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综采工作面调整支架安全技术措施针对综采工作面调整支架安全技术措施，以下是一些建议，供参考：1.加强人员培训和管理：确保工人具备必要的安全技能和知识，理解工作面调整支架的安全要求和操作规程。
建立健全的岗位责任制，明确每个人在安全工作中的职责和权利，加强对工人的安全意识培养和管理。
2.检查和维护支架设备：定期对支架设备进行检查和维护，确保其运行状态良好。
修复或更换受损的设备部件，防止其在使用过程中因故损坏或发生事故。
3.使用合适的支架材料：选择合适的支架材料，确保其满足工作面调整的需求和安全要求。
材料强度要符合相关标准，从而保证支架的稳定性和耐久性。
4.加强支架的稳定性设计：对支架结构进行合理设计，确保其在工作面调整过程中能够保持稳定。
采用稳定性计算方法对支架结构进行评估和分析，确定合适的支撑数量和布置方式。
5.控制支架调整的速度和幅度：控制支架调整的速度和幅度，避免过快或过大的调整导致支架失稳或破坏。
需要根据工作面的状况、支架的材料和结构特点，合理设计和控制调整过程中的速度和幅度。
6.定期监测和检测：对支架进行定期的监测和检测，及时发现和解决问题。
可以使用压力传感器、位移传感器等设备对支架的状态进行实时监测，以及对支架进行超声波检测、磁粉检测等非破坏性检测，保证支架的安全使用。
7.加强通风和防火工作：综采工作面作为地下煤矿的关键环节，应加强通风和防火工作。
保证工作面的通风良好，排除有害气体和烟雾，防止火灾事故的发生。
8.安排专人负责支架工作：在综采工作面调整阶段，安排专人负责支架的安装、调整和监控工作。
该人员需要具备相关的技术和经验，能够熟练操作支架设备，及时处理异常情况。
9.加强现场管理和指导：在综采工作面调整期间，加强现场管理和指导工作。
设立专门的安全巡检队伍，对工作面进行巡检，及时发现和解决问题。
工作面调整过程中，要严格执行安全操作规程，确保每项工作都能够安全进行。
10.加强事故记录和分析：对综采工作面调整过程中发生的事故进行记录和分析。
综采工作面液压支架下放安全技术措施 制定部门：某某单位时间：202X 年X 月X 日封面页综采工作面液压支架下放安全技术措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《综采工作面液压支架下放安全技术措施》正文如下：综采工作面液压支架下放安全技术措施1101综采工作面是我矿首个回采工作面，根据我矿综采设备安装综合进度的要求，现决定下放工作面液压支架，为确保支架下放及安装过程中的安全，特制订本措施。
1、安装设备的运输路线副斜井地面车场----副斜井----井底车场----轨道大巷----1101回风顺槽----1101工作面。
2、支架选用平板车进行运输，支架重心必须与平板车中心重合，装车时，必须前梁朝后，尾梁朝前。
3、装车前，支架必须降到最低高度，护帮板收回锁牢。
4、支架在平板车上固定方法：必须用专用固定螺栓将支架底座与平板车固定。
5、支架运输线路必须提前进行支架模型车试验运行，发现不合格的地段提前进行处理。
6、设备运输巷道要清理干净，确保畅通无阻，同时按要求检查轨道的质量情况，确保安全运行。
7、开车前绞车司机、安检员、安全负责人应详细检查绞车基础，压戗柱、地锚是否牢固可靠，钢丝绳在卷筒上排列是否整齐，不得出现空圈打结现象，绞车滚筒上的余绳不得少于三圈，刹车装置是否齐全、灵敏、可靠，检查钢丝绳扣、卸扣体、销轴等是否有磨损。
确无问题后，方可开车。
8、每台绞车绳头必须装绳皮(鸡心环)，在两根戗柱上挂金属网，起防护作用。
9、提放设备车时，必须有专职把钩工连接绞车钩头及尾绳，经安全负责人检查，确认连接可靠后，方可发信号开车。
