煤炭掘进工序操作规程

煤矿掘进操作流程及安全注意事项英文版Coal Mine Excavation Operating Procedures and Safety PrecautionsIntroduction:Coal mining, being a crucial industry, involves various excavation techniques to extract coal from underground deposits. This article aims to outline the excavation process in coal mines, emphasizing safety measures to ensure the well-being of workers.Coal Mine Excavation Operating Procedures:Planning and Surveying: Before excavation begins, a detailed plan is developed, considering the location, size, and type of coal deposit. Geological surveys are conducted to assess the stability of the surrounding rock and potential hazards.Equipment Setup: Excavation equipment, such as drills, loaders, and conveyors, is set up based on the plannedexcavation route. Ventilation systems are also installed to ensure adequate air supply.Excavation Process: The excavation process involves drilling holes, blasting the rock, and loading the coal onto conveyors for transportation. This process is typically automated to reduce human intervention and improve safety.Monitoring and Maintenance: Throughout the excavation process, constant monitoring is done to ensure the stability of the mine. Regular maintenance is also performed on equipment to prevent accidents.Safety Precautions:Training: Workers must undergo rigorous training to understand safety procedures and equipment operation.Personal Protective Equipment (PPE): Workers are required to wear approved PPE, including helmets, gloves, boots, and respirators.Dust Control: Coal dust can be harmful, so proper dust control measures, like water spray systems, are implemented.Emergency Preparedness: Mines must have emergency evacuation plans and first-aid facilities to respond quickly to accidents.Regular Inspections: Mines undergo regular inspections to identify and address potential hazards.Conclusion:Coal mine excavation is a complex operation that requires strict adherence to safety measures. By following the outlined procedures and precautions, mines can ensure the safety of their workers while efficiently extracting coal.中文版煤矿掘进操作流程及安全注意事项介绍：煤矿业作为关键行业，涉及多种掘进技术以从地下矿藏中提取煤炭。

