热轧宽带钢生产新技术及其特点

我国热轧带钢生产的新技术作者：胡彬彬来源：《中国科技博览》2012年第32期[摘要]：近年来，我国热轧宽带钢产量迅猛增长，随着前期投产的生产线产量的陆续释放，以及即将投产产能的增加，后期国内热轧板卷产量增幅将继续保持在较高水平。

而近几年来我国集中建设了一大批宽带钢热轧机，数量之多，建设速度之快，不仅在我国，在全世界也是空前的。

[关键词]：热轧新技术连铸中图分类号：TG333.7+1 文献标识码：文章编号：1009-914X（2012）32- 0339-01近年来我国新建传统宽带钢热连轧机组除个别采用二手设备外有两种情况，一是引进国外技术装备的、具有当代世界最先进水平的轧机，二是由我国自主集式或国产的具有先进水平的轧机；热轧宽带钢连轧机组在工艺设备技术上的新发展，包括如下的新技术：板坯定宽压力机、带坯边部加热器、热卷箱及带钢无头轧制、精轧机组前设置立辊（FE）轧机、精轧机板型控制（凸度和平直度控制）、精轧机架数选择、全液压卷取机等。

1、连铸坯热送热装技术连铸坯热送热装是指连铸坯在600℃以上高温时直接装炉或先放入保温装置，以协调连铸与轧钢生产节奏，待机装入加热炉加热，然后再把经过加热1050℃以上的高温连铸坯直接送往轧机轧制。

该项技术具有节能、缩短生产周期、减少板坯存放仓库面积等效果，集成了几工序间的系统工程技术，需要多项技术的支撑，包括炼钢、连铸和热轧三者统一的生产计划管理，计算机进行实时控制；生产线设备具有较高的作业率；无缺陷高温连铸坯的生产；连铸和热轧均具有在线调宽的手段；热轧实施“自由轧制计划”；连铸和热轧厂布置紧凑或采取保温快速运输；加热炉采用多段快速步进梁，长行程装入机及热惰性小的陶瓷纤维耐火炉衬等，以适应热装的需要；在线补热和保温措施，如连铸和粗轧机间以及精轧机前设边部加热器，中间辊道设保温罩等。

2、直接轧制技术直接轧制是把1050℃以上的高温连铸坯，经边部加热后直接送往轧机轧制。

该技术要求炼钢、连铸能稳定生产无缺陷板坯，连铸机出料辊道和轧钢加热炉后装料辊道以辊道直接相连，输送辊道上加设保温罩等保温热坯设施，加热炉设有长行程装料机，以便于冷、热坯交叉装料时可将高温坯装入炉内深入。

热轧带钢生产技术摘要热轧带钢是钢铁产品的主要品种之一，广泛应用于工业，农业，交通运输和建筑业，同时作为冷轧、焊管、冷弯型钢等生产原料，其产量在钢材总量所占的比重最大，在轧钢生产中占统治地位。

在工业发达国家，热连轧板带钢占板带钢总产量的80%左右，占钢材总产量的50%以上。

世界各国近年来都在注重研制和使用连铸连轧等新技术和新设备来生产板带钢。

关键词：粗轧，精轧，卷取热轧板带钢生产方式1.1传统热连轧方式一般将20世纪80年代以前的热轧带钢连轧成为传统带钢热连轧，年产量可达300万吨以上。

目前我国有半数左右的带钢是通过这种方式生产的。

传统热连轧方式自1924年第一套带钢热连轧机（14700问世以来,其发展已经经历了三代。

20世纪50年代以前是热连轧带钢生产初级阶段，称为第一代轧机，其主要特征是轧制速度低、产量低、坯重轻、自动化程度低；20世纪60年代，美国首创快速轧制技术，使带钢热连轧进入第二代，其轧速达15-20m/s,计算机、测压仪、X射线测厚仪等应用于轧制过程，同时开始使用弯棍等板型控制手段，使轧机产量、产品质量及自动化程度得到进一步提高；20世纪70年代热连轧板带发展进入第三阶段，特点是计算机全程控制轧制过程，轧速可达30m/s，使轧机的产量和产品质量的发展达到一个新的水平。

特别是近十年来，随着连铸连轧紧凑型、短流程成产线的发展，以及正在测验中的无头轧制，极大的改进了热轧生产工艺。

同时，还出现了很多新技术，从节省能源、提高产量、提高质量和成材率四个方面综合了热连轧板带生产中出现的心技术。

1.2 热轧带钢的生产工艺过程传统的热连轧机生产过程包括坯料选择和轧前准备、加热、粗轧、精轧和冷却及飞剪、卷取等工序。

1.板坯的选择和轧前准备热轧带钢生产所用的板坯主要是连铸板坯，只有少量尚存初轧机冶金工厂采用初轧坯。

板坯的选择主要是板坯的几何尺寸和重量的确定。

板坯的厚度选择要根据产品厚度，考虑板坯连铸机和热轧带钢轧机的生产能力。

第七章热轧带钢生产新技术1094．热轧带钢粗轧机组调宽目的及主要调宽方法有哪些?热轧带钢粗轧机组调宽的目的是获得满足宽度要求的中间坯，以便保证精轧出口带钢的目标宽度。

