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仓库冷库日常检查表

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仓库冷库安全检查表

仓库冷库安全检查表

4、仓库内是否出现蜘蛛、老鼠、蚂蚁等昆虫；
5、仓库内是否有有毒有害物品。
1、各建筑构筑物的墙体无倾斜、裂纹，基础无塌陷
、房顶及框架无腐蚀开裂、倾斜、漏雨等现象；
2、防雷设施、防腐处理、通风等设施是否完好，地
7
厂房建筑
沟及地沟盖是否完好无损；
3、库内是否有积霜、冰锥等现象；
4、地平是否有裂隙、破损、坑洼等；
2、是否做好消防设备的定期检查、维修工作设施完
好有效；
3
消防安全
3、疏散指示标识是否被遮挡安全出口是否保持畅
通；
4、仓库范围内严禁烟火，是否做好易燃物品的存放
工作
5、应急指示灯和楼层显示等是否能正
1.车辆进入卸货台Байду номын сангаас否熄火停放，三角木是否一边一
个规范放置到位；
2、电梯轿厢照明、报警装置、对讲系统是否工作正
范；
2、劳动工具在用完后是否放回固定位置摆放好；
2
人员及劳动防护
3、司机是否穿反光背心进入库区； 4.叉车操作人员是否持有效证件上岗及填写点检表；
5、叉车地牛操作中是否超速（<5KM/H)，使用结束后
是否拔下钥匙放到指定位置；
6人员是否依靠在搬运车或叉车上谈话、玩手机、嬉 1、灭火器、消防栓、等消防设备是否有效可靠；
常轿厢是否被撞；
3、轿厢安全装置是否（安全触板、光幕、光电）功
4
设备设施
能是否有效轿门开启关闭正常；
4、作业人员是否在满足升降条件下升降月台门；
5、冷库开启门开关是否损坏正常顺畅；
6、监控是否清晰，有无歪斜；
7、防撞设施是否被撞变形损坏。
8、托盘码放是否整齐无歪斜
纠改措施

冷库安全检查表

冷库安全检查表

45
设置。当制冷机房内的供电被切断时，应能保证事故排风机的用电 。事故排风机的过载保护应作用于信号报警而不是直接停止排风机
。制冷剂泄漏指示报警设备应设有备用电源。
制冷机房事故排风机应能手动启停和通过制冷剂泄漏指示报警设备
46
发出的信号强制开启。事故排风机应在制冷机房室内外便于操作的 位置分别设置手动启动按钮或开关。氨制冷机房事故排风机的室内
路，事故排风机的过载保护应作用于信号报警而不是直接停止排风
53
机。事故排风机应能手动启停和通过制冷剂泄漏指示报警设备发出 的信号强制开启。事故排风机应在制冷设备间和制冷阀站间室内外
便于操作的位置分别设置手动启动按钮或开关。制冷剂泄漏指示报
警设备应设有备用电源。
冷间应设置室内温度的测量、显示和记录系统(装置)。冷间内用于
两座一、二级耐火等级的库房贴邻布置时，贴邻布置的库房总长度
2
不应大于150m，两座库房冷藏间总占地面积不应大于10000㎡，并 应设置环形消防车道。相互贴邻的库房外墙均应为防火墙，屋顶承
重构件和屋面板的耐火极限不应低于1.00h。
库房占地面积大于1500㎡时，应至少沿库房两个长边设置消防车道
3
。库房的外墙应在每层的适当位置设置可供消防救援人员进入的消 防救援口，且每个防火分区设置消防救援口的数量不应少于2个。
测量室内空气温度的温度传感(变送)器不应设置在靠近门口处及空
54
气冷却器或送风道出风口附近，宜设置在靠近外墙处和冷间的中部 。冻结间和冷却间内温度传感(变送)器宜设置在空气冷却器回风口
独立的安全出口。隔墙上开设的连通门应采用乙级防火门。
12 冷库屋面及外墙装饰面层宜涂白色或浅色。
制冷机房、变配电所和控制室应符合下列规定:

