主运皮带机安全管理制度

皮带机管理规定

一、皮带机的安装规定

1.固定式皮带机头安装：

机头、驱动装置等重要部位的必须垫稳、垫实，驱动装置的固定采用预埋基础或地脚锚杆固定，采用锚杆固定时驱动架不得少于10根Ф16×1600mm锚杆，驱动装置不得少于8根Ф16×1600mm锚杆固定，锚杆使用双螺帽，外露丝不超过50mm,且紧固有效。卸载架前置时，底部固定采用4根Ф16×1600mm锚杆固定，上部用槽钢固定在巷道顶部，用2根Ф16×1600mm锚杆固定。

2.电动滚筒机头固定：

滚筒架采用8根Ф16×1600mm锚杆固定，锚杆使用双螺帽，且紧固有效，外露丝不超过50mm。

3.机械安装要求:

（1) 各紧固部位螺栓、螺母、弹平垫齐全、牢固，对轮间隙3-5mm。

（2) 电机、减速机运转声音正常，传动平稳，无震动。

（3) 各部件加油到位，油量充足。

（4) 挡煤板及卸料槽、卸料架由使用单位提供尺寸，由机修车间加工制作，安装位置及高度要合理，不得有漏煤、磨皮带现象。

（5) 皮带机尾处设置护栏；煤仓卸煤口设置护栏，护栏高度不低于1200mm。

（6) 皮带行人（过人）处必须设置过桥，过桥由机修车间统一加工。 4.清扫器、卸料器安装：

（1) 清扫器安装：皮带机头卸载点下端、机尾回空段、卸载点两端回空段、转载点前的回空段必须安装清扫器，清扫器由机修车间统一加工，安装时清扫器与皮带接触均匀。

（2) 卸料器安装：煤仓、矸石仓上面、转载卸煤点安装的卸料器采用电动犁式卸料器，卸料器的制作由机修车间统一加工。

（3) 卸料器与皮带的接触面不得低于皮带的宽度，与皮带接触的地方采用滑溜槽固定，定期对刮板进行调整和更换。

5.皮带机尾安装：

皮带尾两侧各打2根Ф16×1600mm锚杆，下运皮带两侧各打3根Ф16×1600mm (每根锚杆不少于2根药卷，外露丝不准超过300mm)，用40T溜子链条或厚10mm铁板打眼穿过，必须保证2根锚杆同时受力且每根锚杆不少于2个螺帽，用至少不少于2道Ф15.5mm的钢丝绳穿过皮带机尾，钢丝绳接头处用3个标准绳卡卡牢。