主要调宽方法如下：(1)立辊调宽：板坯通过带有立辊的轧机进行减宽，立辊轧边过程通常与水平轧机平轧过程相结合。

(2)板坯定尺机：由两个立式轧边机和一个或多个水平轧机组合而成的轧机系统叫板坯定尺机。

板坯定尺机的主要用途是减少连铸机生产所需板坯宽度规格的数量。

(3)调宽压力机：通过压缩工具在板坯侧面往复压缩进行调宽。

根据压缩锤头长度与板坯减宽部分长度的关系，可分为长锤头和短锤头两种类型。

1095．立辊调宽的特点是什么?立辊调宽的特点：(1)由于显著的捶击效应，产生大轧制负荷；(2)因轧制力不能直接传至中部，只有与轧辊接触的局部发生三维变形，故产生所谓狗骨、鱼尾等形状，导致成材率下降；(3)沿板坯长度方向上端部和中间狗骨形状不同，因而在经水平辊轧制时，将在宽度回展量上发生差异，造成宽度波动。

1096．什么是短行程控制，其作用是什么?短行程控制也叫头尾校正。

其基本思想是：在轧制过程中，根据侧压调宽时板坯头尾部收缩的轮廓曲线，使立辊轧机的辊缝根据轧件宽度需要加以改变，辊缝比正常轧制时增大，以补偿侧压变形量；经过水平辊轧制后，使头尾部的失宽量减少到最小程度。

为了减少失宽量，立辊采用短行程控制。

短行程控制的作用是克服板坯头尾部失宽、提高板带成材率。

1097．短行程控制曲线如何设计?立辊的短行程控制曲线由两段直线近似代替。

头部端点开口度最大，随着轧制过程的进行，逐步缩小开口度直到达到静态开口度。

尾部则相反，从静态开口度逐渐加大，直到尾部端点的最大开口度。

板坯通过水平辊轧制，头尾部的不规则形状可以得到明显改善。

1098．什么是反馈式AWC，它的原理是什么?反馈式AWC是根据立辊轧制力检测入口板宽的变化，并根据这个宽度来动态地控制立辊开度。

反馈式AWC的原理：根据侧压时坯长度方向材料硬度不同，使立辊轧机的弹跳发生变化，导致轧制力变化。

瓣L宽带钢生产新技术及其特点赵怀玉宋兴潮(莱芜钢铁集团有限公司设备处，山东莱芜271105)脯耍】本文主要简述近年来热轧宽带钢轧机裴备生产的新技术缓其特点，并对其生产新技术进行简要分析。

陕键词】热轧宽带钢；装备；钢热连轧生产声讨支书目前我国热轧宽带钢生产技术已经相当成熟，国内板带钢的生产技术也走在世界前列。

而不同的企业应根据市场需求、技术水平、资金能力、在竞争中选择产品项目，确定本企业的发展前景，发挥本企业的用户群洗势、地域优势、技术优势等，积极地推动国民经济快速发展。

1热轧宽带钢轧机装备生产装备的新技术近年来我国热轧宽带钢机组一方面引进国外具有世界最先进水平的轧机技术装备，另一方面加强国产研发的具有先进水平的轧机。

促使热轧宽带钢在工艺设备技术上有较大的新突破。

1．1连铸坯热送热装技术连铸坯热送热装是指连铸坯在60a℃以上高温时直接装炉或先放入保温装置，以协调连铸与轧钢生产节奏，待机装入加热炉加热，然后再把经过加热105a℃以上的高温连铸坯直接送往轧机轧制。

其技术可以缩短生产周期、减少板坯存放仓库面积及节能等功能。

连铸坯热送热装技术包括炼钢、连铸和热轧统一的生产管理，计算机进行实时控制生产线，设备具有较高的作业率，无缺陷高温连铸坯的生产，连铸和热轧均具有在线调宽的手段，连铸和热轧厂布置紧凑或采取保温快速运输，加热炉采用多段快速步进梁，长行程装^机及热睁陛小的陶瓷纤维耐火炉衬等，以适应热装的需要。

在线补热和保温措施，如连铸和粗轧机间以及情轧机前设边部加热器，中间辊道设保温罩等。

热装轧制工艺在热轧带钢轧机中已经普遍采用，日本、韩国的热轧带钢轧机热装比达到600／0以上，最多可达80％，热装温度达到60a℃以上，近年来我国建设的1580、1750、1780、2250机组在设计大纲中都对热装轧制比例作出了要求。

为加热．直接热装板坯，国外热带钢轧机专门用一座加热炉进行加热。

12中间坯保温技术和边部感应加热技术粗轧机带坯在出口地方较长，造成头尾温差较大，因此，为减少头尾温差较大的现象，对延伸辊道增加保温罩，改善中间坯温度的均匀性。

浅谈轧钢生产技术发展和新技术的研究摘要：随着社会经济的发展，特别是改革开放以来，我国社会取得了长足的发展，钢铁工业也得到了进一步的发展。

不仅是钢铁生产技术，而且轧钢生产技术发展已经达到先进先进。

制造工艺也得到了改进，在发展进步的同时，轧钢技术的生产和材料性能的提高也得到了进一步的发展，这方面的研究正逐渐引起学者和专家的关注。

随着轧钢生产技术逐步进步，在轧钢生产中采用新工艺、新技术，对轧钢产量的提高和减少能源的消耗有重要的作用。

因此，本文主要轧钢对新工艺的应用进行分析和研究。

我们希望本文中的解释对轧钢行业的发展有所帮助。

对促进我国轧钢生产发展和进步的几点建议和借鉴。

关键词：轧钢生产；新工艺；新技术；应用；问题近年来，在轧钢制造过程中出现了很多新型技术和工艺，这些新工艺主要包含降低能源损耗、促进产品质量提升、研发新产品等一系列方面。

