超大断面隧道二次衬砌施工技术

第18章 二次衬砌施工工艺和技术措施18.1 概述本工程共分为二个工区实施.区间隧道工区二次衬砌形式较多,共有7种断面形式,8种结构尺寸.具体详见第一章相关地工程简况.区间隧道二次衬砌采用C30S8级防水钢筋混凝土,整体式模板衬砌台车浇筑.车站工区结构断面大,共有4种断面形式,其中三号线为A.B.C 三种断面,六号线为D 型断面,采用S10级防水钢筋混凝土.整体式模板衬砌台车浇筑.18.2 主要施工内容及施工工序隧道主体结构二衬混凝土施工主要内容包含：结构外防水施工.钢筋施工和混凝土浇筑施工.施工时先施工仰拱部位,仰拱超前,边墙.拱顶跟进施工.施工程序为：初支表面处理→铺设防水材料→绑扎钢筋→安装模板→混凝浇筑→脱模→下一循环浇筑.洞身衬砌分二次施工,首先进行仰拱施工,其次进行洞身二次衬砌施工,衬砌施工以不影响其它工序,确保衬砌质量为原则,施工顺序如下图.图18-1标准断面隧道二衬砼施工顺序图区间隧道根据结构尺寸确定三种门架,共4台模板台车进行衬砌：左右线各2台单线衬砌台车.对于部分分段较较地区间隧道和施工通道.联络通道等采用拼装式钢架组合模板.全断面模板台车长度为6Mm.车站台车由专业公司设计,采用两台可调节门架,两台衬砌台车由南北两侧向车站内施工,长度为6M.二衬均采用商品混凝土,泵送入模,振捣采用插入式及附着式振捣器密实,分段向前推进,并及时养生.18.3 二次衬砌地施工组织1.模筑钢筋混凝土衬砌施工地人员安排模筑钢筋混凝土衬砌施工地工班人员职责见下表.括号中地数字为车站二衬施工组织人数.2.模筑钢筋混凝土衬砌施工地主要机械设备模筑钢筋混凝土衬砌主要机械设备：钢模板混凝土衬砌台车.长度依施工断面及混凝土厚度确定,暂取6M.混凝土由商品混凝土搅拌站供应.混凝土地输送使用砼搅拌运输车配输送泵进行混凝土浇注.其它包括插入式振捣器及附着式振捣器18.4 表面处理及防水施工18.4.1初支表面处理在防水层铺设前,需对初支混凝土基面进行处理（包括初支背后注浆.仰拱清底）,使初支混凝土表面平顺.无明水.基面外露地钢筋头.铁丝.锚杆.排管等尖锐物应切除并磨平,对于凹陷部分用细石混凝土（对于仰拱）或水泥砂浆（对于边.顶拱）按设计轮廓线进行找平并抹圆顺,在终凝达到施工要求时再进行防水层地施工.该期间应做好二衬断面地检测工作,防止二衬超过设计净空.边.顶拱地基面处理及防水层地铺贴,采用自制地简易平台车作为施工平台.18.4.2铺设防水材料本工程结构防水等级为二级.初支与二衬之间全断面设置全包防水板（包括仰拱）,仰拱防水板上铺设60mm厚细石混凝土保护层,全包防水板与二衬之间纵向设二条φ50软式透水管,纵向每隔10m左右用φ40PVC管排入隧道内排水沟.施工缝安装遇水膨胀腻子条防水,变形缝采用安装中埋式止水带.具体地施工方法见第17章.18.5钢筋加工及安装18.5.1钢筋地加工按照设计要求,受力钢筋采用（原Ⅱ级）钢筋,其它钢筋采用（原Ⅰ级）钢筋.钢筋加工在加工厂进行,钢筋加工厂布有钢筋切断机和钢筋弯曲机.加工好地成型钢筋经运至工地钢筋存放厂,经提升系统吊运至井底,人工搬运至二衬施工现场.根据使用部位及钢筋规格.型号码放.18.5.2钢筋安装钢筋安装采用人工进行,边墙与顶拱地钢筋安装,采用自制简易无轨钢筋台车作为操作平台.根据设计要求,防水钢筋混凝土外保护层厚为40mm.保护层预制块用同标号混凝土预制,绑扎于内外层主筋上.内外层钢筋间距采用大钢筋作架立筋进行控制.钢筋绑扎顺序为：绑扎外层主筋→绑扎外层分布筋→绑扎内层分布筋→绑扎内层主筋.