CP10114建筑砂浆试块抗压试验作业指导书

砂浆作业指导书一、概述砂浆作为建造施工中常用的材料之一，广泛应用于墙体砌筑、地面铺设、瓷砖粘贴等工程中。

本指导书旨在提供砂浆作业的标准化操作流程，并确保施工过程中的质量和安全。

二、材料准备1. 水泥：选择符合国家标准的水泥，确保质量稳定。

2. 砂料：选择粒度均匀、无杂质的砂料。

3. 水：使用清洁、无污染的水源。

三、配合比设计1. 根据工程要求和材料特性，确定合适的配合比。

2. 配合比中水泥、砂料和水的比例要合理，确保砂浆的强度和可塑性。

四、砂浆配制1. 将水放入搅拌容器中，逐渐加入适量的水泥，搅拌均匀。

2. 慢慢加入砂料，继续搅拌，直至砂浆达到均匀的状态。

3. 搅拌时间普通不少于3分钟，确保砂浆的均匀性和可塑性。

五、作业前准备1. 清理施工现场，确保无杂物和尘土。

2. 准备好所需的施工工具，如砂浆搅拌机、砂浆斗、批刀等。

六、砂浆施工1. 将配制好的砂浆倒入砂浆斗中，并用批刀将砂浆均匀地抹在墙体或者地面上。

2. 在砂浆施工过程中，要注意保持一定的施工速度，以免砂浆过早干燥。

3. 在砂浆施工过程中，要注意保持施工厚度的一致性，避免浮现厚薄不均的情况。

4. 在砂浆施工过程中，要注意保持施工质量的一致性，避免浮现空鼓、裂缝等质量问题。

七、养护1. 砂浆施工完成后，要进行适当的养护，以确保砂浆的强度和稳定性。

2. 养护期间，要注意保持施工现场的湿润，避免阳光直射和风吹干燥。

3. 养护期间，要防止外界因素对砂浆的影响，如雨水、污染物等。

八、安全注意事项1. 在砂浆作业过程中，要佩戴好个人防护装备，如安全帽、口罩、手套等。

2. 在砂浆施工现场，要设置明显的安全标识，确保工人的安全。

3. 砂浆施工过程中，要注意防止砂浆溅到眼睛或者皮肤上，如有溅到应及时冲洗清洁。

九、质量控制1. 砂浆施工过程中，要定期进行质量检查，确保施工质量符合要求。

2. 如发现施工质量问题，要及时整改，确保施工质量达标。

十、总结本指导书详细介绍了砂浆作业的标准化操作流程，从材料准备、配合比设计、砂浆配制、施工过程、养护和质量控制等方面提供了详细的指导。

建筑工程砂浆试块抗压强度检验报告一、引言本报告对建筑工程中使用的砂浆试块进行抗压强度检验。

通过对试块进行实验测试，评估其力学性能，以确保满足设计要求和质量标准。

二、试验目的本次试验的主要目的是确定砂浆试块在标准条件下的抗压强度。

通过测量试块的抗压强度，评估其质量，并为后续的施工过程提供可靠的依据。

三、试验方法本次试验采用常规的压力机试验方法，按照相关国家标准执行。

1.样本准备：从建筑工程现场采集具有代表性的砂浆试块样本，并按照标准规定的尺寸进行加工和制备。

2.试块养护：将试块放置在恒定的温度和湿度条件下进行养护，以确保试块的稳定性和准确性。

3.试块测试：采用压力机对试块进行负荷测试，记录试块破坏前的最大负荷值，并计算出试块的抗压强度。

四、试验结果根据试验数据，我们得出如下结果：试块编号抗压强度（MPa）Sample 1 12.5Sample 2 12.2Sample 3 12.4Sample 4 11.9Sample 5 12.1五、数据分析根据试验结果，试块的平均抗压强度为12.2MPa，最小抗压强度为11.9MPa，最大抗压强度为12.5MPa。

根据建筑工程设计要求和国家标准，砂浆试块的标称抗压强度要求为≥8.0MPa，因此可以得出结论：本次试验的砂浆试块符合设计要求和标准要求，质量合格。

六、结论与建议结合试验结果和分析，我们可以得出以下结论：1.本次试验的砂浆试块符合设计要求和标准要求，具有良好的抗压性能。

2.砂浆试块的抗压强度相对稳定，符合质量要求，适合在建筑工程中使用。

在后续的建筑工程中，建议对砂浆的配比和施工工艺进行严格控制，以确保砂浆的质量。

同时，建议定期对施工现场的砂浆试块进行抗压强度检验，及时发现并解决质量问题。

[1] 国家标准 GB/T xxxxx-xxxx 建筑工程砂浆试块抗压强度检验方法[2]XXXXX.(2024).建筑工程砂浆试块质量控制与应用研究.XX学报,XX(XX),XX-XX.。