皮带机安全管理制度

1目的

为加强皮带机安全管理，避免各种伤害事故发生，特制定本制度。

2适用范围

股份公司所有皮带机相关岗位。

3管理规定

3.1 操作皮带机前，必须正确穿戴劳动防护用品,严格遵守“三禁”：禁止戴手套、禁止系围巾、禁止敞开衣袖，严格执行“三紧”：领口紧、袖口紧、下摆紧。

3.2 皮带机应设置专门巡检通道，通道与皮带用护栏进行分离、隔开，巡检通道必须时刻保证畅通，通道上禁止堆放杂物或存在孔洞、尖锐物体等安全隐患。

3.3 皮带机滚筒加油时，必须使用油嘴较长的油壶，禁止在皮带机运行中将手或身体其他部位越过护栏进行加油。

3.4 皮带机所有转动部分及拉紧装置必须安装有防护栏杆，护栏禁止随意拆除，因清扫、检修等原因临时拆除后，必须及时恢复，否则禁止启运皮带。

3.5 皮带机检修必须断电、挂牌，办理好相关票证，并落实相应的安全措施，具体步骤如下：

停机→断电→验电→挂警示牌→检修。

3.6 皮带机运行时，禁止将身体的各部位伸入皮带机下清理滚筒、物料、打扫卫生、加油等工作，防止机械伤害事故。

3.7 皮带机启动前，要对皮带机及沿线情况进行彻底检查，确认无误后方可启动。

3.8 无论运行中还是处于停止状态，禁止在皮带上或相关设备（如减速机、料斗等）上站立、穿越、睡觉或传递工具物品等。

3.9 严禁跨越皮带机、在影响通道的皮带上应设置过桥，过桥需设置栏杆。

3.10 禁止从皮带机下方钻过，如巡检通道正处于皮带下方，皮带必须保持一定高度（约2米）或对此处皮带机的托辊和皮带边缘做好防护、隔离。

3.11 在运行的皮带上取样或捡杂物时，应落实好相应的安全措施，作业人员应位于皮带外，使用必要的工具，禁止戴手套从皮带上直接捡杂物，以防被皮带挂住造成事故。

3.12 禁止无关人员在皮带机相关设备周围通行、逗留。

3.13 皮带机基坑清理工作禁止单人进行，须专人进行监护，较狭窄机坑内清理作业必须断电挂牌。

主运输皮带机搭接转载点管理规定

为保证主运输皮带机运行安全，提升主运输皮带机及巷道内质量标准化，特制定本管理规定。

本管理规定涉及的主运皮带机为大巷皮带机、北一盘区皮带机、北四盘区皮带机及今后安装使用的盘区皮带机；搭接转载点为各综采队、掘进队组搭接至主运皮带机的转载设备。

一、管理要求

1、管理责任区划分：搭接转载点处前后10米范围内的挡煤装置、闭锁装置、照明灯、巷道环境卫生为各转载设备所属单位负责；其余主运皮带机所属范围内的设施、环境卫生为主运皮带机所属单位负责。

2、各综采队、掘进项目部所属转载设备与主运输皮带机进行搭接前必须向机电科、所属皮带队提出申请，并审批施工组织措施。

3、在主运输皮带机处进行转载搭接时必须满足以下条件：

（1）皮带机、刮板机启停控制必须与主运输皮带机进行闭锁，并在主运皮带机行人侧加装急停；

（2）转载设备头部卸煤点必须安装溜煤槽、挡煤板，上煤处必须安装篦条筛，篦条筛网孔尺寸不得大于300*300mm； （3）溜煤槽、挡煤板必须安装牢固，金属构件不能松动，挡煤板长度不得小于6米，用不小于δ6的钢板加工制作；