在降低能源损耗方面，研发的技术有有连铸坯供热热装技术、薄板连铸连轧技术、先进节能加热炉等。

这些技术有效节约原材料和中间产品的损耗。

在促进产品质量方面，研发的技术有TMCP技术、高精度轧制技术、先进的板形、厚度控制技术、计算机生产控制技术等。

在设备方面，以连续自动化设备为主，实现了轧制和拣选装置、连铸和带钢涂层技术等的无限组合。

通过应用这些技术，可以大大提高产品的竞争力。

1 相关设备的开发随着社会的发展，钢材的轧制生产受到社会的重视，在轧钢生产过程中，对于其影响的根本就是设备，设备的质量和运行直接关系到轧钢产品的本质。

随着对钢材的不断研究，我国在轧钢生产过程中所用的设备技术不断提高，相关的生产设备也得到了进一步的改进。

特别是相关设备取得了巨大的发展，主要表现在以下几点。

1.1 最新热轧宽带钢轧制生产线的应用随着我国科学技术的发展和进步，现代热轧宽带钢轧制生产线正在我国轧制生产过程中逐步采用。

随着这种生产线的问世，我国钢铁公司取得了不断的发展和进步。

薄板坯连铸连轧技术不断得到发展和改进，在轧钢制造过程中发挥着重要作用。

冶金轧钢生产新技术解析随着中国钢铁行业的发展，轧钢生产技术不断创新，为提高轧钢产品质量、效率和经济性，国内外钢铁企业纷纷推出新的轧钢技术。

本文对几种新的轧钢技术进行了解析。

1. 带钢直接冷却淬火技术带钢直接冷却淬火技术是目前国内外钢铁企业普遍采用的一种全新的带钢生产技术。

该技术的主要特点是，采用了连续冷却淬火设备，直接将加热好的带钢通过冷却淬火设备进行淬火，并且冷却速度非常快，让热带钢迅速冷却，以达到制造高强度、高塑性带钢产品的目的。

带钢直接冷却淬火技术相比传统的制造工艺，不仅提高了带钢产品的强度和塑性，而且还能有效降低生产成本。

同时，该技术所生产出来的带钢产品具有更高的耐磨性、耐蚀性和密度均匀性，广泛应用于汽车制造、工程机械、航空航天等领域。

2. 无缝钢管连铸轧管技术无缝钢管连铸轧管技术是一种全新的无缝钢管生产技术。

该技术主要是通过铸造工艺，将钢液直接倒入连铸坯机的结晶器中进行连铸，将连铸坯经过加热、穿孔、酸洗等工艺制成无缝钢管，而无需进行中间的轧制处理。

该技术的主要特点是使用连铸工艺代替传统的轧制工艺，能够大大提高无缝钢管的生产效率、降低生产成本。

同时，该技术所生产出来的无缝钢管具有高强度、高韧性、密度均匀、表面质量好等特点，广泛应用于石油、天然气、化工、航空航天等行业。

3. 背板轧辊技术背板轧辊技术是近年来国内外钢铁企业引进的一种全新的轧钢生产技术。

该技术主要是通过背板轧辊的方式进行轧制，将辊芯变大，轧制出更大直径的钢管和钢板产品。

背板轧辊技术的主要特点是轧制的辊芯变大，不仅可以生产更大直径的钢管和钢板产品，而且还能提高轧制的生产效率和产品质量，同时也可以减少设备的投资和占地面积，对于改善钢铁企业的生产环境和生产效益具有重要意义。