底板钢筋绑扎时,应先摆放下层钢筋,然后摆放钢筋“码凳”或钢筋支架绑扎上层钢筋.钢筋接头应按规范规定错开一定距离,钢筋安装后及时支好保护层垫块,用铅丝绑扎牢固.拱墙钢筋安装时,应先安装外层钢筋,再绑扎内层钢筋,其安装要求同底板钢筋安装.钢筋焊接时必须注意保护防水层不被损坏.1.钢筋施工应满足如下技术要求：①钢筋进场应有钢筋质量证明书或实验报告单,每捆钢筋均应有标牌,进场时应按炉罐（批）号及直径分批验收.②钢筋进场后应按批量抽样做物理力学实验,使用中发生异常情况时,要做化学成分分析及实验,经检验合格后方可使用,对不合格地钢筋严禁使用到本工程,并及时清理出场,记录存档.③钢筋必须顺直,无局部曲折,如遇死弯时,应将其切除,调直后表面伤痕及侵蚀不应使钢筋截面积减少.④对进厂钢筋要加强管理,按级别.规格分别堆放.并严格遵守“先检验后使用”地原则,除对其进行一般地力学性能检验外还须进行化学性质地检验,对含碳量较高地脆性钢筋不得使用碰焊.点焊.⑤钢筋地类别和直径如需调换或替代时,必须征得设计单位地同意,并得到监理工程师认可,方能替代或调用.钢筋加工允许偏差应符合下表18-2要求：2.钢筋地焊接①焊工必须持证上岗,所使用焊条.焊剂地牌号,性能以及接头中使用地钢板和型钢必须符合设计要求和有关规定.②当受力钢筋直径d＞22mm时不宜采用焊接接头,优先采用冷拉挤压.锥螺纹或焊接接头,而轴心受拉及小偏心受拉杆件,不得采用非焊接搭接接头.③受力钢筋采用焊接接头时,设置在同一断面内地接头应相互错开,错开距离为钢筋直径地35倍,且不小于500mm,在该区段内有接头地受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积地百分率为：受拉区不宜超过50%,受压区不限.④焊接成型地钢筋时,焊接处不得有水锈,油渍等；焊接后在焊接处不得有浮皮.缺口.裂纹及较大金属焊瘤,用小锤敲击时,应发出与钢筋同样地清脆声；钢筋端部扭曲,弯折应予以较直或切除.⑤接头距钢筋弯曲处地距离不小于钢筋直径10倍也不宜位于最大弯矩处.3.钢筋地绑扎①钢筋地交叉点应用铁丝全部绑扎牢固,钢筋绑扎接头搭接长度及误差应符合规范和设计要求.②各受力钢筋地绑扎接头位置应相互错开,从任一绑扎接头中心至1.3倍搭接长度地区段范围内有绑扎接头地受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积地百分率为：受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%.4.钢筋安装①钢筋应按设计图纸所示地位置.钢筋型号.直径.间距.数量等准确安装,其安装误差必须满足设计和有关规范要求.②钢筋安装必须稳定牢固,并保证在浇注砼时不松动或不变形.板地双层钢筋内设置“码凳”架立钢筋,保证钢筋层间距.③钢筋安装严格按设计图纸要求错开钢筋搭接,另外钢筋接头优先采用机械连接,同时进行型式实验检验.④钢筋与模板间应设置足够数量及强度地混凝土垫块,以确保钢筋保护层达到设计要求.钢筋安装过程中,按设计图纸要求焊接防弥流条.防弥流条应用红油漆醒目标记,保证上下统一,形成系统.18.6 衬砌台车地加工与设计区间隧道为7个断面设计3个台车,考虑A.B.C型断面使用一个台车门架,支架按断面单独设计,D.E型使用一个台车或门架,F.G型使用一台车或一个门架.车站A.B.C.D断面均使用一种台车门架,设计两个台车,考虑整体模板液压自行式.1.设计主要依据:（1）《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)。

