工作面收尾回安全技术措施

回采工作面末采及收尾安全技术措施在煤矿开采工作中，回采工作面末采及收尾工作是一个危险环节。

因此，必须针对这些工作采取严格的安全技术措施，以避免人身伤害和设备损坏的发生。

本文将介绍回采工作面末采及收尾安全技术措施。

末采安全技术措施测区检查在采空区区域，我们应在开挖前进行煤层和煤层顶板的测区检查，以确定该地区是否存在煤层顶板断裂或运动的迹象。

并且，应根据煤层顶板质量情况，采取不同的支护方式。

预加应力支护和加强预防性措施在进行末采作业前，应对煤层顶板进行预加应力支护，以确保煤层顶板稳定性。

对于高应力岩层，可以适当增加支移距离或减小支护间距，并加强压实支护作业。

同时，采取预防性措施也是十分必要的，如确保支护系统的连续性、加固矿柱和立柱的稳定性等。

严格控制速度在末采作业中，快速的工作方式不利于安全，而且可能会损坏设备和工具。

因此，应通过控制车速、控制煤机速度等方式，让末采工作恢复平静。

收尾安全技术措施煤层顶板支护在收尾作业中，煤层顶板支护也是十分必要的。

应根据煤层顶板的质量情况，选择合适的支护方式，如锚杆支护、钢架支护、预应力锚杆支护等。

煤层底板和煤柱的处理在完成末采作业后，一些煤层底板部位和煤柱会出现缺陷或剥落的现象。

因此，必须采取相应的措施，如加固煤柱、加铺煤床等。

同时，对于一些明显出现松动痕迹的煤柱，应该采用现场注浆等技术，加固煤柱稳定性。

审查各类设备的运行状态在收尾作业中，各类设备已经运行了一段时间，这些设备出现故障的可能性也大大增加。

因此，在收尾作业中，应该审查各类设备的运行状态，如煤机、输送机、支护机、通风机等，以确保设备正常运行。

总结末采和收尾作业是煤矿生产的一个重要环节，但也是危险环节，必须在这些环节中采取严格的安全技术措施，以确保人员安全和设备完好。

以上介绍了末采和收尾作业中的一些安全技术措施，矿山工人必须在实际生产中加强这些方面的管理。

工作面收尾安全技术措施(精华1篇)工作面收尾安全技术措施1现1102采煤工作面距原采空区36m,为了安全顺利搞好1102工作面收尾工作,特编制如下安全技术措施望采煤队及各管理人员严格贯彻执行:一、工作面情况:现工作面全长114m,沿倾向布置,现工作面呈仰斜开采,与回风上山不行;停采前,必须保证将采煤工作面调整到与工作面回风上山行,调整后的工作面长度为108m。

二、停采位置:距原采空区煤壁留设15m煤柱(由生产技术科标定)。

三、回收范围:1102采煤工作面。

四、回收顺序:清理工作面内浮煤、煤电钻及电缆、回收采煤工作面单体支柱。

五、回收方法:采面单体支柱采用单体液压柱配合拔柱器人工直接回收。

六、回收方式:回收采用由下至上的回收方式。

七、回收前的准备工作:1、检修好至少两把拔柱器,备好不少于2把泄压把手,10铅丝若干,排材若干(用于木垛)。

2、停采前,必须保证上下两超前眼与工作面形成一条直线。

3、停采前的最后一个生产班,必须严格加强采面的工程质量的管理,排距、柱距及端面距符合作业规程的规定,若遇端面距超过规定的地段,必须打上顺山托梁加强支护。

4、停采前的最后一个生产班,必须保证采面煤壁直、无伞檐,采面的浮煤必须全部清扫干净,保证采高不低于米(采高根据现场情况而定)。

5、工作面在停采前只保留两列支柱,工作面的支柱必须全部打齐并牢固可靠,对切顶线处的顶板破碎必须加密支柱,同时堆码矸石跺,保证采空区能够及时切顶;当出现顶板冒落或矿压异常时,必须立即停止回收工作,将人员撤至安全地点并及时报告给调度室。

