皮革检验规范(真皮类)

标准要求检验方法检验工具抽样方案

5.真皮表面允许有一处面积小于150c㎡的破洞。卷尺测量6.表面允许存在少量的皮疤、刀痕、凹点、血筋、杂色点和裂口等缺陷，但不得超过5处同时不能集中分布。目视7.表面缺陷的总面积不超过整体面积的1%，同时缺陷的分布状况必须满足一张皮可以裁剪出2块10平方尺的裁片。测量/试用1.薄皮厚度要求在1.0-1.2MM,中厚皮厚度要求在1.4-1.6MM之间，厚皮≧1.8mm2.用85版标准测试，皮张实际尺码同标示尺码允许有3%的误差。3.水牛皮张尺码≥38尺/张，黄牛皮张尺码≥42尺/张。1.按采购合同或订单要求区分黄牛/水牛/头层/二层/半青/腹膜/压纹和摔纹等真皮的种类。2.真皮手感同样板一致，没有发霉和刺激性臭味，含水率≦8%。3.撕裂力：薄皮≥30N，中厚皮、厚皮≥40N（试样长50mm、宽25mm，在宽边上剪深度为20mm的V型口，用仪器以100mm/min的速度拉伸v型口的两边，纪录拉力值）。4.断裂延伸率：做拉伸测试时，开始开裂的伸长率35%~60%.5.摩擦色牢度：将试样张紧用白毛毡加10N的力往复摩擦100次，再用沾有PH值约为8的人造汗液重复摩擦100次将试样自然放置2h后观察无明显变色。白毛毡6.耐熨烫色牢度：用表面镀鉻加热到180℃的金属熨斗（直径30mm的圆柱体）接触水平展开的试样涂层(压力15N、时间5s），涂层无明显变化。可定温度的熨头送货数量小于3000-5000尺的全检大于6000-10000尺的抽检30%

每种皮检验3张，有一张不合格就全退。力学性能试验机卷尺/量皮机

卡尺/量皮机样板拉力计、白毛毡、力学性能试验机目视60W日光灯光线下，30CM远3秒中内看不处色差用量皮机测量

卡尺/量皮机测量对照样板检验/目视/嗅觉1.真皮5张或10张卷成筒，表面用蛇皮胶袋保护并扎紧。2.每卷皮要标示清楚真皮编号和数量。1.颜色纹路同样板一致，同批次不得有颜色和纹路差异。2.一张皮内允许20MM范围的边缘皮纹同中间有差异3.同张皮内不允许边缘和中间有色差。4.皮周围边缘肚腩皮面积最多不能超过整张皮面积的3%。包装标示外观要求尺寸

皮革测试验收标准

1． 附着力测试：使用粘性较好的透明胶，将其牢固的粘在皮革（皮浆）表面，反方向用力快速的将透明胶撕起，测试过后透明胶上不得有明显的皮革之颜色。

2． 脱色测试：

A. 干磨擦测试：先取适当试样将其固定在胶色测试机上（磨擦棒上须包上白布），再对试样进行干磨擦20次（来回计一次）。测试过后白布上所粘有试样的颜色必须通过三级标准。（颜色级别参照AATCC六色九级卡）

B. 湿磨擦测试：先取适当试样将其固定在脱色测试机上（磨擦棒上须包白色布，另白布须浸湿），再对试样进行湿磨擦20次（来回计一次），测试过后白布上所粘有试样的颜色必须通过四级标准。（颜色级别参照AATCC六色九级卡）

3．耐磨擦测试：先取适当试样将其固定在脱色测试机上（磨擦傣上须包上白布），再对试样进行耐磨擦测试400次（来回计一次）。测试后试样表面应无起皮、破损现象。

皮革∕皮毛类产品法规和检验标准

皮革和皮毛类产品法规和检验标准，是指对于制造、销售和使用皮革和皮毛类产品所涉及的法律法规以及对产品质量和安全进行检验的标准。这些法规和标准的制定旨在保护消费者的权益，确保产品符合相关质量和安全要求。下面将对部分皮革和皮毛类产品法规和检验标准进行介绍。