掘进工操作规程一、引言掘进工作是矿山开采的重要环节之一，对于保障矿山生产的安全、高效进行具有重要意义。

为了规范掘进工操作行为，提高工作效率，保障工作人员安全，制定本操作规程。

二、适用范围本操作规程适用于所有从事掘进工作的人员，包括掘进工、工长、监工等。

三、操作要求1. 掘进前准备1.1 确认掘进工作的具体位置、长度和方向，并制定相应的掘进计划。

1.2 检查掘进工作所需的设备、工具和材料是否齐全，并进行必要的维护和保养。

1.3 确保掘进工作区域的通风、照明和排水设施正常运行。

2. 安全措施2.1 在掘进工作区域设置明显的安全警示标志，确保工作人员能够清晰识别危险区域。

2.2 工作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护鞋等。

2.3 确保工作区域的通风系统正常运行，并保持空气流通畅。

2.4 确保工作区域的照明设备正常运行，以提供足够的光线。

2.5 定期检查掘进工作区域的支护设施，确保其稳固可靠。

3. 操作流程3.1 根据掘进计划，确定掘进的起点和终点，并标记出掘进线路。

3.2 使用适当的工具和设备进行掘进作业，确保操作规范、安全。

3.3 在掘进过程中，及时清理掘进面上的岩石碎片、煤尘等杂物，保持工作区域整洁。

3.4 定期检查掘进工作面的支护设施，确保其完好无损。

3.5 在掘进工作结束后，对掘进面进行清理，将碎石、煤尘等杂物清除干净。

3.6 在掘进工作结束后，及时向上级报告工作进展和存在的问题。

四、应急措施1. 在掘进过程中如发生地质灾害、瓦斯爆炸等紧急情况，工作人员应立即停止作业，并迅速撤离危险区域。

2. 在发生事故后，应及时向上级报告，并按照应急预案进行救援和处理。

五、操作记录1. 工作人员应按照规定，详细记录掘进工作的进展情况、存在的问题以及采取的措施等。

2. 操作记录应准确、清晰，并及时上报相关部门。

六、操作考核1. 定期对掘进工作进行考核，评估工作人员的操作规范和安全意识。

掘进工操作规程
《掘进工操作规程》
一、概述
掘进工是矿井开采的重要工序之一，其安全和高效的操作对矿井生产至关重要。

为了规范掘进工的操作，提高工作效率和安全生产水平，制定了《掘进工操作规程》。

二、操作要求
1. 掘进工必须经过专门培训和考核，持证上岗。

2. 在进行掘进作业前，必须进行安全检查，并填写安全作业手续。

3. 操作人员必须佩戴防护用具，严禁穿拖鞋、长发松散等不符合安全要求的行为。

4. 禁止擅自更改掘进工作面的设计和参数，必须按照规定的施工方案进行作业。

5. 在掘进作业中，应严格执行煤矿安全操作规程，注意通风、瓦斯、地质等安全风险。

三、操作流程
1. 掘进前准备：确认掘进工作面的设计和参数，检查设备和工具的完好情况。

2. 掘进作业：按照规定的施工方案进行掘进作业，操作人员应密切配合，注意沟通，确保安全和高效。

3. 施工结束：清理现场、整理设备、记录工作情况。

四、操作注意事项
1. 严格执行煤矿安全规程，保证通风、排水、瓦斯治理等工作的正常进行。

2. 对瓦斯超限区域和地质变形区域要进行特别注意，严禁超范围作业。

3. 发现安全隐患时，应立即停止作业并上报，不能擅自进行处理。

4. 对设备的维护保养和安全操作要求进行定期检查，确保设备的稳定性和安全性。

五、总结
《掘进工操作规程》的制定和落实，对于提高掘进工作的安全性和生产效率具有重要意义。

操作人员必须严格遵守规程，才能保证矿井生产的安全和稳定。

同时，矿山企业也应加强对规程的宣传和培训，提高操作人员的安全意识和技能水平。

煤矿掘进机操作规程
《煤矿掘进机操作规程》
第一条为了规范煤矿掘进机的操作，保障生产安全，提高工
作效率，特制定本规程。

第二条煤矿掘进机操作人员应经过专业培训，取得相应的证书，并熟悉设备的结构、性能和操作方法。

第三条在操作煤矿掘进机前，操作人员应对设备进行全面检查，确保各项安全装置完好，无故障现象。

第四条操作人员应在熟悉的环境下进行操作，避免在陌生、
不确定的情况下操作设备。

第五条在操作过程中，操作人员应按照设备操作手册的要求，严格执行操作规程，不得擅自更改操作方式。

第六条操作人员应关注设备的工作状况，及时发现并处理设
备故障，确保设备的正常运转。

第七条操作人员禁止在疲劳、饮酒、服药或身体不适的情况
下操作煤矿掘进机，确保安全操作。

第八条在操作结束后，操作人员应及时清理设备周围的杂物，将设备停在规定的位置，并对设备进行简要的维护保养。

第九条操作人员应遵守煤矿生产安全的相关规定，配合监督检查人员的工作，并积极参与安全生产教育培训。

第十条对于违反本规程的操作行为，将按照相关规定给予相应的处罚。

本规程自颁布之日起施行。

煤矿掘进安全技术操作规程掘进打眼工一、一般规定第1条掘进打眼工必须经培训和考试合格后，方可上岗操作。

第2条钻眼前应清除完工作面余渣，露出实底。

第3条按测量给定的井巷中线、腰线延伸至工作面，并按作业规程中爆破说明书的炮眼布置方式，用量具确定炮眼圈径和每圈炮眼眼位。

第4条每圈炮眼应钻至同一水平位置，掏槽眼应按要求增加深度。

第5条钻眼时应避开残眼和岩层裂隙。

每个炮眼钻完后应及时封住眼口，防止掉渣堵眼，装药前应用压风清除炮眼内的煤（岩）粉和污水。

第6条检修钻具必须在指定修理室进行，严禁在工作面随意拆卸和检修钻具。

第7条禁止在旧眼、残眼内或在煤层裂缝中打眼。

打眼过程中，禁止用手或带手套扶托钻杆。

第8条有下列情况之一时，不准打眼或应立即停止打眼，在向上级汇报并妥善处理、确认安全后，方能继续打眼：1．迎头风流中瓦斯浓度达到1%时。

2．发现有煤和瓦斯突出征兆时。

3．发现煤岩层变潮、煤质松软，有挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板附水加大、空气变冷的透水预兆时。

