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IE基础培训共41张PPT课件
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IE的常用技术
4、工程经济、价值工程 5、质量管理与可靠性：TQC（全面质量控制）、 TQM（全面质量管理） 6、 工效学：在系统设计中科学地进行工作职务设计、设施与工具设计，工作场地布置，确定合理操作方法，使人获得安全、健康、舒适、可靠的作业环境，提高效率。 7、组织行为学：个人在组织中的作用及相互关系，工作激励、组织管理与领导有效性。 8、管理信息系统、现代制造系统。
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*
IE的应用
一、应用领域：工业、服务业、建筑、超级市场、军事后勤、政府部门（行业管理与规划）、航空、银行等。 二、常用技术： 1、工作研究：利用方法研究和作业测定两大技术，分析影响工作效率的各种因素，帮助企业挖潜、革新，消除人力、物力、财力和时间方面浪费，减轻劳动强度，合理安排作业，用新的方法代替现行的方法，并制定该项工作所需时间。
*
*
17个动素
动素：基本动作，由人完成工作的动作分解成的。
1.伸手 2.握取 3. 移物 4.装配 5.使用 6.拆卸 7.放手 8.检查 9.寻找
10.选择 11.计划 12.定位 13.预定位 14.持住 15.休息 16.迟延 17.故延
*
*
10条动作经济原则
定义：在于人在操作作业时，能以最少的劳力达到最大的工作效果的经济法则。 基本原则： 1.双手的动作应同时而对称。 2.人体的动作应尽量应用最低等级而能得到满意结果。 3.尽可能利用物体的动能，动作尽可能有轻松的节奏。 4.工具、物料应置于固定处所及工作者前面近处，并依最佳的工作顺序排列。
1。作业测定的定义：“作业测定是运用各种技术来确定合格工人按规定的作业标 准完成某项工作所需的时间。” 合格工人的定义为：“一个合格工人必须 具备必要的身体素质，智力水平和教育程 度，并具备必要的技能知识，使他所从事 的工作在安全、质量和数量方面都能达到 令人满意的水平。”
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IE的常用技术
4、工程经济、价值工程 5、质量管理与可靠性：TQC（全面质量控制）、 TQM（全面质量管理） 6、 工效学：在系统设计中科学地进行工作职务设计、设施与工具设计，工作场地布置，确定合理操作方法，使人获得安全、健康、舒适、可靠的作业环境，提高效率。 7、组织行为学：个人在组织中的作用及相互关系，工作激励、组织管理与领导有效性。 8、管理信息系统、现代制造系统。
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IE的应用
一、应用领域：工业、服务业、建筑、超级市场、军事后勤、政府部门（行业管理与规划）、航空、银行等。 二、常用技术： 1、工作研究：利用方法研究和作业测定两大技术，分析影响工作效率的各种因素，帮助企业挖潜、革新，消除人力、物力、财力和时间方面浪费，减轻劳动强度，合理安排作业，用新的方法代替现行的方法，并制定该项工作所需时间。
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17个动素
动素：基本动作，由人完成工作的动作分解成的。
1.伸手 2.握取 3. 移物 4.装配 5.使用 6.拆卸 7.放手 8.检查 9.寻找
10.选择 11.计划 12.定位 13.预定位 14.持住 15.休息 16.迟延 17.故延
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10条动作经济原则
定义：在于人在操作作业时，能以最少的劳力达到最大的工作效果的经济法则。 基本原则： 1.双手的动作应同时而对称。 2.人体的动作应尽量应用最低等级而能得到满意结果。 3.尽可能利用物体的动能，动作尽可能有轻松的节奏。 4.工具、物料应置于固定处所及工作者前面近处，并依最佳的工作顺序排列。
1。作业测定的定义：“作业测定是运用各种技术来确定合格工人按规定的作业标 准完成某项工作所需的时间。” 合格工人的定义为：“一个合格工人必须 具备必要的身体素质，智力水平和教育程 度，并具备必要的技能知识，使他所从事 的工作在安全、质量和数量方面都能达到 令人满意的水平。”