1.皮革类产品法规和检验标准：

1.1皮革制品卫生标准：该标准规定了皮革制品的卫生要求包括甲醛含量、重金属含量、有害物质含量等，并对常见的皮革制品如鞋、包、皮衣等分别进行了具体的要求。

1.2皮革制品国家质量监督检验中心检验标准：该标准规定了对皮革制品进行检验时的技术要求和检测方法，包括外观检查、拉力测试、耐磨测试等多个方面的指标。

1.3皮革制品执行国家标准认证：该标准是通过对皮革制品的质量、安全等方面进行检验认证，确保产品符合国家标准要求，有助于提升产品的竞争力和市场信誉。

2.皮毛类产品法规和检验标准：

2.1皮毛制品标识技术规范：该规范规定了对皮毛制品标识的相关要求，包括标识的内容、位置、尺寸等，以确保消费者对产品的真实信息有权知晓。

2.2皮草制品国家质量监督检验中心检验标准：该标准规定了对皮草制品进行检验时的技术要求和检测方法，包括毛长、色牢度、疵点等多个方面的指标。 2.3皮毛制品限用物质要求：该要求明确规定了皮毛制品中禁止使用的有害物质，例如铅、镉、甲醛等，以保护消费者的健康安全。

此外，对于皮革和皮毛类产品的进出口，还需要遵守相关的国际标准和规定，例如欧盟的REACH法规，美国的CPSIA法规等。这些法规和标准对于产品的质量和安全要求更为严格，包括对有害物质的限制、产品标识的要求、材料的可追溯性等。

总之，皮革和皮毛类产品的法规和检验标准是确保产品质量和安全的重要手段。生产企业和销售商需要遵守相关法规，进行必要的检验和认证，同时消费者也应选择符合标准要求的产品，以保护自身权益和健康安全。

皮革及制品的质量标准及检验方法

皮革是一种常见而广泛应用的材料，用于制造各种产品，如鞋子、手套、衣物、包包等。为了确保皮革及制品的质量，制定了一系列的质量标准和检验方法。

首先，皮革及制品的质量标准主要包括以下几个方面：材料的质量、外观质量、物理性能和化学性能。具体地说，材料的质量要求皮革使用真正的动物皮革制作，而非人造或合成材料。外观质量要求皮革表面平整，没有明显的疤痕、洞穴或色差。物理性能需要检验皮革的拉伸强度、撕裂强度、耐磨性和阻燃性等方面。化学性能要求皮革不含有害物质，如重金属、甲醛、有机溶剂等。

其次，检验皮革及制品的质量时，可以采用以下几种方法。首先，对于材料的质量检验，可以使用显微镜观察皮革表面的细节，辨别真皮与人工皮革。其次，对于外观质量的检验，可以使用目视检查的方法，检查是否有疤痕、色差等。再次，对于物理性能的检验，可以使用拉伸实验机来测试皮革的拉伸和撕裂强度，磨擦实验机来测试其耐磨性。最后，对于化学性能的检验，可以使用化学分析方法，测试是否含有有害物质。

此外，还可以采取一些辅助性的检验方法，如使用显微镜来观察皮革的纹理、孔洞等细节；使用电子天平来测量皮革的重量；使用红外光谱仪来检测是否含有有机溶剂等。

总的来说，皮革及制品的质量标准及检验方法主要涵盖材料质量、外观质量、物理性能和化学性能等方面。质量标准的制定和检验方法的应用，能够保证皮革及制品的质量，提高产品的竞争力和市场信誉度。同时，对于消费者来说，了解这些标准和方法，也能够更好地选择和购买高质量的皮革制品。另外，除了以上所提到的质量标准和检验方法外，还有一些其他的相关内容需要考虑和补充。

首先是相关的测试设备和工具。为了进行皮革及制品的质量检验，需要配备一些专业的测试设备和工具。比如拉伸实验机、撕裂实验机、电子天平、红外光谱仪等，这些设备能够提供准确的测试数据，帮助判断产品的质量。

其次是工艺流程的控制。在皮革制品的生产过程中，工艺流程的控制至关重要。从原材料的选择、存储、处理，到产品的设计、裁剪、缝制等，每个环节都需要严格控制，以确保产品的质量符合标准要求。此外，还需要注意生产过程中的细节问题，比如工人的操作技能、设备的维护保养、生产环境的卫生等。