隧道二次衬砌施工技术总结一、总体施工方案隧道衬砌通常遵循“仰拱超前、拱墙整体衬砌”的原则，初期支护完成后，为有效地控制其变形，仰拱尽量紧跟开挖面施工，仰拱填充采用栈桥平台以解决洞内运输问题，并进行全幅一次性施工。

仰拱施做完成后，利用多功能作业平台人工铺设防水板，绑扎钢筋后，采用液压整体式衬砌台车进行二次衬砌，拱墙一次性整体灌注施工。

混凝土在洞外采用拌和站集中拌和，混凝土搅拌运输车运至洞内，泵送混凝土浇筑，插入式捣固棒配合附着式振捣器捣固。

模板台车施工：隧道使用台车施工，台车设计总长12m，台车搭接10cm，每一循环台车衬砌长度为11.9m，隧道环向施工缝为11.9m 一道，水平施工缝设在路面下0.15m位置。

隧道防水施工：隧道内采用简易台架铺设防水材料。

隧道钢筋施工：集中钢筋加工厂加工，再运输至隧道二衬钢筋施工部位，采用防水板简易台架作为钢筋绑扎施工平台进行钢筋施工。

隧道二衬砼施工：砼输送泵自地面泵送砼至模板台车处，砼灌注以自密实为主，人工配合采用捣固棒振捣。

二、施工工艺2.1 施工工艺流程略二次衬砌施工工艺流程框图略2.2 隧道初支断面净空测量在隧道二衬施工之前，先由测量组对隧道初支断面净空进行测量，对隧道净空进行检查，完成后将测量成果上报。

提前对侵限部分进行处理，处理完成后进行复测，并经监理检查合格后方进行下一道工序。

2.3 二衬拱墙施工（1）拱墙测量放样首先，检查边墙基础施作结构尺寸，检查是否满足拱墙衬砌净空和模板台车就位尺寸。

如边墙基础结构侵入模板台车就位净空，应进行修凿处理。

净空满足要求后，使用水准仪操平在隧道两边边墙基础上用红色油漆标出模板台车就位标高，使用全站仪在防水板标出隧道中心线及模板台车就位的法线。

中心线必须放在拱墙衬砌的两个端头，放线长度以11.90m（12m长台车）为准，预留10cm的模板搭接长度，中心线和就位高程点精确放在两个里程断面，且便于施工过程中点位的可使用性。

（2）拱墙施工方案隧道在开挖、支护后，围岩变形达到收敛，即不变形、不沉降后即可进行衬砌施工。

隧道二次衬砌施工技术交底一、介绍在隧道施工中，二次衬砌工程是非常重要的工程之一，主要是为了增强隧道的稳定性和安全性。

隧道二次衬砌施工技术对于确保隧道建造质量、提高施工效率以及保障工人安全具有至关重要的作用。

本文旨在介绍隧道二次衬砌施工技术交底，详细说明隧道二次衬砌施工技术注意事项，以及相关规范和标准。

二、施工前准备在进行隧道二次衬砌施工前，需要做好以下几方面的准备工作：2.1 现场勘察和设计需要对管片临时支撑和固定方法进行设计和施工方案制定，对衬砌墙板、支架、连接件等进行必要的检查和试验，确保设计质量符合要求。

2.2 材料准备在隧道二次衬砌施工中，需要用到各种不同材料，如隧道管片、混凝土、支架、连接件等。

在施工前，需将这些材料的种类、数量、质量进行核对和准备，确保施工过程中材料的充足性。

2.3 设备准备在隧道二次衬砌施工中，也需要一些专业设备，如吊篮、升降机等。

在施工前，需要将设备进行检查和试验，确保设备所有功能正常。

三、施工注意事项在进行隧道二次衬砌施工时，需要注意以下几点：3.1 施工操作规范施工人员需严格按照现行的建筑施工标准和规范进行操作，保证施工效果和质量。

3.2 安全措施隧道二次衬砌施工涉及到高空、重物吊运等危险环境，要求施工队伍对安全标准和控制措施必须严格落实，确保施工时安全无事故发生。

3.3 材料质量所有进场材料必须符合施工标准与要求，并经过质量检查合格后方可使用。

3.4 现场管理在施工中，需做好现场管理，包括安全提示、现场秩序、物资管理等，确保施工顺利进行。

3.5 防渗处理隧道在使用过程中，会有水涌入现象，因此在二次衬砌施工中，需要进行防渗处理，以防隧道内部产生渗漏。

四、质量控制在隧道二次衬砌施工中，需要对施工过程中涉及到的关键控制环节进行严格监管和质量控制，主要包括以下几个方面：4.1 现场巡查现场巡查人员需对施工现场每个环节进行检查，并对检查情况进行相应记录和报告。

