中丝预处理线说明书(总)
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超滤装置使用说明书山东招金膜天有限责任公司一. 超滤工作原理中空纤维超滤膜是以高分子材料采用特殊工艺制成的不对称膜。
它呈中空毛细管状,管壁密布微孔,在压力的作用下,原液在膜内流动,其中的溶剂或小分子物质可以透过膜,经收集而成为超滤液,而其中的高分子物质(蛋白质、核酸、多糖等)以及胶体粒子则被阻止在膜表面,被循环流动的原液带走而成为浓缩液,从而达到了物质的分离,浓缩和提纯的目的。
二. 超滤的特点1、超滤过程无相转化,不需加热,常温操作,节约能源,对热敏性物质的分离尤为适宜。
超滤过程简单,配套装置少,操作运转简便,维修费用低。
2、超滤膜耐化学药品侵蚀,PH 适应范围广。
超滤装置单位体积中膜面积最大,投资费用最低,请洗简单。
三. 主要技术指标1、材质:聚砜2、工作压力:<0.2MPa3、工作温度:<45 c4、PH值:2〜135、入口水质:混浊度W 2mg/L油W2mg/L四. 设备安装设备应安装在平整度、水平较好的平面上。
五. 设备工艺流程图(见附页)六. 设备安装完毕后,手动操作如下:1.超滤装置开启之前,必须检查经过预处理的来水是否达到超滤装置进水指标要求,否则设备不得投入使用。
2.检查各管路是否按工艺要求接妥,电器线路是否完整,接线是否可靠。
3.系统工作前,预处理必须调试合格,手动调整进水压力为0.07 - 0.1MPa, 手动状态使超滤设备全部充满水,把系统气体排净,然后将系统转入自动状态。
七. 设备自动操作如下:1.按超滤程控启动按钮, 启动系统,处在自动状态下的超滤运行,运行包括两步: 依次打开上排阀、产水排放阀(手动),再开进水阀,稍后打开产品水阀,关闭产水排放阀(手动)、上排阀,手动调节进水手动阀,使流量达到系统要求,设备进入运行状态。
2.设定运行至反洗间隔时间为30 分钟(时间可调:由多种因素决定。
如产水量下降10-20%,压力升高10-20%,进水水质变化,或者反洗后通量未恢复等因素决定该时间的增减),设定时间到后超滤系统将退出运行,进入反洗过程,反洗后立即投入运行。
SK-3Q04氢焰色谱仪注 意 事 项非常感谢您使用上海神开SK-3Q04氢焰色谱仪,您在安装和使用本仪器时,请先阅读以下注意事项: 用电安全● 本仪器使用的电源线是单相三线的接法,其中除相线、零线外,地线必须与大地牢固接通,地线应扎入地下2米左右(用≥Ф20mm 的金属铁棒或≥30mm 角铁制作)。
不能用零线作地线。
● 本仪器使用的是单相220V50Hz 用电电源,仪器在移动或更换用电插头座时,先要检查供电电网的电压值、极性、功率等。
只能证明其符合要求时方可接入仪器。
● 更换电源保险丝时注意要符合其要求,其具体规格在说明书中可查到。
或仔细检查换下的保险丝规格,换上同规格保险丝。
● 检修时若需拆开仪器盖面板用必须注意先断开电源插头座。
● 仪器的工作程序是固化的,请不要随意改动。
防止烫伤● 仪器FID 、色谱柱炉工作时有加热温度,在关机检修时可能温度来不及散发,应注意防止烫伤事故发生。
用气安全● 仪器工作时使用氢气发生器,注意将氢气排出室外。
● 快速色谱仪气路系统应严格检漏,保证无泄漏。
● 氢气发生器产氢后消耗水,当水位低于报警点时应加去离子水或蒸馏水。
加的水不要超出上限水位线。
● 空气压缩机储气桶内的水应该经常放掉,放毕水后应将放水阀关闭。
系统正常工作时仪器出厂时已将压力、流量、分析周期(C 1-C 5 样品气输入端的玻璃砂芯过滤球、滤芯等预处理系统需要经常更换(更换方法见本说明书的有关内容),以保证系统的正常工作。
天然气组份的保留时间)等调整好,用户不必再作任何调整。
样品管线由于经常容易受水气的污染,发现后需要作管线反吹。
触摸屏设定时触摸屏必须保持清洁,不要用油污的手操作系统。
为了保持系统的可靠工作,请用触摸屏的操作笔设置操作条件或与外界通信。
数据上传时3Q04色谱仪在进行数据文件上传时将停止实时采样和实时的数据通讯,仅进行数据文件的传输;3Q04传输完数据文件后自动恢复到正常工作状态;在正常工作状态下不要进行文件传输,防止漏测资料。
