钢结构工程监理要点

钢结构工程监理要点随着社会的不断发展，钢结构工程在建筑、桥梁、设备等方面的应用越来越广泛。

而钢结构工程具有结构整体性好、重量轻、可重复利用等优点，特别适用于高层建筑、大跨度桥梁和吊装设备等领域。

然而，钢结构工程的施工和监理还存在很大的风险和问题，因此，对于钢结构工程的监理要点进行全面的了解，是保证工程质量和安全的关键。

下面，将从多方面介绍钢结构工程监理的要点。

施工前的监理设计方案的审批在开始施工前，监理应审核钢结构工程的设计方案，并对方案的执行情况进行检查和评估。

其中，监理应注意以下几个方面：•方案的设计是否符合国家有关法律、法规、规范和标准的要求；•方案的内容是否与工程实际情况相适应；•方案的构造是否合理、经济，是否达到预期效果。

资料的审核监理应在施工前检查和审核资料，以保证工程的顺利进行。

其中，监理应关注以下几个方面：•质量保证书的有效性及合规性；•合格证书的有效性及合规性；•材料检验报告的有效性；•施工方案的合理性等。

施工方案的编制在施工前，监理应制定和审核施工方案。

施工方案中应包括主要施工工序的安全措施、保护和防护措施、施工参数等，以保证施工过程的安全、高效和质量。

施工中的监理现场监理在钢结构工程的施工过程中，监理应对现场进行实时监测和管理。

监理应及时记录钢结构工程的施工情况，包括施工进度、材料使用情况、工期等，以及及时发现和解决施工中的问题。

隐蔽工程验收钢结构工程的隐蔽工程包括柱子、梁等结构的安装。

在隐蔽工程验收时，监理应进行全面的验收，并对其进行记录，以保证隐蔽工程的质量。

焊接质量检验在钢结构工程的施工中，焊接是一个非常重要的工序。

焊接的质量直接影响工程的质量和安全。

因此，监理应对钢结构工程中的焊接质量进行全面检验，并及时发现和解决问题。

材料的抽检监理应对材料进行抽检，以保证材料的质量。

抽检的内容包括材料的强度、耐候性、抗腐蚀性等方面，以及其它与工程质量有关的指标。

竣工验收时的监理试验验收在钢结构工程竣工验收时，监理应进行试验验收，以确保工程的质量和安全。

钢结构工程监理要点1、施工单位资质审查由于钢结构工程专业性较强，对专业设备、加工场地、工人素质以及企业自身的施工技术标准、质量保证体系、质量控制及检验制度要求较高，一般多为总包下分包工程，在这种情况下施工企业资质和管理水平相当重要。

因此，资质审查是重要环节，其审查内容：（1）施工资质经营范围是否满足工程要求。

（2）施工技术标准、质量保证体系、质量控制及检验制度是否满足工程设计技术指标要求。

（3）考察施工企业生产能力是否满足工程进度要求。

2、焊工素质的审查焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围施焊。

（1）检查数量：全数检查（现场人员）。

（2）检查方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。

3、图纸会审及技术准备按监理规划中图纸会审程序，在工程开工前熟悉图纸，召集并主持设计、业主、监理和施工单位专业技术人员进行图纸会审，依据设计文件及其相关资料和规范，把施工图中错漏、不合理、不符合规范和国家建设文件规定之处解决在施工前。

协调业主、设计和施工单位针对图纸问题，确定具体的处理措施或设计优化。

督促施工单位整理会审纪要，最后各方签字盖章后，分发各单位。

4、施工组织设计（方案）审查（1）督促施工单位按施工合同编制专项施工组织设计（方案）。

经其上级单位批准后，再报监理。

（2）经审查后的施工组织设计（方案），如施工中需要变更施工方案（方法）时，必须将变更原因、内容报监理和建设单位审查同意后方可变动。

5、例会组织参加每周召开一次由建设、施工、监理单位三方共同参加的工地例会，及时解决施工中的问题。

6、钢结构工程准备工作具体控制要点（1）根据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001以及《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001规定，作为一个分部工程，又下分钢结构焊接、紧固件连接、钢零件及钢部件加工、钢部件组装、钢结构预拼装、钢结构安装工程、压型金属板、钢结构涂装等分项工程、关于钢结构原材料（包括钢材、焊材、涂装材料等），由于其对钢结构的质量影响很大，在钢结构规范里单独成章。

