设备检修安全管理制度模板
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设备安装、检修安全管理制度为了完善和规范公司生产设备的维、检修,保证设备正常运转,充分发挥设备能力,从设备管理上保证生产出合格产品,达到安全、高效、低耗之目的,特制定以下制度。
一、维检修程序1、公司主要生产设备因故障而需维修时,由操作人员先填写好《设备请修单》,经部门主管审核后交机电安全科处理,本公司无法处理的可联系外单位进行修复,修好后的设备必须经过验收,由使用部门主管在《设备请修单》上批注合格后方可转交使用单位使用。
2、对设备检修,机电安全科可根据设备的具体使用情况,对有关重要设备实施计划检修,并负责制定出相应的检修内容,材料和配件计划,经生产厂长审核,总经理批准后,安排时间予以实施;对于一般设备的一般故障处理,机电安全科可根据每天巡回检查和操作人员反映的情况,及时安排检修,检修程序按《设备检修管理制度》中相应条款实施,并及时填写好《设备检修记录》。
3、对动力设备、管线、电器的维护和保养,每天由操作和维修人员具体负责,维护和保养执行程序按《设备维护保养制度》中相应条款实施。
二、维检修前安全注意事项1、设备维检前应组织相关人员进行风险分析,并填写好《危害分析表》。
2、相关设备的清洗、置换、交出,由设备所在单位负责。
维检修项目负责人应会同相关人员进行现场检查并确认设备符合检修安全要求。
3、维检修人中进入现场前,必须对参加维检修作业人员进行安全教育,交待清楚和注意事项。
4、维检修项目负责人应按检修要求,组织维检修人员到现场,交待清楚维检修项目、任务、维检修方案,并落实维检修安全措施。
5、应对维检修作业中使用的各种工器具进行安全检查,做到机具齐全、安全可靠。
凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。
6、应采取可靠的断电措施,切断维检修设备上的电器电源,并经复查确认无电后,在电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志牌。
7、对维检修作业使用的防护器材、消防器材等安全设施要合理放置并确保完好可靠。
8、对维检修所使用的移动式电气工具,应配有漏电保护器。
安全设施、设备管理和检修、维护制度范本第一章总则第一条为确保安全生产和设备正常运行,维护安全设施和设备,提高设备可靠性,制定本制度。
第二条本制度适用于本单位的安全设施和设备的管理、检修和维护。
第三条安全设施和设备的管理、检修和维护应遵守国家法律法规以及相关技术标准。
第四条安全设施和设备的管理、检修和维护应建立健全相应的机构和人员队伍。
第五条安全设施和设备的管理、检修和维护应使用合格的原材料和备件。
第二章管理责任第六条本单位管理层应加强对安全设施和设备的管理,制定管理制度和相应的操作规程。
第七条本单位管理层应明确安全设施和设备的管理责任,明确责任人并落实到位。
第八条安全设施和设备的管理人员应具备相应的专业知识和技能,熟悉设备的使用、检修和维护方法。
第九条在设备管理过程中,应制定相应的控制措施,确保设备正常运行和安全使用。
第十条安全设施和设备的管理人员应及时了解设备的运行状况和存在的问题,做好记录和报告工作。
第三章检修和维护第十一条安全设施和设备的检修和维护应遵守制定的计划和周期,确保按时完成。
第十二条设备检修前,应制定详细的检修方案,明确检修内容、方法和涉及的安全措施。
第十三条设备维护工作应在设备运行正常的情况下进行,维护人员应经过专门培训。
第十四条设备维护应按照制定的计划和标准进行,维护人员应按时完成维护任务。
第十五条设备维护过程中发现的问题应及时报告,并采取相应的措施加以处理。
第十六条设备维护完毕后,应编制维护记录并进行归档,以备日后参考。