4.2 技术标准施工人员需严格按照相关技术标准和要求进行施工，确保施工质量符合要求。

二次衬砌施工技术交底隧道衬砌要遵循“仰拱超前、墙拱整体衬砌”的原则，初期支护完成后，为有效地控制其变形，仰拱尽量紧跟开挖面施工，仰拱填充采用栈桥平台以解决洞内运输问题，并进行全幅一次性施工。

仰拱施作完成后，利用多功能作业平台人工铺设防水板，绑扎钢筋后，采用液压整体式衬砌台车进行二次衬砌，采用拱墙一次性整体灌注施工。

混凝土在洞外采用拌和站集中拌和，混凝土搅拌运输车运至洞内，混凝土输送泵泵送入模。

一、仰拱、填充砼浇筑仰拱、填充的开挖每循环只能施工6米长，按隧道宽度的一半施工，仰拱标高严格按测量技术的交底进行，严禁欠挖，墙角纵向排水管以下的边墙混凝土与仰拱一次浇筑。

在仰拱混凝土达到初凝后，开始安装填充混凝土纵向及横向挡头模，施工填充混凝土（10片石混凝土），片石的抗压强度必须＞30Mpa，每循环填充混凝土纵向采取台阶进行衔接（除变形缝），填充混凝土表面必须与边墙检查井底面顺接，便于矮边墙的施工。

二、矮边墙砼浇筑墙角纵向排水管以上到电缆沟盖板底的混凝土在仰拱、填充施工完后，在混凝土达到初凝，才开始施工，矮边墙施工必须用小块钢模板进行施工。

三、隧道中心检查井中心检查井必须用加工的定型模板进行施工，必须按检查井的尺寸进行加工，在遇到有中心检查井的位置，检查井和仰拱、填充进行一次浇筑，但在填充范围内的检查井身混凝土必须用25号混凝土进行施工，同时施工检查井内的检查梯钢筋。

四、中心排水管及墙角排水管中心排水管及墙角排水管的位置必须按测量组的测量资料进行施工，要严格控制中心排水管的平面位置与行车道中心线的位置一致，边墙纵向排水管必须与线路平行布置，预留中心排水管的位置必须比设计宽20厘米以上；中心排水管及边墙纵向排水管的纵向坡度必须与线路坡度一致。

五、钢筋制作及安装二次衬砌钢筋根据设计尺寸在钢筋加工样台上成批加工制作，用汽车运输到施工现场绑扎安装成型。

仰拱的钢筋按隧道宽度的半幅进行加工，在隧道的中部进行搭接，搭接长度为25d；搭接必须是错开搭接，错开的距离不能小于50厘米，采取梅花形错开；每循环仰拱箍筋纵向必须预留，便于下道工序的主筋与上道主筋进行联接。

隧道二次衬砌施工方法1、施工原则隧道二衬施工安排遵循以下原则：1.1因地制宜，根据隧道不同断面结构形式安排不同的二衬施工方法和顺序。

1.2二衬应由下向上依次灌筑，有仰拱隧道应先施工仰拱，后施工墙及顶拱，以形成整洁的场地，运输道路平整、坚实，提高运输速度，加快生产进度，提高工程质量，改善作业环境，实现文明施工。

1.3二衬的每段长度根据隧道结构确定，本工程一般控制在4.5～6m之间。

1.4隧道的衬砌优先采用模板台车；2、隧道衬砌工艺流程2.1隧道区间标准断面拱墙浇筑采用模板台车、台车衬砌施工工艺流程（见图10-1）2.2隧道衬砌施工方法2.2.1基面处理在台阶法施工地段按防水板铺设要求对初支砼面进行处理，CRD 工法施工地段，根据量测资料分段拆除临时中隔板，不得多拆，并按防水板铺设要求对初支砼面进行处理。

2.2.2防水层铺设区间隧道防水层设计为土工布+EVA防水板，均采用无钉铺设。

2.2.3钢筋绑扎绑扎钢筋尽量减少现场焊接，若必需焊接，应在防水板上面加垫木板或石棉板隔热层，以免防水板被烧坏；钢筋与模板间应设置足够数量和强度的混凝土垫块，以确保钢筋的保护层厚度。

2.2.4钢筋连接本标段区间钢筋连接采用双面焊接，焊缝长度5D，厚度0.3D，宽度0.8D，D为主筋直径，接头位置宜设置在受力较小处，且相互错开35D，钢筋每一连接区段内接头面积百分率不应大于50%2.2.5拱墙模板台车施工拱墙模板台车施工祥见“6.8、模板施工技术”。

