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（1000M3³4）储油罐制作安装施工方案（内部资料）编制：于君贺审核：胜宝旺寰球工程有限公司2012年2月28日（1000M3³4）储油罐制作安装施工方案总承包单位：胜宝旺寰球工程有限公司编制单位：胜宝旺寰球工程有限公司胜宝旺寰球工程有限公司：根据我公司所受到的工程储油罐（1000M3³4）制作安装招标文件及施工图纸，并根据国家有关规定标准，编制施工方案如下:一、编制依据：编制依据：1.用户提供的胜宝旺寰球工程有限公司设计的图纸2. GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》3. SH3046-92《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》4. SH3022-99《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》5. GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》6. GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》7. SH3533-2000《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》8. JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》9. JB4709-2000《钢制压力容器焊接规程》10. SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》11. SH3503-2001《石油化工工程建设交工技术文件规定》二、施工顺序：施工顺序：材料验收工装准备→基础验收部件预制→罐底施工（锥体施工）→罐体施工开孔组焊→梯子平台附属设施→冲水试验→表面处理防腐涂装→工程交工验收三、施工组织安排：施工组织安排：1.成立扩建 1000m3 (4台)储罐施工项目部：项目经理：现场技术质量负责人：采购材料员：安全负责人：2.作业人员配备：铆焊班（16人）：班长 2 人、铆工 2 人、气焊 2 人、电焊 8 人、辅助工人 2 人综合班（9 人）：班长 1 人、管工1 人、电工 1 人、油工 2 人、起重2 人、钳工2 人、3.施工人员进入现场后按工程进度的顺序，可采取先铆焊再配管、机钳、防腐的先后顺序，具体的人员进入时间按进度网络计划安排，以减少人员、财力的浪费。
大型油罐安装施工方案大型油罐安装施工方案一、前期工作准备：1. 制定详细的施工方案书，包括工程概况、施工方法、施工流程等。
2. 正确获取油罐相关设备的详细参数，确保施工的准确性和安全性。
3. 确定施工所需的人员和材料，并进行相应准备。
二、基础施工：1. 根据地质勘探结果，选择合适的地点进行基础开挖。
2. 按照设计要求，在基础开挖的位置进行浇筑混凝土基础，保证基础的坚固和稳定。
3. 基础施工完成后，进行基础验收，并按照要求进行检测和记录。
三、油罐安装：1. 根据设计要求，将油罐组装好，并进行质量检查。
2. 确定好油罐安装的位置和方向，按照设计要求进行吊装安装，注意保证安装过程中的安全性。
3. 安装完成后，进行整体验收，确保油罐的稳定性和密封性。
四、管道连接：1. 将油罐与相关管道进行连接，包括油进管道、油出管道等。
2. 确保管道连接的严密性和稳定性，使用合适的接头和密封材料。
3. 进行管道连接的压力测试，确保管道的安全性和可靠性。
五、安全设施：1. 根据施工要求，在油罐附近设置相应的安全设施，包括防火器材、报警装置等。
2. 确保安全设施的正常运行和有效性。
六、验收和交付：1. 完成油罐安装施工后，进行全面的验收工作，包括油罐的外观检查、功能检测等。
2. 进行相关文件的整理和归档，包括油罐的安装记录、验收报告和施工资料等。