第四章安全设施管理第十七条安全设施应具备相应的防护功能,设备管理人员应定期检查安全设施的运行正常性。
第十八条安全设施的管理应有专门的人员负责,对安全设施进行定期巡视和维护。
第十九条安全设施的运行记录应及时做好,制定相应的维护计划,并按计划执行。
第二十条安全设施的管理人员应具备相应的技能和知识,及时了解最新的安全设施管理措施。
第二十一条对于有损坏的安全设施,应及时维修或更换,确保安全设施的正常运行。
设备检维修作业安全管理制度设备检维修作业是一项重要的工作,涉及到设备的维护和修理,需要严格遵守安全管理制度以确保操作人员和设备的安全。
下面是一个设备检维修作业安全管理制度的参考模板:1. 安全管理责任1.1 确定设备检维修作业的负责人,并明确其安全管理职责。
1.2 确保设备检维修作业人员持有相关资质证书并经过培训。
1.3 确保设备检维修作业人员了解并遵守相关法律法规和标准规范。
2. 操作规程2.1 制定设备检维修作业的操作规程,包括作业流程、作业程序、操作要求等。
2.2 确保设备检维修作业人员严格按照操作规程进行作业。
2.3 确保设备检维修作业人员了解并使用正确的个人防护装备。
2.4 确保设备检维修作业人员了解并遵守有关设备安全操作规范。
3. 安全检查与风险评估3.1 定期对设备检维修作业现场进行安全检查,发现问题及时整改。
3.2 对设备检维修作业过程中存在的风险进行评估,制定相应的风险防控措施。
4. 应急救援4.1 制定设备检维修作业应急救援预案,明确应急救援组织和责任人。
4.2 为设备检维修作业人员提供相应的急救培训,确保他们能够正确处理突发情况。
5. 安全培训5.1 对设备检维修作业人员进行必要的安全培训,提高其安全意识和操作技能。
5.2 定期组织安全知识培训和技术交流,加强安全管理工作。
6. 事故调查与教训6.1 对设备检维修作业中发生的事故进行调查,并总结教训。
6.2 根据事故调查结果,及时修改完善安全管理制度和操作规程。
以上是设备检维修作业安全管理制度的一个参考模板,具体的制度内容可以根据具体情况进行调整和完善。
设备检维修作业安全管理制度(二)目录一、总则二、安全管理部门三、安全管理制度的职责四、安全技术措施五、操作规程六、应急预案七、安全教育和培训八、安全检查和考核九、事故处理与责任追究十、附则一、总则为保障设备检维修作业的安全,促进生产工作平稳进行,提高生产效益,制定本安全管理制度。
设备检修作业管理制度(30篇)设备检修作业管理制度(精选30篇)设备检修作业管理制度篇1第一章总则第一条为规范检修作业安全管理,确保检修顺利进行,防范和减少事故的发生,根据《化学品生产单位设备检修作业安全规范》等规定,特制定本制度。
第二条设备检修指为了保持和恢复设备、设施规定的性能而采取的技术措施,包括检测和修理。
第三条本制度适用于本公司设备大、中、小修与抢修作业的安全管理。
第二章检修前的安全要求第四条本公司实行日常检维修和定期检维修,确保设备设施达到安全生产要求。
㈠日常检维修:由各生产车间负责,对生产装置中出现的影响安全生产的设备故障、隐患,及时进行检维修。
㈡定期检维修:苯胺生产装置再生周期,确定为公司生产系统停车定期检维修周期,即:每四十个工作日左右进行一次1—2个工作日的全厂生产系统停车定期检维修。
㈢日常检维修和定期检维修,均应对具体检修活动进行有针对性的工作危害分析,制定相应风险控制措施,申请办理相关作业许可证,经逐级审批后实施;第五条由设备处制定公司年度综合检维修计划,计划中应包括安全设施检修计划,并将安全设施检修项目详细单列。
日常计划性检维修,由各单位制定计划,报设备处、生技处审批。
检维修计划必须做到“五定”,即定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量、定检修进度原则。
