隧道通风工程施工技术方案

隧道通风工程施工技术方案

一、施工工艺流程

二、材质及连接方式

系统 管道及阀门 管道材质及连接

设备及管理用房

通风系统 通风管道 风管均采用镀锌钢板制作，风管壁厚按规范规定执行。

三、施工准备工作

1、施工管理人员做好图纸会审并作好会审记录，图纸中出现的问题由施工员与设计协商解决，及时办理洽商。

2、技术负责人、施工员负责编制分部工程施工方案和分项工程技术交底，并负责控制施工质量和推广新技术与新工艺。

3、由本专业人员与土建人员配合进行预留预埋工作。

四、风管加工预制

1、材质要求: 所使用的板材、型钢等主要材料应具有出厂材质证明，空调风管管材采用镀锌钢板制作，本工程镀锌钢板风管采用工厂化预制加工，镀锌钢板风管厚度须按设计要求，法兰规格按国标规定执行。

施工准备 检查预留情况

风管制作

防腐处理 吊架安装 风管

漏风

检查

风口安装 设备单机试运转 系统调试 风管安装

阀部件安装

设备安装

风管直径或长边尺寸b

类别

矩形风管

圆风管 中低压 高压 排风风管

D（b）≤320 0.5 0.5

0.75 0.75 320 ＜D（b）≤450 0.6

0.6

450 ＜D（b）≤630

0.75

630 ＜D（b）≤1000 0.75

1.0 1.0

1000 ＜D（b）≤1250 1.0

1.0

1250 ＜D（b）≤2000 1.2 1.2 1.2

2000 ＜D（b）≤4000 2.0 1.2 3.0 2.0

2、通风管道制作要求遵循《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002的有关规定。

3、风管制作应严格按照系统图、大样图的要求，并有施工员书面的技术质量及施工工艺交底；风管的规格、尺寸必须符合设计要求。

4、镀锌风管制作工艺流程

5、风管咬口必须紧密、宽度均匀，无孔洞、半咬口或胀裂等缺陷；直管纵领料 清洁板料

法兰下料 展开下料

焊接 剪切

打眼冲孔 倒角

咬口 折方 运至现场 检验 合口成型

铆法兰 洁净处理 检验 密封 安装 向咬缝应错开。

6、风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。

7、风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊缝处不设置螺孔，螺孔具备互换性；法兰焊缝应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固。

8、当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施；对于边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固；风管加固要求牢固可靠、整齐且间距适宜、均匀对称。

9、风管的支管与干管相接处为三通分路，当支管与干管的底面（或顶面）相距小于150mm时，做成弧形三通；相距在150mm以上者做成插管式三通，连接要紧密。

10、风管弯头、三通等部件按华北标办《91SB6》图集制作；当其大边尺寸大于等于500mm时，应设导流片，导流片按华北标办《91SB6》图集之规定设置。

五、风管支吊架

1、支吊架安装是风管系统安装的第一道工序，支吊架的形式应根据风管截面的大小而选择，必须符合设计图纸或国家标准图的有关要求。

2、风管支、吊、托架间距应符合下列规定：

2.1水平安装：不保温风管直径或大边长小于400mm者，间距不超过4m；大于等于400mm者，间距不超过3m；保温风管间距不超过3m。走道内吊架间距不超过2.5m。

2.2垂直安装：不保温风管间距不超过4m；保温风管间距不超过3m。每根立管的固定件设置不应少于2个。

3、相同管径的支、吊、托架应等距离排列，但不得设置在风口，风阀、检视门、及测试孔等处，否则将影响系统的使用效果，应适当错开一定距离；矩形保温风道的支吊托架与管道间应镶以垫木，垫木的厚度与保温层一致，支吊架设置于保温层外部，不得损坏保温层。 4、系统的防火阀、消声器等需单独设置支、吊架，以防止火灾时阀门变形影响性能；支、吊架应避开风口、检视门、自控机构等部位，以免影响系统安装。

5、支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓，应位置正确、安装牢固。机房内风道的减震吊架做法需按设计要求。

