新型饲草粉碎机的研制

饲料粉碎机工艺流程分析饲料粉碎机是畜牧养殖行业中常用的一种设备，主要用于将饲料原料进行粉碎，以提高饲料的可溶性和消化率，同时增加饲料的利用效率。

下面将对饲料粉碎机的工艺流程进行详细分析。

1. 饲料原料的准备：将饲料原料（如玉米、大豆、麦麸等）按照一定比例混合，并根据动物的不同需求，添加适量的维生素、矿物质等营养物质，以满足动物的生长和发育需求。

2. 原料清洗：将混合好的饲料原料进行清洗，去除其中的杂质和尘土，以保证饲料的卫生安全。

3. 原料破碎：清洗后的饲料原料进入饲料粉碎机内，通过高速旋转的转子和锤片对物料进行打击、撞击和剪切等作用，使原料迅速破碎成粒度较小的颗粒。

4. 筛分：经过破碎后的饲料颗粒需要进行筛分，以分离出粗颗粒和细颗粒。

通常采用筛网的方式进行，分离出的粗颗粒再次返回破碎机进行再破碎，细颗粒则直接进入下一工序。

5. 磨粉：粗颗粒经过再破碎后，进入磨粉机进行磨碎，使颗粒变得更加细小，提高饲料的可溶性和消化率。

6. 混合：经过破碎和磨粉后的饲料颗粒进入混合机进行充分混合，以保证不同颗粒之间的均匀分布，使其营养成分更加均衡。

7. 包装和储存：经过混合的饲料颗粒进入包装机进行包装，并进行密封和灭菌处理，以延长饲料的保质期。

然后将包装好的饲料颗粒进行储存，待用时取出使用。

以上就是饲料粉碎机工艺流程的详细分析。

通过对原料的准备、清洗、破碎、筛分、磨粉、混合、包装和储存等一系列工艺环节的处理，可以得到颗粒度合适、营养均衡的饲料粉末，满足不同动物的需求。

这一工艺流程的优劣将直接影响到饲料的质量和效益，因此在实际生产中需要严格控制每个环节的操作，以确保饲料的品质。

秸秆粉碎机的创新发展研究摘要我国是一个农业大国，耕地面积约占世界耕地总面积的7%。

秋夏收获后，会产生大量的废秸秆，如:小麦、玉米、水稻、棉花等作物或植物。

秸秆中含有大量的纤维素，光合作用后的产物有一半存在于秸秆中，利用价值较高，是多种用途的可再生生物资源。

粉碎后的秸秆多用于畜禽牛、羊等家畜与饲料混合饲养。

秸秆焚烧会产生大量的烟雾，污染环境，如果没有合理的手段利用这种可再生资源，将导致资源浪费。

秸秆粉碎机的创新发展大大方便了人们对秸秆农作物的利用，它可粉碎玉米杆、花生皮、豆秆等能燃烧的农作物废料秆，二次利用，减轻劳作人员的烦恼，节能环保，节约人力物力，使粉碎的秸秆可再利用。

关键词：粉碎技术秸秆结构设计1引言随着科技的不断进步和创新，秸秆粉碎机行业在国内外的技术水平都在不断提高。

新型的秸秆粉碎机可以提供更高的效率和更强的性能，以满足更广泛的应用需求。

秸秆是一种非常优良的生物质能源，在中国秸秆资源丰富，可以用来生产固体燃料并作为牲畜牛、羊等家畜的粗饲料和精料混合饲料使用，因此利用可以大大降低使用成本，解决农业农村农民的生计问题。

作物光合作用的产物有一半存在于秸秆中，秸秆由大量的有机物和少量的无机物组成，主要成分是纤维碳水化合物和少量的粗蛋白质、粗脂肪，富含氮、磷、钾、钙、镁等有机物，是一种具有多种用途的可再生生物资源，我们需要合理利用这些资源，找到更好的方法来处理它们。

2国内外秸秆粉碎机的发展现状2.1 国内在国内，秸秆这一类生物质能源的研究方向主要有：生物发酵产生沼气当作燃料供工厂使用、秸秆生物柴油、秸秆人造板、秸秆压块燃料或秸秆压块饲草、高强轻质稻壳灰保温砖、稻壳水泥混凝土等等。