IE基础知识培训(内部培训)课件
IE技术将进一步发展，更加注重智能化、自动化、绿 色化等方面的应用。
IE将更加注重人性化设计，提高操作者的工作环境和 生产效率。
IE将与物联网、大数据、人工智能等技术相结合，实 现生产过程的全面数字化和智能化。
IE将与企业管理、生产管理、质量管理等相关领域更 加紧密地结合在一起，实现全面优化和提升。
05
总结与展望
IE的总结
IE是一种工业工程领域的重要技术，通过对生 产过程、设备、物料等进行分析和优化，提高 生产效率和降低成本。
IE的核心内容包括人因工程、系统工程、物流 工程、设备工程等方面，涵盖了生产过程的各 个方面。
通过IE技术的应用，可以实现生产过程的全面 优化，提高企业的竞争力。
IE的展望
手法应用案例-IE七大浪费解决方案
• 动作浪费：减少不必要的动作和重复性工作，提高工作效率和质量。 • 搬运浪费：优化物料和半成品的搬运路径和方式，减少搬运时间和成本。 • 库存浪费：通过合理的库存计划和安排，减少库存积压和成本。 • 生产过剩浪费：制定合理的生产计划和安排，避免生产过剩和浪费。 • 等待浪费：通过对生产流程进行分析和改进，减少等待时间和浪费。 • 工序浪费：通过对生产工序进行分析和改进，减少生产时间和成本。 • 综合浪费：通过对整个生产过程进行全面分析和改进，减少各种浪费和成本。
作业测定
定义
作业测定是对生产过程中的每个环节进行测量和记录，找出 最佳பைடு நூலகம்操作方法，为制定标准工时和定额提供依据的过程。
目的
通过对生产过程中的每个环节进行测量和记录，找出最佳的 操作方法，为制定标准工时和定额提供依据。
IE的七大浪费
• 过量生产的浪费：指生产过多的产品，导致库存积压、搬运增多、成本增加等问题的产生。 • 等待时间的浪费：指因设备故障、原材料不足等原因造成的生产停滞和等待时间的浪费。 • 搬运的浪费：指因生产线布置不合理、搬运距离过长等原因造成的搬运时间和成本的浪费。 • 不合理动作的浪费：指因操作不规范、不合理等原因造成的动作冗余和时间的浪费。 • 过度加工的浪费：指因加工过度或不必要加工等原因造成的产品质量下降和成本的浪费。 • 库存的浪费：指因库存过多、过期等原因造成的库存积压、资金占用等成本的浪费。 • 不良品的浪费：指因产品质量问题造成的不良品和返工等成本的浪费。
IE将更加注重人性化设计，提高操作者的工作环境和 生产效率。
IE将与物联网、大数据、人工智能等技术相结合，实 现生产过程的全面数字化和智能化。
IE将与企业管理、生产管理、质量管理等相关领域更 加紧密地结合在一起，实现全面优化和提升。
05
总结与展望
IE的总结
IE是一种工业工程领域的重要技术，通过对生 产过程、设备、物料等进行分析和优化，提高 生产效率和降低成本。
IE的核心内容包括人因工程、系统工程、物流 工程、设备工程等方面，涵盖了生产过程的各 个方面。
通过IE技术的应用，可以实现生产过程的全面 优化，提高企业的竞争力。
IE的展望
手法应用案例-IE七大浪费解决方案
• 动作浪费：减少不必要的动作和重复性工作，提高工作效率和质量。 • 搬运浪费：优化物料和半成品的搬运路径和方式，减少搬运时间和成本。 • 库存浪费：通过合理的库存计划和安排，减少库存积压和成本。 • 生产过剩浪费：制定合理的生产计划和安排，避免生产过剩和浪费。 • 等待浪费：通过对生产流程进行分析和改进，减少等待时间和浪费。 • 工序浪费：通过对生产工序进行分析和改进，减少生产时间和成本。 • 综合浪费：通过对整个生产过程进行全面分析和改进，减少各种浪费和成本。
作业测定
定义
作业测定是对生产过程中的每个环节进行测量和记录，找出 最佳பைடு நூலகம்操作方法，为制定标准工时和定额提供依据的过程。
目的
通过对生产过程中的每个环节进行测量和记录，找出最佳的 操作方法，为制定标准工时和定额提供依据。
IE的七大浪费
• 过量生产的浪费：指生产过多的产品，导致库存积压、搬运增多、成本增加等问题的产生。 • 等待时间的浪费：指因设备故障、原材料不足等原因造成的生产停滞和等待时间的浪费。 • 搬运的浪费：指因生产线布置不合理、搬运距离过长等原因造成的搬运时间和成本的浪费。 • 不合理动作的浪费：指因操作不规范、不合理等原因造成的动作冗余和时间的浪费。 • 过度加工的浪费：指因加工过度或不必要加工等原因造成的产品质量下降和成本的浪费。 • 库存的浪费：指因库存过多、过期等原因造成的库存积压、资金占用等成本的浪费。 • 不良品的浪费：指因产品质量问题造成的不良品和返工等成本的浪费。
IE培训教材课件