4．打眼中突遇压力水从钻孔流出时，应立即停钻并不准抽动钻杆。

5．工作面局部顶板来压、片帮严重。

6．空顶超过作业规程的规定。

7．支护不齐全、不牢固。

对上述1．2．3．4项，如情况紧急，还必须立即发出警报，撤出所有受威胁地点的人员。

第9条打眼工应和放炮员紧密配合，共同搞好安全生产，确保爆破效果良好。

二、其它要求第10条打眼前的检查和处理：1．对工作地点的顶板、煤帮、临时支护应进行全面检查，待问题处理后方可打眼。

2．必须扎紧袖口、裤管，扣好衣扣，围巾必须系在上衣内，严禁围巾和衣服的线头等外露。

三、打眼操作及其注意事项第11条两人操作，一人在凿岩机一侧领钎定眼，一人在另一侧握紧手把操作。

第12条开眼时，定好位后，使钻头顶紧定位点，间断地启动开关二、三次，使钻头钻进岩体。

第13条钻头钻进岩体后，根据爆破说明书的规定，调整打眼的方向和角度。

推进时要均匀使劲，不可用力过猛，要顺势推进。

掘进工操作规程一、安全操作规范1. 掘进工必须经过专门培训、拥有合法的施工资质，并且持有有效的工作证件。

2. 在工作前，应检查矿井通风设备是否正常运行，确保氧气浓度合适，有综合性传感器监测装置，并装备好有效的通风设施。

3. 检查安全距离标示牌，并设立必要的警示标志、线，确保矿工安全区域设置合理。

4. 检查电气设备是否完好，校验电气线路是否有漏电风险，防止触电事故发生。

5. 禁止进入未经授权的区域，严禁越过或擅自移动安全设施，确保掘进工作区域的安全性。

6. 掘进工在接收任务时要明确任务内容和工作要求，确保按照本职工作完成任务工作量。

二、工作前准备规范1. 掘进工在前期准备工作中，要熟悉工作区域的情况，包括顶板、底板、煤岩层、瓦斯情况等，了解区域的地质状况。

2. 检查工作设备，确保设备完好无损、能正常使用。

3. 进入工作区域前，重要人员要开展安全教育、讲解。

保证在工作区域的所有人员都具备必要的安全意识和知识。

4. 编制详细的工作方案，包括施工路线、爆破方案、安全措施等，提前制定应急预案。

三、施工过程规范1. 矿工进入工作区域前，必须穿戴必要的个人防护设备，包括安全帽、安全鞋、耳塞等。

相关设备完好，不得有破损。

2. 随身携带必要的工具，工具箱应放在一个固定的位置，以免遗失造成不必要的工作中断。

3. 控制噪声和尘埃的来源，确保矿工的工作环境快良好。

4. 掘进工作中，要时刻保持警觉，注意周围环境，避免发生物体和工具坠落事故，切勿操作违章行为，以免发生意外。

5. 在施工过程中，严禁吸烟、明火行为，以及使用大量水进行降尘作业。

6. 在溜槽、栓松工作中，要随时注意地质变化，对可能遇到的危险情况进行有效判断和处理。

7. 施工时发现煤层瓦斯超标，要立即停工，通知相关人员进行处理。

四、爆破作业规范1. 爆破工作必须由经过专门培训的人员进行。

工作区域内的其他人员必须撤离到安全区域，并在爆破前进行有效警示。

2. 清点爆破物品的数量，确保数量准确，正确配置安全电路，并在爆破前检查无残留物。

煤矿掘进工安全技术操作规程
1、从事井下掘进工作，经培训学习有关安全技术知识。

2、进入掘进碛头，先通风，检查瓦斯，敲邦问顶排出危石逐步检查，逐步进入，做好临时支护后才能进行其他作业。

3、打炮前，必须先挂线放中、腰线。

为确保巷道周边平整，周边眼距应控制在50—70cm。

4、巷道断面净宽、净高不得低于规程规定3 cm、不得超过5 cm。

人行侧安全距离不少于80cm，非人行侧应保持40cm。

5、直线轨道应钉直，不得上下和左右弯曲。

轨道中心线应偏移巷道中心线0.2m。

