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2000Nm3/h焦炉气甲烷化中试装置施工组织设计山西省工业设备安装有限公司古县2000Nm3/h焦炉气甲烷化中试装置项目部2016年5月一、编制说明1..1、编制范围根据施工承包合同及图纸设计要求，确定本工程采用PC承包模式，内容包含本工程界区内钢结构设备基础工程、设备采购安装工程、工艺管道安装工程、动力、照明安装工程及仪表工程。
1.2、编制依据●2000Nm3/h焦炉气甲烷化中试装置设计说明书●2000Nm3/h焦炉气甲烷化中试装置施工图●GB50017-2003《钢结构设计规范》●GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》●JBJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》●JGJ82－91《钢结构高强螺栓连接的设计、施工通用验收规程》●GB50221－2001《钢结构工程质量检验评定标准》●GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》●GB5117－85 《碳钢焊条》●GB4503.3－83《固定式防护栏技术条件》●GB50007 《建筑结构荷载规范》●GB10854－89《钢结构焊缝外形尺寸》●GB11345－89《钢焊缝手工超声波探伤方法结果分级》●GB50231-2009《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-2009●GB50275-2010《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》●HGJ206-92《化工机器安装工程施工及验收规范》（中小型活塞式压缩机）●HGJ203-83《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定）●GB50235－2010《工艺金属管道工程施工及验收规范》●TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程-工业管道》●GB50236－2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》●HG/T21629-1999《管架标准图》●GB50726-2011《工业设备及管道防腐蚀工程施工规范》●GB50126-2008《工业设备及管道绝热工程施工规范》●SH3501-2011 《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》●GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》●GB50683－2011《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》●GB50727-2011《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》●GB50185-2010《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》●GBJ149－90 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》●GB50150－91《电气装置安装工程电气设备交接试验规范》●GB50168－92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》●GB50169－92《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》●GBJ232 《电气装置安装工程施工及验收规范》●GB50259－96《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》●SH3097-2000《石油化工静电接地设计规范》●GB3323－87 《钢熔化焊对接接头的线照相和质量分级》●GB985－88 