石灰土技术交底

10%石灰土技术交底1、施工准备工作1、下承层顶面应平整、坚实，具有规定的路拱，没有任何松散和软弱点。

2、对完成的路基综合验收不合格时，必须采取措施，使其达到规范要求后方能进行下道工序。

3、恢复中线，用石灰洒出10%石灰土垫层外缘边（距中7.45米），并每10m设中桩、边桩。

2、备土码方、开槽上灰根据10%石灰土垫层宽度、厚度、最大干密度、最佳含水量及松铺系数1.5，计算每延米用土方量和每延米用生石灰量（见附图）。

每延米用土方量 3.6 m3:每延米用生石灰量417 kg:3、粗拌1、人工拌和生石灰充分消解后，人工或机械进行粗拌，从上到下，使生石灰和土充分拌合，而后移到另一侧，使素土底部清理干净，堆放要整齐有序。

2、机械拌和使用装载机每20—30m堆放一堆。

拌和时要用装载机把土和石灰反复掺拌，而后移动位置，人工配合清底；这样反复拌和，以使石灰、土充分拌和后，拢堆焖料12—24小时待用。

4、摊铺与粗平1、根据施工放样结果，首先进行培路肩，高度按试验松铺系数，使之压实和设计石灰土垫层等高。

2、人工配合机械按松铺系数把灰土按设计高度均匀的摊铺在有效宽度范围内，粗略整平。

3、结束后，用推土机碾压后，用平地机粗平，使之混合料不出现大的调土现象。

4、灰土拌和机拌和a)粗平后，使用稳定土拌和机逐幅干拌1遍，拌和过程中，跟人检查拌和效果，检查拌和是否到底，颗粒是否符合要求。

b)干拌结束后，测定混合料含水量，偏小加水，使加水量大于最佳含水量2%—3%。

c)湿拌：和干拌一样，湿拌1遍，检查上下含水量和干湿均匀度。

d)测定含水量和石灰剂量，合格后报驻地监理抽检，合格报中心试验室抽检，合格后，转入下一道工序。

5、精平a)拌和结束后，推土机排压1遍。

b)技术人员进行施工放样、水准测量，平地机整平。

直线段由两侧向中间刮平。

c)检查整平情况、高程、横坡、宽度等。

d)低洼处，用耙将表面耙松，用新拌灰土找平。

e)施工过程中，严禁任何车辆通行。

一、交底编号： [编号]二、工程名称： [工程名称]三、交底日期： [年] [月] [日]四、施工单位： [施工单位名称]五、分项工程名称：石灰土处理六、交底提要：为确保石灰土处理施工过程中的安全，特制定本安全技术交底，要求所有参与施工人员严格遵循。