6、安装吊架应根据风管中心线找出吊杆敷设位置。单吊杆在风管中心线上，双吊杆按托架型钢两端螺孔间距或风管中心线对称安装。吊杆不能直接吊在上层风管的法兰上。

7、当风管直线距离较长，准备安装一排支吊架时，可先把两端的支架位置测量好，然后以两端支架为基准，拉线找出中间各支架的标高，以确保准确。

六、风管及部件安装

1、各种安装材料和阀部件等应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。

2、法兰接口的垫料：空调系统及送、排风系统采用厚度为3mm的8501密封胶条密封，垫料与法兰齐平，不得凸入管内。

3、风机设备进出风口处采用柔性软接头，以减少震动的传递。

4、镀锌风管和法兰联接时，对接应平行、严密，螺栓紧固要对称进行、均匀用力，且螺栓露出长度适宜一致，同一管段的法兰螺母在同一侧。

5、风管在穿越墙体、楼板时，四周缝隙用防火柔性材料密实填充。

6、风管与配件可拆卸的接口及调节机构等，不得装设在墙或楼板内。

7、安装调节阀等调节配件时，必须注意将操作手柄设置在便于操作的部位。

8、防火阀的安装位置须与设计图纸相符，气流方向应与阀体上标志的箭头一致。

9、风管、风口安装的最大允许偏差和检验方法

项次 项目 允许偏差mm 检验方法

1

风管 水平度 每2米 2/1000

拉线、液体连通器和尺量检查

总偏差 15

2 垂直度 每米 1.5/1000

吊线和尺量检查

总偏差 15

3 风口 水平度 2/1000 拉线、液体连通器和尺量检查

垂直度 1.5/1000 吊线和尺量检查

七、射流风机安装

1、射流风机采用吊式安装，其中心轴线与隧道轴线平行，每组两台，沿隧道纵向布置，构成并联、串联运行，安装位置的里程误差为2m，安装高度误差为5mm，且风机下沿距车辆限界15-20cm。

2、射流风机的安装严格按照风机厂家要求埋设预埋件，安装时不得磕碰及损坏风机，不得对风机施焊。

八、排风机安装

1、风机的开箱检查：

（1）按设备装箱单清点风机的零件、部件和配套件并应齐全；

（2）核对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸，并应与设计相符；

（3）风机进口和出口的方向（或角度）应与设计相符；叶轮旋转方向和导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规定；

（4）风机外露部分各加工面应无锈蚀；转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形；

（5）整体出厂的风机，进气口和排气口应有盖板遮盖，并防止尘土和杂物进入。

2、风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上。

3、通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其他建筑物连接牢固。

4、通风机的传动装置外露部分以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全措施。

5、叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上。

室内风机吊装图

九、通风系统调试

1、通风工程按合同所规定的范围全部安装完成后，要进行系统风量的测定与调整，所有合同中要求承包方担负的调测工作都必须按有关规定认真执行。

2、仪器仪表要求

（1）通风工程系统调试所使用的仪器仪表应具备出厂合格证明书和鉴定文件。

（2）严格执行计量法，不准在调试工作岗位上使用无鉴定合格印证或超过鉴定周期以及经鉴定不合格的计量仪器仪表。

（3）调测人员必须了解各种常用测试仪器仪表的构造原理和性能，掌握它们的使用检验方法，按规定和操作步骤进行测试。

（4）综合效果测定时，所使用的仪表精度级别应高于被测对象的级别。

（5）搬运和使用仪器仪表要轻拿轻放，防止震动和撞击，同时要防潮、防污秽，仪器仪表应放置在专用工具箱内保管。

3、主要仪表、工具：一般应具备：测量风速的仪表，测量风压的仪表；其他常用的电工仪表、转数表、声级仪等。 连接件弹性吊架柔性连接4、作业条件

（1）通风系统安装必须完毕，运转调试之前应会同有关人员进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求后，才能进行运转和调试。

（2）通风系统运转设备应具备使用条件，现场清理干净。

5、正式运转前的复检

（1）核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。

（2）检查支吊架是否紧固、设备是否平正、皮带轮或联轴器是否找正达到使用要求。

（3）检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的要求。

（4）检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。

（5）检查风机调节阀门，开启应灵活，定位装置可靠，已定位在工作位置。

6、设备单机试运转合格，有单机试运转记录。