3. 将油罐交付给相关部门或客户，并进行交付手续的办理。
总结：大型油罐安装施工是一项复杂而重要的工作，需要严格按照设计要求和安全规范进行施工。
通过合理的施工方案、科学的施工流程和准确的施工操作，确保油罐的安装质量和安全性，提高油罐的使用寿命和可靠性。
同时，施工人员应严格遵守相关的安全规范和操作规程，以确保施工过程中的安全可控。
一、工程概况本工程为中国某地新建一座罐区，主要设备为卧式罐。
卧罐用于储存石油、化工等液体原料，罐体材质为Q345R，罐体直径为8m，罐体长度为20m，罐体容积为1000m³。
二、施工准备1. 施工人员：组织一支具有丰富经验的施工队伍，包括焊工、起重工、电工、管道工等专业人员。
2. 施工材料：确保罐体、罐底、罐壁、罐顶等材料质量符合国家标准，并具备相关检测报告。
3. 施工设备：配置足够的起重设备、焊接设备、切割设备、测量设备等。
4. 施工现场：施工现场应平整、宽敞，满足施工要求。
三、施工工艺1. 罐体组装（1）先将罐底分片组对，检查底板边缘平整度，如有不平处，用磨光机磨平。
（2）将罐底组对后，焊接成罐底，焊接时注意焊接顺序和焊接工艺。
（3）将罐壁分片组对，检查边缘平整度，如有不平处，用磨光机磨平。
（4）将罐壁组对后，焊接成罐壁，焊接时注意焊接顺序和焊接工艺。
（5）将罐顶分片组对，检查边缘平整度，如有不平处，用磨光机磨平。
（6）将罐顶组对后，焊接成罐顶，焊接时注意焊接顺序和焊接工艺。
2. 罐体安装（1）将罐体运输到施工现场，利用起重设备将罐体吊起。
（2）将罐体放置在预定位置，调整罐体水平度，确保罐体与基础连接牢固。
（3）将罐体与基础连接，焊接固定。
（4）对罐体进行整体检查，确保罐体安装质量。
3. 罐体防腐（1）对罐体进行表面处理，清除油污、锈蚀等。
（2）涂刷底漆，保证底漆均匀。
（3）涂刷面漆，保证面漆均匀。
四、施工质量控制1. 严格控制材料质量，确保材料符合国家标准。
2. 严格执行焊接工艺，确保焊接质量。
3. 定期对施工过程进行质量检查，发现问题及时整改。
4. 对已完成施工的罐体进行验收，确保施工质量。
五、施工安全1. 施工人员必须穿戴安全帽、安全带、防护眼镜等安全防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
4. 施工过程中，严格执行安全操作规程，防止安全事故发生。
1.0工程概况本储罐制作、安装工程是上海东方储罐有限公司码头及配套设施改扩建项目---陆域部分施工工程中，消防及给排水专业里一个较重要的分部工程。
本储罐位于库区北部，离库内生产区较近，且生产区在整个施工期内将不停产，故在施工期间要重严格防范重点防范火灾危险。
2.0 编制依据2.1 上海东方储罐有限公司码头及配套设施改扩建项目---陆域部分施工工程合同及浙江省天正设计工程有限公司设计的图纸。
2.2 GB50128-2005 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》2.3 SH/T3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》2.4 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》2.5 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》2.6 中国化学工程第四建设公司企业标准QHSEM/HSJ-2007《质量、环境、职业健康安全管理手册》2.7 中国化学工程第四建设公司企业标准QHSEP/HSJ-2007《程序文件汇编》和QHSEW/HSJ-2007《管理规定汇编》2.8 现场踏勘情况。
3.0 实物工程量本工程有两台2000m3拱顶油罐，单台罐重约73t，两台共重约146t。