冷库检查表12.5

冷库检查表12.5
44
作业区的场地应整齐、防滑，无凹陷、凸起和严重油污现象。
45
进、出口外应根据机房通道情况和作业区域情况设置安全标识。压力容器、非专业操作人员免进区域、关键操作部位等应设置安全标识。
46
在厂区内显著位置应设风向标。
5
氨制冷机房应设事故排风机，在控制室排风机控制柜上和制冷机房门外墙上应安装人工启停控制按钮。
6
控制室和制冷机房的隔墙应为防火墙，墙上的观察窗玻璃应采用安全玻璃，其厚度不小于10mm。控制室和压缩机房之间不宜设连通门。
7
氨制冷机房、变配电室、控制室之间连通的门均应为乙级防火门。
8
在制冷机房低压（温）设备区下方不应有可渗透的电缆暗沟。
28
管道应无裂纹和渗漏，管道应保持畅通，密封良好，无跑、冒、滴、漏现象。管线外保温层无结霜现象。
29
架空管线应有限高警示标识设置。
30
管线表面应有介质名称和流向等标识设置。
31
凡制冷管道和设备能导致冷损失的部位、能产生凝露的部位和易形成冷桥的部位，均应进行保冷。
32
液氨管线严禁通过有人员办公、休息和居住的建筑物。
22
所有制冷容器、系统加液站集管、以及制冷剂液、气体分配站集管上和不凝性气体分离器的回气管上，均应设压力表或真空压力表。
23
制冷系统采用的压力表或真空压力表均应采用制冷剂专用表。高压侧不低于1.5级，低压侧不低于2.5级，量程不得小于工作压力的1.5倍。
24
贮氨器、低压循环桶、气液分离器、中间冷却器、排液桶和集油器等均应设液位指示器，其液位指示器两端连接件应有自动关闭装置。
13
设于室外的冷凝器、油分离器、贮氨器等设备，应有防止非操作人员进入的围栏。设于室外的制冷压缩机组、贮氨器除应设围栏外，还用有通风良好的遮阳设施。

冷库安全检查表

冷库安全检查表
GB50072
6.4.5
11.低压循环贮液器、氨液分离器和中间冷却器应设超高液位报警装置及正常液位自控装置。低压贮液器应设超高液位报警装置。
GB50072
6.4.6
12.贮液器、中间冷却器、氨液分离器、低压循环贮液器、排液桶、集油器等均应设氨用液位指示器或防霜液位计（0℃以下的容器用防霜液位计），其设计压力不应低于2.5MPa（表压）。玻璃板（管）液位指示器两端连接件应有自动关闭装置，采用玻璃管应有防护设施。
GB50072
7.2.3
2.每台氨压缩机应在机组控制台上装设紧急停车按钮。
GB50072
7.2.4
3.氨压缩机房的事故排风机应采用防爆型电动机，当制冷系统发生意外事故而被切断供电电源时，应能保证事故排风机的可靠供电。事故排风机的控制按钮箱应在氨压缩机房门外侧的墙内暗装。
GB50072
7.2.5
4.氨压缩机房应选用防爆类型的荧光灯具，在设备间操作平台部分也可选用防爆类型的白炽灯具。照明线路宜采用截面不小于1.5mm2的铜芯绝缘电线穿钢管明敷。
GB50072
6.4.1-2
4.排气管出口处应设止逆阀，螺杆式压缩机吸气管处应增设逆止阀；
GB50072
6.4.1-3
5.出水管应设断水停机保护装置；
GB50072
6.4.1-4
6.吸、排气口及润滑油系统应设温度计及排气温度过高停机保护装置，螺杆式压缩机应增设油温过高停机保护装置；
GB50072
6.4.1-5
GB5083
6.1.6
安全色及
安全标志
1.凡容易发生事故的地方，应按GB2894的规定设置安全标志，或在建（构）筑物及设备上按GB2893规定涂安全色。
GB12801

