IE七大手法基础知识

IE七大手法基础培训

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IE定义(Industry Engineering)

[工业工程]

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美国工业工程师学会(AIIE)的定义：

工业工程是研究把人、物料、设备等从组

成整体系统的角度，予以设计、改进和组

合配置的科学。它运用数学、物理学和社

会科学等方面的专门知识和技术，同时使

用工程学中分析和设计的原理与方法，对

上述整体系统所能得到的功效，进行说明、

预测和评估

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日本IE协会的定义

IE是将人、物料、设备视为一体，对发挥

功能的管理系统进行设计、改进和设置。

为了对这一系统的成果进行确定、预测、

评价，在利用数学、自然科学、社会科学

中的特定知识的同时，并采用了关于技术

上的分析和综合的原理和方法。

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IE是指通过对人、材料、设备（人/机/物）的有

机结合到调配至工作的最佳状态所需要的技

术，运用工科分析和设计中的原理及方法、

利用数学、自然科学、社会科学等专业知识

和经验进行工程分析和设计的原理技术对结

果进行确定或预测。从而提高生产效率；

遇到问题采用5W1H的分析方法和FMEA（潜

在失效模式分析）

5 项目 质问5W1H

对象 什么(What) ?

作业者 谁(Who) ?

目的 为什么(Why) ?

场所、位置 在何处(Where) ?

时间、日期 何时(When) ?

方法 如何(How) ?

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7 IE人员主要从事七个方向的工作，分

别是：

1.研究与开发管理；

2.生产系统设计与控制；

3.效率工程；

4.质量控制与质量保证；

5.实施规划与物流分析；

6.工业卫生与安全；

7.人力资源管理。

IE精神

目标：眼睛向内(指企业内)，靠挖掘潜力提高生产效率。

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9 精神：

永不自满，永无止境的改革意识和进取精神。

任何工作总会找到一种最佳的方法，从全局出发，追求系统效益。

提倡协作精神。不搞单枪匹马(在企业开展IE要同标准化、生产管

理、劳动管理、新产品开发、技术改造、合理化、增产节约等

活动相结合，必能收到更好效果)。

ＩＥ 手 法

目录

1、何谓IE手法？

2、理解动作经济原则，减少动作数量

3、如何发现流水作业中的浪费

1、何谓IE手法？

丰田生产方式被系统地总结出来作为生产指南是在昭和四十年代（20世纪60年代）后期。它是丰田经过一系列的改善活动后才建立起来的一种生产方式。在改善活动的过程中，产生了现在被活用的各种各样的丰田独特的用语。

其间，丰田汽车工业从昭和三十年代大哦五十年代（20世纪50年代到70年代），反复进行IE教育，许多人都学会了IE手法。

所谓IE是Industrial Engineering（工业工程）的缩写，因为找不到合适的翻译用语，就那样直接叫它IE了。

IE是仔细看问题的技术。其内容综合了人、物、设备以及信息，通过IE手法可以建立起最经济的工作系统。之所以不能解决浪费和问题，是因为不能发现浪费和问题。之所以不能发现浪费和问题，是因为看东西时粗心大意。

IE是仔细看问题的方法。所以掌握了IE手法，就会发现以前所不清楚的问题。IE的特点如下图所示，把工作逐层细分为工序→作业（单位作业→作业要素）→动作（要素动作：思布利吉），然后消除各项工作中的muri（超符合的人员或设备）、muda（浪费）、mura（不均衡）。

如下图，分析一下教师的工作。以工序为单位看教师工作时，为了提高教师工作的附加价值，首先有必要增加O部分（课等）所占据的比例。无论怎样移动都不会产生附加价值。在O部分如果没有发现问题，就接着分析单位作业。

2、理解动作经济原则，减少动作数量

虽说要进行动作分析以改善作业，但是从何处切入呢？这一点非常重要。改善不仅是改善人的动作，还包含零部件、夹具胎具、机械等的放置方式和布局，必须找出一种能够使人有效率地、经济地、安全轻松地作业的方法。

动作经济原则是吉尔布雷斯从经验中总结出来的“尽量使人以最小限度的疲劳创造最高的效率，从而实现最有效的作业动作的方法”，之后的动作研究者又将其内容进行进一步的补充。