钢结构工程的监理要点近年来，随着我国经济的长足发展和钢产量的大幅提高，钢结构在我国的应用日渐广泛，而钢结构本身所具有的许多优越特点正慢慢被重视，这也是钢结构工程日益增多的缘由之一。

为此，国家建筑技术政策也随之发生了变更，即由以往限制运用钢结构转变为主动合理推广应用钢结构，从而进一步促进了钢结构工程的发展。

目前，我市从事钢结构制作和安装的企业也逐步增加，但和东南发达地区钢结构企业存在较大差距，大部分单位成立时间不长，存在人员素养偏低，机械设备落后或缺乏，规模较小及管理不健全等问题，因而，对钢结构工程的施工缺乏专业学问和实践阅历，这在确定程度上也影响了监理单位的工作质量。

针对这种状况，依据自己近年来的实践阅历和工作体会撰写了此文，意在对钢结构工程施工监理的特有问题略作探讨，不当之处诚请指责指正。

1、要切实作好钢结构制作及安装单位的考察和选择工作我们知道，钢结构工程的施工要经过工厂制作和现场安装两个阶段，这两个阶段可由一个施工单位完成，但有时也可能由两个单位分别完成（分包）。

切实作好钢结构制作单位和安装单位的考查和选择工作，对于确保钢结构工程质量及进度，具有重要意义。

钢结构制作、安装单位的考查内容主要有：企业资质，生产规模，技术人员数量、职称及履历，技术工人数量及资格证，机械设备状况，以及业绩状况等。

其中企业资质、依据建设部《建筑业企业资持等级标准》规定，钢结构工程专业承包企业资质等级分为一、二、三级。

机械设备包括钢结构制作安装全过程涉及的切割、边缘和端部加工，弯制、制孔、组立、焊接、矫正、热处理、除锈、焊缝无损检测，彩色钢板压型、剪板、弯板、夹芯板成型、测量、运输、吊装、涂装等各工序的相关设备，这些设备是钢结构施工企业的必备设备，其规模型号，性能优劣，档次凹凸对钢结构施工质量及进度有着重要影响。

另外，对于人员资质证件要留意检查原件，对工程业绩要进行实地考查。

总之，这些工作要做到细致考查，择优选用，这是搞好钢结构工程施工监理的第一个重要基础性工作。

钢结构工程监理流程与要点一、引言钢结构工程作为现代建筑领域的一项重要技术，具有重要的经济和安全意义。

在钢结构工程的施工过程中，监理工作的重要性不可忽视。

本文将介绍钢结构工程监理的流程与要点，以期为工程监理人员提供参考。

二、前期准备工作在钢结构工程监理之前，监理人员需要做好前期的准备工作。

首先，对所承担的工程进行全面了解，包括设计图纸、相关合同和规范等。

其次，与设计单位和施工单位进行沟通，明确工程的技术要求和施工方案。

最后，做好资料的整理和备查工作，确保监理过程中能够及时提供相关资料。

三、施工前期监理1.施工方案评审：监理人员要对施工单位提供的施工方案进行评审，包括施工工艺、安装工艺、施工设备、材料质量等内容，确保方案符合相关标准和规范。

2.施工准备检查：监理人员应对施工单位的准备工作进行检查，包括场地平整、基础处理、配套设施准备等，确保施工条件满足要求。

3.材料验收：监理人员要对进场的钢材、焊材等材料进行验收，检查其质量是否符合要求，并对合格的材料进行标识和储存。

4.质量控制计划编制：监理人员与施工单位共同编制质量控制计划，明确工程的质量目标和控制措施，确保施工过程中质量的可控性。

四、施工监理1.施工现场巡查：监理人员需定期巡查施工现场，检查施工单位的施工质量、安全措施和施工进度等情况，及时发现并整改问题。

2.焊接质量监控：焊接是钢结构工程中的重要环节，监理人员要对焊缝进行质量检验，包括焊工的资质、焊接材料的合格性、焊接工艺的操作规范性等。

3.安装质量把关：监理人员对吊装、固定和连接等安装工序进行监督，确保安装质量符合相关标准和规范。

4.工序验收：在施工过程中，监理人员要根据施工单位提供的工序报验要求，及时对各个工序进行验收，确保工序的质量和安全。

5.施工日志和报告：监理人员要及时记录施工过程中的关键信息，包括施工质量、安全事故、材料使用等情况，并及时向业主和相关部门报告。

五、竣工验收及后期管理1.竣工验收：施工完成后，监理人员要对钢结构工程进行全面验收，包括质量检查、安全评估、防腐防火等方面的检查，确保工程符合相关要求。

钢结构工程监理要点1、施工单位资质审查由于钢结构工程专业性较强，对专业设备、加工场地、工人素质以及企业自身的施工技术标准、质量保证体系、质量控制及检验制度要求较高，一般多为总包下分包工程，在这种情况下施工企业资质和管理水平相当重要。