应用表单
人-机械.人图表
IE手法使用介绍
作业的分析（2/5）
分析类型
运转分析（作业抽样调查）
运转分析（连续运转分析）
分析目的
诊断机械和人的运转状态
使用方法
以次数来分析： 一种根据行动分类，通过长时间里对作业人员以及设备的运转状态进行瞬间的多次调查和分析的手法。其代表性的手法有，在确定观测次数和观测时间后在进行观测的抽样调查。东芝将等间隔抽样调查成为定点观测。 它主要运用于概况分析的时候
对工艺、作业方法和时间进行分析，从这两个方面重新审视工作，并改进工作效率的方法
方法研究时间研究
VE
提高产品或工作的价值
对产品和服务应实现的功能（目的）及成本进行分析，通过提高功能和降低成本来提高产品和服务价值的方法
技能分析创造技法
QC
提高产品或工作的品质
将产品和工作的不平衡作为数据（数值）来分析，通过消除这种不平衡来改进产品和工作质量的方法
清洁
要能一眼看见是否有污垢和不干净的地方要维持管理的容易度
素养
是让4S做下去的必要条件小集团活动是基础自己思考.自我管理
IE简介与导入
发现浪费、排除浪费所必需的3个知识（改善手法）
改善手法
最终目的
固有目的
改进的观点
改善工具
IE
从人、材料、设备、方法等所有经营资源中排除浪费，降低成本
提高工作和作业的效率
作业人员工序分析主要运用于作业人员的详细分析
按照3现主义（现场、现实、现物）进行分析
应用公式
生产周期=加工时间+停滞时间B值（缓冲值）=某车间内的半成品总数量/该车间的工序数量（加工点数量）F值（流通值）=某车间内的实际加工时间/该车间的理论（设定）加工时间
人-机械.人图表
IE手法使用介绍
作业的分析（2/5）
分析类型
运转分析（作业抽样调查）
运转分析（连续运转分析）
分析目的
诊断机械和人的运转状态
使用方法
以次数来分析： 一种根据行动分类，通过长时间里对作业人员以及设备的运转状态进行瞬间的多次调查和分析的手法。其代表性的手法有，在确定观测次数和观测时间后在进行观测的抽样调查。东芝将等间隔抽样调查成为定点观测。 它主要运用于概况分析的时候
对工艺、作业方法和时间进行分析，从这两个方面重新审视工作，并改进工作效率的方法
方法研究时间研究
VE
提高产品或工作的价值
对产品和服务应实现的功能（目的）及成本进行分析，通过提高功能和降低成本来提高产品和服务价值的方法
技能分析创造技法
QC
提高产品或工作的品质
将产品和工作的不平衡作为数据（数值）来分析，通过消除这种不平衡来改进产品和工作质量的方法
清洁
要能一眼看见是否有污垢和不干净的地方要维持管理的容易度
素养
是让4S做下去的必要条件小集团活动是基础自己思考.自我管理
IE简介与导入
发现浪费、排除浪费所必需的3个知识（改善手法）
改善手法
最终目的
固有目的
改进的观点
改善工具
IE
从人、材料、设备、方法等所有经营资源中排除浪费，降低成本
提高工作和作业的效率
作业人员工序分析主要运用于作业人员的详细分析
按照3现主义（现场、现实、现物）进行分析
应用公式
生产周期=加工时间+停滞时间B值（缓冲值）=某车间内的半成品总数量/该车间的工序数量（加工点数量）F值（流通值）=某车间内的实际加工时间/该车间的理论（设定）加工时间
IE基础知识培训(内部培训)课件
IE在制造业中的重要性
提高制造效率
IE通过对生产流程的优化和改进， 提高制造效率，减少浪费。
提升产品质量
IE注重质量管理和预防，从而提高 产品质量和可靠性。
增强企业竞争力
IE通过对企业资源的优化配置和高 效管理，提高企业整体竞争力。
促进企业可持续发展
IE注重环境保护和资源利用，促进 企业的可持续发展。
01
5S管理概念
5S管理是一种现场管理方法，包括整理、整顿、清扫、清洁和素养五
个方面。
02
5S管理原则
坚持“三定”原则，即定点、定容、定量，使现场物品摆放有序，提
高工作效率和品质。
03
5S管理方法
制定5S推行计划、实施5S培训、建立5S责任制等措施，确保5S管理
的有效实施。
定置管理
定置管理概念
定置管理是一种将物品放在适当位置的科学管理方法， 使物品放置有序、标结词
提高医疗服务质量
要点二
详细描述
IE在医疗行业的应用主要是提高医疗服务质量。通过研 究医疗服务的流程和需求，IE可以发现医疗服务中的瓶 颈和不足，并提出改进措施。这些改进措施可能包括优 化诊疗流程、提高床位使用率、降低医疗成本等。实施 这些改进措施后，医疗机构可以提高医疗服务质量，提 高患者满意度，降低医疗成本。
02
IE基本概念
工作研究
定义
工作研究是对工作中所需的所 有活动进行详细研究
目的