冶金轧钢生产新技术解析随着工业化的发展和技术的不断创新，冶金轧钢生产领域也在不断探索和运用新技术。

轧钢是工业生产中非常重要的一环，其质量和效率直接影响着各个行业的发展。

冶金轧钢生产新技术的应用对于提高产品质量和生产效率具有重要意义。

本文将对冶金轧钢生产中的一些新技术进行解析和探讨。

一、热轧生产中的连铸连轧技术热轧生产中的连铸连轧技术是一种以连铸和热轧为一体的生产工艺，通过这种技术可以实现快速轧制和连续生产，大大提高了生产效率。

在这种工艺中，钢坯在连铸机上直接冷却成型并进行初步轧制，然后直接送入轧机进行热轧，避免了中间加热和冷却的过程，减少了能耗和生产周期，降低了生产成本。

连铸连轧技术还可以有效控制坯料结晶和晶粒的生长，提高了产品的机械性能和表面质量。

二、高强度板带材轧制技术随着汽车、航空航天、船舶等行业的发展，对高强度材料的需求越来越大，高强度板带材的轧制技术也成为了冶金轧钢生产中的热点技术。

高强度板带材轧制技术主要包括调质控轧技术、微合金化技术和热控轧制技术等。

这些新技术可以有效控制亚稳组织的生成，提高了产品的晶粒细化和强度，同时还可以实现轻量化和节能减排的目标。

三、轧机自动控制和智能化技术随着计算机技术的发展和智能制造理念的兴起，轧机自动控制和智能化技术在冶金轧钢生产中得到了广泛应用。

这些技术可以对轧机的各个参数进行实时监测和调整，实现轧钢过程的自动化和精确控制。

通过智能化技术，可以实现轧机的自适应控制和优化调整，提高了产品的尺寸精度和一致性，并且大大降低了人为因素带来的生产质量波动。

四、轧辊材料和结构优化技术轧辊是轧机的核心部件，其材料和结构的优化对于提高轧制质量和效率具有重要意义。

目前，新型轧辊材料如高铬铸铁、高速度钢和陶瓷轧辊等正在逐渐替代传统的铸铁轧辊，这些新型材料具有更高的耐磨性和热稳定性，可以实现更长的使用寿命和更高的轧制效率。

轧辊的结构也在不断优化，新型的轧辊结构可以有效减小轧制应力和变形，提高了产品的表面质量和形状精度。

国外热轧宽带钢生产技术特点热轧宽带钢是一种广泛应用于工业领域的重要材料，其生产技术在国外得到了不断的发展和创新。

本文将介绍国外热轧宽带钢生产技术的特点，并对其优点和未来发展趋势进行分析。

1. 热连轧技术热连轧技术是国外热轧宽带钢生产的主要技术之一。

该技术采用连续式轧机进行连续轧制，有效提高生产效率和产品质量。

相比传统的离散轧机，热连轧技术有以下特点：•高生产效率：热连轧技术采用连续式轧机，能够实现高效连续生产，提高生产效率，减少人力资源的消耗。

•优质产品：热连轧技术具有较高的轧制控制精度，能够生产出品质稳定的宽带钢产品。

•节能环保：热连轧技术采用先进的能源控制和循环利用技术，能够降低能源消耗和环境污染。

2. 多种轧制工艺的应用国外热轧宽带钢生产技术中，还广泛应用了多种轧制工艺，从而满足各种不同的生产需求。

其中，以下几种工艺应用较为广泛：•多道次轧制：多道次轧制技术可通过多次轧制工序对宽带钢进行压下和尺寸调整，进一步提高产品的尺寸精度和平整度。

•热卷自淬技术：热卷自淬技术是一种新型的轧制工艺，通过控制辊缝温度来实现宽带钢的自淬效果，提高产品的硬度和强度。

•控轧技术：控轧技术通过精确控制轧机参数和温度控制系统，实现对宽带钢的材质和性能调控，满足不同用户的要求。

3. 板形控制技术为了提高热轧宽带钢的板形质量，国外热轧宽带钢生产技术还引入了板形控制技术。

通过合理设计辊型和辊系布置，采用板形控制模型，实现对宽带钢板形的精确控制，从而避免板材出现偏直、凸曲等质量问题，提高产品的平整度和表面质量。

4. 数据化和自动化控制系统国外热轧宽带钢生产技术不断在数据化和自动化控制方面进行创新。

通过引入先进的传感器、计算机和网络技术，实现对生产过程的实时监测和控制，实现生产数据的可视化管理和分析。

数据化和自动化控制系统的应用，提高了产品质量的稳定性和生产效率的提高。

5. 未来发展趋势随着科技的不断进步和需求的不断增长，国外热轧宽带钢生产技术将呈现以下发展趋势：•智能化生产：未来的热轧宽带钢生产将更加智能化，采用人工智能、物联网和大数据等技术，实现生产过程的自动化和智能化管理。

热轧带钢行业分析报告热轧带钢行业分析报告一、定义热轧带钢是指通过热轧工艺将钢坯加工成具有矩形截面的钢带，其厚度一般在1.5-20mm之间。

二、分类特点热轧带钢按物理性质及用途可分为普通低碳带钢、高强度钢带、复合钢带等。

普通低碳带钢一般采用Q195或Q215钢号的钢材，具有良好的可加工性，适用于一些一般要求的部件。

高强度钢带以Q345B、Q345C、Q345D等为优质钢材，其强度主要在550-690MPa之间，适用于一些要求较高的钢构件。

复合钢带则是由不同材质钢板叠合而成，具有兼备不同性能的特点，适用于一些特殊场合。

三、产业链热轧带钢的产业链主要包括钢铁原材料供应、热轧带钢生产、二次加工及销售等环节。

其中，钢铁原材料供应主要包括铁矿石、焦炭、石灰石等；热轧带钢生产则包括炼铁、炼钢、薄板连续轧机及钢板切割机等设备；二次加工及销售环节则包括酸洗、切割、加工、储存及销售等环节。