仓库工作日常检查表

仓库工作日常检查表
库工作日常检查表
序号
内容描述
1 来料是否及时收货 2 来料信息数量是否核对无误 3 仓库各区域标识线是否清晰 4 来料是否及时放置于来料待检区内 5 来料待检区内物料的是否及时通知IQC检验 6 不合格物料是否及时放入不合格区域内，并附有红色不合格标识 7 经IQC判定为不合格的物料是否及时通知采购 8 经IQC判定为合格的物料是否及时放入指定储位 9 经IQC判定为合格的物料是否及时及时填写物料管控卡 10 验收合格物料是否及时入账（录入系统） 11 入库单据是否及时送采购、财务 12 各物料区域内的物料摆放是否正确 13 各物料区域内的物料摆放是否整齐 14 各物料区域内的物料摆放是否有状态标识 15 各物料区域内的物料摆放是否有压线、超线现象 16 物料是否按照储位要求对应放置 17 各储位内的物料摆放是否整齐 18 各储位内放置的物料是否有混料现象 19 各储位内放置的物料是否有正确有效的绿色合格标签 20 各储位内放置的物料是否有对应的物料管控卡 21 各储位内放置的物料数量是否和对应物料卡上的记录的数据相吻合 22 物料标识摆放是否和物料对应，填写是否正确 23 发料是否及时 24 发料是否按照生产领料单上的物料发放 25 发料数据是否准确 26 送货单、入库单、领料单、报废单是否保管齐全，是否有遗失现象 27 各种单据填写是否正确 28 物料发放是否遵照先进先出原则 29 通道是否畅通，有无堵塞现象 30 各种工具（叉车、液压拖车、电子称）是否摆放在指定区域 31 物料架上的标识是否清晰 32 各区域内、通道、地面上、物料架上、工具上是否清洁，有无杂物 33 办公桌上物品摆放是否整齐 34 仓库内的电灯、风扇是否随手关闭 35 下班、就餐时，仓库门窗是否关闭 评 0分：该项未按要求作业，存在重大缺失 分 1分：未完全按照要求去作业，需要马上改善 标 2分：完全按照作业要求作业 准 得分为0分和1分时，检查人员需要在备注项备注不合格描述

冷库安全检查表

冷库安全检查表
GB50072
第9.0。1条
2.氨压缩机房内应设置事故排风装置，换气次数不应小于8次/h.排风机应选用防爆型。
GB50072
第9。0.2条
表5据
事实记录
结论
氨压缩机和辅助设备
1.设备布置应符合工艺流程、安全规程以及操作方便的要求，并需要有适当的空间，以便设备部件的拆卸和检修。
GB50072
6。4。7
13.各种压力容器（设备）应按产品标准要求设安全阀.
GB50072
6.4.8
14.安全阀应设置泄压管，泄压管出口应高于周围50m内最高建筑物的屋脊5m.防止雷击、防止雨水、杂物进入泄压管。
GB50072
6。4。9
电气
1.每台氨压缩机或氨泵的电动机均应装设电流表。同一台空气冷却器（冷风机）的数台电动机可共用一块电流表，共用一组控制电器及短路保护电器，但每台电动机应单独设置过载保护。
GB50072
7。2。3
2.每台氨压缩机应在机组控制台上装设紧急停车按钮。
GB50072
7.2。4
3.氨压缩机房的事故排风机应采用防爆型电动机，当制冷系统发生意外事故而被切断供电电源时，应能保证事故排风机的可靠供电。事故排风机的控制按钮箱应在氨压缩机房门外侧的墙内暗装。
GB50072
7。2。5
4.氨压缩机房应选用防爆类型的荧光灯具，在设备间操作平台部分也可选用防爆类型的白炽灯具。照明线路宜采用截面不小于1。5mm2的铜芯绝缘电线穿钢管明敷。
GB50072
6.3.22—3
安全保护及自动控制
1.氨压缩机安全保护装置应由氨压缩机制造厂成套配置.
GB50072
6。4.1
2.氨压缩机应设排气压力过高、吸气压力过低、油压差不足和电动机负荷超载，螺杆式压缩机应增设精滤油器前后压差过大等停机保护装置；

仓库储存日常安全检查表

2
危险化学品的外包装是否正常，有无泄漏
3
仓库有无混存、混放或超量储存
4
仓库的电气线路、照明、开关等是否正常
5
安全消防设备、设施、灭火器是否完好
6
仓库内通道是否畅通
7Байду номын сангаас
仓库安全标识是否完好
8
操作人员是否按规定佩戴劳保用品
9
仓库内的垃圾、杂物是否及时清理干净
10
是否有其他异常情况
注：正常请划“√”，异常情况请划“×”，并请及时通知相关人
仓库储存日常安全检查表
仓库：检查时间：年月日至年月日
序号
检查内容
检查时间
星期一
星期二
星期三
星期四
星期五
备用栏
检查人
1
危险化学品是否按规定库房（场所）储存
2
危险化学品的外包装是否正常，有无泄漏
3
仓库有无混存、混放或超量储存
4
仓库的电气线路、照明、开关等是否正常
5
安全消防设备、设施、灭火器是否完好
6
仓库内通道是否畅通
7
仓库安全标识是否完好
8
操作人员是否按规定佩戴劳保用品
9
仓库内的垃圾、杂物是否及时清理干净
10
是否有其他异常情况
注：正常请划“√”，异常情况请划“×”，并请及时通知相关人员处理。
仓库：检查时间：年月日至年月日
序号
检查内容
检查时间
星期一
星期二
星期三
星期四
星期五
备用栏
检查人
1
危险化学品是否按规定库房（场所）储存