第六条外来检修施工单位应具有国家规定的相应资质,并在其等级许可范围内开展检修施工业务。
在签订设备检修合同时,同时签订安全管理协议。
具体按本公司《外业协作、施工、承包单位安全管理制度》执行。
第七条根据设备检修项目的`要求,检修施工单位应制定设备检修方案,检修方案应经设备使用单位审核。
检修方案中应有安全技术措施,并明确检修项目安全负责人。
检修施工单位应指定专人负责整个检修作业过程的具体安全工作。
第八条检修前,设备使用单位应对参加检修作业的人员进行安全教育,安全教育主要包括以下内容:㈠有关检修作业的安全规章制度。
㈡检修作业现场和检修过程中存在的危险因素和可能出现的问题及相应对策。
设备检修安全管理制度1.目的建立检修组织、准备、安全,电气焊和电气安全,拆除、完工验收等工作程序。
2.范围适用于公司所有检修过程中的职业健康和安全管理。
3.责任者安全部、工程部、检修单位4.程序4.1检修组织4.1.1较大项目检修,全公司或车间大修必须成立大修指挥部,需有安全部门参加。
4.1.2做好检修计划的编制工作,各车间(部门)大修计划由车间提出补充方案,工程部进行审核平衡,报分管付总经理批准。
4.1.3检修计划编制,项目要齐全,内容要详细,责任要明确,措施要具体,凡二人以上的项目要指定一人负责安全。
4.1.4工程部、检修部门负责人,要对检修任务、检修质量、检修安全负全部责任,向检修人员交待清楚任务、质量要求、应采取的安全措施,做到思想落实、组织落实、手续落实、安全措施落实。
4.2检修准备4.2.1各车间(部门)的大、中修,对有关检修项目安全措施,必须严格执行,不能马虎。
4.2.2临时指挥部负责人在检修前,要组织检修人员做好检修机具准备,做到机具齐全、安全可靠,对起重吊装工具等设备进行检查试验,确保整个检修过程的安全。
4.2.3检修易燃易爆有毒有害、腐蚀性物质的设备,检修前的清洗置换工作由所属车间负责。
4.2.4清洗置换的设备要视具体情况选定,对易燃易爆物质必须采用惰性气体,蒸汽、水进行清洗置换。
4.2.5清洗置换的设备,清洗后,必须进行分析检验,取样要有代表性,确保清洗达到标准。
4.2.6清洗置换标准,按有关规定执行,对进入设备检修时,除按规定清洗外,尚须用空气进行置换,其氧气含量在18-____%,有毒气体和粉尘不得超过有关规定。
4.2.7易燃易爆、有毒、有腐蚀性的物质和蒸汽设备管道检修,必须切断物料出入口阀门,并由设备所属车间加盲板。
4.2.8检修设备管路与生产中所需的设备管路连通时,中间必须加盲板隔离。
4.2.9设备管路外部检修必须切断出、人口阀门。
4.2.10生产车间对移交检修的设备清洗、置换负责,移交前要查电气,查物料处理,查清洗置换分析情况,确认合格后方可办理移交手续。
设备安全管理和检修、维修制度范文一、概述本制度的目的是为了保障设备的安全运行,维护设备的正常使用和延长设备的使用寿命。
本制度适用于公司内部所有设备的安全管理和检修、维修工作。
二、设备安全管理1.设立设备管理部门,负责设备的日常管理、维护和维修工作。
2.制定设备使用管理规定,明确设备的使用范围、使用条件和使用方法,并向相关人员进行培训。
3.建立设备使用台账,记录设备的基本信息、运行情况和维护情况,并定期进行检查和更新。
4.建立设备故障报修制度,及时处理设备故障,确保设备能够正常运行。
5.定期对设备进行检查和维护,发现问题及时修复,确保设备的正常运行。
6.明确设备的保养方法和周期,定期进行设备保养工作,延长设备的使用寿命。
7.建立设备的安全标识,提示相关人员注意设备的安全使用和维护。
三、设备检修制度1.设备检修周期按照设备的使用情况和维护要求进行制定,同时设备检修计划要提前布置,并向相关人员进行通知。
2.设备检修工作必须由经过培训合格的工作人员进行,不得擅自开展检修工作。
3.设备检修前,必须对设备进行停机并断电,并采取必要的安全措施,确保工作人员的人身安全。