储罐技术数据：公称容积2000 m3工作介质消防水操作容积2200 m3主体材质Q235-B设计温度50°C 地震烈度7级设计基本风压600 Pa 介质密度1000kg/m3罐内径14500mm 罐壁高16046mm罐体重量72710kg 设计压力0试验正压力490 Pa 试验负压力-1200 Pa充水试验高度15400mm4.0 储罐制作、安装施工措施4.1根据我公司成熟的储罐施工工艺及经验，储罐施工采用“手动葫芦提升倒装法”进行施工，就是利用沿储罐周边每4m左右均匀设置的在顶端悬挂倒链的小扒杆来提升已组装好的罐顶和罐壁的组合体。
按通常倒装法的施工程序，由上而下逐圈组对，逐圈提升直至组装完最后一圈壁板。
第十节油罐安装施工方案本工程油罐储存介质为植物油，罐体直径为 10.5m，高13.5m，公称容量1000m³。
1、施工流程施工准备→罐底、罐顶、罐壁预制→罐底板防腐→基础验收→罐底板铺设→（弓形）边缘板及中幅板焊接→罐底无损检测、真空试漏→顶圈罐壁板组焊→包边角钢组焊→罐顶组焊→罐顶及附件安装→上数第二圈壁板安装、纵缝焊接→顶圈壁板提升→组对、焊接顶圈与第二圈壁板环缝及纵缝内口→ 组对、焊接上数第三圈壁板→提升第二圈壁板→组对、焊接第二、三圈壁板之间的环缝及第三圈内口→组对、焊接第四圈壁板→……→组对、焊接底圈壁板→倒装吊具拆除→组焊大角缝→组焊收缩缝→罐壁划线、检查、开孔、配件、附件安装→封孔→无损检测、充水试验、沉降观测→放水清扫→油罐喷射除锈→内部清扫干净→防腐保温→竣工验收2、材料检验（1）建造油罐选用的材料及附件，应具有质量合格证明书。
并符合相应国家现行标准规定。
钢板和附件上应有清晰的产品标识。
（2）焊接材料应具有质量合格证明书。
（3）钢板应逐张进行外观检查，其质量应符合现行国家相应钢板标准的规定。
3.基础检查油罐底板安装前，对油罐基础复测，核对基础检查记录及各尺寸是否符合图纸和施工规范要求。
基础表面尺寸复查应符合下列规定：（1）基础中心标高允许偏差为±20mm；（2）基础环墙表面每 10m 弧长内任意两点的高差不得大于 6mm，且整个圆周长度内任意两点的高差不得大于 12mm；（3）沥青砂垫层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹；沥青砂垫层表面凸凹度按下列方法检查：从基础中心向基础周边拉线测量，基础表面每 100 ㎡范围内测点不得少于10 点（小于100 ㎡的基础按100 ㎡计算），基础表面凹凸度允许偏差不得大于25mm。
4、底板预制（1）底板预制前应绘制排板图，并应符合下列规定：a.罐底的排板直径，宜按设计直径放大 0.1%～0.15%；b.弓形边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于 700m。
油罐的安装工艺及方法（一）油罐的安装工艺及方法国内外大型储罐的施工方法主要有：正装法、倒装法。
其中倒装法又分为水浮倒装法、抱杆倒装、气顶倒装法、液压提升倒装法以及机械提升倒装法等。
1 ．水浮正装法，是适用于大容量的浮船式金属储罐的施工，它是利用水的浮力和浮船罐顶结构的特点，给罐体组装提供方便；2 ．顺装法，顺装法与倒装法相反，自下而上一层层的拼装；3 ．液压顶升法（机械倒装法），是倒装法的一种形式；4 ．抱杆倒装，同正装法相反，从上到下进行安装；械正装法，将罐壁预先制成的整幅钢板沿罐体设计的圆弧线展开，一边展开，一边焊接；5 ．充气升顶是罐壁倒装法的另一种形式，它是利和鼓风机向罐内送人压缩风所产生的浮力使上部罐体，罐壁有多层板组装而成，组装顺序与液压倒装顶升法相同。
（二）油罐常用施工方法的比较1 ．一般来说，正装法适用于任何型式的储罐施工，但由于其脚手架工作量大，消耗材料多，高空作业多，施工效率低，除非是很特殊的情况，已很少采用。
正装法的将罐壁预先制成的整幅钢板沿罐体设计的圆弧线展开，一边展开，一边焊接，组装顺序是：底板第一层罐壁第二层罐壁…… 最顶层罐壁罐顶安装附件安装水压试验。
2 ．倒装法的主要优点是减少了高空作业的工作量，从而节约脚手架材料，减少了高空作业, 也使工作效率提高，但各种倒装法也各有优缺点。