因此，资质审查是重要环节，其审查内容：（1）施工资质经营范围是否满足工程要求。

（2）施工技术标准、质量保证体系、质量控制及检验制度是否满足工程设计技术指标要求。

（3）考察施工企业生产能力是否满足工程进度要求。

2、焊工素质的审查焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围施焊。

（1）检查数量：全数检查（现场人员）。

（2）检查方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。

3、图纸会审及技术准备按监理规划中图纸会审程序，在工程开工前熟悉图纸，召集并主持设计、业主、监理和施工单位专业技术人员进行图纸会审，依据设计文件及其相关资料和规范，把施工图中错漏、不合理、不符合规范和国家建设文件规定之处解决在施工前。

协调业主、设计和施工单位针对图纸问题，确定具体的处理措施或设计优化。

督促施工单位整理会审纪要，最后各方签字盖章后，分发各单位。

4、施工组织设计（方案）审查（1）督促施工单位按施工合同编制专项施工组织设计（方案）。

经其上级单位批准后，再报监理。

（2）经审查后的施工组织设计（方案），如施工中需要变更施工方案（方法）时，必须将变更原因、内容报监理和建设单位审查同意后方可变动。

5、例会组织参加每周召开一次由建设、施工、监理单位三方共同参加的工地例会，及时解决施工中的问题。

6、钢结构工程准备工作具体控制要点（1）根据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001以及《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001规定，作为一个分部工程，又下分钢结构焊接、紧固件连接、钢零件及钢部件加工、钢部件组装、钢结构预拼装、钢结构安装工程、压型金属板、钢结构涂装等分项工程、关于钢结构原材料（包括钢材、焊材、涂装材料等），由于其对钢结构的质量影响很大，在钢结构规范里单独成章。

钢结构工程监理要点一、前期控制1、审查钢结构施工单位资质2、实地考查钢构件制作及彩钢板制作厂家，了解制造厂的综合技术水平及生产设备情况，以确定其能否具有承担本工程各种构件及彩钢板的制作。

3、审查钢结构安装施工方案、安全施工措施，临时用电安全措施，是否经过审批，是否有可操作性。

4、审查钢结构安装操作人员上岗证书，及认可范围，有效期。

5、审查安装，验收的测量仪器及工具的定期鉴定情况。

二、工厂制作1、检查钢构件制作，各种规格钢材的出厂质量证明文件是否与实物相符，并按规范规定现场见证取样、送样复试。

2、检查焊条、螺丝、焊剂的出厂质量证明文件是否与实物相符，及焊条、焊丝、焊剂的烘培记录。

3、检查钢构件，各种部位焊缝的外质量及钢构件的除锈情况。

4、检查钢构件焊接工艺评定报告及腹板与上下翼缘板对接的位置。

5、用焊缝量规，对主钢构件的角焊缝进行检查。

6、现场见证对一级二级焊缝，内部缺陷的无损探伤检测。

7、检查高强螺栓连接摩擦面的抗滑移试件是否与构件上的摩擦面相符，并见证取样送样复试。

8、检查防腐涂料的质量证明文件与实物是否相符，是否符合设计要求。

三、钢构件进场1、各种钢构件必须符合设计要求和规范规定。

2、构件合格证和各检验批资料齐全。

3、需作复试的材料的质量证明文件及复试报告。

4、高强螺栓的质量证明文件及预拉力和扭矩系数复试报告。

5、高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数复试报告。

6、无损探伤检测单位资质证明书，检测人员资质证书及检测报告。

7、用游标卡尺检查钢构件所用的各种规格钢板厚度。

8、检查钢构件的规格、尺寸（用钢尺详细检查）。

9、用干漆模厚度测试仪，游标卡尺或千分尺检查钢构件涂层厚度。

10、检查地脚螺栓的出厂质量证明文件及复试报告。

11、检查定位轴线，基础支撑面，地脚螺栓等的允许偏差。

12、检查基础砼是否达到设计要求。

13、检查施工技术交底及安全技术交底的可操作性。

14、检查工序交接手续是否已完成。

四、钢结构安装1、检查本工程负责人、质量检查员在岗情况。

钢结构工程的监理要点近年来，随着我国经济的长足发展和钢产量的大幅提高，钢结构在我国的应用日渐广泛，而钢结构本身所具有的许多优越特点正逐渐被重视，这也是钢结构工程日益增多的原因之一.为此，国家建筑技术政策也随之发生了变化，即由以往限制使用钢结构转变为积极合理推广应用钢结构，从而进一步促进了钢结构工程的发展。