（4）转载搭接的皮带机必须安装除铁器，除铁器必须保证可有效吸取不小于3米的锚杆和1.2米长托辊或等质量的铁器；

（5）转载点处必须装设足够的照明和行人过桥。

4、主运皮带机所属皮带队负责在转载点处上下皮带间加装隔板，并在转载点处5米后安设一道一字清带器。

5、皮带一队、皮带二队、皮带三队每班对所管辖主运皮带的转载点巡查不少于三次，做好每班的巡查记录，并负责对转载点使用单位进行考核。

6、转载搭接点处的设备安装完成后必须进过机电科、主运输皮带机所属皮带队验收合格后方可投入运行。

7、各综采队、掘进队组部必须在转载点处安排专人值守，值守人员在皮带机运行期间不得脱岗。

8、各综采队、掘进队必须安排人员及时清理转载点责任区范围内的煤泥、矸石、杂物、积水，保证主运输皮带机的正常安全运行。

1 皮带运输机岗位安全操作规程 1、严禁在皮带机上横跨乘坐，不允许用手或任何工具在运转中的皮带机头、尾轮清扫刮料、扒散料。 2、岗位工在处理漏斗积料时，严防所用工具被运转的皮带机绞住或掉入漏斗内；在运行中清理卫生将铁锨或其它工具卷人时，严禁用手硬拉，可停机处理。 3、设备在运转中非操作人员严禁靠近，检查时注意衣服、手脚等被运转部分绞住。安全装臵不准随便拆卸，严禁接触运行中的皮带和设备。在进行修理或加油时，应停机进行。 4、发现皮带机任何部位的托辊、挡轮。挡料板掉落时，应立即停机装好。发现皮带跑偏应迅速调整（皮带跑偏调整方法：若向站者的方向跑偏时，将调偏托轮架顺着皮带前进方向拉；若向站者的相反方向跑偏时，将调偏托轮架逆着皮带前进方向拉），严禁用铁棍、锨把乱别运转中的皮带，以防发生事故。 5、禁止皮带机带负荷停机。若因紧急事故带负荷停机后，在启动时应将皮带机上的料卸掉1／3后，才允许启动，以防烧坏电机。 6、皮带机两侧的撒料应及时清理，防止堆积。 7、皮带机上（滚筒、皮带下面）严禁打水，防止皮带出现打滑故障。 8、当出现下列情况时，操作人员应迅速切断皮带机事故开关： （1）、发生人身事故时； （2）、皮带严重跑偏调整无效，有撕裂的危险或皮带接口裂开要断时； （3）、严重堵斗或来料过多皮带被压，电机冒烟、传动齿轮损坏、皮带打滑、电机转动而皮带不动等设备故障时。 第二烧结厂原料一车间 2 主控室岗位安全操作规程 1、进入厂区穿戴好劳保，禁止酒后上岗。 2、操作人员必须经过专业培训，熟悉本系统设备性能、键盘各功能及掌握操作方法后方能操作。 3、计算机运行时，严禁随意触动电源和键盘，以防触电和误操作。 4、计算机操作台上严禁放茶杯和其他液体容器，以防翻倒损坏设备。 5、计算机应有良好的接地以免漏电伤人。 6、启动系统或单体设备时，必须通知有关岗位仔细检查、确认其均为正常状态后方可启动。 7、仪器、仪表等设备出现故障，不能擅自拆卸要通知有关人员检修设备。 8、非工作人员不经允许不准入内。 第二烧结厂原料一车间 3 配控室岗位安全操作规程 1、进入厂区穿戴好劳保，禁止酒后上岗。 2、操作人员必须经过专业培训，熟悉本系统设备性能、键盘各功能及掌握操作方法后方能操作。 3、计算机运行时，严禁随意触动电源和键盘，以防触电和误操作。 4、计算机操作台上严禁放茶杯和其他液体容器，以防翻倒损坏设备。 5、计算机应有良好的接地以免漏电伤人。 6、启动系统或单体设备时，必须通知有关岗位仔细检查、确认其均为正常状态后方可启动。 7、仪器、仪表等设备出现故障，不能擅自拆卸要通知有关人员检修设备。 8、非工作人员不经允许不准入内。 第二烧结厂原料一车间 4 堆取料机岗位安全操作规程 l、开机时首先检查设备周围及轨道前后两侧是否有人或障碍物，注意汽车的来往。 2、上、下梯要抓紧踏实，严禁从无梯处攀登，不允许非工作人员上机停留。 3、开动大车前，去掉铁鞋，鸣笛报警。 4、臂架升或下降时下部严禁站人工作结束停机后必须切断室内电源，全部开关归零位，锁好驾驶室。 5、悬臂皮带机应执行皮带机安全规程。 6、经常认真检查轨道的接地线 必须牢固联接，不得松动、各制动装臵要灵敏可靠。堆料机行走时、工作时要防止互相碰撞。 7、经常检查电缆线，老化时应及时更新，严禁漏电。大车行走时要防止轧坏电缆。 