图10-1模板台车衬砌施工工艺流程图2.2.6隧道组合模板施工隧道组合模板施工祥见“6.8、模板施工技术”。

（图10-2）2.2.7混凝土施工混凝土采用商品混凝土。

在灌注作业现场设置电铃或有线电话等通讯设施，以利于和地面砼下料口值班人员联系，随时控制砼的用量。

图10-2 组合模板台架灌注砼施工流程图1）仰拱及铺底砼施工为保证仰拱砼的密实度和流动性，仰拱砼坍落度宜为12～14cm，采用人工插入式振动器振捣。

隧道二次衬砌施工技术及典型问题分析处理摘要：二次衬砌施工也是隧道工程中非常重要的项目，施工难度高，在施工的过程中有许多注意事项。

隧道二次衬砌施工的质量与整个隧道工程质量息息相关，需高度重视二次衬砌施工，做好充分的准备工作，明确二次衬砌施工技术的重要环节，掌握常见问题的处理方式。

关键词：隧道；二次衬砌施工技术；问题；处理引言在隧道施工中，施工人员要进行初期支护。

当这一工作完成后，施工人员需采用钢筋混凝土或者混凝土进行衬砌，这样就与初期支护形成复合式衬砌，可将其称之为隧道二次衬砌施工。

在初期支护的基础之上应用隧道二次衬砌施工技术可有效提高初期支护效果，方便照明，有效提高隧道工程的质量。

一、隧道二次衬砌施工准备1、对原材料质量进行控制进行隧道二次衬砌施工之前，需及时对所需建筑材料进行监测，确定材料质量符合要求。

重视水泥、砂石等材料的检验，严格按照要求进行操作。

重视材料质量检验报告的检验，确定没有问题后才能允许施工材料入场。

要保证混凝土具有良好的流动性能，对混凝土配比进行有效控制。

2、配备专业的机械设备进行二次衬砌施工之前，需选择专业的机械设备，对拱部和边墙的空洞进行检查，及时采集与之相关的数据，对围岩的收敛情况进行判断，确定合适的施工时间。