6、每30米在底板钻眼两个，（斜运输巷）打好枕木稳固桩，每隔3m在邦上打1个桩眼挂风筒、缆线。

7、掘进工作面碛头距永久支护不超过5米，永久支护之外应架设临时支护，放炮崩倒、歪斜的支架必须从外到迎
头逐架修复。

8、掘进中若发现有出水异状、巷壁、顶壁挂红挂汗、空气变冷、发生雾气、顶板淋水增大或鼓底等，必须撤出人员，并立即向安全员、调度室报告。

9、装岩（矸）前要注意是否有瞎炮、残炮和散落的雷管、炸药。

遇有瞎炮必须按《规程》规定进行处理。

10、打眼结束后，应将钻眼机具、电缆、传感器等放置在安全地点。

11、放炮应遵守爆破工操作规程。

掘进工操作规程标题：掘进工操作规程引言概述：掘进工作是矿山开采过程中重要的一环，其操作规程的制定和执行对于确保工作安全和提高开采效率至关重要。

本文将从五个方面详细阐述掘进工操作规程，包括前期准备、设备操作、安全措施、环境保护和事故应急。

一、前期准备1.1 确定掘进工作的目标和任务，包括开采范围、开采量和开采时间等。

1.2 制定详细的工作计划，包括掘进工作的起止时间、工作顺序和工作量分配等。

1.3 检查和准备所需的工具、设备和材料，确保其完好并符合安全要求。

二、设备操作2.1 根据工作计划，选择合适的掘进设备，并对其进行检查和维护，确保其正常运转。

2.2 操作设备时，要严格按照操作手册和相关规定进行操作，遵循正确的操作步骤和安全操作要求。

2.3 定期对设备进行检修和保养，及时处理设备故障，确保设备的可靠性和安全性。

三、安全措施3.1 在掘进工作现场设置明显的安全警示标志，确保人员能够清晰识别危（wei）险区域和安全通道。

3.2 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜等，以减少工作风险。

3.3 定期进行安全培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力，确保他们能够正确应对突发情况。

四、环境保护4.1 在掘进工作过程中，要注意对矿山环境的保护，减少对周围环境的污染和破坏。

4.2 合理利用资源，减少能源消耗和废弃物产生，推动矿山可持续发展。

4.3 定期开展环境监测，及时发现和处理环境问题，确保矿山环境符合相关标准和要求。

五、事故应急5.1 制定详细的事故应急预案，包括事故报警、人员疏散和紧急救援等措施，确保在事故发生时能够迅速应对。

5.2 定期组织事故应急演练，提高人员的应急处理能力和团队协作能力。

5.3 对事故进行详细的事后分析，总结经验教训，不断完善事故应急预案和掘进工作操作规程。

结论：掘进工作的操作规程是确保工作安全和提高开采效率的重要保障。

通过前期准备、设备操作、安全措施、环境保护和事故应急五个方面的详细阐述，可以匡助掘进工操作人员正确、安全、高效地进行工作。

掘进工操作规程1.一般规定：1.1.掘进工必须具备高度的责任心，严格遵守国家煤矿安全生产的各种法律法规。

严格执行《煤矿安全规程》、《作业规程》、《操作规程》的各项规章制度。

严格执行矿、区队关于安全生产的各项规章制度和要求。

1.2.掘进工必须经过专项培训，了解有关井巷掘进的一般知识，严格认真仔细的学习作业规程中有关掘进安全和其它相关安全技术措施。

1.3.掘进工必须服从班组长、带班工长、区队带班干部对于安全、生产等方面的要求。

服从区队安排。

保证完成当班下达的安全生产任务和材料消耗计划。

2.准备、检查与处理：2.1.掘进工的工作顺序：准备(领取工具—工作面安全检查—工作面掘进准备工作—掘进支护材料的准备)—掘进作业(打眼—装药爆破—通风—出渣—支护—质量验收)—收尾与交接班工作。