（1 ）水浮倒装法一般适用于外浮顶罐，此法是最早施工方法，目前很少采用；（ 2 ）机械提升倒装法一般采用手拉葫芦提升，体积在1000m 3 左右的油罐也有采用立中心柱用卷扬机提升的，因受提升重量和手工操作不均匀性的限制，一般仅适用于5000m 3 以下的储罐施工；（3 ）气顶倒装法施工机械简单，相对来说施工费用较低，但由于受其风机的风压限制，一般5000m 3 以下的储罐的施工，不宜采用气顶倒装法。
从理论上说，储罐体积越大，其单位面积分布的重量就越小，采用气顶倒装法施工应该越容易，但由于气顶时其顶升速度需要人工控制，各方向的偏差需要人工调节，储罐越大，需要参与调节的人手越多，互相的配合越困难，施工危险性越大，因此，20000m 3 以上的储罐施工，也很少采用气顶倒装法；（4 ）液压提升倒装法介于几种施工方法之间，其特点一是适应范围广，理论上可适用于任意大小的储罐，二是操作控制简单、可靠、危险性小，因此已经越来越多的被采用，其主要缺点是目前成套设备价格较贵，设备购置一次性投入较大。
储罐制作安装施工方案一、前期准备工作1.项目调研与策划：首先对项目进行详细调研，了解场地情况、设计要求以及安装时间等基本信息，然后进行施工策划，确定施工阶段、工期、人力资源等。
2.设计储罐图纸：根据项目设计要求，制作储罐的施工图纸。
图纸应包括储罐的尺寸、结构、材料和焊接等详细要求。
4.制定施工计划：根据前期准备工作，制定详细的施工计划。
计划应包括施工的时间节点、工作内容、人员配备、工程资金预算等。
二、施工准备工作1.场地清理：在施工现场进行场地清理，清除障碍物，确保施工的顺利进行。
2.搭建工地围挡：搭建工地围挡，确保工地的安全与秩序。
3.布置施工设备：根据施工计划确定所需的施工设备，并将其布置在适当的位置。
4.检修检测设备：检修和检测所有用于施工过程中的设备，确保其正常运行。
三、储罐制作工程1.加工材料：根据储罐的设计图纸，对所需材料进行加工切割。
2.焊接工序：根据储罐的设计要求，对加工后的材料进行焊接，并对焊接接头进行质量检验。
3.储罐部件组合：将焊接完成的储罐部件进行组合，并通过螺栓等方式固定。
4.进行压力测试：在储罐制作完成后，进行压力测试，确保其能够承受设计要求的压力。
5.储罐表面处理：对储罐进行表面处理，如除锈、防腐等，以增加储罐的使用寿命。
四、储罐安装工程1.运输储罐：将制作完成的储罐运输至安装现场，并进行卸载。
2.基础施工：根据储罐的设计要求，进行基础施工，确保储罐的稳定性。
3.储罐吊装：使用适当的起重设备将储罐吊装到基础上，并进行校正。
4.连接管路：根据设计要求，将储罐与管道连接，确保其正常运行。
5.安装配件：根据储罐的设计要求，安装配套的仪表、阀门和附件等。
五、储罐验收和调试1.验收工作：完成储罐的安装后，进行验收工作，包括材料验收、安装质量检验等。
2.调试工作：对已安装的储罐进行系统调试，确保其正常运行。
3.试运行：储罐安装调试完成后，进行试运行，检查其运行状态和安全性能。
六、施工完工和竣工交付1.施工完工：随着储罐安装调试工作的完成，最终完成整个储罐制作安装施工的工作。
油罐安装施工方案一、背景介绍在石油行业，油罐是储存石油及其衍生产品的重要设备。
油罐的正确安装施工对于确保石油储存安全和保障供应链的畅通至关重要。
本文将对油罐安装施工方案进行详细介绍。
二、施工前的准备工作1. 设计与规划：在进行油罐安装施工前，需要进行详细的设计与规划工作。
这包括确定油罐的尺寸、容量、材料等，并根据当地法规要求进行合理布局。
2. 材料准备：根据设计要求，准备符合标准的油罐材料，确保其质量和耐久性。
3. 场地准备：清理施工现场，确保场地平整、干燥，并进行必要的地基处理。
根据油罐的尺寸和重量，做好支撑基础的加固工作。
三、施工步骤1. 地基预处理：为了确保油罐的稳定性，需要对地基进行预处理。
这包括清理表面杂物、挖掘基坑、进行土方处理等。
2. 安装油罐底板：根据设计要求，将油罐底板逐层安装。
注意底板的平整性和密封性。
3. 安装油罐壁板：将预先制作好的壁板进行组装，并根据设计要求进行加固和连接。
确保壁板的强度和稳定性。
4. 安装油罐顶盖：将顶盖系统进行安装，并进行密封处理。
确保顶盖的抗震能力和密封性。