《手工电弧焊接头的基本形式与尺寸》●GB986－88 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》●GBJ133－90 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》●GB3836－1 《爆炸性环境用防爆电气设备要求》●GB50171－92《电力装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范》●GB50062 《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》●DL/T620 《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》●GBJ303－88 《建筑电气安装工程质量检验评定标准》●GB700 《碳素结构钢》●GB995 《焊缝符号》●YB/T9256 《钢结构、管道涂装技术规程》●SH－T3005 《自动化仪表造型规定》●HG20511 《信号报警联锁系统设计规定》二、工程概况1、工程建设概况工程名称：2000Nm3/h焦炉气甲烷化中试装置工程地点：山西古县施工工期：45天投资总额：293万建设单位：山西国新正泰LNG设计单位：西南化工研究设计院施工单位：山西省工业设备安装有限公司监理单位：质量安全监督单位：2、工程设计概况本工程为山西高碳能源低碳利用研究设计院有限公司焦炉煤气低温换热式合成天然气2000Nm3/h焦炉气甲烷化试验测线中试装置，位于国新正泰厂区甲烷化工段西北角，占地面积约70m2,为国新正泰焦炉煤气制天然气项目配套工程，为三层钢结构框架结构，采用高强螺栓连接，各式设备共计15台套，工艺管线近300米。
防化工程施工方案范本第一部分：前期准备一、工程概况1. 项目名称：某某化工厂防化工程施工2. 工程地点：某某省某某市3. 工程单位：某某建筑工程公司4. 工程概况：本工程是针对某某化工厂的防化工程，包括化工厂周边环境治理、设施及设备检修升级等内容，工程施工范围广泛，施工难度大。
二、施工目标1. 确保化工厂周边环境的安全与稳定；2. 对化工厂的设施和设备进行全面检修和升级，确保其运行安全可靠；3. 在保障工程质量的前提下，尽可能缩短施工周期。
三、施工要求1. 严格执行环保与安全规定，保障施工人员的安全；2. 保持与化工厂的密切沟通，确保施工过程中不对化工厂产生负面影响；3. 严格按照施工方案进行施工，保证施工质量。
第二部分：施工方案一、施工组织设计1. 本工程设总承包负责人、项目经理、安全总监、技术总监、材料员等负责人员；2. 为满足工程施工的需要，需要组织机械、材料、质量等工程部门；3. 按照相关规定，设立现场安全指挥部，负责施工现场的安全管理。
二、施工工艺流程1. 环境治理工程a. 首先对化工厂周边环境进行全面排查，确定治理范围；b. 清理化工厂周边区域的污染物，确保空气和水质的安全；c. 在工程结束后，对治理效果进行评估，并确保达到环保标准。
2. 设施设备检修升级工程a. 对化工厂的设施和设备进行全面检修，确保其运行正常；b. 针对老化设备，进行相应的升级改造，提高设备的运行效率和安全性；c. 对新安装的设备进行严密检测，保证其质量达标。
三、施工程序1. 环境治理工程施工程序a. 严格按照治理方案进行施工；b. 在施工过程中，密切关注环保指标，确保符合相关要求；c. 施工结束后，对治理效果进行评估和监测。
2. 设施设备检修升级工程施工程序a. 对设施和设备进行检修时，需要提前制定详细维修方案，确保施工的顺利进行；b. 对老化设备的升级改造需要进行严密的计划安排，避免对生产造成影响；c. 新设备的安装需要严格按照相关要求进行验收。
一、工程概况本项目为甲烷化设备安装工程，主要涉及甲烷化反应器、加热器、冷却器等设备的安装。
工程地点位于XX市，工期为XX个月。
为确保工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、编制依据1. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB5023-982. 《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-013. 《化工机器安装工程施工及验收规范》通用规定（HGJ2032000）三、施工措施1. 施工前准备（1）组织准备：成立项目施工小组，明确各岗位人员职责，制定详细的工作计划。