10、绞车的信号装置要齐全完好，绞车信号必须以点铃信号为准，不准用喊话或晃灯代替信号，信号不通不准作业。
信号规定： l一停、二提、三放、四慢提、五慢放l，另外在安装绞车峒室与切眼发送信号处，设置语音打点器，便于联系。
综采工作面支架安装安全技术措施一、概述工作面切眼长105m（后期135m)，该面需安装液压支架(型号：ZY6800/18/35）67架,过渡支架型号：（ZYG6800/18/35)3架。
由于液压支架体积大、吨位重，为确保支架安装安全顺利进行，特制定以下安全技术措施。
二、施工方法（一）准备工作1.安装前，切眼内的杂物必须清理干净，保证无淤泥、无积水,并确保巷道高度不低于2.3m、宽度符合要求，所有配件要在回风顺槽分类码放好。
2。
临时乳化液泵站(一泵一箱)安装调试好，敷设一条主供液管路到工作面，管路铺设在巷道一侧并联接、吊挂牢固。
3。
清点并核实所需零部件的数量、规格、型号,以保证顺利安装。
4.支架的各种管路、液压件安装前必须冲洗干净。
5.安装前从工作面切眼内施工的中线向煤壁拉一条平行线,然后用白漆在棚梁上做出明显标记。
6.根据设备布置及搭接关系，确定第一架下侧与机巷上帮齐。
7。
安装液压支架前，先拆除待安液压支架位置的轨道并运出切眼，拆除后进行液压支架的安装。
8。
在安装液压支架期间，若切眼顶板破碎，要加打临时抬棚或点柱,以保证顶板安全。
（二）第一架液压支架的安装1。
先清理10901综采工作面里切眼下端头的杂物，支护好端头的顶板，将第一架支架运至10901工作面切眼。
2。
第一架液压支架车下放到切眼内距安装位置5m左右时停下，并刹紧车闸，并用阻车器阻好车。
3.将卸车平台紧贴液压支架车放好，并用40T链条将卸车平台与平板车连接固定好.4。
将切眼下口绞车的钩头挂住液压支架底座并拉紧钢丝绳,然后由液压支架工接通液压支架的供液管路并升紧液压支架，再依次卸设备车下方和上方的卡具并将液压支架降低0。
2m,最后点动切眼上口主绞车将平板车拉出，液压支架沿卸车平台卸到底板上。
5.液压支架卸车后,将切眼上口主绞车的钩头绕过10t滑轮挂在液压支架底座，同时将切眼下口副绞车钩头挂在液压支架顶梁处,主副绞车配合将支架拖至安装位置调正。
煤矿综采工作面过渡支架、基本支架安装安全技术措施 制定部门：某某单位时间：202X 年X 月X 日封面页煤矿综采工作面过渡支架、基本支架安装安全技术措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《煤矿综采工作面过渡支架、基本支架安装安全技术措施》正文如下：综采工作面计划安装134架支架（除端头架外），其中基本支架128架，上下端头过渡支架6架，从切眼下口开始安装，为后退式安装。
支架安装时第１#、2#、3#、132#、133#、134#支架为过渡架，其它均为中间架，所有液压支架均从地面设备周转库车运往副井入井安装。
一、工前准备1、切眼施工完成后，由矿综采设备安装领导小组组织人员对切眼支护、轨道铺设、高度等情况进行全面验收，验收合格，具备安装条件后方可准备安装。
2、支架安装前必须完善切眼内主、副绞车信号,牵引绞车和调向绞车的信号。
3、切眼底板必须平整，安装地点的浮煤、浮碴必须清理干净。
4、切眼上口安全门必须完善可靠，各种工器具必须准备齐全。
5、每班安装前，必须对轨道、钢丝绳、安全门及顶板完好情况详细检查，确认安全后，方可进行支架安装。
二、支架的调向就位1、在已安装好支架的斜上方前立柱附近立两根Φ150错2000mm的圆木，并在已装好支架底座斜上方的底板上顺山摆放两根2.2ｍ长的П型钢梁，将调向绞车松绳，换挂在已装支架前梁的导向轮上。