对冒落的矸石堆码在切顶线处,形成矸石带。

对冒落处架设木垛或打临时点柱。

6、浮煤全部清扫干净且班队长对全采面的工程质量进行认真检查确认全部达到合格标准后,将工作面多余的单体支柱及柱帽、煤电钻及电缆传至运输巷装运。

八、采面收尾1、在收尾过程中沿煤壁及时打好木垛(采用随架随撤的方式),利于在收尾工程中通风可靠。

2、必须待采面所有机电设备及浮煤清理干净后方可回收采面支柱。

回采工作面收尾安全技术措施回采工作面收尾安全技术措施是煤炭生产中至关重要的一部分，它直接关系到煤矿的生产安全和经济效益。

本文将从回采工作面收尾工作的意义、影响因素、安全技术措施等方面进行探讨，帮助读者更加深入了解回采工作面收尾安全技术措施的重要性。

一、回采工作面收尾工作的意义回采工作面收尾工作是指在采煤作业结束后，对剩余的煤炭、尘土、木柴等物质进行清理、倒运和堵护等工作。

回采工作面收尾工作的意义在于：1.保障煤矿生产的顺利进行。

回采工作面是煤炭生产的重点区域，如果未能及时进行收尾工作，则会严重影响煤矿生产的开展，甚至导致生产事故的发生。

2.保护环境和生命财产安全。

回采工作面收尾工作能够有效地清除工作面上的煤炭和尘土，避免这些物质对环境和人体健康的危害。

同时，做好回采工作面收尾工作还可以对井下的生命财产进行有效保护。

3.提高经济效益。

回采工作面收尾工作可以减少煤炭的浪费，提高煤矿经济效益。

此外，有效的回采工作面收尾工作也可以降低煤炭产生的损失和浪费，减轻煤炭企业的压力，提高企业竞争力。

二、影响回采工作面收尾安全的因素1.回采工作面的地质条件。

地质条件是影响回采工作面收尾安全的关键因素之一。

因为地质条件的影响，不同的煤矿采用的回采工作方式不同，从而影响到回采工作面收尾的安全处理方法。

2.采煤机的性能。

采煤机的性能会影响到采煤的效率和效果，因为采煤机采出的煤炭和尘土会影响到回采工作面收尾的安全处理方法。

3.井下人员的素质。

井下人员的素质是保证回采工作面收尾安全的关键因素之一。

如果井下人员素质不高，可能会在收尾工作中出现人为错误或疏忽等情况，进一步增加了回采工作面的安全风险。

三、回采工作面收尾安全技术措施1.制定完善的收尾作业方案。

制定合理的收尾作业方案是保障安全的重要措施之一。

方案中需要详细说明回采工作面收尾过程中的每一个步骤以及所需的设备和人员，确保回采工作面收尾过程满足安全标准和生产需求。

2.选择合适的收尾机械设备。

工作面收尾回安全技术措施.为了保证3115南工作面收尾工作的顺利进行,特编制如下安全技术措施:一､组织措施:现场施工负责人:王荣华现场技术负责人:谢枭现场安全负责人:跟班队长二､收尾前的准备(1)采止线的确定:上顺槽采止线为3115南上顺槽与3115南上顺槽集中轨道上山联络巷交岔口以南8m位置;下顺槽采止线为311中部煤层上山30m-40m适当位置(由地测部门标定);工作面到停采线时,必须保证“三直一平”,即煤壁直,支架排列直,通道直,底板平｡(2)采高:回撤工作开始之前,在回采至采止线位置时保证采高达到2.3m以上,如果煤层高度不够,最后叁刀煤采用卧底的方式,保证工作面支架回撤运输通道高度不低于2.3m｡(3)在工作面至停采线前的最后一班,将工作面采直,支架调成一条线,使支架回撤通道宽度要保证不小于 3.5m,即综采支架底座前端距工作面煤壁距离不小于3.5m｡(4)距工作面煤壁20m外的上､中､下顺槽及绕道搞好超前支护｡巷高超高支柱不能接顶段采用在巷底浇砼(中巷绕道)或用木料接顶｡(5)顺槽超前支护及绕道支护不得影响运输｡三､收尾工作顺序确定采止线→预留并维护工作面回撤运输通道→上出口钢梁支护､浇注砼体平台四､工作面回撤运输通道的设计､维护(1)为煤壁打贴帮支柱后,采区工作面支架回撤运输通道宽不小于3500㎜,工作面距采止线1500~1800㎜时,回采时只推溜,不拉架｡其预留空间作为回撤工作面设备的通道｡(2)工作面停采时,支架的护壁板收拢紧贴探梁,前端伸缩梁全部伸出｡(3)支架顶梁前端与煤壁空间用单体液压支柱配合长2500㎜的11#工字钢支护,每架支架顶梁上两根长钢梁,间距800㎜,顶板破碎处用钢塑网背顶｡(4)停止拉架回采运输通道时,将工字钢一端正向置于综采支架的顶梁上,工字钢另一端沿回采推进方向安设距煤壁端面距不大于50㎜位置,安设工字钢时逐架进行,安设好后立即升架接顶｡所有进入机道作业人员必须停机闭锁后方能进入机道架设钢梁｡架设前先找净悬矸,并在支架的掩护下作业｡且只能在采煤机下方侧架设钢梁｡(5)工字钢安设好后由于前方通道扩大需前移长钢梁时,人员先在敲帮问顶找净悬矸后并在支架顶梁的掩护下人工前移长钢梁,必要时先在煤壁打好护身支柱后方可进行钢梁的前移工作,移钢梁时支架降架高度不超过300㎜,人员站在支架上侧操作,严禁在空顶下作业｡(6)对于顶板破碎地段,采用木材和金属网背顶,金属网铺在木材上面,防止漏顶,以增加顶板的完整性,支护背顶作业时必须停机操作｡(7)运输通道宽度合格后,在煤壁钢梁端部打贴帮支柱,用安全护绳联在一起｡一梁一柱,钢梁的另一端安设在综采支架的顶梁上｡(8)人员进行前移钢梁或在煤壁机道内进行工作时,工作面采煤机､运输机必须停机闭锁,支架的护壁板收拢紧贴探梁,控制护壁板进回液管路停止不动作｡(9)､如底板松软工作面需采用铺设导轨运输支架时,导轨必须保证平直,导轨单独设计并加工｡(10)运输通道由运输小组组织相关部门的人员验收合格后,方可开始撤工作面及机巷的运输设备｡五､上出口装车站(1)采用绞车牵引支架至上出口装车站砼体平台后换向装车,上出口装车站位置详见《3115南工作面上出口装车站平面图》｡(2)装车站岔口扩刷及支护:装车站岔口内侧采用风镐扩刷,扩刷前先打瓦斯排放孔,然后进行防突预测,只有在防突预测指标不超标的情况下方可进行扩刷,详见《3115南上顺槽岔口扩刷平面图》｡(3)装车站内侧扩刷后弯道采用单体液压支柱与长 4.5米的钢梁支护,跨度超过4.5米的地段用锚杆､锚索和金属网联合支护巷道顶板,锚杆间排距800㎜,锚索间排距1600㎜,长度不小于10m｡详见《3115南工作面上顺槽岔口支护平面图》(4)装车位置:支架､溜子的装车点位于工作面与上顺槽岔口处,整个装车位置净高不低于2.3m米,沿工作面走向方向长度不得小于5m,装车位置轨面应低于运输通道轨面0.4m,以利于装车和固定平板车｡装车点轨道末端至东3m范围内的运输通道用水泥､河沙浇注成长3m×宽2.8m×高0.5m的砼台,砼台上预埋4根轨道,间距0.6m,轨道平行绞车中心线,并在绞车中心线两侧均匀布置,轨面距工作面顶板不低于 2.3m｡装车时,先用卡轨器､支柱木料配合使用将平板车固定,便于绞车将支架拉上平板车｡详见《3115南工作面运输通道､岔口装车站平面图》｡(6)扩刷装车站时边扩边支,不能及时进行永久支护的空间采用单体液压支柱配合铰接顶梁临时支护巷道顶板,临时支护支柱间距800㎜,排距800㎜｡六､其它安全技术措施1､工作面的各项收尾工作由有经验的老工人负责统一指挥,队管分别安排跟带班指导,不能多头指挥｡2､所有特殊工作必须由持有效证件人员上岗操作｡3､每班检查支架接顶情况,必须保证支架接顶严实,不出现背架､咬架｡4､人员在进行前移钢梁或在煤壁机道内进行工作时,工作面采煤机､运输机必须停电闭锁｡5､支架回撤超过各顺槽时,及时回撤各巷超前支护,回撤木垛与超前支护不得同时作业｡6､停采后,由调度室牵头,组织相关部门现场交底｡工程完成,进行验收移交给准备队｡7､未尽事宜按《煤矿安全规程》执行｡。