中厚板产品手册HEAVY PLATE PRODUCT MANUAL北京首钢股份有限公司B e i j i n g S h o u g a n gC o.,L t d.Chapter 1 Production Line Introduction第一章 产线简介首钢京唐公司中厚板产线拥有国内第一台400mm 板坯连铸机,拥有4300mm 和3500mm 两条生产线,常化炉、淬火炉、回火炉、车底炉等4座热处理炉,一条预处理产线及国内首条全流程复合板/卷自动化生产线。
产品规格覆盖厚度6~380mm、宽度1050~4050mm、钢板最大单重28.5吨。
首钢京唐公司中厚板产品涵盖12大系列+复合板、400多个品种,包括船舶及海洋工程用钢、管线钢、桥梁钢、容器板、风电钢、高建钢、工程机械用钢、耐磨钢、储罐钢、水电钢、结构用钢、模具钢。
产品广泛应用于能源、造船及海洋平台、机械制造、桥梁制造、交通运输、电力工程等行业。
Shougang Jingtang heavy plate production line is equipped with the domestic first 400mm continuous caster of slab, and two production lines of 3500mm and 4300mm, four heat treatment furnaces such as normalizing furnace, quenching furnace, tempering furnace and car bottom furnace, one pretreatment production line and the domestic first automatic production line of clad plate/coil. The product specifications cover the thickness of 6-380mm, the width of 1050-4050mm and the maximum unit weight of 28.5 tons.Shougang Jingtang Heavy plate category covers 12 major series and clad plate, more than 400 varieties,including shipbuilding and offshore steel, pipeline steel, bridge plate, vessel plate, wind power steel, high-risebuilding steel, high-strength steel, wear-resisitant steel, oil tank steel, hydropower steel, structure steel, and mouid steel. The products are widely applied to shipbuilding industry, energy industry (including pipeline project and petroleum chemistry industry), bridge building industry, transportation industry, manufacturing industry, power industry (including hydropower, wind power and heat power project) etc.1.1 生产流程示意图 Process Diagram1.1.1 炼钢系统Steel making system炼钢系统是一条低成本、高品质洁净钢生产线。
什么是中走丝前言在今天的制造业中,数控加工技术已经成为了一种趋势。
而中走丝作为数控加工中的一个重要工艺,在实际生产中也越来越受到了企业的重视。
那么,什么是中走丝呢?本篇文章将从以下几个方面进行简单介绍。
中走丝的定义中走丝,也被称为“线切割加工”,是一种常见于金属加工领域的非传统加工方法,其工作方式类似于电火花加工。
其本质是通过电极线与工件之间的电火花放电,使工件表面材料熔化后进行切割的方法。
而这条电极线便是所谓的中走丝。