5. 安装油罐附件：根据设计要求，安装油罐的附件，包括进出油口、排放口等。
注意附件的连接和密封性。
6. 进行油罐的试验和检测：施工完成后，对油罐进行试压和检测，确保其符合相关标准和安全要求。
7. 进行防腐处理：为了提高油罐的耐腐蚀性能，需要对其进行防腐处理。
这包括喷涂或涂刷相应的防腐涂料。
8. 环境保护措施：施工过程中，需要做好环境保护工作，防止污染土壤和水源。
同时要确保施工现场的卫生和安全。
四、施工后的管理与维护1. 油罐的管理：对油罐进行定期巡检和维护，确保其正常运行。
包括检查防腐涂层是否损坏，检测油罐内部是否存在泄漏等。
2. 安全防护措施：加强油罐周围的安全防护措施，包括安装报警系统、防火设备以及设置限制区域等。
3. 废弃油罐的处理：当油罐不再使用时，需要按照相关规定进行处理。
包括彻底清洗、拆除和回收利用。
第1篇一、项目概述1.1 项目背景随着我国经济的快速发展，石油、化工、食品等行业对储罐的需求日益增加。
储罐作为储存、运输、加工各类液体、气体的重要设备，其安全、稳定运行对于企业的生产和发展具有重要意义。
本方案旨在为储罐安装施工提供一套科学、合理、安全的施工方案，确保储罐安装工程顺利进行。
1.2 项目内容本项目涉及储罐的安装施工，包括储罐基础施工、储罐本体安装、附件安装、电气设备安装、防腐保温、试压、验收等环节。
二、施工组织设计2.1 施工组织架构本项目成立项目经理部，下设施工技术部、质量保证部、安全环保部、物资供应部、人力资源部等部门，确保施工组织有序、高效。
2.2 施工人员配备根据工程量及施工要求，配备相应的施工人员，包括施工队长、技术员、安全员、电工、焊工、防腐工、保温工等。
2.3 施工进度计划根据工程量及施工要求，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
三、施工工艺及技术要求3.1 储罐基础施工3.1.1 土方开挖及基础垫层1. 根据设计要求，进行储罐基础土方开挖，确保基础底面平整、坚实。
2. 土方开挖过程中，应做好排水、防坍塌措施。
3. 基础垫层采用C15混凝土，厚度按设计要求进行施工。
3.1.2 基础垫层施工1. 混凝土浇筑前，对基础垫层进行清理，确保表面干净、无杂物。
2. 混凝土浇筑过程中，应严格控制混凝土的配合比及坍落度，确保混凝土质量。
3. 混凝土浇筑后，应及时进行养护，确保强度达到设计要求。
3.2 储罐本体安装3.2.1 储罐本体组装1. 按照设计图纸，将储罐本体分段进行组装，确保组装精度。
2. 组装过程中，严格控制组装间隙，确保储罐本体组装质量。
3.2.2 储罐本体焊接1. 焊接前，对储罐本体进行清理，确保焊接质量。
2. 焊接过程中，采用合理的焊接工艺，确保焊接质量。
3. 焊接完成后，对焊缝进行无损检测，确保焊缝质量。
3.3 附件安装3.3.1 附件选型1. 根据设计要求，选择合适的附件，包括进出口管道、人孔、排污口、液位计、安全阀等。
一、工程概况本工程为某石油化工企业的储油罐安装项目，主要内容包括储油罐本体安装、配套设施安装、电气控制系统安装等。
储油罐为立式圆柱形，容积为10000立方米，设计压力为常压，设计金属温度为-150℃，使用储物温度为50℃。
储油罐材质为Q235-A，罐壁板厚度分别为32mm、27mm、21.5mm、18.5mm、15.0mm、12.0mm、12.0mm、12.0mm、12.0mm。
底板为T字型排板，对接而成，罐底边缘板材质为SPV490Q，厚度为20mm，中幅板材质为Q235-A，厚度为10mm。
浮顶为Q235-A.F，罐壁外设2道加强圈和2道抗风圈。
罐内壁底部采用喷砂除锈后涂防腐漆，罐外壁防腐保温，外包压型彩板。
罐设有中央排水管、集水坑、量油管、罐壁人孔，搅拌器孔、浮顶人孔，船舱人孔，通风阀，呼吸阀，紧急排水管，消防现场，加热系统，刮蜡系统，密封和挡风系统，转动浮梯，踏步盘梯等。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉图纸和勘探报告，做好图纸会审和技术交底，对准备进场人员进行安全教育、消防方面的教育及技术培训。