（2）技术准备：组织相关人员学习相关规范、标准，掌握设备安装技术。
（3）材料准备：根据设备清单，准备所需材料，确保材料质量合格。
（4）施工设备准备：确保施工设备性能良好，满足施工要求。
2. 施工过程（1）基础验收与处理：对基础进行检查，确保其满足设计要求。
如有问题，及时进行处理。
（2）设备安装①甲烷化反应器安装：按照设计图纸，将反应器吊装至基础，调整水平度和垂直度，确保设备稳定。
②加热器安装：将加热器吊装至反应器上方，调整水平度和垂直度，确保设备连接牢固。
③冷却器安装：将冷却器吊装至反应器下方，调整水平度和垂直度，确保设备连接牢固。
（3）设备试运行：在设备安装完成后，进行试运行，确保设备运行正常。
四、劳动力安排1. 施工小组：由项目负责人、施工队长、技术员、质量员、安全员等组成。
2. 施工人员：根据工程量，合理安排施工人员，确保工程进度。
五、安全措施1. 施工人员必须穿戴劳动保护用品，遵守安全操作规程。
2. 设备吊装过程中，确保吊装设备稳定，防止意外事故发生。
3. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
六、文明施工1. 施工现场保持整洁，及时清理垃圾。
2. 施工人员遵守施工现场管理规定，文明施工。
3. 加强与周边居民的沟通，确保施工期间不影响居民生活。
七、交工验收1. 施工完成后，组织相关人员进行验收，确保工程质量符合要求。
1、甲烷合成反应器的反应机理？在甲烷化反应器中主要进行的是甲烷的合成反应，即一氧化碳、二氧化碳与氢在催化剂的作用下转化成甲烷。
甲烷合成反应是个强放热反应，伴随甲烷合成反应同时还发生了一氧化碳的氧化还原。
总反应方程式如下：CO + 3H2 = CH4 + H2OCO2 + 4H2 = CH4 + 2H2OCO + H2O = CO2 + H22.在氨厂典型的甲烷化炉操作条件下，毎1%CO转化的绝热温升为72℃，每1%CO2转化的绝热温升60℃，反应炉的总温升可由下式计算：ΔT=72╳[CO]入+60╳[CO2]入式中：ΔT----分别为进口气中CO、CO2的含量，%（体积分数）3甲烷化设备主要有哪些？甲烷化设备主要有硫吸收器、甲烷化反应器、高压废热锅炉、低压废热锅炉、甲烷化换热器、高压蒸汽过热器、开车加热器、循环压缩机、水冷器、水分离器等设备。
4、甲烷化催化剂的组成及主要组分的作用是什么？甲烷化催化剂是以镍为活性组分在载体上，为获得催化剂的活性和热稳定性有添加了一些促进剂。
主要组分有Ni、Al2O3、MgO、Re2O3等Al2O3是一种普遍使用的载体。
Al2O3具有多种结构形态，用于甲烷化的是具有大孔的Al2O3。
MgO是一种良好的的结构稳定剂。
Re2O3为稀土氧化物，具有良好的活性与稳定性。
5、为什么要对甲烷化催化剂进行还原？还原过过程中有哪些化学反应？①甲烷化催化剂使用前，是以镍（Ni）的氧化物形式纯在，所以使用时，必须还原活化。
在还原剂（H2、CO）被氧化的同时，多组分催化剂中的NiO被还原具有活性的金属镍（Ni），并在还原过程中形成了催化剂的孔道。
而Al2O3不会被还原，起着间接支持催化剂结构的助构作用，使镍处于均匀分散的微晶状态，使催化剂具有较大的比表面、较高的活性和稳定性。
②甲烷化催化剂还原时发生如下反应：NiO + H2 = Ni + H2O - 2.55KJ/molNiO + CO = Ni + CO2 - 30.25 KJ/mol这些都不是强放热反应，还原过程本身不会引起催化剂床层大的温升。