四、发展历程我国热轧带钢行业在20世纪50年代初进入了试验阶段，到60年代初，才开始落地生产。

经过近60年的发展，我国热轧带钢产业已经初步形成规模。

五、行业政策文件及其主要内容1、国家钢铁工业调整和振兴规划（2016-2020年）：明确提出推动热轧带钢和中厚板产能过剩化解。

加快推进钢铁企业兼并重组、产能置换、退出落后、治理企业债务风险等工作。

2、钢铁行业“双减”政策：对钢铁产能过剩企业进行减少产能和去产能，并清理和退出过期落后工艺装备和企业。

3、钢铁行业发展基金管理暂行办法：出资支持产能调整、改进质量、技术创新等行业发展计划的实施。

六、经济环境1、需求增长：钢结构建筑、汽车制造、能源工业等行业对热轧带钢需求不断增长。

2、原材料成本：铁矿石、焦炭、石灰石等原材料成本在近几年均出现大幅上涨。

七、社会环境1、环保政策：我国加强了对产业污染的治理，对钢铁企业环保要求越发严格。

2、人力成本：随着劳动力成本不断上升，企业产能受到了一定程度的影响。

我国热轧带钢生产技术概述1 前言薄板生产从锻造过渡到轧制始于二辊式轧机。

鉴于轧制的薄板宽度越来越宽、厚度越来越薄，采用了增加轧辊直径来增加轧辊的强度。

故导致金属变形抗力增加，轧辊弹性压扁严重，影响产品质量，更薄的产品甚至不能生产。

之后采用了小直径的工作辊，减少与金属接触的面积，用大直径的支承辊增加强度和刚度，于是便出现了三辊劳特式、四辊轧机、多辊轧机和行星轧机等薄板轧机。

热连轧带钢轧制是经美国阿母科公司8年（1913～1921）研究实验，于1923年在阿什兰工厂首先实现的。

宽带钢热连轧机发展可分为四个阶段：第一阶段（第一代），1960年以前建的轧机。

特征：轧制速度10～12m/s，单位宽度卷重5～12kg/mm，钢卷重量10～15t,成品厚度2～10mm，年产量100～200×104t。

第二阶段（第二代），1960～1969年建的轧机。

特征：轧制速度15～21m/s，单位宽度卷重16～22kg/mm，钢卷重量30t左右, 成品厚度1.5～12.7mm，年产量250～350×104t。

第三阶段（第三代），1969年以后建的轧机。

特征：轧制速度23～30m/s，单位宽度卷重19～28.5kg/mm，钢卷重量30t, 成品厚度0.9～25.4 mm，年产量350～600×104t。

近30年以来，由于发达国家板带材供过于求，带钢热连轧机技术的发展，从大盘重、高速度向高质量、高成材率和低成本方向转变，如在线调宽技术、宽度自动控制（AWC）技术、厚度液压自动控制（AGC）技术、板型控制技术、中间辊道保温罩技术、带坯边部加热技术、控制轧制、控制冷却技术、卷取机的改进技术（如助卷辊液压踏步控制、卷筒多级涨缩等）、半无头（长铸坯）、无头（粗轧后飞焊）轧制技术、连铸坯的直接热装（DHCR）技术、连铸坯的直接轧制（HDR）技术和薄（中厚）板坯连铸连轧技术等。

有人将20世纪90年代的薄板坯连铸连轧称为第四阶段（第四代）,以超薄带钢无头、半无头连铸连轧为特征。

热轧板带材生产技术1. 简介热轧板带材是一种常见的金属制品，广泛应用于建筑、汽车、船舶、家具等领域。

热轧板带材生产技术是将金属坯料经过一系列加热、轧制、冷却等工艺步骤，制成具有一定厚度和宽度的金属带材。

这种生产技术具有高效、节能、环保等特点。

2. 工艺流程热轧板带材的生产工艺通常包括以下几个步骤：2.1 坯料准备首先，需要选择合适的金属坯料作为原料。

通常使用的金属坯料有钢坯、铁坯等。

这些坯料需要经过清洗、除锈等处理，以确保表面的纯净度和光洁度。

2.2 预热将坯料送入预热炉中进行加热处理。

预热的目的是提高坯料的变形性能，使其容易被轧制成带材。

2.3 热轧在预热过程后，坯料被送入轧机进行热轧处理。

轧机通过辊子的旋转和压力，将坯料逐渐压扁并延展成带状。

这个过程需要控制辊子的压力、轧制速度等参数，以确保带材的厚度、宽度和表面质量。

2.4 冷却热轧后的带材需要进行冷却处理，以降低温度并稳定其结构。

常见的冷却方式包括风冷和水冷。

风冷是利用自然空气进行冷却，而水冷是通过喷水等方式进行冷却。

2.5 调平冷却后的带材可能存在一些表面不平整的情况，需要进行调平处理。

调平可以通过轧机的辊子对带材进行再次压制，使其表面平整。

2.6 切割最后，将带材按照要求的长度进行切割。

通常使用剪切机、切割机等设备进行切割，以得到符合要求的热轧板带材。

3. 技术优势热轧板带材生产技术具有以下几个技术优势：3.1 高效热轧板带材的生产工艺流程相对简单，周期较短，可以实现批量生产。

同时，热轧工艺具有高度的自动化程度，可以减少人工操作，提高生产效率。

3.2 节能热轧板带材生产过程中，融化金属坯料所需的能量相对较小，相比之下冷轧工艺需要更多的能量。

因此，热轧工艺在能源消耗上具有一定的节能优势。

3.3 环保热轧板带材生产过程中，没有涂层和溶剂的使用，减少了环境污染的风险。

同时，在生产过程中可以采取废气处理和废水处理等措施，减少对环境的影响。

4. 应用领域热轧板带材是一种重要的金属材料，广泛应用于以下几个领域：•建筑领域：热轧带材可用于搭建钢结构、制作屋顶、墙板等。

热轧宽带钢生产新技术及其特点热轧宽带钢生产新技术及其特点Revised final draft November 26, 2020我国热轧宽带钢生产新技术及其特点一、概述近年来，我国热轧宽带钢产量迅猛增长，2007年共生产热轧宽带钢万T，较2006年（万T）增长％；2008年继续快速增长，1～5月生产热轧宽带万T，比去年同期（万T）增加％，比钢材产量增幅高出个百分点，其中5月份产量万吨，同比增长%，创下热轧板卷月产量的历史新高，当月日均产量也首次突破30万吨，达到了万吨。