2、用一根Φ10mm的高压胶管从已安装好的支架操纵阀上接到调向支架上形成该支架的临时供液系统，然后将侧护板操纵阀手把打到缩回位置，将固定侧护板的螺栓全部卸掉．在卸侧护板螺栓时，副绞车钢丝绳必须张紧，且不得停泵，由经验丰富的支架工操作，确认侧护板手把的伸缩方向后，方可将手把一次打到位，待侧护板螺栓卸掉后，再将手把打到零位，然后将调向支架升起至合适位置，准备调向。
综采工作面支架安装组织方案及安全技术措施一、综采工作面支架安装组织方案：1. 项目背景介绍：综采工作面支架安装是煤矿生产中的重要环节，它直接关系到采煤工作面的稳定性和安全性。
为了保证支架安装效果符合要求，提高工作效率和安全性，制定了以下组织方案。
2. 人员配备：（1）项目负责人：负责整个支架安装的组织协调工作。
（2）技术人员：负责支架安装的技术指导和监督。
（3）作业人员：根据工序要求进行支架安装作业。
3. 施工流程：（1）提前准备：根据支架安装需要，提前准备好所需设备、工具和材料，确保施工现场的完备性和安全性。
（2）施工分区：根据工作面布置和支架安装计划，将工作面划分为若干施工分区，确保施工进度和效率。
（3）支架安装：按照先进后退、自上而下的原则，从分区的上部开始，逐步向下进行支架的安装。
在安装过程中，要确保支架的垂直和水平度符合要求，并及时检查支架的连接情况。
（4）支架固定及检查：在支架安装完成后，对支架进行固定，确保支架的稳定性。
同时，要对支架进行全面的检查，排除安全隐患，确保支架安装质量。
（5）收尾工作：支架安装完成后，对施工现场进行清理整理，确保施工现场的安全和整洁。
4. 安全技术措施：（1）施工前要进行安全技术交底和安全培训，确保施工人员熟悉安全操作规程和应急措施。
（2）在施工现场设置明显的安全警示标志，标明施工区域和安全注意事项。
（3）施工人员必须按照操作规程进行施工，严禁违章操作和存在安全隐患的行为。
（4）施工期间要进行安全巡查，及时发现和排除施工现场的安全隐患。
（5）施工人员要配戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。
（6）施工人员要遵守施工现场的交通规则，严禁奔跑和随意搬弄设备和物品。
（7）施工人员要保持良好的协作和沟通，确保施工过程中的安全性和效率。
通过以上的组织方案和安全技术措施，可以有效地提高综采工作面支架安装的效率和安全性，保证煤矿生产的顺利进行。
同时，还能有效预防施工过程中的安全事故和人员伤亡的发生。
综采工作面调整支架安全技术措施引言综采工作面调整是地下矿井开采中的常见操作，支架的安全性对矿工的生命财产安全具有重要意义。
本文将介绍综采工作面调整支架的安全技术措施，以确保矿工的安全。
综采工作面调整支架的作用综采工作面调整支架是用于支撑和稳定综采工作面的关键设备。
它能够通过支持煤壁和顶板的自重，减少顶板下沉和煤壁的塌方，从而确保矿工的安全。
安全技术措施1.定期维护支架：定期检查和维护综采工作面调整支架，包括检查支架的稳定性和结构完整性，并及时修复或更换有问题的支架。
这将有效减少支架意外故障的发生。
2.加强对支架材料的质量管理：支架材料是支架安全的基础。
加强对支架材料的质量管理，包括检查原材料及制造工艺，确保支架材料的合格。
同时，加强对支架材料使用过程中的质量监控，及时淘汰有质量问题的支架材料。
3.采用可靠的支架设计：选择合适的支架设计方案，保证支架能够承受工作面的压力和变形，达到预期的支护效果。
支架设计应考虑到地质条件、矿井的实际情况和安全需求，以确保支架能够安全可靠地工作。
4.提供充足的支架：保证综采工作面调整支架的数量充足，以满足需要调整时的使用需求。
过少的支架数量会导致支架的过度压力，增加支架变形和故障的风险。
因此，应根据工作面的大小和需求，合理配置支架的数量。