2. 材料准备：砂、碎石、模板、方木、钢筋、钢管、商品砼等进货厂方已落实，并做好砼、级配砂石、沥青砂配合比。
3. 人员准备：明确土建队、专业施工队，确保施工人员具备相应的施工技能和素质。
4. 施工机械及工具准备：挖掘机、吊车、搅拌机、泵车、切割机、电焊机、卷扬机等。
三、施工方案1. 基坑开挖：根据设计要求，开挖基坑，确保基坑尺寸符合设计要求，并对基坑进行验收。
2. 基础施工：浇筑基础混凝土，确保基础混凝土质量符合设计要求。
3. 罐体安装：采用吊车将罐体吊装至基坑内，进行罐体就位，确保罐体垂直度和水平度。
4. 罐体焊接：对罐体进行焊接，确保焊接质量符合设计要求。
5. 配套设施安装：安装中央排水管、集水坑、量油管、罐壁人孔、搅拌器孔、浮顶人孔、船舱人孔、通风阀、呼吸阀、紧急排水管、消防现场、加热系统、刮蜡系统、密封和挡风系统、转动浮梯、踏步盘梯等配套设施。
（1000M3×4）储油罐制作安装施工方案（内部资料）编制：于君贺审核：胜宝旺寰球工程有限公司2012年2月28日（1000M3×4）储油罐制作安装施工方案总承包单位：胜宝旺寰球工程有限公司编制单位：胜宝旺寰球工程有限公司胜宝旺寰球工程有限公司：根据我公司所受到的工程储油罐（1000M3×4）制作安装招标文件及施工图纸，并根据国家有关规定标准，编制施工方案如下:一、编制依据：编制依据：1.用户提供的胜宝旺寰球工程有限公司设计的图纸2. GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》3. SH3046-92《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》4. SH3022-99《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》5. GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》6. GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》7. SH3533-2000《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》8. JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》9. JB4709-2000《钢制压力容器焊接规程》10. SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》11. SH3503-2001《石油化工工程建设交工技术文件规定》二、施工顺序：施工顺序：材料验收工装准备→基础验收部件预制→罐底施工（锥体施工）→罐体施工开孔组焊→梯子平台附属设施→冲水试验→表面处理防腐涂装→工程交工验收三、施工组织安排：施工组织安排：1.成立扩建 1000m3 (4台)储罐施工项目部：项目经理：现场技术质量负责人：采购材料员：安全负责人：2.作业人员配备：铆焊班（16人）：班长 2 人、铆工 2 人、气焊 2 人、电焊 8 人、辅助工人 2 人综合班（9 人）：班长 1 人、管工1 人、电工 1 人、油工 2 人、起重2 人、钳工2 人、3.施工人员进入现场后按工程进度的顺序，可采取先铆焊再配管、机钳、防腐的先后顺序，具体的人员进入时间按进度网络计划安排，以减少人员、财力的浪费。
4.项目经理管理现场生产调度，负责现场的全面工作。
5.施工中需准备如下的工机具：倒链：1T、3T、5T 的各 3 台，10 吨的 16台，千斤顶：10T 的 2 台钢丝绳：Φ17 的 20 根、Φ14 的 8 根垂直吊钩：10T 的 16 个电焊机：ZX-450B 的 8 台、ZX-630 的 4 台、真空箱：1 套焊条烘干箱：10 台焊条筒：10 个气焊工具：4 套消防水带：若干米（根据现场情况定）金属切割机：1 台；2.2m 半自动卷板机：1 台四、储油罐安装施工方案1. 施工方法概述：1000m3储油罐采用倒链提升倒装工艺安装。
