rcf型pcb铣刀崩刃的原因和预防措施

铣刀有时候由于刚性低,容易折断, 初入机加工行业的小萌新们最害怕在作业时发生撞机和崩刀情况，还一连崩几把，十分头疼。

为此为大家总结了铣刀刀具崩刀的原因以及如何提预防：铣刀崩刀原因及解决办法如下几点：1.操作不慎，如：刀具由工件中间切入时，动作过猛；尚未退刀，即行停车。

解决方法：注意操作方法。

2.刀具安装不正确，如：切断车刀安装过高或过低；端面铣刀采用了不对称顺铣等。

解决方法：重新安装刀具。

3.刀片的焊接工艺不正确，造成焊接应力过大或焊接裂缝。

解决方法：避免采用三面封闭的刀片槽结构；正确选用焊料；避免采用氧炔焰加热焊接，并且在焊接后应保温，以消除内应力；尽可能改用机械夹固的结构。

4.刀片牌号、规格选择不当，如刀片的厚度太薄或粗加工时选用了太硬太脆的牌号。

解决方法：增大刀片厚度或将刀片立装，选用抗弯强度及韧性较高的牌号。

加大切削液的流量；合理布置切削液喷嘴的位置；采用有效的冷却方法如喷雾冷却等提高冷却效果；采用切削减小对刀片的冲击。

5.刀具磨损过度。

解决方法：及时换刀或更换切削刃。

6.刃磨方法不当，造成磨削应力及磨削裂纹；对PCBN铣刀刃磨后刀齿的振摆过大，使个别刀齿负荷过重，也会造成打刀。

解决方法：采用间断磨削或金刚石砂轮磨削；选用较软的砂轮，经常修整保持砂轮锋利；注意刃磨质量，严格控制铣刀刀齿的振摆量。

7.刀具几何参数选择不当（如前后角过大等）。

解决方法：可从以下几方面着手重新设计刀具，适当减小前、后角，采用较大的负刃倾角，减小主偏角；采用较大的负倒棱或刃口圆弧；修磨过渡切削刃，增强刀尖。

8.工艺系统刚性太差，造成切削振动过大。

解决方法：增加工件的辅助支承，提高工件装夹刚性；减小刀具的悬伸长度，适当减小刀具的后角；采用其它的消振措施。

9.切削液流量不足或加注方法不正确，造成刀片骤热而裂损。

解决方法：加大切削液的流量；合理布置切削液喷嘴的位置；采用有效的冷却方法如喷雾冷却等提高冷却效果；采用切削减小对刀片的冲击。

2019年 第9期冷加工64CUTTING TOOLS刀 具刀具磨损、崩刃及重磨■■皖北经济技术学校　（安徽阜阳　236400）　李仰庆摘要：切削加工过程中会出现刀具磨损、崩刃等现象，直接影响加工质量及工作效率。

本文主要介绍刀具受不同形状、不同材料的切屑影响所表现出来的不同的磨损、崩刃形式，以及刀具磨损崩刃后刀具重磨和不同切削参数的刀具切削角的选择。

车削过程中，金属工件被切削表面，受到刀具的挤压力，同时刀具也受强大挤压和剧烈摩擦，但物理性能更硬的刀具，迫使工件表面被切成屑而脱离工件，工件生成了以刀尖点为旋转轨迹的新表面。