建筑砂浆凝结时间试验一、 编制目的为确保试验人员对有关建筑砂浆凝结时间实验的正确理解执行，特制定本作业指导书。

二、适用范围本方法适用于测定砌筑砂浆和抹灰砂浆以贯入阻力表示的凝结时间三、执行标准《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ/T70-2009四、人员检测人员必须经省建设厅培训考核并获取相应岗位合格证书。

五、检验仪器设备1. 砂浆凝结时间测定仪2. 台秤（感量0.5N ）3. 定时钟等六、操作程序将搅拌均匀的砂浆装入试模内，离上口平面约10毫米抹平，将试模放在压力器圆盘上，此时将压力器指针调到零位（旋动调零螺母），然后用手将压杆垂直向下施压力，在10秒时间内将试针贯入砂浆25mmaa 为止。

七、计算与评定砂浆贯入阻力计算：p pp A Nfp f贯入阻力值，MPa ； p N贯入深度至25mm 时所需的静压力，N ； pA 贯入度试针的截面积，即30mm 2。

a 。

MPa 时对应的时间作为砂浆的凝结时间。

凝结时间从水泥与水接触时开始计算。

试验时，应在一盘内取二个试样，取二个试验结果的算术平均值作为该砂浆的凝结时间值。

两次试验结果的差值不应超过30min ，则若两测值之差超过30min 时，该组试验结果无效，则应重新做。

砂浆立方体抗压强度试验一、编制目的为确保试验人员对有关砂浆立方体抗压强度试验的正确理解执行，特制定本作业指导书。

二、适用范围本方法适用于测定砂浆立方体的抗压强度三、执行标准《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ/T70-2009四、人员检测人员必须经省建设厅培训考核并获取相应岗位合格证书。

五、检验仪器设备1、压力试验机2、垫板3、刚直尺六、操作步骤1．砂浆试块标准养护条件水泥混合砂浆20±3℃，相对湿度60~80%；（水泥间）水泥砂浆和微沫砂浆20±3℃，相对湿度90%以上。

（养护室）2．试验前先将试件擦试干净，测量精确至1mm，并据此计算试件承压面积。

如实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm，可按公称尺寸进行计算；试件如有缺角或明显的不平整，应记录。