2.2.进入工作面后，向班组长接受任务后，人员分配进行掘进准备工作。

2.3.对工作面进行局部通风、安全监测、运输系统、顶板、质量的相关检查。

发现工作面出现影响掘进的安全问题进行相应处理。

2.4.进行掘进作业，掘进作业过程中必须严格执行“敲帮问顶”工作，严格遵守顶板、机电、运输、一通三防等专业的有关规定，保证工作面作业正常。

3.操作及注意事项3.1.掘进过程中严格按照生产技术管理办公室给定的中、腰线施工。

3.2.采用煤电钻打眼时，严禁带手套打眼，打眼过程中不准用手扶托钻杆或用手掏眼口的煤粉。

3.3.搬运支护材料时必须两人合作，互叫互应行动一致，必须先起一头或先放一头协调合作。

3.4.用手搬煤(岩)块装车时，要注意防止煤(岩)块破裂砸脚，严禁两人共同抬运煤(岩)块装车，掘进中爆破出的大块必须砸碎。

3.5.严把质量关，保证工程质量，严格按照生产技术科指定的设计要求施工，班组长是工程质量第一责任人，负责本班掘进的各项技术指标。

工作面必须一次成巷。

3.6.掘进工要多学技术，减少工作面冒顶现象的发生，搞好工程质量，减少材料费的消耗。

掘进工工作流程职业危害因素在掘进过程中，产生的职业危害因素主要有矽尘、煤尘、噪声、振动一氧化碳、甲烷。

对人体的危害，可造成矽（尘）肺病、听力下降，局部振动病、急性化学毒物中毒。

二）操作规程一、打眼1、施工前先敲帮问顶，摘除危岩悬矸，严禁空顶作业。

2、风、水管路连接要牢固，保持打眼机具完好。

3、钻具前方严禁站人，防止断钎伤人。

4、钻眼结束后，要先关水使风钻空运行一会儿后关风，吹净其内部残存的水滴，防止零件锈蚀。

二、锚杆支护1、施工前先敲帮问顶，摘除危岩悬矸，严禁空顶作业。

2、检查风、水管接头完好情况及钻眼机具的运转情况。

3、操作时，站在安全地点进行施工。

4、施工完后，确认工程质量，关闭阀门，软管盘好。

三、架棚支护1、施工前先敲帮问顶，摘除危岩悬矸，严禁空顶作业。

2、检查施工所用支护材料是否合格、齐全。

3、架棚迎山、退山、扎角、穿帮、背顶符合质量要求。

4、施工时，正规操作，保证退路畅通。

5、工程质量合格，清理现场卫生。

三）应急措施：1、粉尘污染较为严重时应迅速撤离至通风良好的地方，用清水冲洗口、鼻。

发生急性中毒时，应迅速将中毒者救出现场，移到空气新鲜、流通的上风向侧；解开衣领，清除鼻腔、口腔分泌物，保持呼吸道通畅；呼吸、心跳停止者，立即进行心脏按压、人工呼吸，按压人中、内关、足三里等穴位；及时通知医院做好抢救准备，并尽快将病人送往医院。

2、加强通风、洒水，降低空气中的粉尘、化学毒物浓度。

3、参与处置人员应穿戴工作服、工作帽，佩戴防尘口罩。

参与处置人员若发生头晕、胸闷等不适反应，应及时撤离到空气清新区域休息，有条件给予吸氧。

四）防护措施1、正确配戴使用防尘口罩，定期更换；携带自救器，做好个人防护。

2、湿式作业，正确使用喷雾降尘装置，确保喷雾质量。

3、定期进行职业健康体检（，参加职业卫生知识培训，掌握防护技能。

4、对除尘系统加强维护和管理，使除尘系统处于完好、有效状态。

掘进工操作规程标题：掘进工操作规程引言概述：掘进工是煤矿生产中的重要环节，操作规程的严格执行对保障矿井安全生产至关重要。

本文将详细介绍掘进工操作规程的内容和要点。

一、掘进前准备工作1.1 确认工作面情况：包括工作面的位置、煤层倾角、煤层厚度等情况。

1.2 检查设备工具：确保掘进机、钻机、矿车等设备工具完好，无损坏。

1.3 安全防护准备：检查瓦斯检测仪、通风设备等安全防护设备，确保正常运转。

二、掘进工作操作流程2.1 确定掘进方向：根据勘探数据确定掘进方向，避免煤层失稳。

2.2 控制掘进速度：根据地质条件和煤层情况，控制掘进速度，避免发生事故。

2.3 注意通风排瓦斯：保持掘进工作面的通风畅通，及时排放瓦斯，确保安全生产。

三、瓦斯防治工作3.1 定期检测瓦斯浓度：使用瓦斯检测仪对工作面瓦斯浓度进行定期检测。

3.2 采取防瓦斯措施：根据瓦斯浓度采取相应的防瓦斯措施，确保作业人员安全。

3.3 瓦斯事故处理：一旦发生瓦斯事故，即将采取应急措施，并及时报告上级领导。

四、安全生产管理4.1 安全教育培训：对掘进工作人员进行安全教育培训，增强安全意识。

4.2 安全检查记录：定期对掘进工作面进行安全检查，并做好记录备查。

4.3 安全生产奖惩制度：建立健全安全生产奖惩制度，激励员工积极参预安全生产。

五、掘进后清理工作5.1 清理工作面残渣：清理工作面残渣，确保通风畅通，为下一步掘进工作做准备。

5.2 设备维护保养：对掘进机、钻机等设备进行维护保养，延长使用寿命。

5.3 安全退出工作面：在清理工作完成后，安全撤离工作面，确保作业人员安全。

结论：严格执行掘进工操作规程，是保障矿井安全生产的重要保障措施。

作业人员应严格按照规程操作，确保安全生产和人员安全。

掘进工作面作业规程编制一、规程目的掘进工作面作业规程的目的在于规范掘进工作面作业过程中的操作流程，确保作业的安全、高效进行，减少事故发生的可能性，保障工人的生命安全和营造良好的工作环境，提高生产效率。