切削过程中，切削热聚集在切削区内，刀尖部位在900～1 000℃的高温下，承受着磨损，也承受着切削力冲击，有时会产生刀具崩刃。

１.刀具磨损时物理性能表现形式（1）切屑的色变规律。

切削过程中，随着切削过程的延续，切屑颜色随切削热变深，切屑外层发生着有规律的色变。

切削塑性金属时，其规律是：浅黄→深黄→浅蓝→深蓝→灰蓝泛白。

每一个层次的变化代表着切削热生成切屑色变的物理变化。

切削脆性金属材料时，其规律是：浅灰→深灰→亮灰→紫晶亮灰。

每一个层次的色变，代表着车脆性金属时（灰铸铁工件）切削热生成切屑色变的物理变化。

（2）切屑的形变规律。

切削过程中，刀具必然磨损，切屑的形状会逐渐变化，车刀卷屑槽的几何形状技术参数刃磨不当，也会造成新刀刃磨的车刀不易卷屑。

切削刀具的正常磨损也会被迫改变车刀的卷屑性能。

车塑性金属材料时，螺旋卷筒状切屑向带状缠绕屑发展，切屑不易折断，缠绕在刀具或工件上随工件旋转，打坏车刀。

车脆性材料时切屑飞溅、崩碎，同时产生摩擦火花，伴随着尖锐刺耳的高分贝尖叫声。

如果机床、工件及刀具三方面综合耐切削因素允许，粗加工工艺最理想的切屑为“C ”形屑。

精加工工序最理想的切屑为因自重能折断、排屑顺利的螺旋卷筒状屑。

（3）工件表面的变化。

如果刀具磨损，工件表面会残留毛茸刺渣屑和不规则亮点附体渣，表面粗糙度值上升。

铣刨机刀具断裂原因分析与预防一、绪论铣刨机是一种常用的机械加工设备，其主要功能是通过铣刨刀具对加工件表面进行粗加工和精加工，达到所需要的尺寸和形状。

在铣刨加工过程中，铣刨刀具的使用十分重要，它直接影响加工效率和加工质量。

然而，铣刨刀具的断裂经常发生，给生产带来不必要的损失。

因此，本论文将对铣刨刀具的断裂原因进行分析，并提出一些有效的预防措施。

二、铣刨刀具断裂原因分析1. 加工负荷过大铣刨刀具在加工的过程中会承受强大的力量，若加工负荷过大，则会使刀具产生切削压力变形，从而导致断裂。

加工负荷过大的原因可能是加工材料的硬度过高、进给速度过大、切削深度过深等。

2. 刀具质量问题刀具的制造质量不良也是导致刀具断裂的一个重要原因。

刀具质量问题包括材料成分不合适、硬度较低、刀具表面光洁度不高等。

3. 刀具过度磨损切削时长时间磨损和热疲劳是刀具磨损的常见原因，长时间使用后可能会出现刀片变形、磨损、开裂等问题，从而导致断裂。

过度磨损的原因可能是切削速度过低、冷却液质量不佳等。

4. 切削液不良铣刨刀具使用切削液能够加快刀具与工件之间的散热和冷却，从而有效地防止刀具断裂。

但如果使用的切削液浓度过低、清洗不彻底或者杂质较多则会导致沉积物在刀具表面，增加磨损，进而导致刀具的疲劳断裂。

5. 操作不规范操作不规范也是导致刀具断裂的原因之一。

比如，刀具加工过程中温度过高或者安装不稳定，都会使铣刨刀具断裂的风险增大。

三、预防措施1. 选择高质量的刀具在选购铣刨刀具时要根据工件材料、切削速度等因素来选择相应性能的刀具。

同时，选择具有高耐磨性、高耐热性、高抗裂性的刀具材料能够长期稳定地使用。

2. 增加刀具冷却和润滑在切削过程中加入合适的切削液，不仅能够降低加工温度，减少刀具磨损，还能延长使用寿命。

同时，也要定期清洗沉积在刀具表面的杂质。

3. 降低加工负荷通过降低切削深度、减缓进给速度等方式降低加工负荷，能够降低刀具在切削中所承受的力量，从而减少断裂的风险。

在切削加工中，刀具有时没有经过正常磨损，而在很短时间内突然损坏，这种情况称为刀具破损。

磨损是逐渐发展的过程，而破损是突发的。

破损的突发性很容易在生产过程中造成较大的危害和经济损失。

刀具的破损形式分为脆性破损和塑性破损。

（1）脆性破损硬质合金刀具和陶瓷刀具切削时，在机械应力和热应力冲击作用下，经常发生以下几种形态的破损：1）崩刃切削刃产生小的缺口。

在继续切削中，缺口会不断扩大，导致更大的破损。

用陶瓷刀具切削和用硬质合金刀具作断续切削时，常发生这种破损。

2）碎断切削刃发生小块碎裂或大块断裂，不能继续进行切削。

用硬质合金刀具和陶瓷刀具作断续切削时，常发生这种破损。

3）剥落在刀具的前、后刀面上出现剥落碎片，经常与切削刃一起剥落，有时也在离切削刃一小段距离处剥落。

陶瓷刀具端铣时常发生这种破损。

4）裂纹破损长时间进行断续切削因疲劳而引起的一种破损。

热冲击和机械冲击均会引发裂纹，裂纹不断扩展合并就会引起切削刃的碎裂或断裂。

（2）塑性破损在刀具前刀面与切屑、后刀面与工件间接触面上，由于过高的温度和压力的作用，刀具表层材料将因发生塑性流动而丧失切削能力，这就是刀具的塑性破损。

抵抗塑性破损的能力取决于刀具材料的硬度和耐热性。

硬质合金和陶瓷的耐热性好，一般不易发生这种破损。

相比之下，高速钢耐热性较差，较易发生塑性破损。

刀具破损的防治措施1（1）脆性破损硬质合金刀具和陶瓷刀具切削时，在机械应力和热应力冲击作用下，经常发生以下几种形态的破损：1）崩刃切削刃产生小的缺口。

在继续切削中，缺口会不断扩大，导致更大的破损。

用陶瓷刀具切削和用硬质合金刀具作断续切削时，常发生这种破损。

2）碎断切削刃发生小块碎裂或大块断裂，不能继续进行切削。

用硬质合金刀具和陶瓷刀具作断续切削时，常发生这种破损。

3）剥落在刀具的前、后刀面上出现剥落碎片，经常与切削刃一起剥落，有时也在离切削刃一小段距离处剥落。

陶瓷刀具端铣时常发生这种破损。

4）裂纹破损长时间进行断续切削因疲劳而引起的一种破损。