一、工业工程（IE）是一门综合交叉性的边缘学科，是技术与管理相结合的一门工程学，其宗指是提高工作效率，降低成本，提高质量，追求系统整体化，它是精益生产系统的基础工程技术，它又是科学，客观量化的管理技术。

Industrial Engineering

IE的基本任务是：将一个组织的各种资源集成为系统，并对这样的系统进行规划、设计、实施和改善，使得它能高质量高效率地运行。

二、1、文件的传送及跟踪性（1、客户文件2、转化3、ECN）

管理：归类、标识 保证第一手资料为最新，准确无误

2、生产线平衡：1、动作分析

3、制程参数管制

4、制作作业指导书：1、辅料规格

5、新产品，新物料确认《测试报告书》外观性能尺寸

6、制程变更：能力评估的好处，试产报告一般数量200PCS

7、生产制具的设计：1、方便定位2、方便作业

8、PMP：1、保持准确确度，修改2、PMP作用

9、对付变态下属：1、面对面，制造对方心虚感2、让他讲、慢慢听3、抓马脚，反驳4、问他需要什么，想怎么样4、让他配合自已工作，以公司来压他！

三、8种浪费：1、等待的浪费；2、搬运的浪费；3、不良品的浪费；4、动作的浪费；5、加工的浪费；6、库存的浪费；7、制造过多（早）的浪费；8、缺货损失

MRP：物料需求计划 MRPI：制造资源需求计划 ERP：企业资源计划

四、动作研究：（方法研究）

吉尔布雷斯（Gilbreth）与卡人丽莲（lilian）17个动素（therbligs）

1、 伸手2、寻找3、选择4、抓取5、取回6、预对7、放置8、装配9、拆卸10、放手11、应用12、握持13、检查14、迟延15、故延16、计划17、休息

2、 QC七大手法：1、分层法2、调查表3、排列表4、因果图5、直方图6、控制图7、散布图

3、 动作研究步骤：1、记录：动作起如点、路线和时间；2、分析：仔细分析每一个动素是否必要，顺序是否合理，可采用5WIH的分析法，反复使用，不断找出“更好”

IE七大手法及其应用

IE（工业工程Industrial Engineering）自1955年创立以来，一直在企业中扮演着提高生产力、降低成本、提升质量水平、改善工作环境以及工作品质的重要角色，它也是一门辅助企业经营的主流科学，从方法工程、工作衡量、工作评价、薪酬制度以及工厂设计，一直到作业研究、决策分析等，甚至透过统计方法与计算机科技的发展、网络规划技术与行为科学的发展，也都成为IE领域的重要主题。 IE的目标是改善工厂的生产管理基础结构、提高劳动生产率，使学理与实务相得益彰、保证管理效果，降低成本、改善经济效益，以工程技术为基础配合科学管理的技巧来发现问题、解决问题、预防问题。

企业领导者、生产厂长、工程QA部门、采购、研发等主管﹑IE﹑PE﹑QE等工程师﹑现场管理及技术人员等

能够把技术与管理有机结合，对企业进行工业简化(Simplification)、专业化(Specialization)和标准

化(Standardization)的IE管理，从制定做出标准，劳动定额工时，工艺流程到现场管理优化直至全公司

生产管理系统优化、改善都能发挥IE技术管理的作用。

一、工业工程的内涵与应用

1. 分析制造业的IE应用现状与面临的问题

2. 工业工程的软与硬

3. 生产率

4. 直接人员的生产率

5. 偏生产率

6. IE 机制建立

二、IE手法一：标准工时设定与分析

1. IE标准工时结构

2. 时间衡量系统分析与应用

3. 预定时间标准的分析

4. 12项基本动作分析

5. 方法时间衡量MTM

6. WF（Work Factor）

7. 影响动作之因素

8. 疲劳或休息宽放之订定

9. 休息宽放时间定义

10.决定休息宽放时间应考虑因素

11.固定宽放时间

12.变动宽放时间

三、IE手法之二—动作分析

1. 操作程序分析

2. 流动程序分析

3. 双手程序分析