4.检修作业过程中,必须按照检修规程进行操作,并及时记录检修情况和发现的问题。
5.设备检修结束后,必须对设备进行试运行和检查,确保设备的安全和正常运行。
四、设备维修制度1.设备维修工作必须由经过培训合格的维修人员进行,不得擅自开展维修工作。
2.维修前,必须对设备进行停机并断电,并采取必要的安全措施,确保维修人员的人身安全。
3.维修过程中,必须按照维修规程进行操作,并及时记录维修情况和使用的材料和工具。
4.维修结束后,必须对设备进行试运行和检查,确保设备的安全和正常运行,并修复维修时发现的问题。
5.对于需要外部维修的设备,必须选择经过认证的维修单位进行维修,并保持相应的维修记录和报告。
五、设备事故处置制度1.设备事故发生后,必须立即停机并断电,并采取必要的安全措施,防止事故进一步扩大。
设备安全管理和检修、维修制度一、设备安全分为三级管理1、公司设备动力科设专职设备安全管理员,对本单位全部设备进行建帐、建卡、建档。
2、车间设兼职设备安全员,负责本部门设备安全运转情况,检修维修情况,隐患和事故的报告。
3、班组设设备安全员,负责本班组的设备安全检查工作,发现问题及时报告车间,填写安全隐患检查表。
二、定期检修制度1、机动、传动设备每月进行一次液体润滑油的更换。
2、各类机泵每年进行一次解体检修。
、3、升降机(货梯),每天进行一次检查,每月进行一次检修。
4、电器设备开关,开关柜内电气器件(接触器接点)每月进行一次检查。
5、防雷设备每年雨季前进行一次检查测试。
6、变点室每年两次检修、清扫。
7、锅炉、油炉每年至少一次按国家运行标准进行检修。
设备安全管理和检修、维修制度(2)是指为了确保设备的安全运行和延长设备的使用寿命而制定的管理措施和流程。
该制度主要包括以下几个方面:1. 设备安全管理制度- 设备安全责任:明确各岗位的设备安全责任,并建立相应的责任追究机制。
- 设备安全培训:对设备操作人员进行安全培训,使其掌握设备操作规程和安全操作技能。
- 设备安全检查:定期对设备进行安全检查,发现问题及时解决,并记录检查情况。
- 设备事故处理:建立应急预案,对设备事故进行快速反应和处理,并进行事故调查和分析。
2. 设备检修制度- 检修计划:根据设备运行情况和生产计划,制定设备检修计划,包括检修周期和时间安排。
- 检修标准:制定设备检修的标准和流程,明确检修内容和要求。
- 检修记录:对设备的检修情况进行记录,包括检修时间、维修内容和维修结果等信息。
- 检修质量控制:建立检修质量控制机制,确保检修质量符合要求。
3. 设备维修制度- 维修要求:明确设备维修的要求,包括维修流程和方法、维修材料和工具的选用等。
- 维修标准:制定设备维修的标准和规范,包括维修质量要求和安全操作要求。
- 维修记录:对设备维修情况进行记录,包括维修时间、维修内容和维修结果等信息。
安全设施、设备管理检修维修制度【16篇】【第1篇】安全设施、设备管理检修维修制度(一)加强设备的维护保养,做到正确使用、精心维护、使设备经常处于良好状态,保证设备的长期,安全运转。
(二)企业应严格执行设备维护保养责任制,实行专机专责制或包机制,做到前后台设备有人负责。
(三)操作人员应通过岗位训练,对所使用的设备,做到"四懂"、"三会",才能单独操作设备。
(四)操作人员必须做好下列主要工作:1、严格按照操作规程进行设备的启动、运行与停机。
2、必须坚守岗位,严格执行安全检查制度,做好自查工作。
3、认真做好设备润滑工作,该注油部位,按规定注油,不能违漏。
4、严格执行交接班制度。
5、保持设备整洁。
(五)操作人员发现设备有不正常情况,应立即检查原因,及时报告。
在紧急情况下,应采取果断措施或立即停机,并及时上报。
不弄清原因,不排除故障不得盲目开机,未处理的缺陷需记在运行记录上,并向下一班交待清楚。
