→材料运输与摊铺→石灰土二次拌合→整平与碾压→养生）1、拌和过程及找平过程：（1）采用公司先进的稳定土拌和机进行拌和，注意含水量的控制，拌和段与相邻拌和段接茬处采用拌和2m以上的方法处理。

拌和深度应直到石灰土层底部，严禁在底部留有素土夹层和防止破坏下承层的表面。

（2）石灰土拌和过程中，应及时检查含水量。

使混合料的含水量等于或略大于最佳值（视土类而定可大于1%左右）依照测量数据用平地机进行精平，形成设计的路拱和横坡。

2、整平与碾压：（2）整平：根据现场拌合后灰土的干湿情况可采用水车适量淋水，保证表面摊铺平整符合规定的路拱，推土机排压后用平地机进行精平。

遵循“宁刮勿补”原则进行施工，严禁用薄层贴补的办法找平。

（2）碾压：找平后确保灰土含水量处于最佳时，先用胶轮钢振进行初压一遍后，再采用18t－21t三轮压路机进行碾压，达到规定的压实度。

五、养生：每一段经碾压检测合格的石灰土层立即开始养生，在石灰土表面均匀的散4-8cm素土养生。

使其表面长期保持湿润，养生期不少于7天。

六、安全施工措施：1、机械操作人员应持证上岗，机械运行前应检查是否正常，防止带病运行，不准超负荷运行。

石灰土施工技术交底1. 工程概况本项目为XXX工程，位于XXX地区，主要包括XXX栋建筑物、XXX配套设施等。

工程占地面积XXX平方米，总建筑面积XXX平方米。

本工程基础采用石灰土基础，现就石灰土施工技术进行交底。

2. 施工准备1.材料准备：确保石灰、砂、土等材料符合规范要求，质量可靠。

2.设备准备：搅拌机、推土机、挖掘机、压路机等施工设备。

3.人员准备：组织具有丰富经验的施工队伍，进行技术培训和安全教育。

4.施工图纸及技术规范：熟悉施工图纸和相关的技术规范，了解工程特点及施工要求。

3. 施工工艺1.施工顺序：先进行场地平整，然后进行石灰土分层施工，最后进行压实。

2.配料比例：根据设计要求，石灰、砂、土的配合比为XX：XX：XX。

3.搅拌：将石灰、砂、土按照配合比进行均匀搅拌，确保混合充分。

4.铺设：将搅拌均匀的石灰土分层铺设，每层厚度不得大于XX厘米。

5.压实：采用压路机进行压实，确保石灰土密实。

6.养护：施工完成后，应及时进行养护，养护期不得少于XX天。

4. 质量控制1.材料验收：对进场的石灰、砂、土等材料进行验收，不符合要求不得使用。

2.施工过程控制：严格把控施工过程中的各项指标，如配料比例、压实度等。

3.验收标准：按照相关规范和标准进行验收，确保工程质量。

5. 安全文明施工1.施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

2.施工过程中，严格遵守施工安全操作规程，预防安全事故的发生。

3.做好文明施工，保持施工现场整洁，遵守环保规定。

6. 施工组织与管理1.建立健全施工组织机构，明确各岗位职责。

2.制定详细的施工计划，确保工程进度。

3.加强施工现场管理，确保施工顺利进行。

7. 施工协调1.与其他专业工程师密切配合，确保工程顺利进行。

2.及时与甲方、监理沟通，解决施工过程中出现的问题。

8. 施工资料1.做好施工记录，及时整理并归档。

2.保存施工过程中的相关图纸、资料等，以备查阅。

9. 施工期问的保养及维护1.施工完成后，及时进行保养，确保石灰土质量。