5.进行安全培训：对参与综采工作面调整的工作人员进行安全培训，提高认识安全意识和操作规程，以及应对支架故障的应急措施。
通过培训，能够使工作人员了解支架的使用原则、安全操作技巧和应急处理方法，提高综采工作面调整的安全性。
结论综采工作面调整支架的安全技术措施对矿工的生命和财产安全至关重要。
通过定期维护支架、加强对支架材料的质量管理、采用可靠的支架设计、提供充足的支架和进行安全培训，能够有效降低支架故障的风险，保证综采工作面调整的安全可靠。
矿井开采单位应高度重视支架的安全性，严格执行相关技术措施，确保矿工的安全。
综采工作面液压支架下放安全技术措施概述综采工作面液压支架下放安全技术措施是指在采煤工作过程中，涉及到液压支架的下放作业时，采取的安全措施，旨在保证煤矿生产工作的安全和稳定。
本文将介绍液压支架下放作业的流程和注意事项，以及各种问题的应对措施。
工作流程液压支架的放置1.查看液压支架的数量、型号和使用情况，筛选出适合下放作业的液压支架。
2.移开对应液压支架上方的支架，使其可以脱离支架骨架，待其在地面下放完成后，再手动将其安装到下方支架上。
3.命令操作人员在检查安全通风条件下，先将下方的支架向前移动2m，再向下支架的后部方向调整1m的位置。
4.命令操作人员启动液压系统，缓缓降低支架高度，直至压紧煤壁。
安全注意事项1.下放作业前，应检查液压支架的数量、型号和使用情况。
2.操作人员应掌握液压支架操作的具体步骤和注意事项。
3.严格按照工作流程处理，避免将支架置于过于倾斜的煤壁下方。
4.下放作业过程中，应及时排水、压风，保证现场环境和氧气浓度。
应对措施液压支架损坏液压支架损坏是常见的事故之一，一旦发生，要及时采取应急措施，防止事故扩大。
如果液压支架损坏严重，需要立即停止下放，维修或更换支架，避免安全风险。
人员意外受伤在下放作业过程中，如果不小心摔倒、夹伤或窒息等情况，应立即停止作业，在短时间内做好医学救助工作，保证事故的最小化和人员的安全。
其他情况还有一些特殊情况，比如下放位置错误、支架下沉不及时等等。
对于这些情况，前期必须进行反复考虑和规划，确定下放点位和方案，避免发生锅包锅炉(工作面崩塌)、支架失稳、支架变形等情况。
总结液压支架下放过程中，应对液压支架进行全面检查，掌握具体操作技巧和注意事项，合理规划作业流程，严格操作规范，及时排除各种安全隐患，防止有人员意外伤害、液压支架损坏或其他问题的出现。
综采工作面液压支架下放安全技术措施，是提高煤矿生产安全和稳定性的重要保障。
综放工作面增装液压支架安全技术措施由于Y综放工作面斜长增加，需要增装2台ZFG7800/17/35型支架，为了保证增装支架工作安全，特制定本安全技术措施。
Y综放工作面目前斜长一、工作面支架增加前的维护工作面支架增加前上出口维护仍执行《Y综放工作面上、下出口维护补充安装技术措施》。
二、施工前预备1、施工前对风巷绞车的钢丝绳进展检修，需要更换钢丝绳时在放支架前要全部更换。
2、提前对巷道轨道进展全面维护，确保轨道质量合格，满意下放支架需要。
3、运输前必需对支架车的捆绑进展全面检查，不合格处必需准时返工处理，确保捆绑合格。
4、运输支架前必需对运输线路的巷道进展全面检查，对不合格处进展处理，保证符合运输大件要求后，方可进展支架车运输。
5、风巷工作面上口JHS-20型绞车采纳“四压两戗”进展固定，并在戗柱前方全断面挂金属网进展牢靠防护（绞车始终距工作面上口6、运输前必需对全部绞车的固定状况、钢丝绳、运输信号、安全门、阻车器等进展全面检查，不合格处必需准时返工处理或更换，保证其符合完好标准。
7、必需对所使用的钢丝绳、倒链、滑轮等工器具提前检查，确保完好后，方可投入使用。
8、确定好支架的卸车点，并对该地点巷道进展处理，确保巷道高度不低于三、地面装车（一）装车方法1、液压支架在周转库直接装入平板车，要求支架尾梁在前，前梁在后。