2008年是我国热轧板卷产能投产比较集中的一年，包括已经投产的北台1780机组、宁钢1780机组、武钢1580机组、唐钢1580机组和邯郸新金1250机组等，全年预计将有16条热轧生产线投产，新增产能超过4500万吨。

随着前期投产的生产线产量的陆续释放，以及即将投产产能的增加，后期国内热轧板卷产量增幅将继续保持在较高水平。

考虑到2008年下半年新投产机组的产能将逐渐释放，全年热轧宽带钢产量将有可能达到亿T。

而近几年来我国集中建设了一大批宽带钢热轧机，数量之多，建设速度之快，不仅在我国，在全世界也是空前的。

与此同时，我国宽带钢热连轧技术和装备能力水平也取得巨大发展, 其特点:一是投资规模前所未有,实现的投资延伸到从铁水预处理、钢水精炼到连铸,从钢铁冶金、压力加工到精整和配送的投入；二是技术和规模上水平,不仅引进了多套当代国际最先进的机组，而且建设了多条自主集成技术、自行设计和制造的轧制线；三是热轧宽带钢产品大纲普遍涵盖了建材、汽车、家电、机械、化工和管道输送等用途，包括低合金、高强度、薄规格、深冲板, 板形和厚度尺寸公差及表面质量俱佳的高端产品。

二、热轧宽带钢轧机工艺装备新技术近年来我国新建传统宽带钢热连轧机组除个别采用二手设备外有两种情况，一是引进国外技术装备的、具有当代世界最先进水平的轧机，二是由我国自主集式或国产的具有先进水平的轧机；热轧宽带钢连轧机组在工艺设备技术上的新发展，包括如下的新技术：板坯定宽压力机、带坯边部加热器、热卷箱及带钢无头轧制、精轧机组前设置立辊（FE）轧机、精轧机板型控制（凸度和平直度控制）、精轧机架数选择、全液压卷取机等。

摘要宽带钢是钢铁产品的主要品种之一，广泛应用于工业，农业，交通运输和建筑业。

宽带钢在我国国民经济中的发展中需求量很大。

世界各国近年来都在注重研制和使用连铸连轧等新技术和新设备来生产板带钢。

本设计是年产220万吨的热轧板带钢车间工艺设计。

产品规格为：（1.2～25.4）×（600～1900）mm。

所用钢种为：普碳钢、合金结构钢、不锈钢（约含25%）。

论文主要内容包括：原料的选择、生产工艺的制定、典型产品工艺计算、主要设备和辅助设备的选择，并且对主要设备（轧辊和电机）的能力进行了校核，对车间主要经济指标、生产车间布置和环境保护，进行了设计和规划。

ABSTRACTStrip is one of steel and iron product. It plays an important role in the industry，agriculture，transportation and construction. The demand on the small section is very enormous in our country national economy development. In recent years，many new technologies and equipments，such as continuous casting-rolling，are developed to produce the small size in cross-section alloy steel shape in the various countries.The design is a manufacturing workshop of hot rolling plate with a output of 3000 thousandtons.Its product specifications range from （2.0～10.0）×（700～1600）mm，used steels ofcarbon steel、alloyed steel、stainless steel（25%）。

冶金轧钢生产新技术解析随着现代工艺的不断发展和升级改进，冶金轧钢生产也在不断引入新技术、新工艺来提高生产效率和产品质量，本文将对一些在轧钢生产领域中近些年来应用广泛的新技术进行分析和解析。

1、连铸连轧技术传统的冶金生产中，钢坯需要通过铸造和轧制两个过程才能产生成品钢材，这种生产方式不仅效率低下，还会降低钢材的品质。

连铸连轧技术的提出，不仅实现了连续生产，还提高了钢材的质量，缩短了生产周期，降低了生产成本。

该技术通过连续铸造和连续轧制的方式将熔化的金属直接转化为成品钢材，节省了许多时间和人力物力成本，同时还可以降低钢材的氧化程度，从而提高了钢材的品质。

2、高度自动化的轧制工艺随着自动化技术的不断发展，现代冶金轧钢生产线也越来越趋向于自动化和智能化，如今，许多钢铁企业都引入了高度自动化的轧制工艺，通过电脑程序控制的机器人技术，确保了生产过程中的精确和高效。

在这种工艺中，工人只需要监控轧机的运行情况，并及时进行异常的处理，大幅提高了生产效率和安全性。

3、冷却技术将钢材冷却是轧钢生产中必不可少的环节，传统的冷却方式是将钢材放入冷却液中，但这种方式会对钢材表面产生腐蚀和变形等问题，而新型的冷却技术则避免了这些问题的出现。