二、适用范围本规程适用于所有煤炭矿山掘进工作面的作业，包括煤长壁工作面、采煤机工作面、掘进机工作面等。

三、管理责任1. 管理人员负责制定本规程并确保其有效实施。

2. 相关职责包括但不限于制定工作面作业计划、培训员工、检查作业现场、落实安全防护措施等。

四、作业准备1. 工作面作业前，必须由工作面负责人组织开展安全交底会议，告知工人作业情况、安全防范要求等。

2. 工作面作业前，必须进行现场安全检查，确保作业场地符合安全要求，没有明显的危险隐患。

五、安全防范措施1. 工作面负责人必须配备必要的安全防护设备，包括头盔、安全鞋、防护眼镜、防尘口罩等，并且要求所有作业人员佩戴。

2. 工作面现场必须明确标示出逃生通道、疏散方向及应急设施，保持畅通。

3. 工作面作业前必须进行通风检查和防尘措施，确保空气质量符合安全要求。

4. 工作面必须安装明显的警示标志，禁止未经许可的人员进入。

六、设备操作1. 所有设备的使用必须经过培训合格的操作人员进行操作。

2. 在操作设备前，必须进行设备检查，确保设备正常运转，无故障。

3. 禁止在设备故障或不稳定状态下进行操作。

七、作业程序1. 工作面作业开始前，必须明确作业计划，并告知作业人员。

2. 所有作业人员必须按照规定的工序执行作业，不得擅自更改。

3. 作业人员在作业中必须时刻保持警惕，发现问题或隐患要及时汇报。

八、事故应急处理1. 工作面作业中如发生事故，应立即按照应急预案进行处理。

2. 在事故处理过程中，必须保证作业人员的安全和疏散。

3. 事故处理完成后，必须进行事故调查，找出事故原因，并采取措施防止类似事故再次发生。

九、安全教育培训1. 所有参与工作面作业的人员必须经过安全教育培训，并定期进行复训。

掘进工作面作业规程1.前言掘进作业是煤矿井下最核心的作业之一，也是煤矿生产运转的重要组成部分。

掘进工作面作业规程是保障煤矿井下安全生产的基础，对于规范掘进作业具有重要的现实意义和实践价值。

本规程通过对掘进作业的程序、工艺、方法、管理等方面作出规定，对掘进作业实行科学的管理，保证掘进作业的安全、高效、可控。

2.定义掘进工作面意为在煤矿井下进行钻探、炮掘等工作，开采出可供煤炭生产的煤炭层。

3.作业流程3.1 掘进工作面前期准备1.确定掘进区域：根据采煤申报单，确定掘进区域。

2.制定掘进方案：根据采煤申报单，按照掘进路线、掘进工作面的形态等要求，制定掘进方案。

3.安全管理：严格执行井下安全管理制度，进行岗前培训和岗位技能测试，严格按照技术标准和操作规程操作。

3.2 掘进工作面的作业程序3.2.1 预先检查安全条件1.确认掘进工作面地质状况、瓦斯和煤尘等安全条件。

如果不符合要求，则应及时采取措施进行处理。

2.检查掘进工作面支护及支撑设施是否符合要求。

3.检查掘进人员的专业技能及岗位资质是否符合要求。

3.2.2 掘进工作面的爆破程序1.确认雷管连接正确，起爆线路连接安全。

2.制定钻孔布置图和炮孔布置图。

3.安排好爆破作业的及时，进行必要的撤离和警戒工作。

4.在爆破作业进行前，对爆破区域进行管理，保持清洁，并确认无遗漏物品。

3.2.3 掘进工作面的支护程序1.按照支护计划及时设置和修补和加固支护，确保支护设施正确、牢固和完好。

2.对于工作面出现变形或破坏，应立即采取措施进行加固或修理。

3.在支护作业前应进行支护区域的安全检查，保证工作面支护级别符合要求。

3.2.4 掘进工作面的进尺管理1.严格按照掘进方案进行进尺作业，确保进尺精度达标。

2.确认反钻钻孔、探查钻孔及插旗等工序的质量，并对其进行监控和管理。

3.对于出现不符合要求的进尺情况，应及时采取必要措施进行返修和修补。

4.安全要求1.严格执行井下安全和生产管理制度。

掘进工操作规程前言本文主要介绍掘进工作操作规程，旨在确保掘进作业安全、高效、规范。

在操作前，工人必须认真阅读本规程，并遵照执行。

如有疑问，请及时与领班或工长联系。

一、安全要求1.掘进作业必须严格遵守安全规定，最大限度预防瓦斯、地质灾害和事故的发生。