中走丝的工艺流程中走丝的加工过程分为以下几个主要环节:1.CAD设计:首先根据产品的图纸进行CAD设计,将模型导入CAM软件进行细分和分层,生成指令文件,上传到中走丝设备上。
2.材料预处理:在进行加工前,需要将材料进行预先处理。
一般主要包括热处理和表面清洗两部分。
3.进行中走丝加工:将预先处理好的材料放在中走丝加工平台上,通过中走丝设备进行加工。
4.产品加工后处理:在完成中走丝加工后,需要对产品进行后处理,包括冲孔、热处理、表面处理等。
5.产品检验:通过各种检验手段对中走丝加工的产品进行检验,对不合格的加工产品进行处理。
中走丝的优缺点中走丝作为一种非传统加工方法,与传统加工方式相比,有着以下的优缺点:优点1.生产速度快:中走丝工艺中的放电加工速度很快,在加工小型零件时,其成品率很高。
2.可以处理高难度零件:中走丝加工技术能够处理一些难以用传统机床切割的零件;3.精密度高:中走丝加工的先进性保证了零部件精密度。
4.加工表面平整度高:中走丝加工表面平滑度高,表面质量好。
缺点1.加工成本高:相比常规的机加工而言,中走丝加工成本较高。
2.处理材料有限制:中走丝工艺适合处理电子元器材、精细机械零件等金属材料和硬质合金等,但使用范围有限。
总结通过本次介绍,我们了解到了中走丝的定义、工艺流程以及优缺点等方面。
通过对中走丝的介绍,我们认识到了中走丝在现代制造业中的应用越来越广泛。
虽然中走丝在加工方面存在一些限制,但其高精度和可靠性能让它在某些领域内极具市场竞争力,同时也为制造业带来了更多的创新和发展空间。
预处理简介FGCY型预处理器是一种带有过滤装置及反吹自清洗装置的预处理预处理装置。
主要用于需要对水样中颗粒杂质进行过滤的预处理场合中,预处理过程全部由PLC 控制完成。
水样通过预处理器控制的外部水泵进行预处理;自来水则用来完成管道自清洗。
同时还控制微型气泵对过滤器进行反吹清洗,保证预处理器及过滤装置的长期使用,减少设备维护量。
该预处理器可以通过PLC 实现与仪器和系统通讯联动和远程控制。
预处理器能很有效的过虑杂质而不影响水样中COD 的值。
是一款非常理想的COD 分析仪的预处理预处理设备。
(本说明书提供的案例是美国哈希公司HACH 化学需氧量监测仪CODmax与预处理器的联合使用)。
预处理器的原理见如下内部图预处理由PLC 自动/手动控制工作。
通过预处理器控制的外部水泵将水样送到预处理器,球阀可以调节进入逆水流过滤器的被测水样的压力,压力可以通过压力表观测,水样经过逆流过滤器对水样中的较大的颗粒物及泥沙沉淀物进行过滤,再经过二级过滤的Y 型过滤器,将洁净的水样送到溢流取样池,分析仪通过注射泵从取样池中吸取水样进行分析。
微型气泵和自来水对过滤器进行反吹清洗,保证预处理器及过滤装置的长期使用,减少设备维护量。
该预处理器还可以通过PLC 实现与仪器和系统通讯联动和远程控制。
主要技术指标电源电压: 220V.AC±10% 50Hz水泵: 流量:3~5m3/h 扬程:6.5m 功率:0.55kw(典型参考数据)。
过滤精度: 高于400μm样品流量: 50~1000ml/min (可根据要求调节管道压力控制流量)微型气泵: 24V.DC,0.08MPa,6L/min环境温度: 5~45°C环境湿度: 10~90%外形尺寸: 560mm(W)×350mm(D)×850mm(H)重量: 36Kg安装与配线1.连接采样器的进样管、回流管和排放管。
回流管和排放管的出口尽量位于采样泵的下游,且要有一定的距离。
杭州聚光烟气在线监测系统C E M S-2000说明书(总25页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面,使用请直接删除杭州聚光科技烟气在线连续监测系统操作说明书目录阅读说明 ...................................................... 错误!未指定书签。
用户须知....................................................... 错误!未指定书签。
概况........................................................... 错误!未指定书签。