甲烷化工艺设计精编 Document number：WTT-LKK-GBB-08921-EIGG-22986合肥学院Hefei University化工工艺课程设计设计题目：甲烷化工艺设计系别：化学与材料工程系专业：化学工程与工艺学号：姓名：指导教师：2016年6月目录设计任务书 (1)第一章方案简介 (3)甲烷化反应平衡 (3)甲烷化催化剂 (3)反应机理和速率 (4)甲烷化工艺流程的选择 (6)第二章工艺计算 (7)求绝热升温 (7)求甲烷化炉出口温度 (7)反应速率常数 (7)求反应器体积 (8)换热器换热面积 (9)第三章设备计算 (9)甲烷化反应器结构设计 (11)计算筒体和封头壁厚 (11)反应器零部件的选择 (12)物料进出口接管 (13)手孔及人孔的设计 (15)设计心得 (16)参考文献及附图 (17)设计任务书设计题目：甲烷化工艺设计设计条件及任务进气量：24000Nm3/h进料组成（mol%）：出口气体成分“CO≤5ppm,CO2≤5ppm”设计内容变换工段在合成氨生产起的作用既是气体的净化工序，又是原料气的再制造工序，经过变换工段后的气体中的CO含量大幅度下降，符合进入甲烷化或者铜洗工段气质要求。
选定流程确定甲烷化炉的工艺操作条件确定甲烷化炉的催化剂床体积、塔径及床层高度绘图：（1）工艺流程图；（2）甲烷化炉的工艺条件图设计说明书概要目录：设计任务书，概述，热力计算，结构设计与说明，设计总结，附录，致谢，参考文献，附工艺流程图及主体设备图一张（要求工艺流程图出A2以上的图，要求主体设备用AutoCAD出A2以上的图）概述热力计算（包括选择结构，传热计算，压力核算等）结构设计与说明设计总结附录致谢参考文献附工艺流程图及主体设备图一张第一章方案简介合成氨工业是基础化学工业之一。
其产量居各种化工产品的首位。
已成为当今合成氨工业生产技术发展的方向。
国际上对合成氨的需求,随着人口的增长而对农作物增产的需求和环境绿化面积的扩大而不断增加。
河北化工医药职业技术学院设备安装项目作业甲烷化2300仪表专业施工方案高伟东专业班级设备安装技术0901学号15指导教师孙爱萍成绩2011 年 6 月14日工程概况：本方案是安庆石化油改煤工程配套改造工程甲烷化装置自控专业的仪表安装、防护施工方案。
1.施工准备甲烷化自控安装工程主要仪表设备如下：1 双金属温度计1支。
2 防爆铠装热电偶5支。
3 铂热电阻6支。
4 智能温度变送器7台。
5 一体式温度变送器1台。
6 各类压力表6块。
7 各类变送器9台。
8 节流装置2套。
9 限流孔板1个。
10 液位开关1块。
11 可燃、有毒气体变送器5台。
12 调节阀9台。
13 SiO2分析仪一台。
1.1仪表施工工艺流程图1.2编制说明为了提高安庆石化油改煤工程甲烷化施工现场仪表设备安装、防护质量，向业主提供优良工程产品，履行我公司的质量承诺，特编制本方案。
1.3编制依据1、《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521-19992、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-20023、《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-904、《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503-20015、油改煤工程甲烷化改造2300自控施工图0307-02300-05036 宁波工程公司2 现场仪表设备安装2.1通用规定：1）仪表安装前按设计位号核对其型号、规格及材质。
其外观应完好无损，附件齐全。
2）仪表安装前进行单体试验和校准。
设计要求脱脂的仪表应在脱脂检验合格后安装。
3）现场仪表安装时，其位置不得影响工艺操作。
显示仪表应安装在便于观察、维修的位置（仪表中心距地面高度宜为1.2~1.5米）。
4）仪表宜安装在远离机械振动、强电磁场、介质腐蚀、高温、潮湿的场所。
5）仪表安装时不应敲击及振动，安装后应牢固、平正，不承受配管或其它机械外力。
6）安装在工艺管道的仪表或测量组件，宜在工艺管道吹扫后，压力试验前安装，仪表标定流向应与被测介质流向一致。
甲烷化技术及催化剂甲烷化就是利用催化剂使一氧化碳和二氧化碳加氢转化为甲烷的方法，此法可以将碳氧化物降低到10ppm以下，但需要消耗氢气。
一、加氢反应CO+3H2=CH4+H2O+206.16KJCO2+4H2=CH4+2H2O+165.08KJ此反应为强放热反应，有氧气存在时，氧气和氢气反应会生成水，在温度低于200℃，甲烷化催化剂中的镍会和CO反应生成羰基镍：Ni+4CO=Ni(CO)4因此要避免低温下，CO和镍催化剂的接触，以免影响催化剂的活性。