装车前必需收回侧护板，将侧护板锁定并将支架降到最低高度，装车后，由机电二队运输工对装车捆绑状况进展检查验收，确认捆绑符合规定前方可运输。
2、支架必需使用两根Φ3、全部起吊用具及工具必需满意起吊重量要求，对楔扣体、导链、滑轮等标准件按起吊重量直接选用，对“S”钩等自制件在起吊前要进展非破坏性拉力试验，确保起吊安全。
（二）捆绑方法1、支架装车后，在前后各压两道夹具，共使用4道夹具，夹具夹紧程度以两人用加力杆加力人力推不动为止，并用Φ2、溜槽装车捆绑先用8#铅丝在四角进展捆绑固定，每处不少于6 股8＃铅丝绞紧，再用Φ3、全部捆绑设备的倒链都必需完好。
安全风险专项评价一、概述为了确保安全生产，防止安装液压支架施工过程发生事故，特制订了本安全保障措施。
二、主要危害风险辨识：1、存在液压支架运输过程中不正规操作，造成人员伤害。
2、存在组装液压支架不正规操作，造成的人员伤害的风险。
3、存在迁移液压支架不正规操作，造成人员伤害的风险4、存在顶板破碎不及时敲帮问顶，造成漏矸伤人危险。
5、存在单体支柱过程中操作不规范，造成人员伤害的危险。
6、顶板支护不及时，导致冒顶漏矸伤人的危险。
7、人员之间相互配合不好，导致事故的危险。
三、措施及建议：1、措施中明确支架运输过程中注意事项。
2、措施中明确液压支架组装操作规范，。
3、措施中明确迁移液压支架操作规范。
4、措施中明确敲帮问顶责任人，并严格执行好敲帮问顶制度。
5、措施中明单体操作使用要求。
6、在措施中明确顶板支护，防止冒顶漏矸伤人要求。
7、制定施工人员操作方法及注意事项，确保施工安全。
1904S工作面回风巷液压支架安装安全技术措施一、编制原因说明随着工作面的推进，溜尾支架与上巷下帮间距达 2.4m，此段原采用金属交接顶梁配合单体支柱管理顶板，由于支护面积大，顶板破碎，为有效控制顶板，减少劳动强度，结合现场实际情况，决定在工作面上端头处安装备用液压支架，为保证该项工作的安全顺利进行，特编制本措施。
二、安装前的准备工作1、准备拆卸、起吊、拖运设备用的各类工具、设备和足够数量的各类车辆，做好支架运输准备工作。
2、按所运设备的重量、外型尺寸、详细检查所有运输线路，保证支架安装顺利完成发现问题及时处理。
3、提前在5号联络巷顶板打设专用起吊锚杆，提前将40T 的链子悬挂在专用起吊锚杆上，40T链子用配套链条连接好并用螺栓拧固好，然后挂好葫芦（10吨），做好液压支架组装准备工作。
4、提前在工作面溜尾打地锚，安装千斤顶，做好支架迁移准备工作。
二、液压支架运输液压支架地面装车，底座（含立柱）一车、顶梁一车、掩护梁一车，支架底座重心与平板车重心保持一致，支架底座前后端用专用封车器与平盘车固定。
液压支架地面下井，运输至井底车场，由电瓶车运至换装硐室，使用龙门吊将支架底座、顶梁、掩护梁从平盘车起吊至支架搬运车并用封车器封实，将解体支架运至5号联络巷进行组装。
三、液压支架组装1、支架解体部分进车先后顺序：底座→掩护梁→顶梁2、支架组装先后顺序：底座→掩护梁→顶梁3、组装方法（1）支架下井时将支架解体，总共分为底座、掩护梁、顶梁3部分。
组装支架前，将支架运输至5号联络巷组装。
组装支架时，采用10吨葫芦进行组装，并接好供液管路和控制阀组。
（2）组装支架掩护梁时，使用专用大钩子勾住掩护梁两侧起吊孔，通过操作10吨葫芦将掩护梁升起适宜高度，将掩护梁下部与支架底座销孔对接，穿上专用大销子并联好平衡千斤顶。
（3）在掩护梁与底座之间塞入木料，并使用10吨葫芦将支架顶梁两侧面起吊孔相连吊住，使支架顶梁处于水平状态（起吊物下方或下滑方向严禁有人）。
将顶梁与掩护梁铰接、插入铰接销。
顶梁与掩护梁对眼时，可以操作前方两侧起钩头，将前梁头部抬起，然后使用钢钎配合对眼、贯入铰接销子。