采煤工作面收尾安全技术措施采煤工作面收尾是指在煤炭开采过程中，当采煤工作完成后，对采煤工作面进行清理整理和加强支护，以保证采煤工作面的稳定和安全。

采煤工作面收尾安全技术措施是采煤工作面处理过程中最重要的环节之一，它直接影响着矿山生产的安全和效益。

在采煤工作面收尾过程中，应该坚持科学、严谨的原则，采取有效的技术措施，切实确保收尾工作的安全和高效进行。

一、采煤工作面清理采煤工作面清理是收尾工作的前提和基础，只有对采煤工作面进行彻底的清理，才能为后续的加强支护、巷道加固、沟槽回填等后续工作提供安全稳定的环境。

在采煤工作面清理过程中，必须注意以下几点：1、按照规定要求进行清理清理过程中，不得破坏支护体系和煤层，清理出来的松散物要分门别类地进行分类处理。

修整人员在清理过程中，要对煤层、支护体系和顶板进行全面检查，及时清除不合格的支护材料，及时进行支护加固。

2、严格落实安全制度在清理过程中，必须执行安全制度，禁止使用爆破等高危操作，成立严密的护合队，在清理过程中加强安全监控，对不安全因素进行及时处理和消除。

一旦发现安全隐患，及时停止清理工作，采取有效措施妥善处理。

3、注重清理质量在清理过程中，必须做到质量优先，加强监督和管理。

对相关岗位的人员进行培训，提高工作技能和安全意识，避免人为疏忽和管理不到位造成清理质量不好甚至是事故的发生。

二、采煤工作面加固1、加强支护加强支护是采煤工作面安全处理的重要环节。

在加固过程中，应该根据不同的支护体系要求采取不同的加固措施和材料，并严格遵守支护材料安装要求，保证支护质量。

在使用木材时，要注意判断木材的质量和使用寿命，避免使用老化和已有病虫害的木材。

2、巷道加固巷道加固是针对采煤工作面周边巷道的加固工作，其重要性不亚于对采煤工作面的支护加固。

在巷道加固过程中，应该根据巷道情况来进行检查和加固。

对于老旧巷道和有破损的巷道，应该尽量进行塞填或者回填。

对于未发现破损和松动的巷道，应该采取相应的支护措施，以增强巷道的稳定性。

煤矿炮采采煤工作面收尾安全技术措施模版煤矿炮采采煤工作面收尾阶段是煤矿生产的重要环节，也是安全风险较高的阶段之一。

为了保障煤矿生产的安全和顺利进行，煤矿企业应该制定相应的安全技术措施。

以下是针对煤矿炮采采煤工作面收尾安全技术措施的模版，供参考：一、岩巷开挖和支护1.保证工作面通风畅通：保持工作面通风系统的正常运行，及时清理煤尘、瓦斯和其它有害气体。