减少浪费、提高效率、降低成 本
方法
方法研究、时间研究、工作测 量
程序分析
01
02
03
定义
程序分析是对一项工作的 过程进行逐步分析，发现 瓶颈和浪费
目的
IE基础培训教材(PPT 32页)
Layout）分析、搬运分析、时间分析等全部IE手法，提高全员 综合素质。
3.工艺平衡率的计算
要衡量工艺总平衡状态的好坏，我们必须设定一个定量值 来表示，即生产线平衡率或平衡损失率，以百分率表示。
首先，要明确一点，虽然各工序的工序时间长短不同，但 如前所述，决定生产线的作业周期的工序时间只有一个， 即最长工序时间Pitch time，也就是说Pitch time等于节 拍（cycle time）。另外一种计算方法同样可以得到cycle time，即由每小时平均产量，求得一个产品的CT（Q，每小 时产量）。
c.重排(或改变)——重排所有必需的工作的程序。 通过改变工作程序,使工作的先后顺序重新组合,达 到改善工作的目的。
d.简化——简化所有必需的工作。在经过取消、合 并、重组之后,再对该项工作进行深入的分析研究, 使方法和动作尽量简化,使新的工作方法效率更高, 成本最低。
2. 改善步骤
a.问题的发生/发现 b.现 状 分 析 c.找出问题的真因 d.拟定改善方案 e.实施改善方案 f.改善效果确认 g.标 准 化
* 静电带 * 该工位使用的工具
电批, 烙铁…... 辅料名称、用量……
图示目的是使操作内容更 直观, 明朗
生产作业时注意事项
所有操作位必须有作业指业书 所有操作位必须按作业指导书作业 当作业指导书有两种版本时,以最新
版本为准当操作内容有更改时,应更 新作业指导书 将旧版本的作业指导书收回
五、5S基础理论
5S：整理、整顿、清扫、清洁、素养 何为5S
5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清 洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均 以“S”开头，简称5S. 5S起源于日本，通过规范现场、现物， 营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目 的是提升人的品质
3.工艺平衡率的计算
要衡量工艺总平衡状态的好坏，我们必须设定一个定量值 来表示，即生产线平衡率或平衡损失率，以百分率表示。
首先，要明确一点，虽然各工序的工序时间长短不同，但 如前所述，决定生产线的作业周期的工序时间只有一个， 即最长工序时间Pitch time，也就是说Pitch time等于节 拍（cycle time）。另外一种计算方法同样可以得到cycle time，即由每小时平均产量，求得一个产品的CT（Q，每小 时产量）。
c.重排(或改变)——重排所有必需的工作的程序。 通过改变工作程序,使工作的先后顺序重新组合,达 到改善工作的目的。
d.简化——简化所有必需的工作。在经过取消、合 并、重组之后,再对该项工作进行深入的分析研究, 使方法和动作尽量简化,使新的工作方法效率更高, 成本最低。
2. 改善步骤
a.问题的发生/发现 b.现 状 分 析 c.找出问题的真因 d.拟定改善方案 e.实施改善方案 f.改善效果确认 g.标 准 化
* 静电带 * 该工位使用的工具
电批, 烙铁…... 辅料名称、用量……
图示目的是使操作内容更 直观, 明朗
生产作业时注意事项
所有操作位必须有作业指业书 所有操作位必须按作业指导书作业 当作业指导书有两种版本时,以最新
版本为准当操作内容有更改时,应更 新作业指导书 将旧版本的作业指导书收回
五、5S基础理论
5S：整理、整顿、清扫、清洁、素养 何为5S
5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清 洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均 以“S”开头，简称5S. 5S起源于日本，通过规范现场、现物， 营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目 的是提升人的品质
IE基础知识培训ppt课件
使用问题检查表， 逐条对照找出问 题点。
26
5.
运用统计数据、报告分析，找出问题点。
5.00% 4.50% 4.00% 3.50% 3.00% 2.50% 2.00% 1.50% 1.00% 0.50% 0.00%
一二三四五六 期期期期期期 星星星星星星
X良品率 Y不良率
27
6.