（4）组装顶梁时，使立柱顶部伸入顶梁柱窝，插上铰接销；组装时，可通过葫芦相互调节来实现对接，操作时人员必须站立在支架的两侧，对接好后，销子大头在高处，然后将销子贯入。
根据现场实际需要，可以将高压液通过Ф10mm的高压管与支架立柱上下腔的进（回）液管（可提前接好Ф10mm的高压管）相连，操作支架立柱，当离顶梁柱窝200-300mm时，停止供液，调整立柱销孔，使其与顶梁柱窝销孔相吻合后，将立柱升起至适当高度连接好销轴。
（5）组装过程中用葫芦拉住立柱以防立柱倾倒伤人；上好柱销和固定销后解开固定立柱的起吊链，并拆开下腔管子，恢复立柱的液压管路并确保管路连接正确。
（6）安装顶梁千斤顶和掩护梁平衡千斤顶。
全部销子都组装到位后，全面检查一遍，将开口销及千斤顶的进、回液管、“U”型卡等接好并完善。
待人员离开支架下方后，再将手拉葫芦松下。
（7）将泵高压管路与支架进液管路连接，开泵升支架顶梁，使支架顶梁平行于顶底板。
将支架调至运输要求状态，关闭高压管路截止阀，卸压后拆除进液管路运至支架四角道位置地点。
四、支架牵移及安装支架准备工作1、支架组装完毕后，由支架搬运车将支架吊运至工作面溜尾卸车。
2、倒牵支架：提前打地锚，使用千斤顶配286链环，链环用连接环连接，对支架进行迁移。
3、将支架接通管路升架接顶，支护顶板，当工作面刮板输送机推进此位置时进行安装。
4、距安装液压支架位置5m前，停止撤卸回顺切顶线的锚杆托盘螺帽。
5、当工作面推采至支架安装位置是时，前方采用锚网支护，锚杆间距1000mm，排距800mm，第一排锚杆距163#支架800mm，第二排锚杆距上巷下帮800mm，锚杆型号为Φ22×L2400mm等强螺纹钢锚杆，锚固长度≥700mm, 预紧力不小于400N·m，锚固力不低于130KN，使用3支MSZ2835锚固剂。
锚杆支护顶板后对单体进行回撤。
6、割最后一刀煤，工作面上端头5架支架只移架不推溜。
7、准备好安装工作所需的各种工具，拉移、起吊设备用的绳套、卸扣必须符合标准。
8、把作业地点的浮煤清理干净，并摘除施工范围内危岩悬矸，排除作业范围内的安全隐患。
9、安装165#液压支架前，切顶排密集支柱保留，在支架安装过程中对有妨碍的支柱进行回撤，并在支架上方补全正规支护。
10、工作面推采至A11点前调车硐室时，留巷U型棚暂时拖后支设，待安装支架完成后及时补全。
五、液压支架安装工艺方法1、当工作面刮板输送机推进至机尾减速箱略超过备用支架底座前端时，再利用单体支柱将备用支架底座往溜尾1号架下移。
2、当备用支架与溜尾1号架接触严密后，将备用支架与输送机调节板用十字头进行连接。
3、合茬期间，完善备用支架管路系统。
4、将备用支架调整就位后，必须及时升起，并调整平衡使支架顶梁与顶板接触严密，初撑力达到24MPa以上。
六、安装安全技术措施及注意事项（一）支架井上装车要求：支架掩护梁装车一车、支架顶梁装一车封车方式采用封车器的固定方式，使用打標子时，支架底座装一车支架底座螺栓眼与平板车上的装车眼对好以后，上齐上全螺栓，并紧固牢固。
螺栓直径不得低于24mm，使用数量不得少于4条；使用封车器或打镖子时，支架与平盘车不得少于2道。
（二）使用无轨胶轮车运输支架时安全措施1、施工人员必须熟悉胶轮车行驶路线范围、巷道参数支护形式，顶底板状况，掌握各种安全标志和信号的有关规定。
2、胶轮车鸣笛时，必须根据情况就近躲入安全地点，待胶轮车通过后方可继续行进或施工。
3、防爆胶轮车必须由专人司机驾驶，严禁非专业人员驾驶。
4、装载货物必须按照核定载重量装车，不准超载。
禁止拉运超长、超宽、超高的物料。
5、防爆胶轮车行车遵循靠右通行原则，严禁超速行驶；行驶到巷道交叉点，转弯及前方有车辆、人员或视线有障碍时，应提前20米减速鸣笛，并变换灯光；经过巷道施工地段或遇有行人时，做到“一慢、二看，三通过”，在施工人员指挥下或靠巷道右侧停车，确认安全后方可通行。