甲烷化的反应平衡常数随温度增加而下降，作为净化脱除CO和CO2作用的甲烷化技术，反应温度一般在280～420℃之间，平衡常数值都很大，在400℃、2.53Mpa压力下，计算CO和CO2的平衡含量都在10－4ppm级。
湖南安淳公司开发的甲烷化催化剂起活温度210℃，使用温度为220～430℃之间。
进口温度增加，催化剂用量减少，压降和功耗有较大的降低。
这部分技术在国内已经非常成熟，而且应用多年。
目前，甲烷化技术已经用在大规模的合成气制天然气上，因此最大的问题是催化剂的耐温及强放热反应器的设计制作上。
二、甲烷化催化剂甲烷化是甲烷蒸汽转化的逆反应，因此甲烷化反应的催化剂和蒸汽转化催化剂一样，都是以镍作为活性组分，但是甲烷化反应在温度更低的情况下进行，催化剂需要更高的活性。
为满足上述需要，甲烷化催化剂的镍含量更高，通常为15～35％（镍），有时还需要加入稀土元素作为促进剂，为了使催化剂能承受更高的温升，镍通常使用耐火材料作为载体，且都是以氧化镍的形态存在，催化剂可压片或做成球形，粒度在4～6mm之间。
催化剂的载体一般选用AI2O3、MgO、TiO、SiO2等，一般通过浸渍或共沉淀等方法负载在氧化物表面，再经焙烧、还原制得。
其活性顺序为：Ni／MgO<Ni／AI2O3<Ni／SiO2<Ni／TiO2<Ni／ZrO2稀土在甲烷化催化剂中的作用主要表现在：提高催化剂活性和稳定性、抗积炭性能好、提高了催化剂耐硫性能。
甲烷化催化剂装填、升温还原方案1准备工作1.1 催化剂运至装填现场，并用篷布覆盖在催化剂桶上面，注意防潮、防爆晒。
1.2 对甲烷化塔系统的设备、管道、阀门、电气、仪表等进行一次全面检查，其型号、规格、位置等符合工艺要求。
1.3 催化剂装填前，必须将整个系统进行彻底吹净工作，把设备、管道内杂物、积水等吹除干净。
1.4 准备好装填催化剂所用工具用品，如卷尺、安全照明灯、吊斗、磅秤、木板、填实催化剂的专用工具、￠150、长～4.0 m的帆布袋、劳保用品、记录本等。
准备一个孔径在2.5~3.5mm的平板筛。
1.5 核对好催化剂型号、数量以备用。
2 催化剂装填2.1当甲烷化反应器清理完毕后，封闭装填中可能落入的管道及热电偶套等处。
下层按规定铺设耐温瓷球。
2.2 甲烷化催化剂装填前需要过筛。
将孔径2.5～3.5mm平板筛斜支于一个平台，倾斜角50～600，催化剂在平台上往筛子上部均匀倒下，催化剂沿筛面溜下，除去运输过程中可能产生的少量灰。
筛后催化剂及时装填入炉。
2.3催化剂装填采用料斗装料下接帆布软管（或者塑料软管）的方式，催化剂沿帆布袋缓慢装入反应器，并采取分散撒布，以提高装填的均匀性。
2.4 装填催化剂时应尽量减小催化剂颗粒的自由落差高度，一般控制自由落差高度小于500mm，以防摔碎催化剂。
2.5 当装至设计规定位置相平时，应扒平催化剂表面.2.6 甲烷化反应器应及时封好各管口，保护好催化剂防止吸潮及吸附有害物质。
3 注意事项3.1 装填催化剂时应尽量选择天气晴朗的时间，避开阴雨天，确保催化剂不受潮。
3.2装填人员进入塔内，不得直接站在催化剂上，而应站在放置于催化剂层表面的木板上。
3.3催化剂装填完后应及时上盖密封进行升温还原。
4 催化剂的升温还原4.1准备工作4.1.1专人负责，统一指挥：催化剂的升温还原过程中。
设立专门的开车领导小组，专人负责整个催化剂的升温还原过程的协调和指挥。
4.1.2 组织人员认真学习催化剂性能及催化剂装填、还原等技术要领。
第一、工程概况新建甲烷化单元建在乌石化一化肥厂区内。
本工程的管道介质分别为工艺气体、中压及高压蒸汽、N80氮气、N5氮气等。
管材分别采用15CrMo、20G、20#。
此工程的管道多为高温高压管道。
管道等级为SHA的所有管件、管材根据规范要求需逐根、逐件进行无损检验。
其中需与原装置管线碰头管线有SC-26003-25N1A、NF-26007-100、PC-26001-40N1A-TW30、SC-26001-50P3A-H80、SC-26002-25P3A、S100-26001-80T5A、CW-26007-25N1A、PG-26016-200S4A、PG-26018-80S4A、AG-26001-200P3A、AL-26001-40P3A、S5-26002-25N1A、S5-26001-25N1A、N5-26003-150N1A、NF-26001-150、NF-26002-200、NF-26004-80、NF-26005-80、NF-26008-80、PA-26001-25N1A、N80-26001-150S4A、S38-26001-50R5A等。