七、交底内容：1. 施工前的准备工作：- 场地要求：根据施工现场总平面图，确定石灰土处理区域，确保场地干燥、排水良好。

- 材料准备：准备足量的石灰、砂、水等材料，并检查其质量是否符合要求。

- 设备检查：检查石灰土搅拌机、运输车辆等设备是否完好，并确保其安全运行。

2. 石灰土搅拌与摊铺：- 搅拌：按照石灰土配比，准确计量石灰、砂、水等材料，搅拌均匀。

- 摊铺：搭设临时摊铺平台，确保摊铺厚度均匀，避免分层现象。

3. 安全注意事项：- 个人防护：施工人员应佩戴安全帽、手套、防尘口罩等个人防护用品。

- 防尘措施：搅拌和摊铺过程中，应采取洒水降尘等措施，减少粉尘污染。

- 车辆行驶：运输石灰土的车辆应低速行驶，注意交通安全。

- 高处作业：如需进行高处作业，必须采取安全防护措施，如设置安全网、扶手等。

4. 环境保护：- 废水处理：搅拌和清洗设备产生的废水应经沉淀池处理后排放，避免污染水体。

- 废弃物处理：石灰土处理过程中产生的废弃物应分类收集，按照规定进行处理。

5. 应急处理：- 中毒事故：如施工人员出现中毒症状，应立即撤离现场，并及时就医。

- 火灾事故：如发生火灾，应立即启动应急预案，使用灭火器等消防设备进行灭火。

八、人员安排：- 专职安全员：负责现场安全监督和管理。

- 施工班组：负责石灰土处理的实际操作。

九、培训要求：- 所有参与石灰土处理施工的人员必须经过安全培训，并考核合格后方可上岗。

十、验收标准：- 石灰土处理质量应符合相关国家标准和设计要求。

十一、总结：石灰土处理施工是一项重要的基础工程，为确保施工安全，所有参与人员必须严格遵守本安全技术交底，共同维护施工现场的安全与和谐。

石灰土路基施工技术交底概述石灰土路基施工技术是在路基建设的过程中采用石灰土材料进行加固和处理的一种施工技术。

在路基建设中，石灰土材料可以提高路基的抗压强度和抗剪强度，达到更好的工程效果。

施工材料•石灰土在石灰土路基施工中，石灰土是最主要的材料之一。

石灰土是一种将生石灰和土壤混合制成的材料，具有较好的耐水和耐久性，可以有效提高路基的强度和稳定性。

•水在石灰土施工中，水是必不可少的材料之一。

在加入石灰土后需要充分混合水进行反应，使石灰土能够有效的固结土壤。

•石子和沙子在石灰土路基施工中，如果需要进行路面铺设，石子和沙子也是一个不可或缺的材料。

石子作为强化材料提高路面的硬度和承重能力，沙子则作为填充材料来填充路面凹凸不平的地方。

施工方法1. 基床处理在石灰土施工前，需要对基床进行处理，以保证施工质量。

具体处理方法包括：•清理基床清理基床是指清除基床表面的杂物和碎石，使其表面平整。

这是石灰土施工前必须进行的一项工作。

•压实基床在清理基床后，需要使用压路机或其它压实设备进行基床的压实，以提高基床的承载能力和稳定性。

•制造坑槽在压实基床后，可以制造坑槽来保证石灰土能够均匀分布。

制造坑槽的深度应该为10cm。

2. 石灰土配合比在石灰土施工中需要一定的配合比，以提高强度并保证施工质量。

石灰土的配合比可以根据实际情况进行调整，但是一般情况下应该保持石灰土的含量在8%-10%之间。

3. 施工工艺在配合好石灰与土壤后，需要进行充分混合，直到土壤与石灰均匀。

此时应加入适量的水，继续进行充分混合，直到石灰土材料达到均匀饱湿状态。

在制备石灰土材料后，需要使用摊铺器将其摊铺在基床上，直至石灰土覆盖整个基床面。

此时需要使用振动器将其进行一定压实，以提高其稳定性。

如果需要进行道路铺设，则需要在石灰土表面覆盖一定厚度的石子和沙子，然后使用压路机进行铺设压实。

注意事项在石灰土施工中需要注意以下事项：•在制备石灰土材料时，应使用适当的石灰含量和水量，以保证石灰土材料达到均匀饱湿状态。

石灰土安全技术交底
底基层安全技术交底
一、石灰，不得在浸水的同时边投料、边翻板，人员应远避，以免烫伤。

二、装卸、撒铺及翻动粉状材料时，操作人员应站在上风侧，轻拌轻翻减少粉尘。

散装粉状材料宜使用粉料运输车运输，否则车厢上应采用篷布遮盖。