2.合理布置支护设施：根据矿井岩层结构、煤层赋存条件和工作面导顶情况等，合理选用适当的支护设施，并确保其安全可靠。

3.严格执行岩巷开挖和支护操作规程：操作人员必须符合规范要求，并持证上岗，熟知规程规定并严格执行，确保开挖和支护工作质量。

二、通风系统1.保证通风系统正常运行：定期对通风系统设备进行检查、维修和保养，确保设备正常运行，并遵守相关操作维护规程。

2.增加通风措施：针对收尾阶段可能产生的瓦斯积聚、煤尘扬散等问题，采取相应的增加通风措施，保证通风良好。

三、严格执行爆破作业控制措施1.编制爆破作业方案：根据煤层赋存条件、矿井地质条件和工作面开挖和支护情况，编制爆破作业方案，并报经有关部门批准。

2.采取安全措施：严格按照爆破作业方案执行，合理选择炮孔位置、爆破参数和爆破药品，使用符合规定的起爆设备和安全工具。

3.监测爆破震动和瓦斯浓度：在爆破作业过程中，设置震动监测点和瓦斯浓度监测点，及时检测爆破震动和瓦斯浓度，确保工作面安全。

四、危险源防控1.加强火源管理：严禁在工作面收尾阶段进行明火作业，合理规划电源线路和用电设备，定期检查和维修电气设备。

2.加强防火、防爆设施：摆放足够数量的灭火器和泡沫灭火器，并进行定期维护保养，确保防火和防爆设施的可靠性。

3.清理区域垃圾：及时清理工作面周围的垃圾和杂物，防止火灾和事故发生。

五、人员防护和培训1.配备个人防护用品：为工作面人员配备必要的个人防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等。

2.加强人员培训：对工作面收尾阶段的操作人员进行专业培训，提高其安全意识和应急处理能力。

回采工作面末采及收尾安全技术措施汇报人：日期:contents•回采工作面末采安全技术措施•收尾工作的安全技术措施目录•应急预案与安全防护•法律法规与制度保障回采工作面末采安全技术措施在末采前，应对回采工作面的地质条件进行全面评估，包括煤层厚度、倾角、断层、褶曲等，以确保安全末采。