此管线碰头时需经化肥厂人员确认管线介质，在人员监护的情况下进行。
第二、编制依据1、《金属管道工程施工及验收规范》GB50235-19972、《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-20023、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-19984、《工业设备及管道防腐工程施工及验收规范》HGJ229-19915、《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-20006、《石油化工设备和管道涂料防腐饲技术规范》SH3022-19997、《石油化工企业蒸汽伴管及夹套管设计规范》SH3040-20028、《石油化工工程施工及验收统一标准》SH3508-969、《阀门检验及管理规程》SH3518-2000第三、施工前准备1、施工方案经甲方及监理审批合格后，方可进行施工。
新疆广汇新能源有限公司“863”项目甲烷模试试验工程施工方案中国化学工程第六建设有限公司新疆广汇项目经理部BA2012-11-24供审批版日期叙述编制校核授权总工程师项目经理次目录1、编制说明 (3)2、编制依据 (3)3、工程概述 (3)4、施工工序 (5)5、施工技术措施和关键问题 (8)5.1设备安装施工的过程控制 (8)5.2管道施工的过程控制 (8)5.2.1管道安装前一般应具备下列条件 (8)5.2.2材料检验及保管 (8)5.2.3管道预制 (10)5.2.4管道安装 (12)5.2.5阀门安装 (14)5.2.6支吊架安装 (14)5.2.7管道焊接及焊接检查 (14)5.2.8装置系统压力试验 (16)5.2.9管道吹洗 (16)6、安全技术措施 (17)7、安全质量管理体系 (18)8、施工机具及手段材料计划 (19)8.1工机具计划 (19)8.2检验计量器具配备表 (19)8.3技术措施用料 (20)9、劳动力安排计划 (21)1、编制说明本方案仅适用于新疆广汇新能源有限公司“863”项目甲烷模试试验工程的设备和管道安装工程。
该试验装置为国家863计划重点项目课题二“合成气甲烷化技术工业模型试验”之任务，由中国科学院大连化学物理研究所设计、新疆广汇新能源有限公司委托我单位完成该装置的全部施工任务。
为确保本工程的施工质量，加强在施工过程中的控制控制，确保按期完成施工计划，特编制本方案以指导施工。
2、编制依据合成气合成7000-9000Nm 3/D 甲烷模试试验工程设计图纸《工业金属管道工程施工及验收规范》------------GB50235-97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》---GB50236-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》---------GB50231-20093、工程概述该模试试验装置占地面积约150m 2，装置区内的设备包括一台整体式隔膜压缩机和其余19台静设备，设备吨位小，布置密集。
隔膜压缩机固定在单独的基础上，其他静设备均利用固定在水泥地坪上的型钢支座来支撑和固定。
装置区内工艺管道介质主要有CH 4、CO 2、CO、H 2、C 2H 6、N 2、仪表风、低压饱和蒸汽、中压过热蒸汽、火炬气和循环冷却水等。
装置区内工艺管道材质主要有0Cr18Ni9(304)、0Cr25Ni20(310S),界区外围管道材质主要有20、15CrMo、304。
装置内部管道全部采用氩弧焊接方式，界区外围管道则采用氩电联焊方式。
由于整个试验装置小，且设备、管道非常密集，且又是在冬季施工，管道系统压力试验难度太大，根据业主要求装置区内部管道均要求进行X 射线探伤，经无损检测合格的焊缝可以不进行强度试验。