装卸尽量避免在大风天气下进行。

三、稳定土拌和机作业
1、应根据不同的拌和材料，选用合适的拌合齿。

2、拌合作业时，应先将转子提起离开地面空转，然后再慢慢下降至拌和深度。

3、在拌合过程中，不能急转弯或原地转向，严禁使用倒挡进行拌和作业。

遇到底层有障碍物时，应及时提起转子，进行检查处理。

4、拌和机在行走和作业过程中，必须采用低速，保持匀速。

液压油的温度不得超过规定。

5、停车时应拉上制动，将转子置于地面。

四、洒水车作业
1、洒水车在公路上抽水时，不得妨碍交通
2、水道中抽水，吸水管端应加设过滤网罩。

3、洒水车在上下坡及弯道运行中，不得高速行驶，并避免紧急制动。

4、洒水车驾驶室外不得载人。

注意安全
五、现场作业
1、机械设备、机具使用，必须做到“定人、定机”制度；未经有关人员同意，非操作人员不得使用。

2、自卸车起斗卸料时必须观看上方障碍物（电线等）。

3、现场人员不准穿拖鞋、高跟鞋、赤膊或赤脚进入施工现场。

4、到收秋季节注意避免村民车辆。

机械启动前观察四周，鸣笛后方可启动。

交底人复核人接收人时间时间时间。

石灰土施工技术交底（一）引言概述：石灰土施工技术是一项重要的建筑材料施工技术，对于保障建筑工程的质量和使用寿命起着关键作用。

本文将针对石灰土施工技术进行详细的交底，包括施工前准备、石灰土配制、施工工艺、验收标准和常见问题处理等五个大点。

通过本文的阐述，希望能够使施工人员更好地掌握石灰土施工技术，以确保施工质量和工程安全。

正文：一、施工前准备1.调查石灰土材料质量和来源2.确定石灰土施工的适用范围和工程要求3.清理施工区域并做好防护措施4.检查施工工具和设备的完好性和使用情况5.准备施工材料和消防器材二、石灰土配制1.根据工程要求选择合适的石灰土材料2.制定石灰土配比方案3.进行石灰土的配制并控制混合的比例4.对石灰土进行筛分和除杂处理5.调整石灰土的湿度和含水量三、施工工艺1.确定施工的层数和厚度要求2.开展基础处理工作3.进行石灰土的浸润和压实4.控制施工速度和压实力度5.根据施工地点和特殊情况进行施工工艺的调整四、验收标准1.根据相关标准和规范进行石灰土施工的验收2.检查施工工艺和质量3.测量施工地点的平坦度和厚度4.检测石灰土的硬度和密实性5.对施工质量不达标的部分进行整改和重新施工五、常见问题处理1.处理石灰土施工中的渗漏问题2.解决施工中出现的裂缝和脱层现象3.对石灰土表面颜色不均匀进行调整4.处理石灰土收缩和膨胀引起的问题5.针对石灰土施工中的其他常见问题提供相应的处理方法总结：石灰土施工技术交底包括施工前准备、石灰土配制、施工工艺、验收标准和常见问题处理等内容。

施工人员需要进行相应的调查研究，合理配制石灰土材料，并掌握施工工艺。

同时，在施工过程中要严格按照相关标准进行验收，并及时处理常见问题，以确保施工质量和工程安全。

通过与读者共享此文档，希望能够帮助施工人员提高对石灰土施工技术的理解和应用水平。

石灰土底基层技术交底一、工程概况太行大街城市快速路系统工程第三标段道路工程K16+440- K21+780，全长5340米，底基层20cm 掺灰改良土（掺石灰10%），石灰土设计弯沉233、压实度，96%、。

二、施工准备2.1 技术准备1．原材料试验(1)应取所定料场中有代表性的土样进行下列试验：颗粒分析、液限和塑性指数、击实试验(2)如使用碎石、碎石土、砂砾、砂砾土等级配不好的材料，宜先改善其级配。

(3)检验石灰的有效钙和氧化镁含量。

2．根据设计文件的要求，按土壤种类及石灰质量由实验室确定配合比。

确定石灰土最佳含水量和最大干密度。

3．施工前进行l00m试验段施工，确定机械设备组合效果、压实虚铺系数和施工方法。

2.2 材料要求1．土(1)稍具粘性的土壤(塑性指数大于4)砂性土、粉砂土、粘性土均可使用；以塑性指数10~15的粘性土为宜；用石灰稳定无塑性指数的级配砂砾、级配碎石、未筛分碎石时，应添加15%左右的粘性土；使用塑性指数偏大的粘性土时，应进行粉碎，粉碎后土块的最大尺寸不应大于15mm。