根据客户或相关工序的反馈信息找出问题点。 客户投诉报告 制程异常报告 作业员抱怨 品质异常报告
企业界，IE几乎取代了大部分的传统管理工作。
4
企业的目的是希望以最小的投入(Imput)得 到最大的产出(Output)，以致获得最大的效益这些投 入包括资金(Fund)、人力(Manpower)、材料 (Material)、机器(Machine)及厂房(Workshop)等。 如何将这些投入，做最有效的组合，以达到效率高、 品质稳定、交期准、浪费少、成本低之目的, 是IE之 主要工作内容. 故IE是一门应用科学，兼有管理及 工程技术的 内容。随着IE的导入，传统的工程技术融 合于现代的科学管理技巧之中，可弥补原有管理及工 程技术的脱节，起到省钱增效之最终目的。
30
六种错误的思想
31
阻碍改善的十大主义
32
阻碍改善的十大主义
33
阻碍改善的十大主义
34
故事分享 习惯的力量
习惯与自然
一根小小的柱子，一截细细的链子，拴得住一头千斤重的大象，这不荒谬吗？可 这荒谬的场景在印度和秦国随处可见。那些驯象人，在大象还是小象的时候，就 用一条铁链将它绑在水泥柱或钢柱上，无论小象怎么挣扎都无法挣脱。小象渐渐 地习惯了不挣扎，直到长成了大象，可以轻而易举地挣脱链子时，也不挣扎。 驯虎人本来也像驯象人一样成功，他让小虎从小吃素，直到小虎长大。老虎不知肉味， 自然不会伤人。驯虎人的致命错误在于他摔了交之后让老虎舔净他流在地上的血， 老虎一舔不可收，终于将驯虎人吃了。 小象是被链子绑住，而大象则是被习惯绑住。 虎曾经被习惯绑住，而驯虎人则死于习惯（他已经习惯于他的老虎不吃人）。 习惯几乎可以绑住一切，只是不能绑住偶然。比如那只偶然尝了鲜血的老虎。
IE工具培训课件ppt(44张)
双手法、人机法、流程法:协助我们做进一步的认清事实的状况,以及建立其改善的基 础及启发点.
五五法、防呆法、动改法:协助我们对已知的问题,质问探寻改善的具体方法,以实现改
善的目标.
14
IE工具培训课件(ppt44页)
IE工具培训课件(ppt44页)
IE七大手法用途
名称
用途
防呆法 如何避免做错事情，使工作第一次就做好的精神能够具体实现
动改法
流程法
五五法 人机法 双手法 抽查法
IE工具培训课件(ppt44页)
改善人体动作的方式，减少疲劳使工作更为舒适、更有效率，不要蛮 干 研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系，藉以发掘出可资 改善的地方
借着质问的技巧来发掘出改善的构想
研究探讨操作人员与机器工作的过程，藉以掘出可资改善的地方
2 标准时间的意义和用途
标准时间是时间研究的基准。凡欲对某一领域、某一过程的时间序 列进行科学的分析研究，都不可避免地要确立相应的标准时间，非此则 无法进行比较、分析、定量的考察。
标准工时
观察时间
评比因素
私事 疲劳 延迟 政策 其他 宽放 宽放 宽放 宽放 宽放
正常时间
标准时间
图一 标准时间的构成
总出勤工时 总出勤工时
总出勤工时=实际出勤工时-间接工时 - 异常工时
实际出勤工时=协鑫正常一般按12小时计算 间接工时= 1.5小时（吃饭、休息、上厕所等） 异常工时= 发生的停机异常等
1、什么是工时？？？ 2、什么是标准工时？？？
时间研究
国际劳工组织的工作研究专家为时间研究下的定义 是：
“时间研究”是运用一些技术来确定合格工人， 在标准状态下，对一种特定的工作，以正常速度操作 所需时间的一种方法。”
IE基础知识培训教材(PPT130页)
左边和右边 有什么联系
？
VSM 运转分析 工序分析 LOB分析 动作分析 搬运分析 动作经济原则 ECRS
IE基础知识培训教材(PPT130页)培训 课件培 训讲义 培训ppt教程管 理课件 教程ppt
七大浪费
过剩生产的浪费 （VSM、搬运分析） 等待的浪费（运转分析、LOB分析、VSM） 搬运的浪费 （VSM、搬运分析） 加工本身的浪费 （工序分析） 组装不良品的浪费 （运转分析、目测） 动作的浪费 （运转分析、动作分析） 库存的浪费 （VSM、搬运分析）
IE基础知识培训教材(PPT130页)培训 课件培 训讲义 培训ppt教程管 理课件 教程ppt
IE基础知识培训教材(PPT130页)培训 课件培 训讲义 培训ppt教程管 理课件 教程ppt
二八原则
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如何识别改善点？
IE基础知识培训教材(PPT130页)培训 课件培 训讲义 培训ppt教程管 理课件 教程ppt
IE基础知识培训教材(PPT130页)培训 课件培 训讲义 培训ppt教程管 理课件 教程ppt
各小组案例演示
➢ 项目改善点有哪些？ ➢ 改善点如何识别出来的？ ➢ 项目各改善点的改善原理？
IE基础知识培训教材(PPT130页)培训 课件培 训讲义 培训ppt教程管 理课件 教程ppt IE基础知识培训教材(PPT130页)培训 课件培 训讲义 培训ppt教程管 理课件 教程ppt
20%的人手里掌握着80%的财富 20%的人身上集中了人类80%的智慧 给一个公司带来80%利润的是20%的客户
看到什么?