地质条件评估对采煤机、支架、输送机等关键设备进行严格的安全检查，确保其正常运行，减少故障风险。

设备安全检查通过瓦斯监测数据，预测末采过程中可能的瓦斯涌出量，制定针对性的预防措施。

瓦斯涌出量预测末采前的安全评估顶板管理瓦斯防治防火管理水害防治末采过程中的安全技术措施01020304加强顶板支护，确保支护质量，防止顶板冒落事故。

加强瓦斯抽放，确保工作面瓦斯浓度不超限，防止瓦斯爆炸事故。

严格控制火源，加强电气设备维护，预防火灾事故。

加强水文地质工作，发现水害征兆及时采取措施，防止水害事故。

设备撤除安全：在撤除设备时，要确保设备安全、稳定地撤出工作面，防止设备损坏或人员伤亡。

安全检查与记录：对末采后的工作面进行全面的安全检查，记录存在的问题并及时处理，确保安全生产。

巷道维护：对回采巷道进行及时维护，确保巷道稳定，防止巷道变形或冒顶。

通过以上回采工作面末采及收尾安全技术措施的严格执行，可以有效降低煤矿事故风险，保障矿工生命安全。

末采后的安全检查与处理收尾工作的安全技术措施在收尾工作开始之前，必须确保所有设备关闭并断电，以防止任何意外的启动或操作。

设备关闭与断电材料清理设备拆解与运输彻底清理工作面上的所有剩余材料，确保工作区域整洁，减少潜在的安全隐患。

对于需要拆除的设备，应按照安全程序进行拆解，并确保在运输过程中不会对人员或环境造成伤害。

030201设备、材料的清理与处置顶板与支护检查检查工作面的顶板和支护结构，确保其稳定性和完整性，及时处理潜在的安全隐患。

气体检测对工作面进行气体检测，确保空气质量符合安全标准，如有有害气体存在，必须采取适当的通风措施。

工作面结束后安全技术措施工作场所的安全是保障员工身心健康和生命安全的重要因素。

在工作面结束后，进行安全技术措施是非常必要的。

本文将从工作面结束后的清理工作、安全设施的维护和加强培训三个方面进行探讨。

一、清理工作1.清理工作区域：在工作面结束后，应当对工作区域进行彻底的清理，包括清理掉工作面上的残留物、废弃物以及工具设备。

2.清理安全设施：对于已被使用过的安全设施，如防护网、安全标识等，应进行清理和整理，并及时修复或更换损坏的设施，以保证下次使用时的有效性。

3.清理交通通道：要确保工作面结束后的通道畅通无阻，将堵塞的通道及时清理，确保员工的安全出入。

4.清洁卫生：对于有污染的地面和周围环境，应进行清洁和消毒，以防止细菌滋生和疾病传播。

二、安全设施的维护1.定期检查：对于工作面的安全设施，应定期进行检查和维护，包括防护网、防护栏和安全标识等，确保其完好无损。

2.及时修复：对于发现的设施损坏或存在隐患的情况，应及时进行修复或更换，以保证安全设施的有效性。

3.定期保养：对于需要保养的设施，如防护网等，应定期进行保养和维护，以延长其使用寿命。

4.安全设施更新：根据工作面的实际情况和安全需求，应及时跟进和更新安全设施，以确保其符合最新的安全标准和要求。

三、加强培训1.安全知识培训：对于从事工作面工作的员工，应定期进行安全知识培训，使其了解并掌握相关的安全操作规程，提高对危险因素的识别和防范能力。

2.急救培训：在工作面结束后，特别需要加强对员工的急救培训，使其能够在突发事故发生时迅速做出正确的反应，保护自身和他人的安全。

3.应急演练：定期进行应急演练，包括火灾、逃生等场景的模拟演练，以进行实际操作和应对突发情况的训练。

4.安全意识教育：通过多种形式，如会议、宣传栏、安全标识等，加强对员工的安全意识教育，使其养成安全第一的思想意识。

综上所述，在工作面结束后，进行安全技术措施非常重要。

通过彻底的清理工作、维护安全设施以及加强培训，可以提高工作场所的安全性，保障员工的身心健康和生命安全。

仅供参考[整理] 安全管理文书工作面收尾回撤安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1 页共10 页工作面收尾回撤安全技术措施（1）加强工作面顶板管理，确保工作面正常推进。

（2）调整工作面两顺槽的推进进度，把工作面与风、运两巷调整为垂直角度，并保证工作面采高达到2.4米。

（3）对工作面所有机电设备和高压管路进行全面检修，以确保工作面收尾阶段的正常推进。

（4）加强工作面两巷的支护，确保两巷支护良好，安全畅通。

（5）对工作面回风巷的轨道路线进行全面检查，不合格的地方要及时修复和加固。

（6）准备好工作面收尾阶段所需的材料。

（7）对两巷停采线进行明确标识。

二、收尾技术措施:（1）工作面距停采线16米时，工作面停止放顶煤。

（2）铺金属网：工作面距停采线15米时，铺单层金属网，至停采线10米，铺双层金属网，铺网要从机头（或机尾）向机尾（机头）方向铺设，短边搭接30cm，长边搭接10cm，孔孔相连并与两巷金属网连接好，所有金属网必须撑紧、铺整齐，移架时不准出现撕网现象（一旦有撕网现象，必须加补），金属网规格为1×10m，金属网数量为400片。

（3）铺3米木料至停采线6.4米时，支架上方平行于工作面铺3m长木料，木料要从机头（或机尾）向机尾（机头）方向铺设，首尾相接，隔1m铺1排，共铺4排，上一排与下一排交替布置。

在铺设木料期间，工作面净高（支架下至底板高度）不准低于2.2m,3m木料规格为3×0.16×0.16m,数量为240根。

第 2 页共 10 页（4）开帮至停采线2.2m时，支架停止前移，进行开帮工作。

a、开帮割第一刀煤工艺要求机组割煤前进，顺序落下支架顶梁，并将1.5m的木料-端插入支架顶梁上，另一端伸至煤壁作抬棚用，每架支架顶梁上放两根棚梁，间距0.75m，插好后及时将支架升起管理顶板，如果顶板破碎，必须打好煤帮贴帮柱，1.5m木料规格1.5×0.16×0.16m，数量为200根。