2.掘进前，应按规定进行钻孔及检查，对切眼、支护、检测、防治、措施等方面做好准备工作后方可开始作业。

3.掘进过程中，应不断检测瓦斯，规定瓦斯浓度高于规定值或发现高瓦斯含量地段时，应立即停止作业，排除瓦斯后方可继续作业。

4.严禁使用违章电器、灯具等设备；喝酒赌博、吸毒等行为严重影响工作安全，根据相关规定将做出处理。

二、作业流程1.掘进机械、瓦斯检测仪、照明设备等必备场所与电器设备要检查完好。

2.进入到掘进巷道前，进行安全教育、瓦斯检测。

3.按照勘探成果和设计要求，在煤炭工作面或煤柱上进行切眼钻孔和支护。

4.切眼之后，按设计要求进行施工，进行切削开采。

5.开采过程中做好瓦斯检查和通气处理，严禁无管理允许的人员进入采区。

6.注意对掘进面附近的支护和通风网络进行检查，及时做好工作面的治理。

7.采空区开采完成后，及时对密闭的地点进行通风和空气检查。

三、技术操作规范1.掘进巷道必须按工艺标准进行开挖。

采煤工作面必须按设计要求进行开采，各采煤工作面的掘进、放顶、清顶、成款等工序必须按规定操作。

2.各掘进面在采制过程中，要加强瓦斯、水文地质等地质灾害监控。

在瓦斯检查之前，要先停止采掘，开启方通等设备通风。

3.严格按照机器通水、通电标准操作，严禁暴力操作、操作不当等导致机器受损或设备失效。

4.准确灵活使用钻孔机、龙门架、刮板输送机、割顶机等大型设备，注意各种工艺变化和掘进巷道内部状况的变化，时刻掌握煤切巷道中的灰尘、瓦斯、可燃性气体等情况。

四、结尾采矿行业存在各种复杂的地质条件和危险性因素，因此规定和约束非常重要。

希望本文的掘进工操作规程能够起到积极的作用，提高员工的技术能力和专业知识，确保掘进工作的安全、高效、规范。

掘进工操作规程掘进工是煤矿生产的重要环节之一。

而掘进工的操作规程则是掘进工作顺利进行的重要保障。

本文将从掘进工的操作规程主要内容、操作流程及注意事项等方面进行探讨。

一、掘进工的主要操作规程内容1. 掘进工作前的准备工作：必须清理掘进面周围地面上的杂物和漏卸物，检查掘进设备是否齐全，工作面是否进行了支护和防火安全、通风、照明等基本工作的检查。

2. 开掘工作的安全要求：在开掘工作过程中，必须全盘考虑安全因素，严格遵守安全规章制度，做到操作规范、正确使用相关设备，保障工人人身安全、职业健康和设备安全。

3. 掘进工作的技术要求：掘进工的技术要求和操作技能直接决定着采煤效率。

因此，在进行掘进工作之前，必须做好严密的技术规划，制定详细的掘进方案，确定好掘进工作面的开采方向、长度、倾角、采深等因素，确定好掘进设备的选择和安排。

4. 掘进符合的验收标准：在掘进结束后，必须按照国家相关标准的规定进行科学、精确、完整的掘进符合验收。

二、操作流程1. 掘进工作前的准备：（1）掘进设备的检查：煤矿设备无论何时何地都需要进行严格的检查。

掘进设备的顺畅使用直接给采煤工作带来了便利和效率，因此每次开采前都需要进行严格的设备检查，保证设备稳定、安全、有效的运行。

（2）安全覆盖和通风准备：在进行掘进工作的过程中，安全覆盖和通风准备是必不可少的环节，保证工人的人身安全和掘进加工的顺利进行。

2. 开掘工作：（1）掘进设备放置：在掘进的工作面前端，需要放置掘进设备，确保设备的最佳工作状态。

设备的摆放往往需要根据工程进度和设备种类的不同而进行不同程度的调整。

（2）炸药装置：在掘进的过程中，炸药装置是必不可少的一部分。

通过炸药，可以有效地破坏采煤设备和地层，从而提高采煤效率。

（3）掘进机械设备操作：掘进机械设备是掘进工作的核心。

在掘进机械设备操作过程中，需要按照相关标准进行操作和调整，确保设备稳定、有效的运行。

3. 操作结束（1）动态围岩管理：开采煤矿的过程中，需要进行动态围岩管理。

掘进工操作规程一、引言掘进工是煤矿井下作业的重要环节之一，为了保证掘进工作的安全、高效进行，制定本操作规程。

本操作规程旨在规范掘进工的操作流程和安全措施，确保掘进工作的顺利进行。

二、操作流程1. 准备工作a. 掘进工在进入工作区域前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。