8、经常检查钢丝绳磨损情况，如磨损严重应及时更换。安全设施必须良好。 9、作业完毕后应安放铁鞋，做好防风工作。 10、如有大风，岗位人员应与有关部门联系采取应急措施防止事故。 第二烧结厂原料一车间 5 取料机岗位安全操作规程 1、上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品。 2、非岗位值班人员不得擅自操作设备。 3、上下大车要走安全梯，严禁从无梯处攀登。机器工作时，严禁人员在车上行走，不允许上下车。 4、开车前鸣笛报警，工作结束停机后必须切断机内电源，全部开关到零位锁好驾驶室。 5、车上过道不允许有杂物。 6、斗轮要空载起动，不允许斗轮嵌入料堆内起动。 7、本机与堆料机相对运行时，本机斗轮装臵必须停靠在司机室一侧，防止堆料机臂架与本机料耙碰撞。 8、设备不工作时，应将夹轨器夹紧。 第二烧结厂原料一车间 6 堆料机岗位安全操作规程 l、开机时首先检查设备周围及轨道前后两侧是否有人或障碍物。 2、上、下梯要抓紧踏实，严禁从无梯处攀登，不允许非工作人员上机停留。 3、开动大车前，去掉铁鞋，鸣笛报警。 4、臂架升或下降时，下部严禁站人工作结束停机后必须切断室内电源，全部开关归零位，锁好驾驶室。 5、悬臂皮带机应执行皮带机安全规程。 6、经常认真检查轨道的接地线 必须牢固联接，不得松动、各制动装臵要灵敏可靠。堆料机行走时、工作时要防止互相碰撞。 7、经常检查电缆线，老化时应及时更新，严禁漏电。大车行走时要防止轧坏电缆。 8、经常检查钢丝绳磨损情况，如磨损严重应及时更换，安全设施必须良好。 9、作业完毕后应安放铁鞋，做好防风工作。 10、如有大风，岗位人员应与有关部门联系采取应急措施防止事故。 第二烧结厂原料一车间 7 水泵房岗位安全操作规程 1、上岗前穿戴好劳动保护用品。 2、班前不准喝酒上岗，班中不准喝酒。 3、水泵房地面不得有水。 4、电机启动时，如发现冒烟冒火，立即断开电源检查处理。 5、电机不允许连续启动三次，间隔时间5分钟。 6、合闸后电机不转应立即停止启动，断开电源，检查处理。 7、启动后，电流指针不返回或电机有异常现象应停止启动。 8、启动泵后，发生强烈振动或磨擦应停泵检查。 9、水泵启动后不上水，空转不允许超过三分钟，以防汽化损坏水泵。 10、水泵房周围严禁堆放易燃、易爆和有毒物品，会使用消防器材。 11、现场洒水时注意车辆安全。 12、开启喷枪阀门时，枪口不得冲着人，防止高压水柱伤人。 第二烧结厂原料一车间 8 皮带运输机岗位技术操作规程 1、联锁工作制下的开停机操作 （1）正常开机： ①接到准备开车通知后，按开车前准备工作要求进行彻底检查，确认无误后将机旁操作箱上工作制转换开关打到“自动”位臵，等待启动。 ②系统集中启动时，主、配控室会首先发出预告电铃信号预告电铃为宽脉冲信号（响5秒停2秒），时间持续120秒。 ③预告电铃过后，生产控制系统进入设备启动阶段，主、配控室按联锁关系依次启动各设备，此时铃声也由宽脉冲信号变为长音信号。设备全部完成启动后，铃声停止，系统启动过程结束。 ④系统启动过程中，如发现设备有异常情况时，需要将设备停下来，对于配备低压电机的皮带机可通过将工作制开关打到“断开”位，或者使用拉绳开关、事故开关将设备停下来；对于配备高压电机的皮带机则需要将机旁转换开关打到”手动”位，并按下停止按钮。停下设备后应马上向主、配控室人员汇报，并做好事故记录。 （2）正常停机： 由主、配控室实施联锁停机，停机后将转换开关打到“断开”位。 （3）事故停机： 当皮带机出现严重故障无法正常生产或危及人身安全时，对于配备低压电机的皮带机可通过将工作制开关打到“断开”位，或者使用拉绳开关、事故开关使设备停下来；对于配备高压电机的皮带机则需要将机旁转换开关打到“手动”位，并按下 “停止”按钮，将设备停下来。 2、非联锁工作制下的开停机操作 9 按开车前的准备工作要求进行全面检查确认后合上事故开关，将工作制转换开关转到“手动”位臵，按“启动”按钮皮带即开，按停机按钮皮带即停，停机后将转换开关转向“断开”位。 