目前,我市从事钢结构制作和安装的企业也逐步增加，但与东南发达地区钢结构企业存在较大差距，大部分单位成立时间不长，存在人员素质偏低，机械设备落后或缺乏，规模较小及管理不健全等问题，因而，对钢结构工程的施工缺乏专业知识和实践经验,这在一定程度上也影响了监理单位的工作质量。

针对这种情况，根据自己近年来的实践经验和工作体会撰写了此文，意在对钢结构工程施工监理的特有问题略作探讨，不当之处诚请批评指正。

1、要切实作好钢结构制作及安装单位的考察与选择工作我们知道，钢结构工程的施工要经过工厂制作和现场安装两个阶段,这两个阶段可由一个施工单位完成，但有时也可能由两个单位分别完成(分包）.切实作好钢结构制作单位和安装单位的考查与选择工作，对于确保钢结构工程质量及进度，具有重要意义。

钢结构制作、安装单位的考查内容主要有：企业资质，生产规模，技术人员数量、职称及履历，技术工人数量及资格证，机械设备情况,以及业绩情况等.其中企业资质、按照建设部《建筑业企业资持等级标准》规定,钢结构工程专业承包企业资质等级分为一、二、三级.机械设备包括钢结构制作安装全过程涉及的切割、边缘与端部加工,弯制、制孔、组立、焊接、矫正、热处理、除锈、焊缝无损检测，彩色钢板压型、剪板、弯板、夹芯板成型、测量、运输、吊装、涂装等各工序的相关设备，这些设备是钢结构施工企业的必备设备，其规模型号,性能优劣，档次高低对钢结构施工质量及进度有着重要影响。

另外，对于人员资质证件要注意检查原件，对工程业绩要进行实地考查。

总之，这些工作要做到认真考查，择优选用，这是搞好钢结构工程施工监理的第一个重要基础性工作。

钢结构吊装工程的安全监理要点钢结构吊装工程是一项高风险而复杂的工程，必须严格遵循安全监理要点，以保障人员和设备的安全。

以下是钢结构吊装工程的安全监理要点：1. 施工前的安全准备：- 确定工程的吊装方案和流程，包括吊点的选择、吊装设备的配备等。

- 编制详细的施工方案，包括吊装计划、风险评估、应急预案等。

- 质量合格的吊装设备和工具的购置和检验。

2. 钢结构的稳定性和安全性：- 对钢结构进行全面的稳定性分析，确保吊装过程中不发生倾覆或垮塌。

- 钢结构的安全检查，包括焊缝质量、螺栓连接、预埋件固定等，以确保结构的可靠性。

3. 吊装设备的检查和维护：- 对吊车、起重机等吊装设备进行定期的检查和维护，确保其正常运行和安全可靠。

- 检查吊装设备的重要零部件，如钢丝绳、滑轮、液压系统等，保证其工作状态良好。

4. 吊装人员的培训和管理：- 对吊装人员进行必要的培训和考核，确保其具备专业安全操作技能。

- 指定专门的吊装指挥员，负责统一指挥和协调吊装作业。

- 建立吊装人员的岗前培训和定期考核机制，确保其安全意识和技能素质。

5. 吊装现场的安全管理：- 设立吊装作业区域，确保周围的人员和设备安全。

- 在吊装现场设置明显的警示标志和警示线，禁止未经许可的人员靠近吊装区域。

- 对吊装现场进行严格的安全检查，确保没有松动、倾斜、塌方等安全隐患。

6. 吊装作业的监控和控制：- 使用专业的监控设备，如摄像头、安全帽附着物等对吊装作业进行实时监控，发现问题及时进行处理。

- 吊装现场应设置专人监控着钢结构的状态和吊装过程，确保吊装过程中的安全。

7. 突发情况处理：- 在施工方案中，要制定相应的突发情况处理方案，如风力突变、地震等情况下的应急措施。

- 保持良好的沟通和协作，确保突发情况下的指挥和应对能力。

总之，钢结构吊装工程的安全监理要点包括施工前的安全准备、钢结构的稳定性和安全性、吊装设备的检查和维护、吊装人员的培训和管理、吊装现场的安全管理、吊装作业的监控和控制以及突发情况处理。