进行二次作业时，工作人员需采用轨道滑板车，确定设备性能安全，功能完善，就可以进行施工。

要加强对设备参数和性能的检查，确保设备正常运行，避免在施工的过程中出现漏浆和错台等问题。

3、对初期支护工作进行严格的检查正式进行二次衬砌施工之前，需对隧道初期支护工作进行严格的检查。

高度重视断面支护的检查，可将激光作为检查工具，保证断面支护质量得到精准判断。

一旦发现断面杂物或者不够平整，就要及时采取有效的补救措施。

4、制定科学合理的施工方案施工方案是二次衬砌施工的主要依据。

工作人员需制定科学合理的施工方案，保证各项资源得到合理分配与利用。

明确施工所需人员和机械设备，及时收集和整理与隧道有关的数据，为施工提供完善的参考依据。

大断面二衬施工方案一、施工方案步骤：1.施工前期准备：确定施工区域、测量并标定施工范围，确保施工区域没有其他障碍物。

清理施工区域，确保施工地基整齐平整。

2.基础处理：根据设计要求对地基进行处理，通常采用挖土、填土、夯实等方式，使地基达到设计要求的承载力。

3.二次初始衬砌：在地基处理完成后，开始进行第一次砌筑衬砌。

衬砌砖块一般采用高强度材料，如特制混凝土砖块。

砌筑时要注意砖块之间的间隙，不得有漏浆现象，确保砖块之间的粘结性。

4.钢筋加固：在第一次砌筑衬砌完成后，在衬砌墙上安装钢筋骨架。

钢筋的安装应根据设计要求进行，确保钢筋骨架的稳固性和承载能力。

5.环氧喷涂：在钢筋骨架安装完成后，在衬砌墙上进行环氧喷涂。

环氧喷涂材料应选用高质量的环氧树脂涂料，喷涂应均匀、完整，确保喷涂层的耐腐蚀性和防水性。

6.第二次衬砌：在环氧喷涂完成后，进行第二次衬砌。

第二次衬砌通常采用特制混凝土，混凝土的配比应根据设计要求确定，确保混凝土的强度和稳定性。

7.拱顶施工：在第二次衬砌完成后，开始进行拱顶的施工。

拱顶施工通常采用预制梁的方式，将预制梁进行安装并与衬砌墙连接，确保拱顶的稳定性和承载能力。

8.环氧衬砌：在拱顶施工完成后，对拱顶进行环氧衬砌。

环氧衬砌的目的是增加拱顶的稳定性和耐磨性，防止水泥层破碎和水渗漏。

9.施工结束：施工完成后，对施工区域进行清理，确保施工区域整洁。

检查施工质量，如发现问题及时修复和整改。

完成施工验收手续，确保施工质量符合要求。

二、注意事项：1.施工过程中要保持现场的良好通风，并做好安全措施，如戴好防尘口罩、手套等，减少对工人的伤害。

2.施工过程中要注意施工工艺，确保施工步骤的正确性和施工质量的合格。

3.施工过程中要严格按照设计要求进行，不得有任何偏差和变通。

4.施工过程中要保证施工区域的安全和整洁，防止杂物和污水进入施工区域。

5.施工结束后要对施工区域进行清理，确保施工现场的安全和整洁。

6.施工过程中要及时解决施工现场的问题，确保施工进度和施工质量的稳定。

隧道二次衬砌施工控制要点1施工工艺二次衬砌根据量测情况在围岩及初期支护变形基本稳定后进行，适度紧跟开挖面满足开挖与衬砌安全距离要求。

二次衬砌采用12m模板台车，混凝土采用混凝土运输车运输至施工现场，泵送入模。

混凝土采取附着式振捣器为主插入式振捣器为辅的振捣方式。

钢筋混凝土衬砌地段，钢筋在洞外下料加工成型，洞内利用多功能作业台架安装。

施工工艺流程图1-1二次衬砌施工工艺流程图1.1钢筋制作安装衬砌主筋、箍筋由钢筋加工厂加工，钢筋的加工、制作工艺应符合设计及规范要求。

为确保二衬钢筋定位准确，钢筋保护层厚度符合要求。

具体做法：①先由测量人员用坐标放样在调平层及拱顶防水布上定出自制台车范围内前后两根钢筋的中心点，确定好法线方向，确保定位钢筋的垂直度及与仰拱预留钢筋连接的准确度。

钢筋绑扎的垂直度采用三点吊垂球的方法确定。

②用水准仪测量仰拱填充面上定位钢筋中心点标高，推算出该里程处圆心与仰拱填充上中心点的高差，采用自制三角架定出圆心位置。

③圆心确定后，采用尺量的方法检验定位钢筋的尺寸是否满足设计要求，对不满足要求位置重新进行调整，全部符合要求后固定钢筋。

钢筋固定采用自制台车上由钢管焊接的可调整的支撑杆控制。

④定位钢筋固定好后，根据设计钢筋间距在支撑杆上用粉笔标出环向主筋布设位置，在定位钢筋上标出纵向分布筋安装位置，然后开始绑扎此段范围内钢筋。

各钢筋交叉处均应绑扎。

1.2二衬台车就位台车轨道采用重型钢轨，底面直接置于已施工仰拱填充的砼表面上，保证台车平稳。

轨道布设控制标准一是轨道中心距6m，允许误差±25px；二是轨面标高为隧道填充面中心以上375px，允许误差±25px。

要调整模板中心线尽量同台车大梁中心重合，使台车在砼灌注过程中处于良好的受力状态。

曲线段落台车定位要考虑内外弧长差引起的左右侧搭接长度的变化，以使弧线圆顺，减少接缝错台。

台车走行至立模位置，用侧向千斤顶调整至准确位置，并进行定位复测，直至调整到准确位置为止。

隧道二次衬砌施工工艺及施工方法采用衬砌台架，隧道全断面整体衬砌。

混凝土采用混凝土拌合站拌制，砼输送车运输，砼输送泵泵送入模内。

1、隧道衬砌施工工艺流程详见《隧道二次衬砌施工工艺流程图》。

隧道二次衬砌施工工艺流程图2、洞身二次衬砌混凝土浇筑（1）二次衬砌混凝土浇筑时间选择隧道二次衬砌必须在围岩和初期支护结构基本稳定并符合下列条件后进行混凝土浇筑施工：①各测试项目的位移速率明显收敛，围岩基本稳定；②已产生的各项位移已达预计总位移量的80％～90%；③周边位移速率小于0.10～0.2mm/d,或拱部下沉速率小于0.07～0.15mm/d。