为提高工效，同规格两台交替制作安装。
2.0 1000m3 储罐安装技术方案：2.1施工工艺流程见“附图一”2.2 预制 A、一般规定 :(1)储罐在预制、组装、检验过程中按如下规定使用样板：弧形样板的弦长为2m, 直线样板长度为1m,测量焊缝角变形的弧形样板的弦长为1m。
(2)钢板切割及焊缝坡口加工应符合如下规定：·钢板的直线切割采用自动或半自动火焰切割机切割加工，罐顶板和罐底板边缘板采用手动火焰切割加工；·钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及溶渣等缺陷。
火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除；·焊缝的坡口型式和尺寸按施工图要求加工。
(3)所有预制构件在保管、运输、及现场堆放时，应采取有效措施防止变形、损伤、和腐蚀。
(4) 每张钢板在下料前，必须在规定位置按排版图要求标注编号、长宽及对角线尺寸，以便安装时调整。
B、底板预制:(5) 底板须按实际到料尺寸、兰图罐底板尺寸及GBJ128—90 中规定进行排板，罐3.0底排板图绘制原则如下：·排板图绘制时按设计直径放大1.5‰，以补偿焊接过程中的收缩量。
·中幅板宽度≥1000 ㎜，长度≥2000 ㎜；底板任意相邻焊缝之间的间距≥2 00 ㎜；弓形边缘板沿罐底半径向尺寸≥700 ㎜。
·排版布置时弓行边缘板的对接接头采用不等间隙设置；外侧间隙为6-7mm，内侧间隙为8-12mm。
(下料尺寸偏差见“表4—1”，弓形板测量部位见“图4—1”：表4—1).(1)底板下料时按排版图尺寸及编号进行下料,以便于罐底铺设。
(2)下料方法按“一般规定”执行。
※底板预制应平整，局部凸凹用直线样板检查，其间隙不应大于5mm。
C、壁板预制：(3)壁板须按实际到料尺寸、兰图壁板尺寸及GBJ128—90 中规定进行排板，罐壁排板图绘制原则如下：·壁板宽度不得小于1000 ㎜,长度不得小于6000 ㎜。
·排板时各圈壁板纵向焊缝向同一方向逐圈错开，其间距以1/3 板长为宜，且不得小于500 ㎜。
(4)底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离不得小于300 ㎜，壁板开孔接管或开孔接管补强板的外缘与罐壁纵向焊缝间距不得小于200 ㎜，与环向焊缝间距不得小于100 ㎜。
·包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离不得小于200 ㎜。
※壁板下料尺寸主要影响罐体的垂直度，且难于处理，下料时必须严格控制，(壁板下料尺寸允许偏差见“表4—2”及测量部位见“图4—2”。
壁板下料尺寸允许偏差表表4—2)4.0壁板下料方法按本条“一般规定”执行。
·壁板坡口加工，壁板环缝板边用刨边机加工坡口和钝边，见“表4—3”；壁板纵缝用半自动机切割机加工坡口和钝边，(见“表4—4”。
环缝坡口型式表4—3)5.0壁板压头、滚圆按“卷板机操作规程”执行。
壁板卷制后，应立置在平台上用标准样板检验。
垂直方向上用直线样板检查，间隙不得大于1mm；水平方向上用弧形样板检查，间隙不得大于4mm。
·滚板机滚壁板前应设置钢架平台,长度小于最长壁板长度,上面安装 6 组辊轮, 便于钢板找正,减小进料时阻力。
滚板时用吊车配合进送，进送速度与滚板速度一致，以保证曲率半径的准确性，滚好的板经检验合格后轻放到胎具上，胎具预制须经质检人员检查，合格后方可投入使用。
(胎具图简图见图4—3)。
6.0壁板预制留300 ㎜尾板，以保证组装尺寸。
D 顶板预制(1)顶板须按实际到料尺寸、兰图顶板尺寸进行排板并符合下列规定：·顶板任意两条相邻焊缝间距不得小于200 ㎜。
·单块顶板拼接采用对接接头，50°±5°V 型坡口，P=0，B=0。
(2)单块顶板拼接组对在平台上进行刚性固定。
焊接顺序：采用分段退焊法从中间向两边焊接，同时在已焊接点200mm 处边捶击边焊接。