(六)维修工(机、电、仪)对分工负责包干的设备,负有保证维修质量的责任,做到:1、定时定点检查,主动向操作工了解设备运行情况。
2、发现缺陷及时清除,不能立即清除的缺陷,要详细记录及时上报,并结合设备检修予以消除。
3、按质按量完成维修任务。
(七)设备管理人员应对设备维护保养制度执行情况进行监督检查。
(八)设备检修间隔期及设备检查时发现和存在的问题要及时做好设备的检修。
【第2篇】安全设施设备及器材检修维护使用管理制度第一章总则第一条为贯彻“安全第一,预防为主”的方针,确保矿井生产过程中的人身和财产安全,减少设备事故的发生,加强设备现场危险作业环境及作业过程中安全防护设施的有效使用和管理,制定本制度。
第二条本制度适应于我矿生产矿井全过程的安全设施管理和控制。
第三条矿井生产现场的安全设施、设备必须由矿主管领导负责统筹规划,制定响应的安全设施计划并实施,建立相应的安全设施保证体系。
第四条矿井作为安全设施、设备管理的责任主体,应按国家有关规定,落实安全费用,并专款专用。
设备检维修作业管理制度为了设备检维修、检测过程中,认真贯彻“安全第一,预防为主,全员参与,综合治理”的方针,保证公司财产和职工生命的安全,特制订本制度。
一、设备检维修可分为:计划检修和非计划检修二种:1.计划检修包括设备大修、中修等有计划的维修。
2.非计划检修是因特殊情况(如管道泄漏、机器突然损坏等)而作出临时检修决定。
有短期检修,局部检修、日常维修,事后检修等。
二、设备检修维修提出和实施1.大修、中修计划由各组提出,生产管理责汇总,再由生产管理编制维修计划,技术负责批准。
2.短期检修、局部检修、日常维修和事后检修由生产管理实施,并对安全检修加以监督。
确保检修能顺利进行。
3.装置停车大修必须做到事项1)大修由车间主管作为检修项目负责人组织技术科等相关职能部门进行实施,负责搞好项目落实,材料的准备,安全施工方案的确立及劳力的准备等工作。
2)对大修实施方案和大修作业要进行安全风险评价,根据评价结果制定相应的预防控制措施。
控制措施应安全、可行、可靠、合理。
3)大修时,做到由检修项目负责人统一指挥,面向现场,分工负责,确保检修过程的安全。
4)特种设备检修必须由具备相应检修资质的单位进行。
5)设备大、中修要填写竣工验收报告单,对设备进行验收合格后,方可投入使用。
三、设备检修安全规则1.加强检修工作小组领导,做到安全组织、安全任务、安全责任、安全措施“四落实“。
2.一切检修项目应根据检修计划,到安全处办理“设备检修安全作业证”。
3.凡在厂区内需要动火、入罐、动土、高处作业、等都应到安全主管办理相关的作业票证,电气作业应到生产办办理电气作业票。
检修单位应严格执行行业标准HG23011-23018-____《化工企业厂区作业安全规程》,并检查和落实安全措施。
4.检修传动设备或传动设备上的电气设备,必须切断电源(拨掉电源熔断器),并经两次启动复查证明无误后,在电源开关处挂上禁止启动牌或上安全锁卡。
5.使用移动电器应配备漏电保护装置。
安全设施、设备管理和检、维修制度范文安全设施、设备管理和检修制度第一章总则第一条为了加强对安全设施、设备的管理和检修工作,确保人员和设备的安全,提高工作效率,本制度特制定。
第二条本制度适用于本单位安全设施、设备的管理和检修工作。
第三条本单位安全设施、设备包括但不限于消防设备、安全监控设备、防护设备等。
第四条本单位全体员工必须严格遵守本制度,不得擅自改变、停用、减少或者私自移动安全设施、设备。
第五条本制度由安全负责人负责执行,全员参与。
第二章安全设施、设备的管理工作第六条本单位应建立健全安全设施、设备管理制度,明确管理岗位的职责、权限和义务。
第七条本单位应对安全设施、设备进行定期的巡检和保养工作,确保设备正常运行。
第八条本单位应定期进行安全设施、设备的检修工作,并制定详细的检修计划,确保设备的完好和稳定运行。