（2）立模质量控制①拱部模板应预留沉落量10～30mm，其高程允许偏差为设计高程加预留沉落量（+10mm,0mm）；②变形缝及垂直施工缝端头模板应支立垂直、牢固，变形缝必须在同法向断面。

③边墙与拱部模板应预留混凝土灌注及振捣孔口。

（3）衬砌混凝土质量控制①衬砌混凝土在运送过程中，采用砼运输车、轨行式砼输送车进行运输，以防止漏浆和发生离析。

②衬砌混凝土自出拌合机后任何时刻都必须进行监督，不准向拌合物中擅自任意加水。

混凝土自拌合机出料后，运至浇筑地点至浇筑完毕的允许最长时间应符合规范要求。

③衬砌混凝土浇筑前清除模板内泥土、混凝土残碴等杂物，并对预埋件、预留洞和模板支设情况进行检查，符合要求后方可进行施工。

④衬砌混凝土浇筑时，自由倾落高度不得超过2米，超过2米时必须在模板上开设工作窗口，由工作窗口浇筑混凝土。

⑤衬砌混凝土应连续进行浇筑，因故必须间歇时，其允许间歇时间不应超过规范规定。

⑥衬砌混凝土采用砼输送泵进行输送，两侧分层、水平对称进行，振捣时不得危及防水层和模板。

⑦混凝土拆模时，其强度应达到设计和规范规定要求，并在拆模后连续养护7天。

（4）洞身混凝土衬砌①隧道洞身二次衬砌砼采用模板衬砌台架施工，模板为大块钢模，其表面作到平整、光洁；模板台架两端挡头模板采用木模，木模上钻孔穿设衬砌纵向连接钢筋，以利于下一循环相连接；衬砌台架端头的挡头模板必须与模板台架、外侧拱壁嵌塞紧密，其间空隙必须采取封堵措施，防止衬砌混凝土浇筑时漏浆，以影响衬砌混凝土的质量。

二次衬砌施工工艺及方法1.施工工艺当围岩和初期支护变形基本稳定，量测监控数据表明位移率明显减缓、收敛值拱脚附近小于0.2mm/d和拱顶相对下沉小于0.15mm/d 时，方可施作二次混凝土衬砌。

隧道二次衬砌全部采用整体式液压衬砌台车施工。

混凝土采用自动计量的拌和站集中供应，搅拌运输车运送，混凝土输送泵泵送入模。

衬砌施工中注意及时埋设回填注浆的预埋镀锌管及其它附属设施的预埋件。

洞门待洞口二次衬砌完成后适时施作。

钢模液压衬砌台车见图, 二次衬砌施工工艺见图。

模板板肋起重架钢模液压衬砌台车示意图隧道二次衬砌全部采用整体式液压衬砌台车施工，会车带、非绝缘锚段等特殊断面二次混凝土衬砌，采用自制式组合钢模衬砌台车，台车长度12m，挡头模采用自制钢模和木模。

单作业面配备1台12m长全断面液压衬砌台车，斜井施工主方向配备1台12m长全断面液压衬砌台车，副攻方向配备1台12m 长全断面液压衬砌台车，衬砌台车采用经纬仪和水准仪定位。

二次衬砌施工工艺流程图2.施工方法2.1.钢筋制作及安装钢筋在洞外下料加工，弯制成型，洞内绑扎。

钢筋焊接：热轧圆钢筋和螺纹钢筋均应采用闪光对焊。

钢筋冷拉调直：采用卷扬机在一块较平整的场地进行钢筋的冷拉。

钢筋下料：根据设计图纸的规格尺寸，在下料平台上放出大样，然后进行钢筋的下料施工。

钢筋成型：在钢筋加工平台上根据钢筋制作形状焊接一些辅助设施，人工利用套筒或扳手进行钢筋的成型加工。

钢筋骨架绑扎：严格按照图纸尺寸进行绑扎。

2.2.混凝土拌制采用自动计量拌和站集中搅拌，拌和站按试验室出具的配料通知单进行配料。

混凝土原材料严格按照施工配合比要求进行准确称量，称量最大允许偏差符合下列规定(按重量计)：胶凝材料(水泥、矿物掺和料等)±1％：专用复合外加剂±1％；粗、细骨料±2％；拌合用水1％。

搅拌混凝土前，严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化，以便及时调整施工配合比。