锅炉清洗技术方案

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锅炉清洗技术方案

一、概述

燃气蒸汽机组结垢极厚,含有较多的CaCo3、Fe3+、Fe2+(锈垢)及其它难溶物等,严重降低了换热效率,造成耗气增加,甚至导致垢下金属腐蚀的危险,为保证锅炉正常、安全、经济运行,延长使用寿命,应对锅炉作全面的化学清洗处理。

二、化学清洗的重要性

1、长期不进行清洗会降低设备传热效率

水垢的导热系数仅为碳钢的百分之一,换热不好,增加能量消耗。试验证明,对于工作压力为1.4兆帕的锅炉,结垢1mm厚,能耗增加10%以上。

2、长期不进行清洗会降低产汽能力

当锅炉蒸发面结有水垢时,火侧的热量不能很快传递给水侧,就会降低出力。如某化肥厂,因水处理不好,锅炉结垢严重,导致锅炉蒸发能力降低30%以上,供气不足,以致停产。

3、长期不进行清洗会增加锅炉检修量

当锅炉结垢,要保持正常出力(工作压力和蒸发量),只有增加火侧的压力为1.4兆帕的锅炉,火侧温度在900-1200℃,水侧温度为197℃,无结垢时,锅炉钢板的温度只有215-250℃,如果钢板结有0.8-1mm的混合水垢,钢板温度比无垢时提高了134-160℃,而20#钢板达到315℃时,金属的各项塑性指标开始下降,当达到450℃时,金属就会因过热而蠕动变形,引起垢炉裂纹、泄露、并可能爆炸。

4、腐蚀

水垢会加速管道垢下腐蚀,缩短锅炉使用寿命。

5、危及安全

因水垢引起的事故占锅炉事故总数的20%以上,不但造成设备损坏,也威胁人身安全。

三、锅炉化学清洗工艺流程

1.清洗前的准备工作

1.1.详细了解锅炉的结构和材质,并对锅炉内外部进行仔细检查,锅炉是否有泄露或堵塞等缺陷。

1.2.锅炉结垢或锈蚀状况,包括水垢的分布、厚度等。

1.3.试片挂在配药箱中,在锅炉循环清洗中,测定腐蚀率和腐蚀量。

1.4.清洗系统中的仪器仪表需隔断保护的进行隔断,检查阀门是否灵活。

2.清洗过程工艺

2.1.建立循环清洗装置:根据被清洗设备入水口、出水口结构,配制连接法兰,建立循环系统。

2.2.预洗:向建立的清洗系统和被清洗设备注入清水,开泵循环水冲洗,一是检查清洗循环系统运转是否正常,二是清洗掉设备中未附着的杂质。

2.3.碱洗或碱煮:在配药箱中按计算好的浓度,将碱及助剂加入,当达到所要求的PH值时,继续保持循环清洗。其目的是:

a、除去憎水性物质;

b、使污垢中难于溶入的硫酸盐、硅酸盐转化可溶物质,以使在酸洗过程中除掉;

c、使结垢变得疏松易被清除。在此过程中,定时测定溶液中有关药剂 的浓度和PH值。

2.4.水冲洗:碱洗液排出后,用清水冲洗,降低PH值至中性为止。在此过程中,每隔30min测一次冲洗液的PH值。

2.5.酸洗(根据结垢状况确定):将计算好的缓蚀剂、酸洗剂、分散剂等分别按比例加入配药

箱,打入被清洗设备中,循环清洗。定时取样检测分析。酸的浓度、铁离子浓度达到酸洗终点,停止清洗。在此过程中,每隔30min测定酸液浓度和PH值。

2.6.中和冲洗:在酸洗液中加入中和药剂至PH值达中性,然后快速排放,并用清水高速冲洗。

2.7.钝化预膜:将清水打入被清洗设备中,按量加入钝化剂,循环运转,调整PH值10-12,钝化结束,将钝化液排出,用水冲洗至中性,即完成清洗过程。在此过程中定时测定药液浓度和PH值。

2.8清垢除渣:打开手孔,除垢除渣。亦可从排污阀门反复排放污水处理。