塔吊拆卸施工方案

塔式起重机拆卸方案表

方 案 编 制 丽花城 机 型 QTZ-80型

安 装 地 点 海甸三东路 编 号 01

方 案 性 质 拆卸方案 计划作业时间

审

批

意

见 项目部执行经理：

签字： 日期：

技术负责人：

签字： 日期：

安全员：

签字： 日期：

公司审核意见：

签字： 日期：

二、主要机具配备一览表

序号 名 称 规 格 数 量 安全性能 备 注

1 汽 车 吊 25T 1辆

2 活络板手 18”—25” 1套

3 梅花板手 塔机配备专用 1套

4 大 锤 4—10 1套

5 撬 棍 2根

6 电工工具 1套

7 白 棕 绳 ф30 50米

8 胡 芦 3T 1只

9 安 全 帽 10只

10 安 全 带 10根

11 脚 手 板 若干

12 气割设备 1套

三、现场人员组织一览表

现场负责人 孙剑

安 全 员 洪中华

指 挥 钱世春

司 机 席甲华

机修钳工 何昌稳

电 工 阙文兵

拆 装 工 张仁建、严松铁

陈林、葛仁康

辅 助 工 花克林、梅得林、许乃军、叶国元

说明：此页由现场负责人填写，所有人员必须按规定持证上岗。

四、主要吊具、吊索检查表

工地名称 丽花城B座 作业时期 2004年12月22日

作业机型 TQZ80型 统一编号 01

检

查

内

容 吊

索 已按要求配备，符合要求。

卸

扣 已按要求配备，符合要求。

轧

头 已按要求配备，符合要求。

结

论

检查人： 时间：

五、塔式起重机拆卸前检查记录表

项 目 检 查 要 求 检 查 记 录

基 础 基础倾斜度不超标

金属结构 1、金属结构无变形、裂损、脱焊、严重锈蚀；

2、各部分的连接螺栓、销轴、开口销、卡板齐全，无严重绣蚀。

工作机构 1、制动器的间隙调整合理，制动可靠；

2、各机构连接可靠，壳体、传动零部件完好。

电气设备 1、电气元件齐全、完好；

2、电缆无老化、破皮；

3、电器柜接头无松动，线路无破裂、脱皮、老化。

安全装置 齐全、完好。

安全设施 走道、工作台、护拦、爬梯、附墙悬挑脚手架等齐全、牢固、可靠。

传动部件 1、滑轮（组）转动灵活，无裂纹损伤；

2、钢丝绳润滑良好，符合使用要求，连接正确、有效。

3、吊钩无变形、损伤。

其 他 特殊情况下部件损坏情况。

结 论

检查人： 年 月 日 六、塔吊前后检查记录

统一编号 01 规格型号 TQZ-80 顶升风力 3-4级 日 期 2004年12月22日

检 查 项 目 检 查 情 况

顶升前检查 塔身 垂直 符合要求。

自由端高度 90米

附 着 紧 固 情 况 符合要求

液 压 顶 升 漏 油 无

油 质 清晰

油 面 高 度 符合要求

溢流阀开启压力 16MPa

支撑模爬爪有无裂痕、脱壳 无

电缆长度是否已预数，有无被押拉刮碰挤伤现象 无

引进栏装配、紧固情况 符合要求

导向装置间隙 3-5mm

塔吊是否处于平衡状态 符合要求

说明书规定的其他特殊要求 符合要求

检查人员： 组长：

顶升后检查 各紧固件紧固情况 符合要求

自由端高度 90m

收回活塞杆、液压油件加罩防雨 符合要求

说明书规定的其他特殊要求 无

检查

结论： 检查 组

人员： 长 七、塔吊拆卸前准备工作

1、 按《机具配备一览表》配齐拆卸时所需的机具，并做好事先检查。

2、对塔吊附墙脚手架、脚手架护栏、脚手板进行认真检查，看其是否齐全有效、是否符合安全要求。

3、以《塔式起重机拆卸作业联系单》形式就辅助汽车吊、运输车辆进场道路、作业场地、地下管线标识、人员配合及其他需项目协调的事项提出要求。

4、塔吊拆卸前，由 组织对塔吊部件、液压顶升系统、电器控制安全限位、标准节爬梯、护拦圈、休息平台等装置进行全面检查，直至达到使用要求方可拆卸，必要时更换液压系统液压油。

5、未尽事宜按塔机使用说明书和有关安全操作规程要求完成。

八、安全技术措施

1、本次拆卸由现场负责人负责并统一指挥。其余拆卸人员必须服从指挥，有好的方法和建议必须提请讨论，得到现场指挥同意后方可实施，不得自作主张，私自更改作业。

2、拆卸前，由现场负责人主持召开全体拆卸人员会议，并进行全面的安全交底，使拆卸组每一个作业人员都能明确本次拆卸的时间、地点、方法、程序及技术要求，明确各自的职责和任务，严格执行《塔式起重机拆卸安全操作规程及有关规定》。