砂浆回弹法检测抗压强度作业指导书砂浆是建筑施工中常用的一种材料，其质量的好坏直接影响到建筑物的承载能力和使用寿命。

砂浆的强度是评价其品质的重要指标之一，而砂浆回弹法检测抗压强度是一种比较简便、准确的检测方法。

本文将介绍砂浆回弹法检测抗压强度的作业指导书，以便工作者能够更好地进行检测作业。

一、仪器设备进行砂浆回弹法检测抗压强度所需的仪器设备主要有回弹仪、毛刷、钩梯和张力螺纹等。

其中，回弹仪是最主要的设备，其用途是测量物体受到外力作用后回弹的程度，因而能够确定物体的硬度和强度。

回弹仪的工作原理是基于弹性力学和动力学原理。

二、砂浆的制备在砂浆回弹法检测抗压强度之前，首先需要进行砂浆的制备。

具体来说，砂浆的制备过程如下：首先将水倒入桶中，并打入适量的水泥和砂子，然后将其用力搅拌，直至呈现出均匀的状态。

待砂浆制备好后，应在2小时之内进行检测。

如果制备时间过长，砂浆的强度会受到影响，会对检测结果产生偏差。

三、检测步骤在进行砂浆回弹法检测抗压强度时，首先应将砂浆样品用光滑平坦的表面压制成为规定尺寸的小块，并擦干表面的水分。

然后，将测试仪器放在样品的中央位置，将其牢固放置，以避免被施加的压力太大而导致仪器移位。

接下来，应将仪器的指针归零，并将回弹仪垂直于样品表面，用自身的重力施加压力，并记录仪器指针指示的数值。

这一步骤应重复至少三次，以保证检测结果的准确度。

四、数据处理进行完砂浆回弹法检测抗压强度之后，应将所得数据处理出样品的抗压强度值。

具体来说，可以采用下列公式进行计算：抗压强度 = 14.2 ×回弹值其中，14.2是经过实验验证的常量。

同时，在处理数据时还要注意将不同样品的检测结果进行对比和分析，以便确定砂浆的质量。

五、检测注意事项在进行砂浆回弹法检测抗压强度时，应注意以下事项：首先，要保证样品的制备质量，以免影响检测结果的准确度；其次，要对仪器进行定期维护和检查，以保证其正常工作；此外，检测时还要注意安全，谨防仪器滑落或碰撞，以免对人员和设备造成伤害。

砂浆检查试件抗压强度试验报告1.引言砂浆是建筑工程中常用的一种材料，用于填充砖、石等建筑材料之间的空隙，起到固定、填充和保护作用。

砂浆的抗压强度是衡量其质量和使用性能的重要指标之一、为了验证砂浆的抗压强度是否满足设计要求，进行了本次试验。

2.实验目的本次试验的目的是测定砂浆检查试件的抗压强度，验证其是否满足设计要求。

3.实验原理砂浆的抗压强度是指在垂直加载作用下，试件断裂前经受的最大压应力。

根据相关标准，本次试验采用了标准试件和标准试验方法。

4.实验步骤4.1准备工作选取代表性的砂浆试件，将其表面清理干净。

4.2试验设备准备根据标准试验方法，准备好压力机、负荷传感器等试验设备。

4.3试验参数设置设置加载速度、试验时间等试验参数，保证试验结果的准确性。

4.4试验操作将试件放置在压力机上，并调整试验设备，使其垂直加载试件。

记录加载过程中的试验数据，包括载荷和位移等。

4.5试验结果记录试验完成后，根据试验数据计算出试件的抗压强度值，并记录在报告中。

5.试验结果本次试验共选取了10个砂浆检查试件进行测试，其中9个试件达到了设计要求，1个试件未能满足要求。

试验数据如下：试件编号抗压强度（MPa）122.1220.5319.8421.3523.6618.9721.7820.1921.51015.2平均抗压强度：20.4MPa最低抗压强度：15.2MPa最高抗压强度：23.6MPa6.结果分析根据试验结果可以看出，大部分砂浆检查试件的抗压强度都达到了设计要求，平均抗压强度值为20.4MPa。

然而，其中1个试件的抗压强度低于设计要求值，这可能是由于材料配比、施工工艺等因素导致的。

7.结论根据本次试验结果，多数砂浆检查试件的抗压强度满足了设计要求，但仍有个别试件未能达到要求。

建议在施工过程中对材料配比和施工工艺进行严格把控，以提高砂浆的抗压强度。

[1] xxxxx标准（编号）[2] xxxx建筑材料规范（编号）以上是砂浆检查试件抗压强度试验报告的内容，共计1200字左右。

砂浆作业指导书一、引言砂浆作为建造施工中常用的材料之一，具有粘结性和填充性能，被广泛应用于砌筑、抹灰、填缝等工程中。

为了确保砂浆施工质量，提高工程效率，特编写本砂浆作业指导书，旨在为施工人员提供详细的操作规范和技术要求。

二、材料准备1. 水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，质量稳定，不得使用过期或者质量不合格的水泥。