IE基础知识培训教材(PPT130页)培训 课件培 训讲义 培训ppt教程管 理课件 教程ppt
IE培训教材(PPT 47页)
动作经济原则
3、 机械设计原则
a、用夹具固定产品及工具 b、使用专用工具 c、合并两种工装为一种 d、提高工装设计的便利性，减少疲劳 e、机械操作动作相对稳定，操作程序流程化、标准化 f、操作程序与作业程序配合
Working Sampling （作业取样 ）举例
Working Sampling （作业取样 ）举例
• 设定、重设：8% • 测定：12% • 搬运：10%
• 待料：34% • 停机：15% • 停工（设备故障）：15% • 清扫：6%
Working Sampling （作业取样 ）举例
Time study
一些术语的界定
•净作业测试时间(Cycle Time):
----------指在无干扰下完成某一工序的时间;
IE是对人员、物料、设备、能 源和信息所组成的集成系统进行设 计、改善和设置的一门学科。
IE basic function(IE 基本功能)
IE的基本职能
规划
设计
评价
创新
企业（微观）
业务发展规划 业务扩充规模 新产品开发规划 技术革新规划 成本降低规划 产品系列化计划 产品标准化计划 产品、工艺专业化计划
2.IE是什么？
丰田的秘密（丰田生产方式）
当日本经济还处在漫长的、不见出口的隧道 之中时，丰田却取得了赢利一万多亿日元的惊人 成绩。其中一个主要原因是丰田有『赚钱的IE』 。
2.IE是什么？
精益生产的典范——戴尔
戴尔一生的目标就是把公司所有业务效率提高到极致。
2.IE是什么？
美国工业工程师学会的定义
2.IE是什么？
历史人物
时间研究之父——泰勒
成本减少 收入增加
IE基础知识培训(内部培训)课件
总结词
数据驱动、决策支持
详细描述
该企业运用IE技术，采集经营数据，为决策者提供有力支 持，实现企业快速发展。
IE在某科技公司的应用
总结词
研发管理、项目管理优化
01
总结词
组织变革、员工培训
03
总结词
客户导向、市场拓展
05
02
详细描述
该企业采用IE理念和方法，优化研发管理和 项目管理流程，提高研发效率和产品质量。
首先需要明确企业的战略目标，以便为IE的实施提供明确的方向和指导。
制定IE实施计划
根据企业的战略目标，制定IE实施计划，包括时间表、资源分配、实施步骤等。
建立IE团队
组建专业的IE团队，负责IE实施、培训、监督和改进等工作。
IE在生产现场的应用
优化生产布局
运用IE原理，对生产设备布局、 生产线布局等进行优化，提高
IE基础知识培训(内部培训)课件
xx年xx月xx日
contents
目录
• IE简介 • IE基本概念 • IE应用技术 • IE在企业的应用 • IE案例分析 • IE未来发展
01
IE简介
IE是什么
IE（工业工程）是一门应用性工程专业技术，强调运用系统 化、规范化、量化的方法，对生产、服务与管理等企业运作 过程进行系统规划、设计、改进和评价。
成本、提升质量。
历史
起源于20世纪初的美国，当时是 为了解决劳动效率低下的问题。
应用领域
主要应用于生产制造、物流运输、 医疗服务等领域。
工作研究
定义
工作研究是IE的一门分支学科， 主要研究工作系统中人与物的 关系，通过对工作流程进行分 析，找出瓶颈和浪费，并提出
改进方案。
数据驱动、决策支持
详细描述
该企业运用IE技术，采集经营数据，为决策者提供有力支 持，实现企业快速发展。
IE在某科技公司的应用
总结词
研发管理、项目管理优化
01
总结词
组织变革、员工培训
03
总结词
客户导向、市场拓展
05
02
详细描述
该企业采用IE理念和方法，优化研发管理和 项目管理流程，提高研发效率和产品质量。
首先需要明确企业的战略目标，以便为IE的实施提供明确的方向和指导。
制定IE实施计划
根据企业的战略目标，制定IE实施计划，包括时间表、资源分配、实施步骤等。
建立IE团队
组建专业的IE团队，负责IE实施、培训、监督和改进等工作。
IE在生产现场的应用
优化生产布局
运用IE原理，对生产设备布局、 生产线布局等进行优化，提高
IE基础知识培训(内部培训)课件
xx年xx月xx日
contents
目录
• IE简介 • IE基本概念 • IE应用技术 • IE在企业的应用 • IE案例分析 • IE未来发展
01
IE简介
IE是什么
IE（工业工程）是一门应用性工程专业技术，强调运用系统 化、规范化、量化的方法，对生产、服务与管理等企业运作 过程进行系统规划、设计、改进和评价。
成本、提升质量。
历史
起源于20世纪初的美国，当时是 为了解决劳动效率低下的问题。
应用领域
主要应用于生产制造、物流运输、 医疗服务等领域。
工作研究
定义
工作研究是IE的一门分支学科， 主要研究工作系统中人与物的 关系，通过对工作流程进行分 析，找出瓶颈和浪费，并提出
改进方案。
IE基础知识培训课程PPT(31张)
•
5、心情就像衣服，脏了就拿去洗洗，晒晒，阳光自然就会蔓延开来。阳光那么好，何必自寻烦恼，过好每一个当下，一万个美丽的未来抵不过一个温暖的现在。
•
6、无论你正遭遇着什么，你都要从落魄中站起来重振旗鼓，要继续保持热忱，要继续保持微笑，就像从未受伤过一样。
•
7、生命的美丽，永远展现在她的进取之中;就像大树的美丽，是展现在它负势向上高耸入云的蓬勃生机中;像雄鹰的美丽，是展现在它搏风击雨如苍天之魂的翱翔中;像江河的美丽，是展现在它波涛汹涌一泻千里的奔流中。
Hour: 实际用生产产品的工时,即出勤工时除去非生产 工时部分.