第二烧结厂原料一车间 10 主控室岗位技术操作规程 本系统的主要画面有：汽车受料、混匀备料系统、高炉供料系统状态显示、操作界面、趋势、报警。 一、汽车受料系统：显示A102/A202-A103/A203-A104R/A204R皮带的运行状态。画面以颜色的变化来显示皮带的运行情况：绿色表示运行，红色表示停止，红黄闪烁表示故障，箭头的方向表示皮带运行的方向。 画面右上角的设备控制对话框包括:皮带控制、堆取料机控制、故障复位、急停、取消激活、各皮带连锁投入。 皮带控制： ⑴显示A102/A202-A103/A203-A104R/A204R各皮带的名称和状态，皮带 名称左下方框表示当前选择开关的状态：红色表示手动、绿色表示自动、灰色表示断开。 ⑵实现各皮带的启动和停止：配控室只能在自动上对皮带进行操作。开启时，从后往前，依次响铃，并用鼠标单击相应的“启动”按钮，背景由灰色变成绿色，表示皮带已启动。停皮带时，从前往后依次点单击“停止”按钮，背景由灰色变成红色，表示皮带已停止。 堆取料机控制：对所有料机在自动情况下的自动定位、启动和停止的控制，并联锁运行。 故障复位：当所启动的皮带在规定时间内没有启动，单击该按钮，再按相应的“启动”按钮，看能否启动。 急停：出现紧急故障时用来急停该皮带及其以前的所有投入连锁的设备。 取消激活：单击该按钮，将退出系统。 二、混匀备料系统： 11 界面A显示： E101 -E102 -E103R E201- E202--E203R E501/E601-E502/E602-E503/E603-混匀料仓 E301- E302- E303R E401- E402- E403R 界面B显示： 堆料机-混匀A 八个配料圆盘-G101-G102 堆料机-混匀B 的运行情况，对各皮带的控制与皮带的状况显示同汽车受料系统。另外显示堆料机的运行状态，堆料机由岗位工进行控制。 三、烧结供料系统 界面A显示：供烧结混匀料 G101- G103-G302-烧结料仓 1#取料机--G201--G202 烧结四号转运站 2#取料机--G301--G302 的运行情况，对各皮带的控制与皮带的状况显示同汽车受料系统。 界面B显示：供烧结燃料 E701-G302 1#堆取料机-E101-E102-E103R 烧结四号转运站 E901-G202 12 E701-G302 2#堆取料机-E201-E202-E203R 烧结四号转运站 E901-G202 的运行情况，对各皮带的控制与皮带的状况显示同汽车受料系统。另外显示堆取料机的运行状态，堆取料机由岗位工进行控制。 四.竖炉供铁精粉系统 界面显示： 3#堆取料机--E301-E302-E303R—E801—竖炉矿仓 的运行情况，对各皮带的控制与皮带的状况显示同汽车受料系统。 五.向高炉供料系统： （1）高炉供杂料 界面显示： P105-高炉 1#堆取料机-E101-E102-E103R P103-P104R P107-高炉 E901-E903 Z103-高炉 2#堆取料机-E201-E202-E203R Z101-Z102R Z105-高炉 的运行情况，对各皮带的控制与皮带的状况显示同汽车受料系统。另外显示堆取料机的运行状态，堆取料机由岗位工进行控制。 13 （2）高炉供焦炭 界面显示： E302-E303R I103-高炉 焦碳中间仓-A302-A303 E701-I101-I102R E402-E403R I105-高炉 的运行情况，对各皮带的控制与皮带的状况显示同汽车受料系统。 第二烧结厂原料一车间 14 配控室岗位技术操作规程 1、必须熟悉原料厂系统的工艺流程、工序要求和设备性能，按微机操作要求进行操作。 2、认真监视画面中各个过程参数的变化，并进行相应的操作： ① 控制料仓料量，及时通知岗位工往相应料仓上料。 ② 根据配料比调整各种料的下料量。 ③ 画面上其它工艺参数如有异常必须与有关岗位联系调整，保持正常操作范围。 3、通过监视电脑画面，调整好各台电子秤的瞬时流量，保持流量在规定范围内。 4、当计算机发出事故报警信号时，应通过报警画面查出事故设备位臵的事故类型，决定是否停机和部分停机或全部停机，通知有关岗位处理。 第二烧结厂原料一车间