而最为普遍和简易的使用方法则是通过秸秆粉碎机打碎还田或存储喂养牲畜。

我国粉碎技术已经有几十年历史了，重点集中在粉碎农作物秸秆上。

根据粉碎方式和粉碎工艺的不同主要有铡切式、揉切式、锤片式和组合式粉碎技术，其中，最常用的秸秆破碎机是抓齿式粉碎和锤片式。

玉米青贮机滚筒式切碎装置设计目前，自走式青饲料收割机在农业生产中应用较少，但简易的牵引式收割机和粉碎机却较多。

青饲机的切碎性能主要取决于切碎器。

切碎器不外乎滚筒式、盘刀式和销钉式3种类型。

盘刀式切碎器传动复杂，结构不紧凑，圆盘刚度较差，且挤推角变化不理想，造成切割不均，刀刃磨损不匀，切割质量变坏。

销钉式切碎器性能受秸秆湿度影响很大，湿度提高时，能量比耗直线增加，生产率也急剧下降。

因此盘刀式和销钉式切碎器应用渐少。

滚刀式切碎器结构紧凑，滚筒上可安装较多的切刀，滚筒在较低转速时，仍可获得较短的切碎段。

滚筒上的动刀速度一致，切碎质量较好。

滚刀式切碎器还具有安装方便、易于刃磨等优点，因此，滚刀式切碎器被广泛应用。

滚筒式切碎器主要有螺旋刃口滚筒式和直刃斜装滚筒式之分。

直刃斜装滚筒式虽然制造简单，但是功耗较大且系统振动较大，现已很少使用。

螺旋式具有工作负荷均匀、切碎质量好、机器振动小的特点。

它缺点是刀片的制造精度高，磨刃和间隙调整较麻烦，不宜保证切割质量，故其使用也受到一定程度限制。

为了克服上述缺点，我们在设计中选用了椭圆刃口平板刀滚筒式切碎器。

对比而言，平板刀滚筒式切碎器的抛送能力较强，但是仍不理想，需要配置专门的抛送装置。

为了进一步提高滚筒式铡草机的工作质量，我们研制了一种新型滚筒式铡草机，对其结构设计、动定刀的配置关系、抛送装置、超负荷安全保护装置等进行了试验研究，以下对设计中的几个技术问题及试验结果进行分析。

1 滚筒式切碎装置的常规技术要求及总体结构、性能指标1.1 不推挤滑出饲草以保证切割为此应该保证X≤Φ1+Φ2式中：X——推挤角即动刀刃与定刀刃的夹角；Φ1——动刀对饲草的摩擦角；Φ2——定刀对饲草的摩擦角。

切割过程中X是变化的，故要求其最大挤推角X满足上式条件。

通常Φ1=32°，Φ2=18°，故X一般小于50°。

1.2 切割饲草时主要是滑切，以降低功耗试验表明，滑切比砍切省力。

我国饲料粉碎机的现状与发展分析饲料原料的粉碎是饲料加工中非常重要的一个环节，通过粉碎可增大单位质量原料颗粒的大总表面积，增加饲料养分在动物消化液中的溶解度，提高动物的消化率;同时，粉碎原料粒度的小对后续工序(如制粒等)的难易程度和成品质量都有着非常重要的影响;而且，粉碎粒度的大小直接影响着生产成本，在生产粉状配合饲料时，粉碎工序的电耗约为总电耗的50%～70%。