顶板拼接应平整，局部凸凹用直线样板检查，其间隙不应大于5mm，局部超标采用火焰加热捶击法进行矫正。
(3) 瓜皮板下料时要充分利用材料,通过合理计算、做出瓜皮板下料样板，用样板在钢板上划线、套料，下料方法按“一般规定”执行。
(4)加强肋板采用扁钢加工，其弧度在型钢机上加工，用弧形样板检查其间隙不得大于2mm。
加强肋的拼接采用搭接接头，搭接长度不小于加强肋宽度的2 倍。
(5)加强肋与顶板组焊前，应预制罐顶胎具，胎具须经质检人员检查，合格后方可使用，胎具简图见图4—4。
(6)加强肋与顶板组焊在胎具上进行，胎具分组装胎具和承放胎具。
加强肋与顶板组对在组装胎具上进行，焊接前进行刚性固定。
焊接时分段退焊，焊接结束25 分钟后去除固定卡具，将已焊好顶板吊到承放胎具上，进行下张顶板组焊。
(7)瓜皮板预制成形后，用弧形样板检查，其间隙不得大于10 ㎜，否则进行校正直至合格。
E 构件预制(8)加强圈、胀圈、包边角钢等弧形构件用型钢机加工成型后，用弧形样板检查其间隙不得大于2 ㎜。
放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1℅，且不得大于4㎜。
※盘梯及劳动保护预制按钢结构件及兰图执行。
(9)清扫孔、人孔等接管预制按兰图执行。
(10)储罐的所有预制构件应用油漆作出清晰标识。
2.3 组装 A、一般要求 :(1)组装前，将构件坡口和搭接部位两侧的泥土、铁锈、油污及水等清理干净。
(2)拆除组装用的工卡具时，不得损伤母材。
表面焊疤应打磨平滑，深度超过0.5mm 的划伤、电弧檫伤、焊疤等有害缺陷，应打磨平滑。
打磨修补后的钢板厚度，大于等于钢板名义厚度减去钢板厚度负偏差，缺陷深度或打磨深度超过１mm 时，应进行补焊，并打磨平滑。
※组装过程中采取有效措施，防止储罐发生失稳破坏。
(3)基础检查罐底铺设前，须按土建基础设计文件和如下规定对基础表面尺寸进行检查，合格并办理隐蔽工程报验手续和中间验收合格后方可进行罐底板铺设。
·罐底铺设前，基础混凝土强度应达到设计标号的75%。
·检查基础预留沉降量并符合设计要求。
·罐基础外形尺寸误差及平整度应符合如下要求： 1）中心标高允许偏差为±10mm；中心坐标允许偏差±10mm。
直径允许偏差40mm 2）基础表面沿罐壁四周方向的平整度，每2m 弧长内任意两点的高度差应≤ 10mm，整个圆周上任意两点的高度差应≤20mm；径向平整度不超过10mm 3）基础防潮层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。
凹凸度检验方法：以基础中心为圆心，以不同直径作同心圆，将各圆周分成若干等份，在等份点测量沥青砂层的标高。
同一圆周上的测点，其测量标高与计算标高之差不得大于12mm。
4）基础表面坡度应符合设计要求。
(4)储罐焊接前，应符合如下要求：·按JB4708—2000 进行焊接工艺评定。
·从事储罐的焊工须按GB50236—98 焊工考试的有关规定进行考试，考试试板的焊接方法、接头型式、焊接位置及材料均应与施焊的储罐一致，考试合格后方可施焊。
已取得《压力容器焊工证》的焊工，可不再考试，但应进行技术交底。
(5)焊接要求·焊接施工按焊接方案进行。
·焊接材料由专人负责保管，使用时按产品说明书进行烘干。
烘干后的焊条保存在100～150℃的恒温箱中随用随取。
焊条在现场使用时，放在保温筒内，超过允许使用时间后必须重新烘干。
·焊接引弧和熄弧都在破口或焊道上进行。
·定位焊的长度为50～60mm。
·检查组对质量，清除坡口面及坡口两侧20mm 范围内的泥砂铁锈、水分和油污，并充分干燥。
·焊接中保证焊道始端和终端的质量。
始端采用后退引弧法。
终端将弧坑填满。
多层焊的层间接头相互错开。
·在下列任意焊接环境下，如不采取有效防护措施，不得施焊： 1）雨天或雪天； 2）风速超过8m/s； 3）焊接环境气温低于-20℃。
4）大气相对湿度超过90%。
(6)从事储罐的无损检测人员必须持有锅炉压力容器无损检测人员技术等级证书。