b. 掘进工必须接受相关培训，了解工作区域的地质情况、瓦斯浓度等安全信息。

c. 掘进工必须检查所使用的工具和设备的完好性，确保其正常运行。

2. 掘进工作a. 掘进工必须按照设计要求进行掘进作业，严禁超出规定范围的操作。

b. 掘进工必须根据地质情况和瓦斯浓度等因素，采取相应的安全措施，如喷水降尘、通风换气等。

c. 掘进工必须保持工作场所的整洁和清洁，定期清理垃圾和堆积物，防止阻塞通风道路。

d. 掘进工必须定期检查工作面的支护情况，确保支护设施的稳固性和完整性。

3. 安全措施a. 掘进工必须按照规定的作业时间和作息制度进行工作，不得擅自加班或者疲劳作业。

b. 掘进工必须严格遵守瓦斯检测和防治规定，定期检查瓦斯浓度，如发现异常情况，必须即将采取紧急措施并报告上级。

c. 掘进工必须遵守用电安全规定，确保电气设备的正常运行和维护。

d. 掘进工必须遵守火灾防控规定，禁止在工作区域内吸烟、使用明火等火源。

e. 掘进工必须严禁私自改动和拆除安全设施，如发现问题必须及时报告并进行维修。

4. 应急措施a. 掘进工必须熟悉逃生通道和应急出口的位置，遇到紧急情况时，要迅速有序地撤离现场。

b. 掘进工必须定期参加应急演练，熟悉应急预案和逃生程序。

c. 掘进工必须配备应急救援设备，如矿用自救器、矿用救生衣等，并定期检查其有效性和完好性。

三、数据统计根据历年统计数据显示，严格按照本操作规程进行掘进工作，能够有效降低事故发生率。

在过去五年中，本矿区掘进工作未发生任何重大事故，安全生产指标连续五年保持在优秀水平。

四、结论通过制定和执行本操作规程，能够确保掘进工作的安全、高效进行。

掘进技术操作规程一、前言为了保障掘进工作的安全、高效进行。

制定本规程。

经生产专家、管理专家、技术专家等专家多次论证，以及在实际工作中不断完善，现在发布执行。

二、适用范围本规程适用于掘进工作的现场操作、管理人员和技术人员以及监督人员三、概述掘进技术作为煤矿井下主要掘进方式之一，其安全稳定、高效煤断的方式，对于保障井下煤炭的采掘，对于保证煤炭生产的稳定进行至关重要。

因此，制定该掘进技术操作规程，以确保掘进正常、安全进行。

四、操作准则1.在掘进工作前，检查安全措施是否落实到位、工作场所是否有隐患。

2.设立上下风门、风帘、二氧化碳报警器、通风管道、排风管道、防尘罩，确保特殊情况下一旦出现煤层火源等等异常情况，能够及时处理。

3.在掘进过程中，进行实时监测，及时发现煤层变化、煤流体化等煤层危险，及时采取措施防范和制止。

4.尽量消除隐患，工作中路底泥石流、巷口冰硬地段、锚杆间断等都造成安全隐患。

充分认识掘进作业中的危险因素，有防范意识，及时发现问题、及时解决。

5.制定可行有效的年度安全目标、款项完备的费用预算、控制保障工作成果的状态评测系统并实现动态评测、保证工作按规划完成。

五、工作流程1.设计，包括确定掘进工作的位置、工作时间、施工顺序。

2.布置，包括设备安装、工作场所布局、环境准备。

3.掘进，开始施工与监控。

4.完善，及时收集掘进过程及产出的数据提高施、监、检的能力。

六、安全保障1.掘进工人需认真学习掘进业务。

2.掘进工人需熟练掌握使用相关设备和器械。

3.掘进工人需遵守该规程各项工作流程和控制措施，执行严谨，守纪律，不得私自更改。

七、责任制度本规程执行主管：部门经理八、常规维护1.在掘进过程中，应注意掘进面的渣块大小，保证渣块均匀，掘进面的高度不超过工作面顶部1/3的高度，避免运煤风道和采摊的亚偏差。

2.在掘进的过程中，仪器和设备的正常使用，关键参数的实时监控及时调整，避免发生故障。

九、应急措施1.出现断水、断电及其他突发情况，应该迅速采取应急措施。