回采工作面收尾安全技术措施回采工作面是煤矿生产过程中一个非常重要的环节。

在采煤过程中，采煤工作面会向前推移，当采煤到一定位置时，就需要进行回采。

回采工作面的收尾是煤矿生产工作的最后一个环节，也是非常关键的一个环节。

正因为如此，回采工作面的收尾必须非常注重安全技术措施，下面我们就来详细了解一下。

一、回采工作面收尾的安全问题回采工作面的收尾，是指清除采煤工作面上最后一块煤体和最后一个支柱，使工作面完全从矿井中撤出。

在这一过程中，容易发生如下的安全问题：1、顶板下沉。

2、支架倒塌。

3、煤岩爆炸。

4、瓦斯爆炸。

5、煤尘爆炸。

以上这些安全问题都是非常危险的，容易造成人员伤亡和设备损坏，因此在回采工作面的收尾过程中需要采取科学合理、安全可靠的安全技术措施。

二、回采工作面收尾的安全技术措施1、喷浆加固：在回采工作面尾巷、联络道和回风巷的煤壁和岩壁上，进行喷浆加固。

这样可以提高工作面周围的煤层的强度，减少岩层下沉的风险。

2、支架加固：对工作面上的支架进行加固，增强支架的稳定性。

在支架加固过程中，需要通过仔细的检查，识别哪些支架需要加固，哪些支架已经达到了报废标准，需要立即更换。

3、防爆措施：由于回采工作面收尾的过程中，会产生易燃易爆的煤尘和瓦斯，因此在进行收尾作业之前，必须进行详细的瓦斯检测和煤尘防爆措施。

在进行工作时，要注意控制好电气设备的使用，确保不会发生短路、火花等事故。

4、放炮预防措施：对于那些需要进行化学爆破的采煤区域，必须采取特别严格的防范措施。

在进行化学爆破时，要使用安全可靠的炸药，并根据周围的环境情况进行合理的爆破设计，确保不会造成列车墙的坍塌或者聚积煤尘爆炸等事故。

5、通风措施：回采工作面收尾的过程中，需要采用安全可靠的通风措施，确保在工作面上没有瓦斯和有害气体的存在。

同时，通风系统也需要注意定期进行清洁和维护，避免事故的发生。

6、安全检查：在进行回采工作面收尾的过程中，必须严格进行安全检查和审查。

综采工作面收尾安全技术措施随着煤矿矿井深度的不断加深和采掘强度的不断增大，矿井工作面收尾工作面临着越来越大的安全风险。

为了保证综采工作面收尾安全，必须采取一系列的安全技术措施。

本文将从采掘工艺安全措施、采掘区域通风安全措施、水文地质安全措施、监控检测安全措施、紧急救援安全措施等方面进行介绍，以期对煤矿综采工作面收尾安全技术措施有所了解。

采掘工艺安全措施在综采工作面收尾过程中，为保证矿工的人身安全和设备的完好无损，必须严格执行采掘工艺安全措施。

首先，应根据煤层厚度和煤层倾角确定采煤工艺，选用符合国家安全规定的采掘工艺。

其次，采用综采机对煤进行切割时，要保证刀盘斜度适当，以防止煤层破坏引发山压力。

此外，还要注意煤与矸石分离、排运和垫石的工艺安全措施。

采掘区域通风安全措施在综采工作面收尾过程中，通风是关键的安全技术措施。

为保证矿工的人身安全和设备的完好无损，必须严格执行采掘区域通风安全措施。

首先，要根据煤层特性和采掘工艺的不同要求，选择合适的通风方式，如贯通式通风和交错式通风等。

其次，要合理设定通风参数，保证工作面通风足够，确保其安全稳定运行。

此外，还要进行合理布局和选用可靠的通风设备，保证采掘区域通风的安全可靠。

水文地质安全措施水是煤矿采掘中常见的危险因素之一。

综采工作面收尾时，必须采取一系列的水文地质安全措施以避免引发水灾事故。

首先，要进行地质勘探，确定采掘区域的水文地质条件，了解可能存在的水困扰和水灾危险性。

其次，在采掘中选用合理的断层钻孔和水煤浆注液，进行有效封水。

最后，还要加强水文地质的监测和预报，保证采掘区域处于相对安全的水文地质状态。

监控检测安全措施综采工作面收尾过程中，不断进行监控检测是十分必要的。

通过监控检测安全措施，可以及时检查工作面的稳定性、通风状态以及水文地质情况，发现问题及时处理。

首先，可以采用地质雷达、地震、MRI等各种技术手段进行监测。

其次，可以选用传感器对矿压、冒顶、温度等参数进行实时监测，对采掘工作面实行智能化管理。

工作面收工、复工安全技术措施在煤矿等行业中，工作面的收工和复工是一个重要的环节，也是一个风险相对较高的环节。

在进行工作面收工和复工时，必须采取一系列的安全技术措施，确保人员和设备的安全，防止事故的发生。

本文将重点介绍工作面收工、复工的安全技术措施。

工作面收工安全技术措施1. 确定收工时间和地点在进行工作面收工前，必须明确收工的时间和收工的位置，以便对工作面和设备进行全面的检查，保证设备没有损坏，工作面没有残留煤炭或岩石。

2. 关闭设备在进行收工前，必须关闭所有设备，包括通风设备、水泵等，确保设备在收工状态下不能运转。

3. 停止进出料在进行收工前，必须停止所有进出料的工作，防止残留煤炭或岩石积聚在工作面内部，影响下一次的开采和安全。

4. 进行安全检查在收工进入工作面后，必须进行一次全面的安全检查，包括设备的检查、瓦斯浓度的检测、电气设备的检查等，确保收工后的工作面和设备完好，并且符合安全要求。

5. 拆除安全防护在收工之前，必须拆除所有安全防护措施，如通道进出口的安全门、钻孔设备的安全锁等，确保下一次进入工作面时能够自由通行。

工作面复工安全技术措施1. 确定复工时间和地点在进行工作面复工前，必须明确复工的时间和复工的位置，以便对工作面进行全面的检查，确保设备没有损坏，工作面没有残留煤炭或岩石，并且符合安全要求。

2. 进行通风在进行复工前，必须进行通风，确保工作面空气清新，瓦斯浓度符合安全要求。

3. 激活设备在进行复工前，必须重新启动所有设备，包括通风设备、水泵等，并确保设备运行稳定。

4. 检查进出料在进行复工前，必须检查所有进出料的工作，并清理残留煤炭或岩石，确保下一次采矿能够顺利进行。

5. 进行安全检查在复工之前，必须进行一次全面的安全检查，包括设备的检查、瓦斯浓度的检测、电气设备的检查等，确保复工后的工作面和设备完好，并且符合安全要求。

6. 安装安全防护在复工之前，必须安装所有安全防护措施，如通道进出口的安全门、钻孔设备的安全锁等，确保复工后的工作面符合安全要求，并能够有效地预防事故的发生。

《回采工作面末采及收尾安全技术措施》2023-10-26contents •末采阶段概述•末采阶段技术措施•末采阶段生产管理•收尾阶段技术措施•收尾阶段生产管理目录01末采阶段概述末采阶段是指回采工作面在结束回采前，对工作面进行最后一次全面采煤、顶板及支架撤除、设备转移等工作的阶段。