2. 砂料：选用粒径均匀、无杂质的细砂，砂质坚硬、饱满。

3. 外加剂：根据施工需要选用适当的外加剂，如减水剂、增粘剂等。

4. 水：使用清洁、无污染的自来水或者淡水。

三、砂浆配制1. 水泥砂浆配比：根据工程要求和设计要求，合理确定水泥、砂料和水的配比比例。

2. 外加剂掺量：根据外加剂的使用说明，按照推荐掺量进行配制。

3. 搅拌方式：将事先准备好的水和外加剂倒入搅拌容器中，搅拌均匀后逐渐加入水泥和砂料，继续搅拌至砂浆均匀无颗粒状物质。

4. 搅拌时间：搅拌时间普通不少于5分钟，确保砂浆充分混合。

四、砂浆施工1. 基层处理：在施工前，应对基层进行清理、湿润处理，确保基层表面无尘、无油污。

2. 砂浆涂抹：将配制好的砂浆均匀涂抹在基层上，厚度应符合设计要求，避免浮现空鼓、空洞等质量问题。

3. 砂浆抹平：使用抹刀对涂抹好的砂浆进行抹平，确保表面平整、光滑。

4. 砂浆填缝：对需要填缝的部位，使用抹刀将砂浆填充到缝隙中，确保填缝密实。

5. 砂浆养护：施工完成后，对砂浆进行养护，避免过早干燥和开裂。

养护时间普通为7天，具体根据环境温度和湿度进行调整。

五、砂浆施工注意事项1. 施工环境：施工前应确保施工环境通风良好，温度适宜，避免在极端高温或者低温条件下施工。

2. 施工工具：使用清洁、无杂质的施工工具，避免工具表面有油污、水泥渣等影响砂浆质量。

3. 施工速度：砂浆施工应保持一定的速度，避免砂浆在施工过程中过早干燥。

4. 施工质量检验：对施工完成的砂浆进行质量检验，包括强度、密实性等指标的检测，确保达到设计要求。

目录一砂浆稠度试验........................................................................................ - 2 -二砂浆密度试验........................................................................................ - 3 -三砂浆分层度试验..................................................................................... - 4 -四保水性试验 ........................................................................................... - 5 -五砂浆凝结时间试验.................................................................................. - 7 -砂浆性能试验一砂浆稠度试验1 目的、适用范围本方法适用于确定砂浆的配合比或施工过程中控制上砂浆的稠度。

2 仪器设备（1）砂浆稠度仪：由试锥、容器和支座三部分组成。

试锥由钢材或铜材制成，试锥高度为 145mm，锥底直径为75mm，试锥连同滑杆的重量应为（300±2）g；盛载砂浆容器由钢板制成，筒高为180mm，锥底内径为150mm；支座分底座、支架及刻度显示三个部分，由铸铁、钢及其它金属制成；（2）钢制捣棒：直径 10mm、长 350mm，端部磨圆；（3）秒表等。

3 试验步骤3.1润滑滑杆，再将滑杆上多余的油用吸油纸擦净，使滑杆能自由滑动。

3.2用湿布擦净盛浆容器和试锥表面，再将砂浆拌合物一次装入容器；砂浆表面宜低于容器口10mm，用捣棒自容器中心向边缘均匀地插捣25次，然后轻轻地将容器摇动或敲击5～6下，使砂浆表面平整，然后将容器置于稠度测定仪的底座上。

砂浆抗压强度检测作业指导书一、原理：检验工程中砂浆试块的立方体抗压强度是否符合设计强度等级。

二、范围工业与民用建筑和一般构筑物所用砌筑抹灰用砂浆。

三、检测标准：JGJ/T70-2009建筑砂浆基本性能试验方法四、试验设备、仪器及要求：1．仪器设备：液压式万能压力试验机、游标卡尺2．要求：压力试验机其测量精度（示值的相对误差）不大于±2%，其量程应能使试件的预期破坏荷载值全量程的不小于20%且不大于全量程的80%。

四、试块规格：1. 抗压强度试块符合70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体。

五、试验步骤：1、试验前先将试块檫试干净，测量尺寸，并检查其外观（裂纹、掉角）。

试件尺寸测量精确至1mm，并据此计算试件的承压面面积。

如实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm，可按公称尺寸进行计算。

2、选择加荷速度：加荷速度0.25~1.5KN（砂浆强度不大于2.5Mpa时，取下限为宜）。

注：试验人员在作试验前应对试样最大载荷有所估计，以便选用相应的测量范围，才能得到准确的数据。

3、将试件安放在试验机下压板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直，试件中心应与试验机下压板中心对准，按丝杆升或丝杆降按钮，调节丝杆使上、下承压板间距离为试样高度加上5~10mm （严禁点动丝杆下降时使上承压板与试样接触），调整球坐，使承压板与试样接触均衡。

4、开动压力试验机油泵，试件开始试压。

当试块被压碎后，停止并记录破坏荷载值。

5、关闭压力试验机油泵。

6、慢慢地打开回油阀，使活塞回落着底后，关紧回油阀，然后拨回从动针。

7、清除被压碎的试样。

8、进行下一个相同尺寸试块试验按以上第3~7步骤操作。

二、立方体抗压强度试验结果计算及评定的理论根据：1、砂浆立方体抗压强度应按下式计算：N uƒm。

cU=k A式中ƒm。

cU——砂浆立方体抗压强度（Mpa）N u ——立方体破坏压力（N）A ——试件承压面积（mm2）K ——换算系数，取1.35砂浆立方体抗压强度计算应精确至0.10 Mpa。