仓库储存日常安全检查表

仓库安全标识是否完好
操作人员是否按规定佩戴劳保用品
仓库内的垃圾、杂物是否及时清理干净
是否有其他异常情况
注：正常请划“√”，异常情况请划“×”，并请及时通知相关人员处理。
仓库：检查时间：年月日至年月日
序号
检查内容
检查时间
星期一
星期二
星期三
星期四
星期五
备用栏
检查人
危险化学品是否按规定库房（场所）储存
危险化学品的外包装是否正常，有无泄漏
仓库有无混存、混放或超量储存
仓库的电气线路、照明、开关等是否正常
安全消防设备、设施、灭火器是否完好
仓库内通道是否畅通
仓库安全标识是否完好
操作人员是否按规定佩戴劳保用品
仓库内的垃圾、杂物是否及时清理干净
是否有其他异常情况
注：正常请划“√”，异常情况请划“×”，并请及时通知相关人
仓库储存日常安全检查表
仓库：检查时间：年月日至年月日
序号
检查内容
检查时间
星期一
星期二
星期三
星期四
星期五
备用栏
检查人
危险化学品是否按规定库房（场所）储存
危险化学品的外包装是否正ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ，有无泄漏
仓库有无混存、混放或超量储存
仓库的电气线路、照明、开关等是否正常
安全消防设备、设施、灭火器是否完好
仓库内通道是否畅通

冷库企业检查表

被查单位：检查单位：
被查单位负责人（签名）：检查人员（签字）：
年月日
查预案、
演练记录
5
建立各级安全生产责任制（部门安全职能、岗位安全职责），层层签订安全生产责任书，并考核
查资料
6
建立安全检查制度（日常检查、节假日检查、定期检查）有整改和防范措施
查制度、
检查记录
7
建立、落实安全教育制度（日常、三级安全教育培训等）
查制度
查检查记录
8
执行事故报告、调查处理、统计上报、事故档案管理制度
查资料
9
建立健全并执行各种安全操作技术规程
查资料和
现场操作
10
从事特种作业（特种设备作业）人员、消防人员等经过安全技术培训，持证上岗
查证书
查现场
11
危险化学品的安全管理制度建立与执行
查资料、现场
12
劳动防护用品（用具）发放使用情况
查资料
查现场
13
从业人员参加工伤保险
查资料
检查结果
存在主要问题：
整改意见：
制冷企业（冷库）安全检ห้องสมุดไป่ตู้表
序号
检查内容
检查方法
检查记录
1
生产经营等许可证手续齐全并有效
查许可证
2
企业主要负责人及安全管理人员取得安全资格证
查证书
3
安全生产管理组织机构健全（领导机构、管理机构、管理网络）,配备专职安全管理机构（人员）
查资料
4
建立事故应急救援体系（机构、预案、演练），事故应急救援预案按照规定向政府部门备案；