第九条本单位应定期对使用频率较高的安全设施、设备进行维护工作,及时处理可能发生的故障。
第十条本单位应建立内部的安全设施、设备台账,对设备的购买、维修和报废情况进行详细记录。
第十一条本单位应建立设备调配制度,明确设备的归属和使用范围,防止私设、乱设。
第十二条本单位应建立设备借用制度,明确借用设备的手续和归还时间,杜绝设备损坏和丢失。
第十三条本单位应定期对设备进行技术更新和升级,确保设备的安全性和先进性。
第三章安全设施、设备的检修工作第十四条本单位应建立安全设施、设备的检修制度,规定检修的时限和步骤。
第十五条本单位应定期对安全设施、设备进行例行检修工作,包括但不限于消防设备、安全监控设备等。
第十六条本单位应对安全设施、设备的检修过程进行记录,包括检修内容、检修人员和检修时间等。
第十七条本单位应建立安全设施、设备的故障反馈机制,及时解决设备存在的问题。
第十八条本单位应定期对安全设施、设备进行维护保养和清洁工作,确保设备的正常使用。
第四章安全设施、设备的维修工作第十九条本单位应建立安全设施、设备的维修制度,明确维修工作的责任部门和程序。
设备检修安全管理制度
1、目的:为了加强设备检修过程中的安全管理,保证设备检修工作安全顺利的进行,保证安全生产,特制订本制度。
2、适用范围:本制度适用于机械施工公司设备检修安全管理工作。
3、主要内容
3.1检修人员工作要求:
3.1.1工作前,必须按规定穿戴好劳保用品,检查所使用的工具(如:扳手、钳子、改锥等)、器具(如:空压机、清洗设备、充电机等)和举升起重设备(如:千斤顶等)是否完好,严禁班前班中饮酒,检修现场不准吸烟;
3.1.2严格遵守各项安全规章制度,遵守本岗位《安全责任制》、《安全技术操作规程》和《设备使用维护规程》,按时参加班前安全技术交底、安全教育等安全活动;
3.1.3修理工有权拒绝任何人提出的违章指挥;
3.1.4及时发现和排除工作范围内的安全隐患,如自己排除不了,要及时向班长汇报;
3.1.5在工作时间和工作场所严禁进行任何形式的娱乐活动;
3.1.6未经允许不得擅自将设备交与他人操作,不得擅自离开工作岗位,不得操作被检修的机械设备;
3.2作业过程:
3.2.1车辆检修前,对车辆各部位和安全防护进行检查,要严格做到
三道防线,确认安全后方可进行检修,对检修中的安全负责;
3.2.2检修中的机械,应挂“检修作业中禁止启动”的警示牌;
3.2.3没有切断动力源并采取可靠措施,不得对设备进行检修和故障处理;
3.2.4检修设备,应选择平坦坚实地点停放,支撑牢固和锲紧;使用千斤顶时,必须用支架垫稳,有回转机构装置要锁死;
3.2.5不准在吊起的物件下工作,不准将手伸进设备转动部位;
3.2.5使用完毕的剩余清洗用油、润滑油脂及废油脂,必须回收到指定地点存放,废油、废棉纱不准随地乱丢,要投放到指定地方;3.2.7清洗零件必须选择宽敞的地方远离火源5米以上进行,禁止使用汽油清洗零件;
起降驾驶室、货箱时,应与周围人员预先打招呼,确认无人在车底下工作和无障碍物时,方能起降;
3.2.8禁止修理人员在正在进行制动系统或离合器系统的车辆下方进行作业或停留;
3.2.9禁止任何人员在检修作业中的车辆上随意摆弄变速杆、启动马达开关等操作;
3.2.10禁止一切油、气、醇等化学物质与照明设施及带电的线路接触;
3.2.11轮胎补胎作业:
3.2.11.1拆卸和安装轮胎时要将轮胎扶稳,禁止野蛮操作;
3.2.11.2使用轮胎拆装设备时,要按照使用说明进行操作,防止造
成轮胎损坏、设备损坏或人员伤害;
3.2.11.3轮胎充气时,要密切注意压力表的指示读数,不得超过允许压力,同时,要在钢圈上插上安全插杆,防止轮胎爆胎造成钢圈卡或其他部件飞出伤人;
3.2.11.4拆装装载机轮胎等大型机械的大型轮胎时,要多人配合作业,防止由于轮胎太大,单人作业造成人身伤害;