主要设备一览表序号设备名称位号材质重量Kg数量产品标准1产品气分液罐D102Q345R、16Mn 1151GB150-20112产品气分液罐D103Q345R、16Mn 1151GB150-20113气-气换热器E106S304080Cr18Ni95801GB/T151-994产品气分液罐D101Q345R、16Mn 1151GB150-20115气-水换热器E108S304080Cr18Ni911201GB/T151-996气-水换热器E105S304080Cr18Ni911361GB/T151-99 7气-水蒸汽换热器E104S304080Cr18Ni98951GB/T151-99 8脱硫罐R105Q345R、16MnⅡ、2010761GB150-2011 94#反应器R104S30408、S30408Ⅲ6571GB150-2011 10气-气换热器E103S304080Cr18Ni93281GB/T151-99 11气-气换热器E101S304080Cr18Ni96491GB/T151-99 12原料气压缩机入口缓冲罐D104Q345R、16Mn541GB150-2011 13气-水蒸汽换热器E102S304080Cr18Ni94771GB/T151-99 14气-水换热器E107S304080Cr18Ni95821GB/T151-99 153#反应器R103S30408、S30408Ⅲ6571GB150-2011 161#反应器R1011GB150-2011 172#反应器R1021GB150-2011 18开工电加热器H101119消音器120隔膜压缩机组K1011装置区管道焊口工程量一览表：规格材质预计焊口数DIN Φ159×5.00Cr18Ni938228Φ108*4.50Cr18Ni91872Φ89×4.00Cr18Ni93296Φ76×5.00Cr18Ni9110275Φ57×4.00Cr18Ni93978Φ45×4.00Cr18Ni9489733.5Φ32×3.50Cr18Ni98787Φ25×3.50Cr18Ni910478Φ18×3.00Cr18Ni92412合计9411659.54、施工工序整体式隔膜压缩机施工工序：图4-1隔膜压缩机安装流程图静设备安装施工工序：图4-2静设备安装流程图施工准备基础验收及处理压缩机组就位设备开箱检验压缩机组初找平找正支撑底板坐浆、养护压缩机组二次找正机组地脚螺栓孔灌浆及机组二次灌浆机组连接管道安装机组单体试运转设备验收放线制作、安装支撑就位、找正、调平、固定设备间连接管道、阀门安装综合检查、调试联动试车工程交接SCC CNCEC 新疆广汇新能源有限公司“863”项目甲烷模试试验工程施工方案第4页共17页管道安装施工工序：图4-3管道安装流程图施工技术准备焊接工艺评定规范及验评标准图纸会审方案编写设计技术交底管道预制焊接材料标识材料检验阀门检验材料验收劳动力、工机具等资料配置现场三通一平无损检验返修管支、吊架安装管支、吊架、管托预制组对安装焊接无损检验返修管线检查及消缺管道内部清理吹扫综合检查联动试车工程交接5、施工技术措施和关键问题5.1设备安装施工的过程控制（1）该甲烷化装置内各设备的特点是吨位小，所以仅隔膜压缩机组设计了独立的混凝土基础，其他静设备均采用由膨胀螺栓固定的型钢来支撑。
土建基础施工量虽然小，但仍然要求进行严格的过程控制和检查。
基础允许偏差应符合下表的规定：序号项目名称允许偏差检验方法备注1基础坐标位置20mm 拉线钢卷尺检查坐标、中心线位置时，应沿纵横两个方向测量，并取其中的最大值2基础各不同平面的标高-20～0mm 钢卷尺3基础外形尺寸±20mm 钢卷尺4基础平面水平度<10mm 直平尺5垂直度<10mm直角尺（2）各静设备均是用直接固定在水泥地面上的型钢来支撑，由于该装置占地面积小，装置内部各设备以及管道间的空间十分有限，因此各设备的坐标位置应严格控制。
首先利用经纬仪以隔膜压缩机组的基础边线为基准，根据图纸要求划出放线的纵、横基准线。
然后以这两条基准线分别确定各设备的坐标线，然后再确定各支撑型钢的中心线。
支撑型钢的位置将影响设备的坐标位置，因此需将支撑型钢的中心线的误差控制在±10mm。
设备到场卸车时应放置在垫有枕木的地面上。
安装就位后即进行找正、调平，标高偏差范围为±10mm，铅垂度允许范围在h/1000内。