粉碎粒度越小，越有利于动物消化吸收，也越有利于制粒，但同时电耗会相应增加，反之亦然。

我国每年粉碎加工总量达2亿多吨。

饲料粉碎机作为饲料工业的主要装备，对饲料质量、饲料报酬、饲料加工成本的形成是一个重要因素。

所以，恰当地掌握粉碎技术、选用适当的粉碎机型是饲料生产不可忽视的问题。

1.饲料粉碎机的主要种类粉碎饲料有很多方法，如切碎、压碎、磨碎和击碎等。

由于饲料种类较多，特性不同，又要求一定粒度，多采用击碎的方法进行加工。

常用的饲料粉碎机有锤片式和爪齿式两大类。

1.1锤片式粉碎机锤片式粉碎机基本构造包括圆筒筛板、锤片转子、锤片和固定在锤片转子周围的冲击齿板。

其工作原理是将物料引入冲击齿板、筛板与旋转锤片之间的空间，利用锤片等对物料的打击和搓擦作用，将物料破碎成若干小粒，是一种冲击式粉碎设备。

工作时，被加工的物料进入粉碎室内，受到高速旋转的锤片的反复冲击、摩擦和在齿板上的碰撞，从而被逐步粉碎至需要的粒度通过筛孔漏下。

锤片式饲料粉碎机因其占地面积小、粉碎效率高、耗电量小等优点，在目前饲料工业中得到了广泛的普及应用。

1.2爪齿式粉碎机爪齿式粉碎机是一种固定锤式粉碎机。

它由料斗、定齿盘、动齿盘、筛子和机架等组成。

动齿盘、定齿盘和筛子构成粉碎室。

工作时，物料由料斗进入粉碎室，受到高速旋转的动齿的撞击，并进入动齿和定齿之间的间隙，又受到摩擦和碰撞。

在撞击和摩擦的反复作用下，物料被粉碎，并同时利用动齿盘旋转时形成的风压，将粉碎物通过筛孔从出料口吹出装袋。

这种粉碎机有不同孔径的筛子供选用，以适应粉碎不同物料和粒度的要求。

饲料粉碎机结构和原理一、饲料粉碎工艺：饲料粉碎的目的是提高饲料的可消化性和饲料转化率；保证饲料后续加工工序的顺利进行。

粉碎工艺可分为先粉碎后配料工艺、先配料后粉碎工艺和循环粉碎工艺三种。

（1）先粉碎后配料工艺：大多数畜禽饲料采用。

控制系统简单、能耗低、操作方便，无需设置大量的配料仓，粉料流动性差异，造成结拱现象。

（2）先配料后粉碎工艺：部分水产和畜禽饲料采用。

可利用原料仓作为配料仓，物料粒度较一致，有利于制粒，但粉碎能耗高，建筑费用高。

（3）循环粉碎工艺：大部分水产饲料、预混料采用。

可对粉碎后的原料根据粒度分级，粗粒度物料可再粉碎，此工艺可节省电耗，提高产量，多应用于大中型饲料厂。

二、饲料粉碎设备结果和原理：饲料粉碎设备按机械机构特征可分为锤片式粉碎机、爪式粉碎机、盘式粉碎机、辊式粉碎机、压扁式粉碎机、破饼机等。

其他还有鳄式破碎机、圆锥式破碎机和反击式破碎机等多用于石料等较硬物料的破碎。

粉碎设备的选择要根据物料硬度、韧性和饲喂动物对象进行选择，对于坚而不韧的物料以冲击和挤压为主，韧性物料以剪切为主，脆性物料以冲击为宜。

（1）锤片式粉碎机：锤片式粉碎机的特点是机构简单，通用性好，适应性强，生产效率高，使用安全。

锤片式粉碎机的结构主要包括底座、进料口、粉碎室等，其工作原理是物料从进料口投入，在粉碎室经高速转动的锤片撞击被粉碎，被粉碎的物料进入加速区，在离心力的作用下与筛面接触，未达粉碎要求的继续被粉碎，而达到粉碎要求的饲料颗粒通过筛网排出。

锤片的排列方式有螺旋排列、对称排列和交错排列三种，主要作用是打击、粉碎饲料。

锤片式粉碎机的种类按进料方向可分为径向（顶部）进料式、切向进料式和轴向进料式三种；而按筛板分类又可分为筛片式、无筛式和水滴形粉碎室式三种。

市场上有SFSP系列（原商业部标准规定型号）和9F系列（原机械部设计生产型号）两类。

锤片式粉碎机是饲料粉碎加工中的主要粉碎设备，既可用于粉碎谷物（玉米、小麦、大麦等）、豆饼等精饲料，还可用于粉碎牧草、茎秆等粗饲料。

第1章前言1.1 设计的目的和意义随着我国经济的持续快速发展，人民生活质量的显著提高,畜产品生产和消费量也相应的增加；同时，国家也愈来愈重视现代农业建设并加大投入力度，使得畜牧机械，秸杆利用设备和其他的农产品加工机械的需求量也随之增长。

近年来，在国家一系列惠农政策的驱动下，当前我国的农业机械工业正处在历史上最好的发展时期，总体形式看好，已经连续五年保持高速增长，出现产销两旺的喜人态势。

同时，在2007年，国家将继续加大对购买农机产品的补贴力度，而且随着国家及地方政府对农业各项优惠政策的落实,农民收入将有所增加,负担减轻,支出减少。

这些因素将使畜牧机械、秸杆利用设备和其他农产品加工机械的需求量有较大幅度的增长。

我国是一个以农业著称的国家，农业工程的发展是当前我国经济社会发展和解决“三农”问题的需要，是实现农业现代化的重要组成部分。

要加快农业工程的发展，就要加强农业的产业结构调整，使农业朝着机械化方向发展，以提高劳动生产率，降低生产成本，减轻农民的劳动强度,提高资源利用率。

同时,畜牧业是农业的重要组成部分，如何推广畜牧业的发展是现代农业的一个重要问题。

与发达国家相比，我国的畜牧业生产水平还比较落后，但是近年来，各地的牧业经济也得到快速发展，畜牧业成为农民增收致富的重要途径。

要使畜牧业发展，饲料是物质基础，而饲料来源和加工设备是畜牧业生产中的关键问题。

由于我国人均粮食占有量少，不可能用大量的粮食作为饲料用粮，因此，必须寻找另外的饲料来源。

但在一些地方所面临的现状有所不同：一方面是由于生产迅速发展带来的饲料供应紧张，饲料资源缺乏；另一方面是缺乏有效的开发利用，造成大量饲料资源浪费，制约了畜牧业的发展。