10.Gross Hour: 整個生產過程所需要的時間 Gross hour= Loss Hour + Charge Hour +Net Hour
2.工廠IE相關專業名詞介紹 工时利用率=净工时/总工时 净效率=标准生产工时/净工时 总效率=标准生产工时/总工时
3.3 時間分析
定義： 以秒表為工具，在一段時間內，連續不斷地
直接測定某一作業操作者的作業的一种作業測 定技術。
3.4 生產線平衡
1. 縮短每一作業(站)的作業時間，提高單位 產量。
2. 減少工程間的預備時間。 3. 消除瓶頸、阻滯、不均。 4. 提高生產線的作業率(工作比率)。 5. 改善生產線的流動與平衡。 6. 改善製造方法、使適於新的流動作業。
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8、有些事，不可避免地发生，阴晴圆缺皆有规律，我们只能坦然地接受;有些事，只要你愿意努力，矢志不渝地付出，就能慢慢改变它的轨迹。
•
9、与其埋怨世界，不如改变自己。管好自己的心，做好自己的事，比什么都强。人生无完美，曲折亦风景。别把失去看得过重，放弃是另一种拥有;不要经常艳羡他人，人做到了，心悟到了，相信属于你的风景就在下一个拐弯处。
IE基础知识培训(内部培训)课件
秒表时间研究
总结词
秒表时间研究是一种测量完成某项任务所需时间的工具，用于评估工作效率和制 定标准时间。
详细描述
通过使用秒表或计时器，记录完成某项任务所需的时间，并进行分析和评估。这 种方法可以帮助确定最佳工作方法，制定标准时间，并发现潜在的改进空间。
03
IE基本原则
效率原则
总结词
提高生产效率，降低成本
动作分析
总结词
对作业人员的动作进行分解和优化，消除多 余和无效动作。
详细描述
动作分析是对作业人员在进行操作时的动作 进行分解和记录，识别出多余和无效动作， 通过优化动作顺序和方式，提高工作效率。
搬运分析
总结词
对物品在生产过程中的搬运进行合理规划， 减少搬运距离和时间。
详细描述
搬运分析是对生产过程中物品的移动进行合 理规划，通过改进搬运方式和工具，减少搬
IE基础知识培训（内部培训） 课件
汇报人： 2023-12-23
目录
• IE基本概念 • IE基本工具 • IE基本原则 • IE基本方法 • IE在生产现场的应用 • IE的未来发展
01
IE基本概念
什么是IE
工业工程（IE）是一门工程管理学科，旨在提高生产效率和降低生产成本。它通过研究生产 制造过程中人、设备、材料、信息等各要素的优化配置，实现高效、低耗、灵活、准时地生 产合格产品。
运距离和时间，提高生产效率。
05
IE在生产现场的应用
生产布局优化
要点一
总结词
生产布局是生产现场的骨架，合理的布局能够提高生产效 率、降低生产成本。
要点二
详细描述
通过对生产设备、生产线、仓库等进行合理布局，减少物 料搬运距离和时间，提高物料流动的顺畅性，从而提高生 产效率。同时，合理的布局还能够减少生产过程中的浪费 ，降低生产成本。
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实现科学管理 决定成本和售价 决定人员和设备的需要量 调动工人的工作积极性，培养工人的效率意识 制定最有效的工作方法 挖掘时间利用方面的潜力
时间的构成
基本时间
A 总制造时间 多余时间
B
C 无效时间
D
产品的基本作业内容
产品的设计或规格欠缺 附加的作业内容
制造或作业方法效率不高 附加的作业内容
管理者失误带来的无效时间
总出勤工时 总出勤工时
总出勤工时=实际出勤工时-间接工时 - 异常工时
实际出勤工时=协鑫正常一般按12小时计算 间接工时= 1.5小时（吃饭、休息、上厕所等） 异常工时= 发生的停机异常等
1、什么是工时？？？ 2、什么是标准工时？？？
时间研究
国际劳工组织的工作研究专家为时间研究下的定义 是：
“时间研究”是运用一些技术来确定合格工人， 在标准状态下，对一种特定的工作，以正常速度操作 所需时间的一种方法。”
注意：TT一般精确到秒。
12
节拍时间（TT）、周期时间（C/T）