例如，有些冷却技术采用气体喷射的方式进行冷却，在钢材表面形成保护层，起到了防止腐蚀和变形的作用，同时还可以明显地提高钢材的强度和硬度。

另外，还有通过电磁感应的方式进行冷却的技术，有效地避免了传统冷却方式中钢材变形的问题。

负压连铸技术是一种先进的连铸技术，可以将钢水在无氧环境下进行连铸，有效地避免了气体污染、钢水脱氢、气隙、结晶器结疤等问题的出现，同时可以保证钢材表面的质量。

这种技术的应用需要耗费巨额的资金，但是由于它能够大幅提升钢材的质量和生产效率，未来仍然有较大的发展前景。

总之，新技术的不断引入和应用，为冶金轧钢生产带来了更高的效率和品质，使得企业能够更加灵活地生产不同的钢材，更好地适应市场需求。

热轧带钢工艺特点《热轧带钢工艺特点：钢铁界的“热辣舞者”》嘿，朋友们！今天咱来聊聊热轧带钢工艺特点，这玩意儿就像是钢铁界的热辣舞者，有着独特的魅力和“舞步”！你看哈，这热轧带钢工艺，那可是个热闹的“舞台”。

高温加热就像是给钢材打了一针兴奋剂，让它们变得火烫烫的。

然后呢，通过那一套复杂的轧辊系统，就像舞者在蹦跶着各种舞步，把钢材给轧得扁扁的、长长的、薄薄的。

说道这工艺特点啊，不得不提它的高效性。

它就像是个不知疲倦的大力士，眨眼间就能把一大坨钢材变成成卷成卷的带钢。

这速度，简直比兔子还快！而且它还特别“皮实”，不太挑材料，各种钢材都能在它这儿被加工得服服帖帖的。

还有一个特点就是可塑性强。

就跟那面团似的，想怎么捏就怎么捏。

要宽点就宽点，要窄点就窄点，想要什么形状就给你弄出什么形状。

这可就厉害了，不管你是要盖房子、造车还是做其他啥的，它都能满足你的各种需求。

不过，这“热辣舞者”也不是完美无缺的啦。

它也有一些小瑕疵，就比如说热度太高，就跟夏天里的大太阳似的，如果不注意防护，就可能烫伤你。

还有就是在生产过程中，会发出一些噪音，就好像有人在旁边敲锣打鼓似的，可得做好隔音措施哦。

但是总体来说，热轧带钢工艺那真的是功不可没啊！没有它，咱的钢铁产业可就少了大半壁江山。

它让钢材变得更加实用，更加多样化，走进了我们生活的方方面面。

想象一下，如果没有热轧带钢工艺，我们的房子可能就没那么坚固，汽车可能会更笨重，好多东西都会变得不一样。

所以啊，咱得给这个“热辣舞者”点个赞，感谢它为我们的生活带来这么多的便利和改变。

总之呢，热轧带钢工艺特点就像是一首欢快的曲子，伴随着钢铁的舞步，为我们的生活增添了无尽的活力和色彩。

它既是钢铁界的骄傲，也是我们生活不可或缺的一部分。

让我们一起欣赏这钢铁“热辣舞者”的精彩表演吧！嘻嘻！。

热轧中厚宽钢带的新品种
随着经济的发展和工业的进步，钢铁材料在现代工业中的应用越来越广泛。

其中，热轧中厚宽钢带作为一种重要的结构材料，具有重要的应用前景。

近年来，为满足市场对于新型钢材的需求，研究人员对热轧中厚宽钢带进行了深入的研究，并提出了多种新型钢材，如高强度、高韧性、高耐腐蚀性等。

这些新型钢材的性能优越，已经得到了市场的广泛认可和应用。

热轧中厚宽钢带是一种以钢板为原材料，经过多次轧制加工而成的平板形钢材。

与普通钢材相比，热轧中厚宽钢带具有厚度大、宽度广、表面平整、尺寸精度高等特点。

它广泛应用于建筑、桥梁、船舶、汽车、家电等领域，扮演着重要的角色。

目前，热轧中厚宽钢带的新品种主要有以下几种：
1. 高强度钢带：采用微合金化技术，增加钢材的强度和韧性。

2. 高韧性钢带：采用低温控轧技术，改善钢材的韧性和冷变形性能。

3. 高耐腐蚀钢带：采用镀锌、涂层等技术，提高钢材的抗腐蚀性能。

4. 复合钢带：采用多种材料复合成的新型材料，综合了各种材料的优点，具有更好的性能。

这些新型钢材的推出，不仅满足了市场对于高性能钢材的需求，而且对于我国的钢铁产业发展也具有重要的推动作用。

未来，我们可以预见，热轧中厚宽钢带的新品种将不断推陈出新，为我国的经济建
设和工业发展提供更好的支撑。

1综述1.1 热轧板带钢生产状况热轧带钢是重要的钢材品种，对整个钢铁工业的技术进步和经济效益有着重要影响。

发达国家热轧带钢产量约占热轧钢材的50%以上，并在国际市场竞争中居于领先地位。

我国钢铁工业近年来产量增长较快，但高附加值产品的数量和质量较低。

我国一般热轧带钢产品厚度下限是1.8mm，但实际上只生产很少厚度小于2.0mm的热轧带钢，即使窄带钢，产品厚度一般也大于2.5mm。

因此，相当一部分希望使用厚度小于2mm带钢作原料的用户，只得使用冷轧带钢。

如果能开发薄规格的热轧带钢，则可代替相当一部分的冷轧带钢使用，使生产成本大为降低[1]。

1.1.1 热轧宽带钢生产状况国外热轧宽带钢生产的技术进步表现在以下几方面:①热带钢无头轧制技术[2]。

无头轧制技术能稳定生产宽薄带钢及超薄热轧带钢，其宽厚比可由传统热连轧的800∶1提高到1 000∶1，并能应用润滑轧制及强制冷却技术生产具有新材料性能的高新技术产品②薄板坯连铸连轧技术。