注意事项....................................................... 错误!未指定书签。
危险信息....................................................... 错误!未指定书签。
供货和运输..................................................... 错误!未指定书签。
公司联系方式................................................... 错误!未指定书签。
一、系统介绍..................................................... 错误!未指定书签。
1.1遵循标准................................................... 错误!未指定书签。
1.2系统简介................................................... 错误!未指定书签。
1.3各子系统原理及特点......................................... 错误!未指定书签。
氢氧化钙生产线说明书一、工艺流程氢氧化钙的主要工艺流程包括石灰石的矿石成分预处理、石灰石的烧结、石灰石的水化反应以及氢氧化钙的粉碎和包装。
1.矿石成分预处理:将石灰石原料进行预处理,主要包括破碎、筛分和干燥等工艺。
石灰石经过破碎设备破碎成所需粒度。
然后经过筛分设备进行筛分,将符合要求的颗粒分离出来。
最后采用干燥设备对石灰石进行干燥处理,提高其水分含量。
2.石灰石的烧结:将经过预处理的石灰石进行烧结反应,主要是通过石灰石和燃烧剂的化学反应得到氧化钙。
烧结设备一般采用回转窑,将石灰石放入回转窑中,并在设备中进行高温烘烤。
燃烧剂通常是煤粉和空气的混合物,通过加热使石灰石发生化学反应,生成氧化钙。
3.石灰石的水化反应:烧结后的石灰石需要进行水化反应,将氧化钙转化为氢氧化钙。
通常采用搅拌反应器进行水化反应,将烧结后的石灰石与水进行混合搅拌。
在反应器中,石灰石与水反应生成氢氧化钙,并排出未反应的石灰石。
4.氢氧化钙的粉碎和包装:经过水化反应后的氢氧化钙需要进行粉碎和包装。
通常采用研磨机对氢氧化钙进行粉碎,使其达到所需的颗粒度。
然后经过包装设备进行包装,装入适合的包装容器,并进行密封、打码等工艺,最终得到成品的氢氧化钙产品。
二、关键设备1.破碎设备:用于对石灰石进行破碎,使其达到所需的颗粒粒度,常见的设备有颚式破碎机和冲击式破碎机。
2.筛分设备:用于对破碎后的石灰石进行筛分,将符合要求的颗粒分离出来,常见的设备有振动筛和滚筒筛。
3.干燥设备:用于对石灰石进行干燥处理,提高其水分含量,常见的设备有回转烘干机和热风炉。
4.回转窑:用于石灰石的烧结反应,将石灰石放入回转窑中进行高温烘烤,常见的设备有水平回转窑和倾斜回转窑。
5.搅拌反应器:用于石灰石的水化反应,将石灰石与水进行混合搅拌,常见的设备有搅拌桶和搅拌槽。
6.研磨机:用于氢氧化钙的粉碎,使其达到所需的颗粒粒度,常见的设备有球磨机和立式磨机。
7.包装设备:用于氢氧化钙的包装,将粉碎后的氢氧化钙装入适合的包装容器,并进行密封、打码等工艺,常见的设备有自动包装机和打码机。
ZCS型 单通道固定式柴油机电子示功器使用说明书 (1.0V) 武汉铸诚科技有限公司 二〇〇九年二月 目录1重要注意事项 (1)2ZCG型柴油机电子示功器功能、配置与主要技术参数 (2)2.1 ZCG型柴油机电子示功器功能。
(2)2.2仪器功用 (2)2.3 ZCG型柴油机电子示功器配置 (2)2.4 ZCG型柴油机电子示功器 (3)3仪器安装 (4)3.1 转速传感器等安装 (4)3.2 气缸压力传感器组件安装 (4)3.3 数据采集器安装 (5)4软件安装 (6)4.1 软件配置要求 (6)4.2 软件安装步骤 (6)5系统操作 (7)5.1 启动软件 (7)5.2 系统注册 (8)5.3 信息维护 (8)5.3.1 公司信息维护 (8)5.3.2 部门信息维护 (8)5.3.3 船舶信息维护 (9)5.3.4 发动机信息维护 (11)5.4 系统设置 (13)5.4.1 数据库设置 (13)5.4.2 系统配置维护 (14)5.5 