定义末采阶段是回采工作面整个生产过程中的重要环节，涉及到工作面的全面收尾和设备转移，此阶段的安全技术措施对于保障人员安全、设备完好及工作面顺利结束具有重要意义。

重要性末采阶段定义与重要性主要任务回采工作面末采阶段的主要任务包括全面采煤、顶板及支架撤除、设备转移等。

目标确保回采工作面最后一次采煤工作的顺利进行，实现工作面的安全、高效撤除和设备的安全转移，达到安全生产的目标。

末采阶段主要任务与目标1末采阶段安全管理特点23末采阶段涉及到的作业活动多，安全风险也随之增加，需要严格落实各项安全技术措施。

安全风险高末采阶段涉及到多个作业队伍和设备转移，管理难度较大，需要协调配合各队伍和部门的工作。

管理难度大末采阶段的安全管理对于整个回采工作面的安全生产具有重要意义，需要各级管理人员的高度重视和严格要求。

重视程度高02末采阶段技术措施顶板维护在末采阶段，工作面顶板需要得到妥善维护，以防止顶板突然垮塌或出现其他安全隐患。

可以进行局部补强支护或采取其他有效的支护措施。

严禁空顶作业严禁在空顶区域内进行作业，作业前必须进行有效的支护，确保作业安全。

监测顶板动态密切监测顶板的动态变化，以及时发现顶板出现的问题，采取相应措施进行解决。

顶板管理03制定安全技术措施根据矿压监测数据和分析结果，制定相应的安全技术措施，以保障工作面的安全。

矿压监测与控制01安装矿压监测设备在末采阶段，应安装矿压监测设备，对工作面的矿压进行实时监测，确保工作面安全。

02分析矿压数据对矿压监测设备收集的数据进行分析，找出矿压异常区域和异常原因，及时采取相应措施进行处理。

回采工作面末采及收尾安全技术措施回采工作面是煤炭开采的一个关键环节，末采及收尾是回采工作面结束的一个重要过程，如果安全措施不到位，可能会引发一系列事故，危害工人生命财产安全。

因此，末采及收尾安全技术措施必不可少，本文将从三个方面介绍末采及收尾的安全技术措施。

一、末采安全技术措施
1、及时停止回采设备
末采收工时，应立即停止回采设备，并对设备进行自锁操作，以防止因误操作引起的事故发生。

2、管好人员的行踪
末采时，应对人员进行管理，不得擅自进入危险区域。

必须穿好个人防护用品，佩戴灯具。

同时，应把人员的行踪报告给现场负责人。

3、及时清理煤渣
末采后，应及时清理煤渣和废弃物，确保采区畅通，防止清理过程中所引起的二次伤害事故的发生。

二、过门采安全技术措施
过门采是指回采工作面的逐步拆除过程。

在过门采时，需要采取一系列安全技术措施，确保作业安全。

1、合理安排过门采路线
1。

工作面回撤期间通防管理安全技术措施工作面回撤期间，是采煤工作中最危险的阶段之一，目的是彻底退出工作面，将人员设备安全移出。

在此期间，应遵守一系列通防管理安全技术措施，以确保人员和设备的安全。

一、人员安全1. 撤出工作面在进行工作面回撤前，应先确保工作面内的煤碳已经彻底采完，并确保施工地点周围没有任何可燃性气体或爆炸危险。

撤出工作面时，应对每位人员进行严格的安全检查，确保没有遗留物品，并使用一定的信号进行沟通，确保每位人员都已安全撤离。

2. 管理人员要负责在工作面回撤期间，管理人员要熟练掌握通防管理技能，随时监测工作面情况，及时发现危险情况并采取有效措施。

管理人员需要加强与工作人员的沟通交流，及时解决矛盾和纠纷，避免事故的发生。

3. 人员集中管理在工作面回撤期间，应尽量减少人员进出工作面，对于必须进入工作面的人员，应采取有序集中管理的方法，避免人员走散、迷路、丢失等情况的发生。

二、设备安全1. 设备移出在工作面回撤期间，除必要设备外，应将其他设备全部移出，避免设备损坏或遗留在工作面内，设备移出应采取科学的布局规划，避免设备损坏或拦路。

2. 检查设备状况在设备移出之前，应对设备进行安全检查，特别是机械设备的安全开关、制动器、油路、电路等。

尤其需要检查发电机组、支架、防尘系统、通风系统等，确保设备正常运行并保证通风、防尘系统正常运转。

3. 设备运输在设备安全检查过后，应安排专业的设备运输，避免设备大面积紊乱或设备与人员相互碰撞。

设备运输过程中，应注意车辆是否稳定，并及时修复设备故障。

三、通风、瓦斯防治1. 通风管理在工作面回撤期间，应加强通风管理，保证工作面内的空气流通畅通，设备运输、操作过程中应妥善部署、设置通风设备，保证员工的健康和安全。