它主要有紧凑式热带钢生产工艺CSP (Compact Strip Process)、在线热带钢生产工艺ISP (In-Line Strip Production)、灵活式薄板坯轧制工艺FTSR (Flexible Thin Slab Rolling)和连铸直接轧制工艺CONROLL等10余种类型。

德国SMS公司开发的CSP工艺已成功地轧制出厚度为0.8mm的薄带钢产品，并已经广泛应用在家用电器、建筑工业等领域；奥钢联(VAI)开发的CONROLL工艺也成功地生产出厚度0.9mm~1.0mm、表面质量极好的热轧薄带钢，可用作汽车的外露部件；美国至今已经投产的薄板坯连铸连轧生产线达百余条，生产能力5×107t/年[3]。

③铁素体区轧制生产工艺。

它又称相变控制轧制，是由比利时冶金研究中心于1994年开发的一项轧制新技术，当初主要目的就是用薄规格的热轧带钢取代1.0mm~2.0mm厚度范围的冷轧产品。

TM热轧带钢工艺特点与生产应用（宝钢股份公司热轧厂 杨晓臻）摘要：本文通过具体实例阐述在热连轧机组实现热机械控制工艺的基本过程，说明了热连轧TM的工艺特点，提出根据不同的产品特性要求来合理安排生产工艺，以满足不同的产品综合性能需求。

关键词： 控轧控冷 针状铁素体 高强钢1.前言热轧带钢生产过程中材料性能的最佳化一直是热轧产品技术的发展方向之一，随着中国大陆基础设施建设规模的高速增长，以西气东输工程X70管线钢为代表的高强度石油管线用钢和其他工程机械结构用钢需求增长，促进了TM（热机械处理）技术在高强度高韧性热轧带钢生产的上运用。

这是因为根据物理冶金学原理，晶粒细化是同时提高强度和韧性的最有效的方法，而在实际工业生产中，控制轧制工艺是达到此目的实现低成本微合金钢的主要技术，该技术把成型过程与显微组织的控制过程有机地结合起来。

2. TM热轧的工艺特点和工序要求2.1微合金钢的强化机理与热轧带钢热机械轧制高强度微合金钢的各种不同提高屈服极限强化机理可以用表1来简单定性评估(1)，它表明所有对钢已有的强化机理如固溶强化、晶粒细化、沉淀强化以及位错强化等在实际生产都可以予以考虑。

TMCP工艺和所有合金元素的最佳搭配应用是达到良好性能的先决条件，而这些合金元素在热机械控制过程中则起着不同的作用。

表1 高强钢强化机理的分配及屈服极限屈服极限（Mpa） 强化机理600－700以上 位错强化或相变强化，通过Mo、Mn、Nb、Ti＋TM 450-600 沉淀强化，通过Nb、V、Ti＋TM300-450 晶粒细化，通过Nb、V、Ti＋TM200-300 固溶强化，通过Mn、Si0-200 基体强度对于热连轧必须采取以下措施以更好地实现微合金的强化作用：z板坯在加热阶段，微合金元素应溶解在奥氏体中z在临界再结晶温度以下获得大的变形量，以产生未再结晶的奥氏体z通过应变诱导从过饱和的奥氏体中析出极其微小的微合金化元素的碳、氮化合物使再结晶过程推迟z使没有再结晶的变形程度很大的奥氏体转变为铁素体或其他转变产物z通过分段冷却控制和调整冷却速度，以谋求不同的沉淀强化效果2.2 TM工艺对热连轧机组各工序的要求为了通过TM工艺实现带钢性能的最佳化，必须通过以下措施来实现：因此，从材料的工艺要求可以得出热轧带钢机组配置和工序要求：z能够实现降低板坯加热温度和降低精轧入口温度的加工工艺z提高轧机功率以克服高的变形抗力并保证板材极限尺寸下所要求的板型（2）z提高精轧前飞剪功率以增加中间带坯的厚度，获得较大的精轧变形区压缩比z根据不同产品要求制订不同等级的冷却速度，同时在较低温度下能进行温度测量、计算机精确控制和厚规格带钢的顺利卷入，从而利用很低卷取温度改变组织性能的优点z采用诸如保温罩设备和加速轧制及计算机速度、温度控制，尽可能减少板材宽度和长度方向的温度差，以减小微合金钢性能上的波动和各向异性z制订针对微合金钢表面质量控制措施和加速冷却后板形控制措施采取这些措施后，就能够更好地执行热机械轧制工艺，同时获的更好的产品工艺质量，以利于进一步加工。