6、两车同向行驶间距不得小于50米；防爆胶轮车在井下运行过程中，禁止超车，严禁顶、撞风门。
7、防爆胶轮车下坡行驶时应提前换档减速慢行，不得中途换档，下坡严禁空档滑行。
8、防爆胶轮车通过泥泞路面时，必须低速行驶，不得急刹车。
车辆涉水时，应事先查明行车路线，并需有人引车；如水深超过排气管时，不得强行通过。
如防爆胶轮车陷入坑内，如用车牵引，应有专人指挥，互相配合。
9、在斜巷停车时，应拉紧手制动器，下坡挂倒档，上坡挂前进档，并将车轮可靠阻挡。
10、自卸车卸料时，检查防爆胶轮车上方和周围有无障碍物及行人。
卸料后，车斗及时复位，不得边走边落。
向坑洼地卸料时，必须和坑边保持适当安全距离，防止坍塌。
（三）敲帮问顶制度1、开工前，班组长和安监员必须对工作面安全情况进行一次全面检查，确认无危险时，方准工作人员进入工作现场。
2、敲帮问顶时，先检查工作地点的支护安全状况，并清除施工地点的伞檐、悬矸等。
3、敲帮问顶过程中，顶板若出现离层、断裂时，又不能立即挑下时，必须采取永久支护或临时支护措施。
4、工作过程中要严格执行敲帮问顶制度，每个员工必须随时对施工范围内的顶板及煤壁安全状态进行检查，发现隐患应立即处理。
（四）组装支架部件安全注意事项（1）每次起吊前必须对起吊用的绳套子、葫芦等索具进行一次全面检查，发现问题立即处理或更换。
起吊工作开始，首先进行试吊，将起吊绳索（或40T链子）逐渐张紧，使物体微离地面，仔细检查物体是否平衡、起吊设备和吊具有无异常，待经过试吊调整确认无误后，方可正式起吊。
（2）在起吊过程中，起吊物未稳定前，所有施工人员不得靠近作业，待确定起吊物稳定无误后，方可靠近作业。
（3）钢丝绳不得有破股锈蚀和断丝超限等现象。
起吊后物体需要转动调向时，起吊前必须确保起吊器具其转动部位转动灵活，并且必须在不受被吊物体滑落、歪倒波及的地点实现调向。
（4）起吊、下放重物过程中，所有人员应站在非运行趋势范围内操作，严禁站在被起吊的重物上作业，严禁站在起吊作业可能波及到的范围内，不得将身体任何部位伸到可能被压、挤到的位置，顶梁吊起后，下方及周围严禁有人。
（5）做好自保互保工作，多人协同施工时，要明确专人负责统一指挥，相互协调好；拖、拉、扛、抬、撬，要相互叫应好，防止意外事故发生。
（6）人员需进入架下操作时，必须做到一人操作，一人监护。
起吊过程中，不得随意停止起吊离开工作现场。
（7）起吊作业时，施工现场要清理好杂物，疏通好安全退路，并且5m范围内不得有其他闲杂人员。
(8)严禁将身体的任何部位伸入起吊的顶梁、掩护梁下及底座的铰接处，严禁用手试探性对孔。
组装点组装支架时，组装支架轨道内严禁进行运输作业。
（9）拆卸液压管路时，必须先卸载后，将操作阀手把打到中立位置后方可进行，进、回液口必须用堵头封好。
严禁管头、油嘴正对人体的任何部位，防止操作失误高压伤人。
（10）起吊时，所有人员要避开支架顶梁坠落可能危及的方位。
（11）在组装支架顶梁及装封车过程中要注意对支架管路的保护，防止造成支架管路损伤。
（五）人员站位要求（1）起吊组装过程中，严禁人员将身体探入起吊工具及被起吊设备下方，且人员应躲开设备突然下滑而波及的范围。
（2）使用葫芦时，人员应根据实际情况将葫芦小链放至合适位置使用，操作人员距离被起吊设备至少2米以上，并且提前观察好退路。
（3）起吊组装过程中，严禁无关人员靠近。
（4）组装起吊过程中，应按专人站岗，站岗距离不小于10米。
（六）迁移支架安全措施1、施工前，先对施工地点30m范围内支护情况进行检查，发现不合格及时整改，整改合格后方可施工。
2、严格执行敲帮问顶制度，接班后首先要检查施工地点的安全质量和支护情况，并在施工前和施工期间坚持“敲帮问顶”制度。