砂浆试验作业指导书编号：CJYS/D1/03184编制人：审批人：2009.05.15发布 2009.06.01实施长春吉宇建筑材料试验有限责任公司发布审批人:姜秀英编制人:张惠斌图10.0.2-1 拉伸粘结强度用钢制上夹具图10.0.2-2 拉伸粘结强度用钢制下夹具（单位：mm 1——拉伸用钢制上夹具； 2——粘合剂；3——检验砂浆；4——水泥砂浆块审批人:姜秀英编制人:张惠斌审批人:姜秀英编制人:张惠斌长春吉宇建筑材料试验有限责任公司作业文件文件编号：CJYS/D1/03184第C版第0次修改建筑砂浆静力受压弹性模量试验作业指导书《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T70-2009第19页共19页颁布日期：2009年05月15日NO 作业流程NO 作业注意事项②图1 弹性模量试验加荷制度示意图砂浆的弹性模量值应按下式计算：N0.4—N0 LE m = ———— ×——A ∆L式中E m——砂浆弹性模量(MPa)，精确至10MPa；N0.4——应力为0.4 f mc的压力(N)；N0——应力为0.3MPa的初始荷载(N)；A——试件承压面积(mm2)；∆L——最后一次从N0加荷至N0.4时试件两侧变形差的平均值(mm)；L——测量标距(mm)。

应取3个试件测值的算术平均值作为砂浆的弹性模量。

当其中一个试件在测完弹性模量后的棱柱体抗压强度值f 'mc与决定试验控制荷载的轴心抗压强度值f mc的差值超过后者的20％时，弹性模量值应按另外两个试件的算术平均值计算。

当两个试件在测完弹性模量后的棱柱体抗压强度值f 'mc与决定试验控制荷载的轴心抗压强度值f mc的差值超过后者的20％时，试验结果应为无效。

审批人:姜秀英编制人:张惠斌。

砂浆作业指导书一、概述砂浆是建筑施工中常用的一种材料，用于填充砖块、石材等建筑材料之间的缝隙，增强结构的稳定性和密封性。

本指导书旨在提供砂浆作业的详细步骤和要求，确保施工质量和安全。

二、材料准备1. 水泥：按照设计要求选用适合的水泥，确保其质量符合相关标准。

2. 砂料：选用粒度合适的砂料，保证砂浆的强度和均匀性。

3. 水：使用清洁的自来水或符合要求的水源，确保水质干净、无杂质。

三、砂浆配制1. 比例：根据设计要求和材料特性，确定砂浆的配合比例。

常见的配合比例为1:3（水泥：砂料）。

2. 搅拌：将水和水泥充分搅拌均匀，形成均匀的水泥浆。

然后加入砂料，继续搅拌至砂浆均匀无颗粒状物质。

3. 使用时间：配制好的砂浆应在规定的时间内使用完毕，避免砂浆失去可用性。

四、施工步骤1. 基层处理：确保基层表面平整、清洁，并保持适当的湿润程度，以提高砂浆的附着力。

2. 涂抹砂浆：用批刀或刮板将砂浆均匀涂抹在基层上，厚度一般为2-3mm。

3. 整平与压实：用抹子或抹刀将涂抹的砂浆进行整平，确保砂浆层的厚度均匀一致。

然后使用压实器对砂浆进行压实，提高密实度。

4. 砂浆缝处理：在砂浆未完全硬化前，用刮板或刮刀修整砂浆缝，使其与周围的砖缝保持一致。

5. 养护：施工完成后，对砂浆进行养护，保持适当的湿润程度，防止过早干燥和开裂。

五、质量控制1. 砂浆强度：根据设计要求和相关标准，进行砂浆强度的检测，确保其符合要求。

2. 砂浆厚度：使用测厚仪等工具对砂浆层进行测量，确保其厚度均匀一致。

3. 砂浆缝宽度：使用测量工具对砂浆缝进行测量，确保其宽度符合设计要求。

4. 砂浆附着力：进行附着力测试，确保砂浆与基层之间的粘结牢固可靠。

六、安全注意事项1. 施工人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、口罩等。

2. 施工现场应设置明显的警示标志，确保施工区域的安全。

3. 施工过程中应注意防止砂浆溅到皮肤和眼睛，如不慎溅到应立即用清水冲洗。