仓库管理日常检查表


检查 分值
检查 结果
得分
3
3
4
4
3
4
3
5
5
5
4
4
5
4
5
4
4
4
6
20、仓库是否完全按“提货单”备货发货。（检查方法：拿一张正在发货的提货单 ，让取 货人员指出本提货单已取货物的一个品种的
位置，用该位置和拣货单上的位置核对。
6
21、同库、同品种的货物必须堆放于同区域或相近区域；同品种的货物应该存放于同一仓库。
5
22、同一客户的产品，如果可以共存于一个仓库，且一个仓库能够存放的下，那么该客户的产品必须存放于同一仓库
4
23、收货时，是否按规定仔细分拣货物。（检查方法：如果有收货，请检查现场分拣情况；如果无收货，请检查仓库里同一位置是否
有不同日期、批号、品种的货物）
6
ห้องสมุดไป่ตู้备注
检查人：
年月日
仓库管理日常巡检记录表
编号：ZX-QR-056-2013-02
检查内容
1、库区和库内地面是否积水、尘土、杂物等？ 2、装卸作业工具（如叉车、小拖车等）未使用时，停放在指定区域。 3、门、窗、天窗及其它开口在不用时保持关闭，状况良好，能有效阻止鸟及其它飞行类昆虫进入。 4、仓库照明设备是否完好、安全。（检查方法：将库内的灯全部打开，检查是否有不亮的灯） 5、仓库办公桌是否整洁。（要求：a、所有单据摆放整齐；b、有清晰的分类） 6、仓库地面是否清楚标明堆码区和理货区。 7、手摸货架、货物、托盘，无灰尘。 8、空托盘在指定区域码放整齐。 9、货物堆码无倒置和无超高现象。 10、货物堆放整齐、无破损、开箱或变形货物。（破损、放置区存放的货物除外） 11、仓库的转运通道是否通畅，是否有通道被堵塞而影响其他货物取货、转运的情况 12、各类警示标识（包括安全线路的箭头指示、禁止吸烟等）是否有效、整洁、张贴规范？ 13、每次收货，是否正确、清晰填写并张贴“收货标签”？ 14、中西成药外观，是否有潮湿、发霉、鼠咬等异常现象 15、可发货物中是否有渗漏、破损、污染货物未报状态及位置转移？ 16、中药饮片，是否有虫蛀、发霉、泛油等异常情况 17、仓库无“四害”侵袭痕迹。 18、消防器材是否在规定位置，并能正常使用 19、系统库存和实际库存是否一致？（在系统中选取不少于5个批次进行验证）。
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成品出库应符合先进先出
原料、成品按照限高堆放，无超高或垛上堆垛的状况；垛位 13 之间应留有合理通道，要离墙45厘米、离地≥10cm存放、排
放整齐货物，以便于货物的搬运和先进先出。
14
所有原料、半成品、成品存放符合包装标识储存条件要求 （如：环境温度）
仓库是否设立了不合格品区域及不合格品区域是否有明显标 15 识；不合格品的标识至少包括物料名称、数量、不合格原因
20 垫板干净、无破损；
四、 其他不符合要求项目
消防应急疏散灯
电梯
防撞柱
验证结果
配电柜、消防栓内洁净、无杂物；消防箱门锁处于正常状
4
态，消防栓内的管带应按要求存放，干燥、无发霉现象，枪 头配备齐全，消防栓有定期检查记录；灭火器完整、在有效
期内
仓库对外的门要有风幕机或门帘（皮帘相互重叠，不得距离
5 地面缝隙大于1cm），门开启后风幕机能正常运行；与外部
直接相连的物料出口有双层门的两个门不能同时打开；
、隔离时间、处理方法及贴标识人
仓库内不应存放有毒、有害及危险物品。遇有特殊情况必须 16 存放时则必须由专人负责，单独存放，标识清楚并与原物料
隔离。
17
所有玻璃门、窗、钟表及玻璃制品使用防爆膜或贴膜防护或 加装防护罩
18
制冷设备、风机下方不存放物料（有效冷凝水防范措施的除 外）
19 清洁工具洁净、无破损集中放在指定位置
6
仓库内或产品、原料、包装物上不得发现昆虫、蜘蛛/蜘蛛 网、老鼠、蜥蜴、蚂蚁等
7
捕鼠器内没有腐烂的啮齿类动物或其他动物尸体；粘鼠板上 没有明显的昆虫堆积
仓库区域放置的虫鼠害防治设施（捕鼠器、粘鼠板）与虫鼠 8 害分布图对应一致，且设施完好、有检查记录、在有效状态
、无缺失、无移动
仓库整、正确与实物相符，包括名称、数量、生产日期、
日期：
仓库：
检查人：
仓库检查记录表
合格率：
序号
检查项目标准
1
冷冻库、成品周转库库温符合要求；库内天花板没有冷凝水 及霉菌滋生，没有明显的结冰堆积
仓库门窗密封，墙面、柱子、地面/地角、天花板干净、无 2 破损（地面无积水），无洞、无缝、无脱落，墙壁用于固定
的钉子等必须牢固
3 照明设施干净、完整、牢固、有防护设施、维护良好
状态等信息。
10
物料应做到分类摆放，同类产品按不同品种、规格、批次的 货物分开摆放，不同日期的原料是不允许混放
检查结果
审核： 原因分析
纠正措施
仓库内存放的物料表面干净、无污染、无破损、无敞口放 11 置；开封后物料应有防护措施，且做有标识包括名称、数量
、生产日期、拆封日期、状态等信息。
仓库内无腐败变质、无过期、无不符合法律法规要求的原辅 12 料、成品，物料的使用符合先进先出、先过期先出的原则；