5.2管道施工的过程控制5.2.1管道安装前一般应具备下列条件（1）与管道连接的设备找正合格，固定完毕。
（2）设计及其它相应技术文件齐全，施工图纸完成会审。
（3）施工方案及SHE 方案业经审批，技术交底和必要的技术及SHE 培训已完成。
（4）管道施工图纸已按施工需要进行了预处理，焊口标记明确，探伤比例已确定。
（5）施工执行标准、规范和验评标准已经确定。
（6）现场三通一评已满足施工要求，工、机具，手段用料能满足需要。
5.2.2材料检验及保管5.2.2.1材料检验管子、管件、阀门、紧固件必须有制造厂的合格证明书，其指标应符合本工程设计及其指定的规范和标准的要求。
管子、管件、阀门在领料及使用前首先应核对其规格、型号、材质是否符合设计要求，然后进行外观检查，要求为：a、无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。
b、无超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。
紧固件检验：对所有到货的螺栓紧固件仔细进行检查，螺栓与螺母的螺纹应完整，无伤痕，毛刺等缺陷，其配合应良好，无松动，卡涩等现象。
检查紧固件的规格、材质的标记，印记在齐全，正确，并符合设计及产品质量证明书的规定。
法兰检验：法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。
非金属垫片应质地柔韧，无老化分层现象，表面不应有折损，皱纹等缺陷，金属垫片的加工尺寸，光洁度和硬度应符合要求，表面不得有裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锤斑等缺陷。
阀门检验：供货的阀门型号、规格、铭牌、编号、材质、压力等级等均应符合图纸设计要求。
外部和可见的内部表面、螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，安全阀的铅封应良好。
阀门进入现场后，应根据设计参数按规范要求进行阀门的耐压试验。
输送设计压力小于等于1Mpa且设计温度为-29℃--186℃的非可燃流体，无毒流体管道的阀门应从每批中抽查10%，但不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。
当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用不锈钢阀门液体压力试验时，水中的氯离子含量不得超过100mg/L,试验合格后应立即将水渍清除干净。
1、下列管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验。
不合格者，不得使用。
输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门；2、输送设计压力大于1Mpa或设计压力小于等于1Mpa且设计温度小于-29℃或大于186℃的非可燃流体、有毒流体管道的阀门。
阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不少于5min，以壳体填料无渗漏为合格，密封试验室以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。
除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显标记，并填写阀门试验记录。
安全阀在安装前，由业主统一将安全阀送到当地技术监督局经行调试,安置铅封,并按规定填写好《安全阀调试记录》作为以后的交工文件。
5.2.2.2材料保管经检查合格的管材、阀门、管件、紧固件应按现场临设平面布置进行摆放,材料摆放整齐，不得随意堆放，防止丢失或混淆。
碳钢、低温碳钢、不锈钢按不材质要分开摆放，并进行色标标识，不锈钢下面应垫置枕木，做好底部与地面隔离以及表面防雨防晒覆盖等工作。
不锈钢材料及防腐好的管道吊装卸装车要用软吊索。
入库保管的管材、阀门、管件、紧固件应做好标识，注明规格、型号、材质、库存数量等。
5.2.3管道预制（1）预制前检查：管道预制前应进行图纸核对、材料核对，并检查管内有无石头、砂子、铁屑等杂物，若有应及时清理干净。