2. 瓦斯防治在通风管理的基础上，应严格执行瓦斯防治管理要求。

在煤矿回风巷、出风巷、揭煤巷、工作面回撤段等通风管道中加强瓦斯检测，采用布尔定位法、对比质量法等瓦斯检测方法，确保瓦斯浓度不超过安全范围，防止事故发生。

工作面末采收尾安全技术组织措施工作面采收尾是煤矿采煤作业的最后阶段，其安全技术组织措施至关重要。

下面将从工作面采收尾的定义、组织措施的制定及实施等方面进行详细阐述。

一、工作面采收尾的定义工作面采收尾是指煤矿在采煤完毕后，对采煤所留下的煤炭进行收尾利用的工作。

主要包括快速采尽剩余的煤炭，清理和加强支护工作面结构，进行周边环境恢复等。

二、安全技术组织措施的制定工作面采收尾的安全技术组织措施制定需要根据煤层特点、工作面结构情况、施工条件和法律法规等因素进行综合考虑。

具体步骤如下：1.初步评估：对工作面采收尾工作的可行性进行评估，包括煤矿井下环境、瓦斯等特点的初步了解，初步判断采收尾的可能风险。

2.编制方案：根据初步评估的结果，编制针对具体工作面的安全技术组织措施方案。

方案中要明确采收尾的目标、具体工作内容、实施步骤、安全措施、责任分工等。

3.安全措施制定：根据方案，制定具体的安全措施，包括瓦斯抽采、通风系统调整、支护加固等措施。

同时，要对可能出现的事故隐患进行评估和应对措施的制定。

4.设备采购与维护：根据方案和安全措施，选购适用于采收尾工作的设备，并建立健全设备维护制度。

对每台设备进行定期检查和维修，确保设备的正常运行。

5.培训和演练：对参与采收尾工作的人员，进行安全教育培训和实际操作演练。

包括工作面特点、瓦斯、支护加固等方面的知识培训，以及应急预案的演练等。

三、安全技术组织措施的实施安全技术组织措施的实施包括以下方面：1.按照方案要求，进行瓦斯抽采，确保工作面瓦斯浓度在安全范围内。

2.调整通风系统，保证煤矿井下空气新鲜，防止积尘和有害气体的聚集。

3.根据工作面的具体情况，加强和维护支护结构，特别是在采空区附近的支护要更加密实。

4.采收尾过程中，对可能出现的事故隐患进行监测和控制。

比如，在进行快速采尽时，要及时清理堆积的煤炭，防止煤炭堆积引发事故。

5.采收尾工作结束后，进行现场检查和评估。

确保采收尾工作符合安全标准，没有留下潜在的安全隐患。

综采工作面回撤、收尾期间的防灭火安全技术措施综采工作面回撤、收尾期间是煤矿生产中涉及到安全风险较高的环节之一。

为确保煤矿生产安全，需要采取一系列防灭火安全技术措施，以下将从防灭火措施、瓦斯浓度监测和通风管理等方面进行说明。

一、防灭火措施1. 工作面回撤前要清除障碍物在工作面回撤之前，应及时清理斜巷、甚至采区内存在的煤屑、木棍等垃圾，及时清理掉尘土和灰尘。

以保证采出来的煤和煤屑干净，减少高温点和易燃点，降低火灾的发生概率。

2. 禁止烟火进入工作面工作面是矿井里最易燃的地方之一，任何烟火在工作面都是禁绝的。

在回撤和收尾期间，矿工应严格禁止烟火进入工作面。

同时，要完善封闭管道制度，禁止烟火从管道进入工作面。

3. 喷水降温在回撤期间，地下温度极高，如果不及时喷水控制温度，易引发煤层过热，造成煤层自燃。

因此，要适时将清水喷洒在因长时间深埋在煤炭中的设备上和堆放区，以降低温度和减少积灰，降低火灾的发生概率。

4. 加强消防设备在回撤和收尾期间，加强消防设备也是非常有必要的。

错车系统、火灾报警器、灭火器、消防栓等消防设备要及时检修、维护和更换，以确保其正常使用。

二、瓦斯浓度监测瓦斯是矿井火灾和煤尘爆炸的重要诱因之一，因此采取措施监测瓦斯浓度非常关键。

在回撤和收尾期间，要通过实验室分析、水浴法、激光检测等手段来监测瓦斯的浓度。

如果瓦斯浓度超过法定标准，需要采取相应措施，避免瓦斯爆炸和火灾事件的发生。

三、通风管理采煤工作面需要保持通风系统的流畅，以控制瓦斯浓度和排除无法有效排出的粉尘。

在回撤和收尾期间，要及时更换和清洗通风系统中的滤网等设备，防止堵塞和损坏。

另外，还应定期清洗、检查工作面风道和回风巷，保持通风畅通。

回撤、收尾期间的防灭火安全技术措施至关重要，必须严格执行以确保煤矿生产安全。

在施工前，应对当地规章制度、煤矿设计文件和安全生产手册等法规和操作规程进行认真了解和掌握，进行充分的计划和准备。

同时，在施工过程中，矿工员工应积极锻炼、参加培训和考核，提高安全意识和应急能力，减少事故概率，最大限度保障工人的生命财产安全，保证煤矿生产的稳定和可持续发展。