破碎机安全操作规程

破碎机安全操作规程

1.熟悉破碎机的结构性能和操作规程。

2.做好开车前的准备工作：破碎机开车前，必须对破碎机进行全面的检查，螺栓有无松动现象；拉紧弹簧的松紧是否合适；各轮滑系统有无缺油失效现象；破碎腔内不得有任何物料；注意衬板的磨损情况。

3.按照规定调整好下料口，检查各种有关电器设备及其安全防护措施。

4.破碎机必须空载启动，空转1---2分钟，运行正常后方可给料。

5.破碎机工作运转中，必须注意均匀给料，不允许物料充满破碎腔，更要防止过大的物料或非破碎物进入破碎机。

6.为了保证破碎机生产过程的连续性，作业时，各设备的开车顺序应该按照工艺过程的方向，从后向前，停车顺序则相反。

7.造成破碎机轴承温度偏高的原因，常常由于润滑油不足，中断或有脏物侵入造成，应该注意供油及其定期维护，并定期更换润滑油。

8.设备运转时，绝对禁止去校正破碎腔中大块物料的位置或从中取出，以免发生事故。

9.破碎机停车：停车前，首先必须停止给料，待破碎腔内的物料完全被破碎排除后,方可停止电动机。

10.破碎机的维修：在破碎机使用过程中，应该注意破碎机的维护和维修。

11.为确保设备连续正常运转，应该搞好计划检修，并且储存一定量的易损备品备件。

12.认真将班中所发现的问题详细填写到交接的记录本上，做好交接班记录。

13.各岗位生产人员应该坚守岗位，严禁窜岗或离开工作岗位。

反击式破碎机安全操作规程

1、本机器在每班开机前，应内外检查各个旋转部件的紧固螺栓有无松动现象。一旦发现应即予排除。机内螺栓应每周检查一次。

2、机器应均匀给料，严禁金属异物进入机内。

操作人员听到金属敲击声或电流表显示超负荷等现象时，应立即停机，待机器安全停机后，排除异物并检查各有关转动零部件有无损坏。确认正常后，才可以继续开机给料。

3、本机只能在空载状态下启动，当物料全部破碎并排除机外时，才允许停机。

4、机器运转时，工作人员不能站立在惯性力作用线的范围内，电器开关的安装也要避开这个位置。

5、机器运转时，严禁打开检查门观察机器内情况，严禁进行任何调整，清理检修等工作，以免发生危险。

6、严禁向机器内投入不能破碎的物料，以免损坏机器。

7、机器在检修时，首先应切断电源。

8、在机器运转中，严禁机器过负荷工作。

9、电器设备应接地，电线应可靠绝缘，并装在蛇皮管内。

10、启闭上盖系统时，严禁在上盖运动的两个方向有人存在，开启结束时，必须在支臂下部垫好垫块，并保证牢固可靠绝对安全后方可进行其它工作。

破碎机安全操作规程

l、作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。

2、开机前，对设备所有固件、运转件及联接件应作全面、仔细检查，验明全系统已具备安全生产条件后，方可发出警报，按操作程序进行开机。

3、在设备运转中，要经常检查设备运转状况，监听机内有无异常声音，如有异状应停机作检查处理。

4、设备运转过程中，应密切注视卸料口有无异物，特别是超标准大块石料、金属件（如铲牙、钻头、钻杆、履带板）等卸落，如发现立即停止喂料，及时处理。

5、进入破碎机内检查或处理问题时，必须待破碎机完全停止后，通知电工停电，挂好“检修严禁合闸”安全警示牌；确认己完全切断电源后，检修人在现场将设备的紧停开关断开，然后才可进人破碎机内，同时必须有专人在破碎机口外作安全监护。

6、皮带运转时，禁止触摸皮带及其它转动部件，禁止从皮带上面跨过（可从人行过梯上通过），发现有杂物需拣出，应停机捡出，不得在运转过程中处理。

7、破碎机内严禁进行爆破。

8、对设备的各紧固螺栓应经常检查。设备转动部位（如飞轮、联轴节、皮带轮等）的防护罩不得随便拆除；若检修需拆除的，检修完毕一定要恢复原状。

装载机安全操作规程

一、装载机司机的一般安全技术要求，参照一般土石方机械的一般技术要求的有关规定执行。

二、装载机工作前，应作的准备工作，参照挖掘机的有关规定执行。

三、装载机在工作中应注意以下安全事项：

1、刹车、喇叭、方向机应齐全、灵敏，在行驶中要遵循：“交通规则”。若需频繁在公路上行驶，司机须持有“机动车驾驶证”。

2、装载机在配合自卸汽车工作时，装载时自卸汽车不要在铲斗下通过。

3、装载机在满斗行驶时，铲斗不应提升过高，一般距地面0.5米前后为宜。

4、装载机行驶时应避免不适当的高速和急转弯。

5、当装载机遇到阻力增大，轮胎（或履带）打滑和发目的转速降低等现象时，应停止铲装，切不可强行操作。

破碎机安全操作规程

1 目的

规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。

2 适用范围

本规定适用于破碎机操作工

3破碎机安全操作规程

1) 本岗位存在机械伤害、物体打击、触电的危险和噪音、粉尘的危害。

2) 未经安全培训和考试不合格严禁上岗。

3) 上岗前必须穿戴好劳动保护用品，否则严禁上岗。

4) 不准酒后上班，更不准班中饮酒。

5) 开机前，必须对设备进行安全检查。

6) 确认全系统已具备安全生产条件后，方可开机。

7) 自动开机鸣铃一长声，手动开机以电脑显示屏开机顺序显示为准。开机顺序：（自动、手动）1002→1001→ 2#皮带→ 1#皮带→出料皮带→破碎机→给料辊→喂料机；（停机顺序与开机顺序反之）。由骨料部对设备操作顺序进行编写。

8) 工作人员要制止无关人员在进入生产区域游玩、观看，以防止发生事故。

9) 密切注视卸料仓内有无异物，特别是超标准大块石料（大于1000mm）、金属件，如发现立即停止喂料，及时处理。

10) 加强对卸料时的粉尘控制，根据情况洒水降尘。

11) 设备运行时，严禁对设备旋转部位进行维护保养和清扫工作。

12) 巡检时，禁止用手触摸设备，必须使用测温仪器。

13) 上下楼梯，必须保持“三点接触”。

14) 要随时检查设备运转情况，监听机内有无异常声音，如有异常应停机检查处理。

15) 在工作过程中，发现安全隐患要及时停机处理。

16) 遇到下列情况时，各机台可以紧急停机。

（1）发生重大人身、设备安全事故时；

（2）下料槽堵塞，危急皮带运行时；

（3）堵料、皮带撕裂、断口、打滑等，可能引起阻碍生产的情况时。

17) 如实填写生产记录。

18) 交班时，交清本班工作情况、设备运行情况、设备故障及排除情况。

19) 接班人员认真检查设备、记录、询问上一班工作情况、设备运行及故障处理情况。

20) 移动照明必须使用安全电源36V，现场潮湿应用12V。