钢结构工程施工监理质量控制要点钢结构工程施工监理质量控制要点一、事前控制1、施工准备①施工任务下达阶段，监理部要求安装单位呈报总体施工组织设计和详细施工方案，对重要部分进行严格审查，如吊装方案、焊接方案等。

同时，还应对进场材料、成品、半成品进行质量把关，从源头上进行控制。

②对进场的钢构件，要求安装单位按规范进行100%的检验并合格后，提交产品合格证书和质量保证书，并填写材料/构配件报验单，履行进场材料/构配件的现场验收手续。

③监理部审查安装单位资格、质量保证措施、技术力量和施工经验，从源头上控制施工质量。

2、设计图纸会审图纸是施工的依据，监理部应组织设计单位、安装单位对钢结构施工图进行全面审查，特别是吊装顺序、吊装设备、安装工艺、大跨度结构施工安全措施、现场焊接点布置等应进行全面分析，力求在施工前暴露出可能影响施工质量的问题，并加以解决。

3、人员培训钢结构施工不同于一般的土建施工，其对吊装、焊接工艺要求很高，特别是高强螺栓施工，其施工质量只有通过经培训合格的焊工、吊装工、螺栓紧固工等施工人员精心施工才能保证。

因此，在钢结构施工前对吊装、焊接工艺等进行理论及实际操作培训是十分必要的。

二、事中控制1、钢结构基础工程的质量控制钢结构基础工程的质量控制主要是预埋螺栓的质量控制。

预埋螺栓是整个钢结构施工中工序开始的首要环节，只有保证预埋螺栓的准确性和精度，才能使后续安装质量得到保证。

2、钢结构主体工程的质量控制①焊接工程质量控制。

焊接工程是钢结构制作中的重点也是难点，它直接关系着结构的使用安全。

监理部重点抓了下面几项工作：a.重视焊接人员的培训和考核，做到持证上岗；b.严格焊接工艺，特别是对于高强钢的焊接，更是进行了充分的工艺评定试验，编制了详细的焊接工艺指导书；c.加强了过程控制，对每道焊缝都进行了一次超声波探伤，对Q345材质的焊缝全部进行了光谱检验；d.实行了三级质量检查制度，即自检、互检、专检。

②钢构件安装质量控制。

钢结构工程质量监理控制要点1、进行钢结构设计和施工的单位必须具备相应的资质。

2、钢结构的检测项目包括：钢材的抽样复验、一、二级焊缝超声波（x射线）无损检测、大六角头高强螺栓的扭矩系数（扭剪型高强度螺栓的紧固轴力）检测、摩擦面抗滑移系数检测、整体垂直度、整体平面弯曲度、网架挠度、涂料厚度、高强螺栓的终拧扭距检测、地脚螺栓力学性能检测。

其中，建设单位或监理单位见证检测（测量）项目包括⑸、⑹、⑺、⑻、⑼项，其余必须由具备相应资质的检测单位进行检测。

3、以下情况之一的钢材应在甲方、监理见证下进行抽样复验，并符合现行国家产品标准和设计要求：国外进口钢材、钢材混批、板厚等于或大于40mm且设计有Z向性能要求的厚板、建筑结构安全等级为一级、大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材、设计有复验要求的钢材、对质量有疑义的钢材。

4、钢结构所采用的原材料、半成品、成品必须有质量合格证、中文标志及检验报告。

5、钢结构施工单位应进行图纸会审，并编制施工组织设计或技术方案。

在施工过程中，必须与土建单位配合默契。

在安装钢结构前，必须按表格对地脚螺栓进行严格验收，允许偏差的项目包括支撑面标高、水平度和地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移。

6、钢结构施工单位必须严格按照图纸施工，且图纸设计深度要达到施工要求。

在特殊情况下需要进行材料代换时，必须经过设计单位同意。

7、钢结构的加工制作必须有监造监理。

8、钢结构安装时，必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷载，严禁超过设计图纸和相应规范要求。

9、钢结构安装过程中，结构形成空间刚度单元后，应及时对柱底和基础顶面的空隙进行二次浇灌。

地脚螺栓安装好后的外露长度允许偏差为±30mm。

10、焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不小于200mm，翼缘板拼接长度不小于2倍板宽，腹板拼接宽度不小于300mm，长度不小于600mm。

11、吊车梁和桁架不应下挠。

12、摩擦型高强度螺栓连接接触面应平整，有75%的面顶紧，边缘最大间隙0.8mm。