3、由指挥组织全体拆卸人员进一步学习本机说明书的有关内容，熟悉主要结构及性能，掌握拆卸要点。

4、由安全员负责监督按拆卸方案进行作业，在拆卸区域四周要道口，布置警戒线，并派辅助工看管，严禁非拆卸人员进入警戒区域，严禁在警戒区域进行其他作业。

5、进入现场必须戴好安全帽，需在2米以上高空作业时，应按规定系好经过试验过的安全带，一律穿胶底防滑鞋和工作服上岗。

6、高空作业时，所有工用具必须放在工具包内。不得随便乱放，交工具一方等接工具的一方抓牢后才能放手，不得任意抛掷。

7、在进行附墙拆除前，必须先搭好附墙悬挑脚手架，并经验收合格。

8、拆卸作业时，严禁转动回转机构。

9、拆卸装过程中，上下两层同时进行工作时，上下两层之间必须设有专用的防护棚或其他隔离设施，否则上层作业，下层不得进行作业。

10、在拆卸作业中，选用的绳卡。卸扣必须符合规定，并事先检查，凡吊挂和捆扎用绳，安全系数应≥6，其它用绳≥3.5。

11、临时码放塔吊部件时，应注意地面的承载情况，并用木方将不稳定部位垫实。

12、松动螺栓和退出销子时，应选用呆板手及比削孔直径小的专用工具，严禁用手指探摸销孔。

13、吊物起步时，先缓慢提起30CM，检查吊点落扣是否正确，构件是否平衡再起吊，大型设备起吊必须设置缆风溜绳。

12、所有人员不得擅自操作按钮开关等，否则，一切后果由肇事者负责。

14、塔吊顶升前后应由指挥组织严格按《塔吊顶升前后检查表》进行检查，注意电缆松紧度和有否脱松、卡阻现象，遇有卡阻，必须立即停机，故障未排除，不得顶升，升降过程中，严禁开动回转机构。

15、拆除作业前，拆卸班组必须进行明确的人员分工，明确职责，各工位必须由专人负责。

16、拆塔吊顶升下降作业应在白天进行，遇有特殊情况需在夜间进行时，必须备有充足的照明设备。

17、及时收听气象预报，遇有恶劣天气不得强行作业，风力大于四级时，不得进行顶升和降塔，作业中如遇大风、停电，应立即停止作业，并将塔身和下支承之间打入连接销轴，使已拆装的部位达到稳固状态并固定牢靠，经检查确认无误后方可停止作业。

18、在拆除因损坏或其他原因而不能用正常方法拆卸的起重机时，必须按照技术部门批准的安全拆卸方案进行。 19、拆卸人员应严格遵守本工种操作规程，服从命令听指挥，做到精神饱满，睡眠充足，坚守岗位，严禁酒后上岗作业。

九、塔吊拆除安全操作技术交底

1、参加拆卸作业的人员必须身体健康，并经过严格挑选，凡患有心脏病、癫痢病、高血压、精神病、晕高症、色盲、高度近视、耳背、或严重关节炎以及其他不适应高处作业的人员禁止参加塔吊拆卸作业。

2、塔吊顶升、拆卸操作人员必须安全意识高、熟悉塔吊结构的操作人员操作。塔吊顶升人员必须戴好安全帽、安全带，不允许穿高根、硬底的鞋，严禁酒后作业。。

3、拆除作业前，拆卸班组必须进行明确的人员分工，明确职责。

4、本次拆卸由现场负责人负责并统一指挥。其余拆卸人员必须服从指挥，有好的方法和建议必须提请讨论，得到现场指挥同意后方可实施，不得自作主张，私自更改作业。

5、塔吊顶升前后应由指挥组织严格按《塔吊顶升前后检查表》进行检查，注意电缆松紧度和有否脱松、卡阻现象，遇有卡阻，必须立即停机，故障未排除，不得顶升，升降过程中，严禁开动回转机构。

塔吊顶升、拆卸操作步骤如下：

A、塔吊司机将起重臂旋转至引入塔身标准节方向。

B、整好爬开套架之间（与塔身）的间隙，一般以2-5毫米间隙为宜。

C、检查工作完毕后，开动油泵，操纵手动换向阀，油缸顶开横梁，接近踏步，将横梁两端销轴拉支承在标准节主弦杆踏步销孔中，检查无误后，拆下外支座与顶节之间的连接螺栓，操纵手动换向阀手柄，把外爬下支座以上的塔机上部结构销顶高，把引进小车拉入套架内腔挂住标准节，通过引进小车推入套架，操纵手柄收缩活塞杆，将标准节对接塔身，最后用螺栓与塔身联接紧固，拆卸相反。

D、重复上述各步，以达到所需高度。在顶升节加上后，顶升与下支座的对接靠载重小车调节后倾力矩平衡就位，把顶节与下支座联接好，收缩活塞杆将液压系统处于空载状态。

E、在顶升、拆卸作业过程中，必须专人指挥、专人照管电源、专人操纵液压系统、专人拧紧或拆卸螺栓，非操作人员不得登上爬开套架平台，不能开动泵阀开关。

6、扣挂标准节挂钩及其他高处作业时，应按规定系好经过试验过的安全带，一律穿胶底防滑鞋和工作服上岗。

7、多人一同旋拧螺栓时，用力要均匀一致，并挂好安全带，防止用力不均，人体失衡，发生坠落。

8、高处作业时，所有螺栓及其他材料严禁抛掷；所有工用具必须放在工具包内。不得随便乱放，交工具一方等接工具的一方抓牢后才能放手，不得任意抛掷。

9、附墙拆除必须先搭好附墙悬挑脚手架，并经验收合格后方可使用。

10、在拆卸作业时，严禁转动回转机构。