牧草等农作物秸杆是农作物生产的副产品，占光合作用地上部分的二分之一，含有多种维生素，蛋白质及微量元素，是一项巨大的饲料资源。

对其进行开发利用，是实现农牧结合和充分利用资源的有效途径，是发展节粮型畜牧业的一项重要措施。

轮刀式饲草切碎机的设计学生姓名XXXX学号**********所属学院机械电气化工程学院专业机械设计制造及其自动化班级12-2指导教师XXXX日期2012.06XXXX大学教务处制前言我国具有丰富的作物桔秆资源，它是广大农区饲养牲畜的主要饲料.发展节粮效益型畜牧业是加快我国畜牧业发展的新战略。

近几年来，随着桔秆碱化、氨化和化学处理技术的推广，为提高干秸秆的利用率提供了广阔的前景.桔秆切碎是处理秸秆不可缺少的一项工艺。

目前，我国饲草的机械切碎加工主要是利用铡草机，铡草机的切割器可分为轮刀式和滚筒式两种.常用轮刀切割器动刀片的型式有凹圆弧形、凸圆弧形和直线形，我国农作物秸秆的利用率很低,很多秸秆被农民烧掉,浪费了生物资源,污染了环境,因此大力发展饲料切碎机械势在必行。

为了适应广大农牧区养殖业的需要,我们设计了一种结构新颖、工作可靠、性能良好的轮刀式饲草切碎机。

该机既可实现家庭和畜牧场饲草切碎加工[1]。

草资源在发展畜牧业、配合饲料工业、生物能源、轻工业和建筑业中有重要意义.尤其是在大力发展畜牧业的今天其地位日见提升.草资源-草产品-草业加工-草产业被称为草业发展的四草,是一个产业链.处于产业链最底层的草资源是发展草产业的强大支撑.我国草资源丰富,全国共有4亿公顷草原,每年有近6亿吨的农作物秸秆.内蒙古、新疆、青海是我国草资源的大省.但近些年来,人们只是一味的利用，没有很好地保持和建设，使得草资源日益匮乏.另外,由于人们观念及技术水平的限制,虽是利用也只是粗放型的,附加值低,成了草资源的极大浪费.随着市场经济的发展,新鲜饲草产品走入市场已成大势所趋,草资源在畜牧业中的基础作用还在提高，深层次的开发和利用问题已提到日程上来[2]。

饲草切碎机主要用来切断茎秆类饲料，如谷草、稻草、麦秸、干草，各种青饲料和青贮玉米、高梁秸秆等。

饲草切碎机按机型大小可分为小型、中型和大型三种。

小型饲草切碎机常称铡草机，在农村应用很广。

设计题目：小型秸秆粉碎机的设计学院：专业年级：学号：学生姓名：指导教师、职称：2015年 5 月 18 日目录摘要 (I)1 引言 (1)1.1 秸秆粉碎机设计的目的与意义 (1)1.2 秸秆粉碎机械的发展现状 (1)1.2.1 国外粉碎机的发展状况 (1)1.2.2 国内粉碎机的现状 (2)1.3 本文研究的主要内容 (3)2 粉碎结构的选择 (4)2.1 锤片式粉碎机 (4)2.2劲锤式粉碎机 (4)2.3 齿爪式粉碎机 (5)2.4 对堒式粉碎机 (6)3 秸秆粉碎装置方案的确定 (7)3.1 粉碎机的工作原理 (7)3.2 粉碎室的形状 (7)3.3 锤片速度和转子速度的确定 (7)3.4 粉碎室宽度的选择 (8)四设计主机参数 (9)4.1 主机动力 (9)4.2 轴承的选择 (10)4.3 键的选择 (10)4.4 螺栓的选择 (10)3.5 螺母的选用 (10)3.6 垫圈的选择 (10)五带的设计计算 (11)5.1 带及带轮的选用 (11)5.2 确定带轮的基准直径并验算带速 (11)5.3 确定V带的中心距a和基准长度Ld (12)六锤片的设计计算 (13)6.1 锤片材料的选择 (13)6.2 锤片的数目 (13)6.3 锤片排列的确定 (14)5.4 罩板........................................................................ 错误!未定义书签。

7 总结..................................................................................... 错误!未定义书签。

参考文献................................................................................. 错误!未定义书签。