3.2.12检修使用工器具的安全注意事项:
3.2.12.1使用移动式电动工具和风动工具,须熟悉其安全操作规程;
3.2.12.2使用台钻、手枪钻前对钻头进行检查发现有裂缝不得使用,工件应牢固夹持在工作台虎钳中,作业时必须佩戴防护眼镜,清理铁屑,要使用铁钩进行清理,严禁用手清理铁屑,严禁戴手套操作;3.2.12.2使用手把砂轮、电磨等电动工具前对电源线、砂轮片、磨头进行检查,电源线发现有破露包裹后或更换电源线后再使用,砂轮片、磨头有裂纹必须更换,作业时必须佩戴防护眼镜;
3.2.12.3使用骑马螺栓拆卸机前,检查电源线发现有破露包裹后或更换电源线后再使用,被拆卸车辆要支牢支稳;
3.2.12.4使用空压机前要对空压机的开关、压力表、压力控制传感器进行确认,确认安全后方可使用;
3.2.12.5其它必须使用的工具、器具必须严格按照其相应的说明书进行操作,防止发生意外;
3.2.13试车时的注意事项:
3.2.13.1试车操作必须要由安全员、技术员、车辆设备操作员、维
修人员同时在场的情况下进行,由设备操作人员进行试车操作;
3.2.13.2试车操作中应随时注意各种仪表、显示器、报警装置等等工作状态,发现异常情况,应立即停车;
3.2.13.3试车操作前要确认人员离开维修部位,到达安全的区域,各工具、器具等已经与被检修车辆设备脱离,必要时要准备消防器材等安全设施;
3.2.14试车完毕后,要对检修车辆设备再进行全面安全检查,确认符合要求方可通知操作人员进行操作;
3.2.15工作结束后主动整理自己的工作场所,将工具擦净收拾好,清扫现场;
3.3事故应急响应:
3.3.1发生触电事故
3.3.1.1现场人员立即拉开电源开关或拔掉电源插头,必须迅速将其脱离电源,不能按此法切断电源时,可用干燥的木棒、竹竿将电线拨开,使伤员脱离电源;
3.3.1.2经过简短的诊断后,迅速进行现场救治,进行体外心脏挤压和人工呼吸,心脏挤压和人工呼吸次数比为15:2,双人操作时为5:1;
3.3.1.3及时拨打急救电话3019120或120进行求救,并同时报告上级部门。
3.3.2发生人身伤害事故
3.3.2.1立即停止作业;积极抢救伤员,保护好现场;
3.3.2.2如发生挤伤、碰伤、摔伤事故时,应根据具体情况对伤者采取不同的救护方法;
3.3.2.3如伤者昏迷不醒,受伤部位得不到确认的情况下,不得擅自对伤者采取任何抢救措施,要及时拨打急救电话3019120或120,等待专业救护人员进行处理;
3.3.2.4对于骨折伤者,未发现出血和严重变形的要用木板等硬物对其受伤部位进行原样固定,然后及时送往医院进行救护,或者直接拨打3019120或120,等待专业救护人员进行处理;
3.3.2.5对于骨折出血露骨严重受伤者要及时采取止血措施,对受伤部位根部动脉用布条、绳子等扎紧,及时送往医院进行救护,或直接拨打3019120或120,等待专业救护人员进行处理;
3.3.2.6在抢救的同时及时报告上级;保持现场事发状态原样,设置警戒线并有专人进行现场保护。
3.3.3发生火灾
3.3.3.1及时用灭火器进行灭火;
3.3.3.2灭火器的使用方法;
3.3.3.2.1去除灭火器销子铅封;
3.3.3.2.2拔掉销子;
3.3.3.2.3一手握住喷射管稍部,对准火源根部,另一只手握压灭火器压把进行灭火;
3.3.3.3如火势失控要及时报告上级并迅速拨打火警电话:3019119或119进行求救;
3.3.3.4拨打报警电话时要讲清着火地点、着火物质设备、火势大小、通往火灾现场的路线,并有专人到路口接应消防车的到来;
3.3.3.5在火势失控时,要立即组织火场人员进行有序的疏散,并采取有效措施防止烟尘中毒,比如用湿毛巾或湿衣物捂住口鼻,贴近地面进行逃生。
4、考核:
4.1本制度的执行情况由公司综合科检查与考核;
4.2本制度考核按照公司《安全奖惩制度》进行考核。