(2)土的有机含量超过10%，硫酸盐含量超过0.8%时不宜用石灰稳定。

(3)使用特殊类型的土壤如级配砾石、砂石、杂填土等应经试验决定。

碎石或砾石的压碎值应符合以下要求：用于城市快速路及主干道基层应不大于30%；用于次干路基层应不大于35％。

2．石灰、水和掺加料应符合以下要求：(1)石灰宜用1~3级的新灰。

对储存较久或经过雨期的消解石灰应经过试验，根据活性氧化物的含量，决定使用办法。

考虑具体情况建议使用袋装熟石灰、磨细的生石灰，不宜在现场消解块灰，必要时对熟石灰进行筛分处理（10mm方孔）。

生石灰的技术指标见下表。

钙质和镁质消石灰技术指标应符合国家现行标准《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）的有关规定。

石灰进场必须按批次进行试验，合格后方可使用。

石灰土技术指标注：硅、铝、镁氧化物含量之和大于5%的生石灰，有效钙加氧化镁含量指标，Ⅰ等≥75%，Ⅱ等≥70%，Ⅲ等≥60%；(2)水：凡饮用水（含牲畜饮用水）均可用于石灰土施工。

技术交底书工程名称亭巨路B标交底编号01交底里程K4+900-k10+200 交底项目石灰土施工技术交底一、技术保证措施：积极做好下承层的施工与验收工作，为路基石灰改良土施工提供良好的现场空间，同时注意以下几点。

1）、验收的下承层必须符合规范要求，其纵、横坡度、平整度、压实度、标高、宽度等满足规范要求。

2）、如果下承层含水量达不到要求时，在进行填筑施工前前对下承层表面适当洒水，使其表面润湿，以便上下层的良好结合，不产生夹层。

3）、处理完毕且经过监理验收合格后，对路基进行标高测定，以便根据虚铺系数控制顶层上料厚度。

4）对卸在路基上的土，如有杂物先用人工捡除，再用推土机及平地机进行整平.1、土方填筑①根据土的厚度、松铺系数确定土的填筑量；根据土路基填筑施工经验总结，土填筑的松铺系数暂定为1.2，因石灰填充的基本上为土的空隙，故不考虑石灰对松铺系数的影响，因此，土填筑的松铺厚度为：20cm*1.2=24cm。

③对卸在路基上的土，用推土机及平地机进行整平，并及时测定其松铺厚度，如果不合适，则通过补料及推料进行调整，使其满足松铺厚度的要求；④对已平整好的土进行稳压，并再次测定其松铺厚度，偏差较大时进行调整；⑤检查土的含水量，考虑到掺加石灰后含水量的降低及土水份的散失，砂砾含水量宜大于混合料最佳含水量2～3%。

2、洒布消石灰①当石灰堆放时间较长时，应覆盖封存；生石灰块在使用前7~10天充分消除。

消除后的石灰应保持一定的湿度，不得产生扬尘，也不可过湿成团。

对没有消解的石灰石进行人工清除或过10mm的筛。

②根据石灰剂量、铺筑厚度、最大干密度等确定每单位面积石灰用量；本路段石灰剂量为6%，铺筑厚度为20cm，最大干密度按1.72 g/cm3计，石灰用量为：1.72/(1+0.06)g/cm3*20cm*0.06=19.47Kg/m2,试验段计划每平方米石灰用量为19.47Kg。

③按单位面积石灰用量石灰布料的分区，按每份石灰为100Kg，即按100Kg划方格网，即每格面积为100 Kg /19.47 Kg/m2＝5.14 m2，故采用2.0m*2.57m的方格网。