数据采集与查询 (15)5.5.1 数据采集 (15)5.5.2 数据采集中的错误提示 (17)5.5.3 数据查询 (18)5.6 示功图分析 (19)5.6.1 示功图分析的主要方法 (19)5.6.2 燃烧分析窗体功能介绍 (21)5.6.3 整机示功图的瀑布图的阅读 (23)5.6.4 各缸示功图燃烧分析图的阅读 (23)5.6.5 燃烧分析报表的阅读 (24)5.6.6 燃烧分析过程中部分参数的调整 (25)6关于售后服务 (25)1 重要注意事项警告要确保转速传感器安装牢固,防止因振动等原因出现松动,造成传感器与飞轮相碰,造成仪器或人身的意外伤害,传感器与飞轮间隙过小,可能会因飞轮的椭圆度等过大造成传感器与飞轮相碰导致传感器损坏,间隙过大(或偏移)会使传感器信号太小或无信号而使仪器无法工作。
应防止导线与运动部件接触,保证安全,操作示功阀时当心烫伤。
中丝预处理线说明书
(一)设备用途:将经过大拉的钢丝退火处理。
(二)工艺流程:
放线架→调节槽→退火炉+水浴→水冷却→酸洗→水冲洗→涂硼→烘干炉→收线机
1.放线机
详见放线机说明书。
2.调节槽
炉前的脱脂槽,是为热处理作准备,可以看作热处理的一个部分。
在生产中,调节槽
必须始终工作,它首先洗去钢丝表面因拉拔而残余的硼砂皂粉,而后涂上均匀一致的
脱脂液。
获得均匀一致的表面色泽,使钢丝在炉内能均匀地接受辐射来的热量。
获得
一致的机械性能。
涂上的皂液能控制钢丝在炉内的升温速度,控制钢丝在炉中的氧化
过程,易于酸洗。
溢流装置
提升泵 (与电镀线原理同)
擦液装置
吹气风机:吹干钢丝表面水份
液位控制
液位检测(单接近开关检测槽体液位)
水添加(流量调节模块,流量计最大60~600L/H)
水排放(气动阀+冷凝水回水)
温度控制
温度检测及反馈 (与电镀线相同)
蒸汽加热装置 (与电镀线相同)
浓度控制(由添加水流量保证)
3.明火加热炉+水浴
这是钢丝热处理的装置。
明火加热炉
水浴溢流装置
离心泵(热水泵50M3左右,1.1KW 扬程5米)
液位控制
液位检测:溢流槽1接近开关,槽体2接近开关
水添加:气动隔膜阀
水排放:机械球阀
温度控制
温度检测及反馈(与电镀线相同)
蒸汽加热装置(机械式温控器)
冷却装置(伺服电机控制的热交换系统+冷却循环泵187.5KW)
自动添加装置:计量泵1只
4.水冷却
这个池子是为了在钢丝进入酸洗池前把钢丝冷却到常温,避免引起酸洗池的温度过高。
冷却池分为两个部分,都配有提长泵水循环系统,第一个区域总是在工作,第二个区域的工作条件是,当第一个酸洗槽温度超过了设定温度3度时自动打开。
(与电镀线相同)
5.盐酸洗(HCL)
酸洗槽由两部分组成,钢丝间距 40 mm., 一共24根钢丝,每个槽的浸入长度5.4m。
每个区都装有循环提升泵。
(原理与电镀线相同)
自动配酸桶:四个浮球开关,两个气动隔膜阀,8MM气管
酸的自动添加:气动隔膜阀1只
温度控制
加热装置:与镀铜线同,用伺服电机控制
酸雾吸收装置(流量调节模块,流量计最大100L/H,吸气风机7.5KW,)
6.水冲洗槽
瀑布式冲洗,共有8个槽,最后一个槽为净水。
串连水冲洗来彻底清洁钢丝,以避免槽液相互污染、反应。
水添加:用流量调节模块,流量计最大100L/H
水排放:用气动隔膜阀控制
7.涂硼
经过酸洗清洗表面后的钢丝随后进入硼砂浴、溶液中的硼砂的Na2B4O7-10H2O存在。
均匀地涂在钢丝表面,然后经烘干成为2-5个结晶水,为中拉生产作表面准备。
溢流装置
提升泵 (0.55KW)
液位控制
液位检测:单液位检测作为低液位报警
水添加:机械式加
水排放:机械式排放
温度控制(取机械高低温报警信号触点信号)
蒸汽加热装置
硼砂层厚度:38g/㎡
8.干燥炉80~120KW
干燥炉以燃烧液化气作为热量来源,使炉内温度达到160℃以上,确保Na2P4O7.10H2O转变为Na2B4O7(2-5)H2O
为方便操作,在干燥炉的工作面有一个侧门,生产中必须保持常关(仅接断丝时短时间打开)。
如打开时间太久,会使干燥炉急剧降温。
循环风机2000M3/H,叶片直径400MM,2.2KW
燃烧器100000KCAL/H
温度检测自动控制
保温长度: 8m
9.收线机
详见IPHTU说明书。
(三):备品备件
见中丝热处理线建议备件清单。