1. 周期时间（Cycle Time）：分为机器C/T，人的C/T和工序的C/T。 机器C/T指机器加工完成一批（个）产品所需的时间。人的C/T指完成 一个周期动作所需时间。 工序的C/T指该工序完成2个产品的间隔时间。
例2：某分选员用15秒将3片盒待分选硅片装入分选机，分选机70秒钟完成 硅片分选，然后此操作员用15秒将3个空片盒取出，问该机器、人、 工序的C/T各是多少？ 机器C/T=70秒 人的C/T=15+15=30秒 工序的C/T=15+70+15=100秒
＊ 时间研究 ＊ 时间标准
＊ 工厂布置 ＊ 运搬设计
培训流程
＊ 时间研究 ＊ 时间标准 ＊ TT&CT< ＊ IE7大手法 ＊ 线平衡分析法 ＊ 稼动率分析法
5min 5min 10min 50min 10min 10min
日常应用点
产出工时 产量*标准工时 工作效率= —————= ———————
IE工具培训课件ppt
IE工具培训
IE工具培训课件ppt
引言 我听过的，会忘记
我看过的，会记住 我做过的，会真正明白
----------李开复
IE简介
1.什么是IE?
IE就是指INDUSTRIAL(工业) ENGINEERING(工程).它由两字 词之首字母组合而成.
2.IE的主要工具手法?
＊ 工程分析 ＊ 价值分析(V.A) ＊ 动作研究 ＊ 工作标准
“正常速度” 指平均动作速度，这个速度，每天没有过度的肉体和精神疲劳，容易持续下去但须努 力才能达到。一般具体的测定方法是：把一付扑克牌放到边长为一英尺（30.5cm）见方的四个角，用 0.5min（30s）将牌分完时，手的动作速度。
时间研究的意义
寻求完成一项工作经济合理的时间，并设法消除或减少无效时间的损失，充分 有利地利用工作时间，以提高生产效率。 制定实施某项作业所需要的标准时间，作为工作的计划、指导、管理及评价的 依据。 ☆找出非生产因素，提高设备效率及工作效率 ☆制定时间标准
标准时间＝正常时间＋宽放时间 标准时间＝正常时间×（1＋宽放率） 正常时间＝观测时间×评比系数
节拍时间（TT）、周期时间（C/T）
1. 节拍时间（Takt Time）：制造一个零件所需的单位时间，它随着 客户需求的改变而改变，反映整个生产情况。
每日有效工作时间 TT 每日需求量
例1：客户平均日需求500件产品，每天工作8小时，中间有10 分钟的休息时间，平均每日有20分钟的停机时间（转型号、 保养等），求该订单的节拍时间应是多少？ T T 8 h 36 " 5 ( 0 1 件 0 ' 0 0 2 0 ')0 6"0 5"/ 4 件
13
IE七大手法简介
手法名称
防止呆子法（Fool-Proof) 动作改善法（动作经济原则）
流程程序法 5X5WIH（5X5何法） 人机配合法（多动作法）
双手操作法 工作抽查法
简称
防呆法 动改法
流程法 五五法 人机法 双手法 抽查法
抽查法:协助我们去认清问题的地点以及问题的事实真象.
双手法、人机法、流程法:协助我们做进一步的认清事实的状况,以及建立其改善的基 础及启发点.
操作者能控制的无效时间
时间量测的方法
作业测定的主要方法及其对应的应用阶次可列
表如下：
秒表测时法
直接法
作业测定
工作抽样法
合成法
预定时间标准法
标准资料法
标准工时
1 标准时间的起源和定义
标准时间的概念来源于泰勒的“公平的一天工作量” （a fair day’s work）的理论。
标准时间的定义是：“在适宜的操作条件下，用最合 适的方法，以普通熟练工人的正常速度完成标准作业所需的 劳动时间”。
“合格工人” 指具备必要的身体素质、智力水平和教育程度，并具备必要的技能和知识，使他们所 从事的工作在安全、质量和数量方面都能达到令人满意水平的工人。
“标准状态” 指标准工作方法、标准工作环境、标准设备、标准程序、标准动作、标准工具、机器 的标准转速等。这些都是有方法研究确定的。故必须首先进行方法研究，规定并达到标准状态，然后进行 时间研究。
借着质问的技巧来发掘出改善的构想
研究探讨操作人员与机器工作的过程，藉以掘出可资改善的地方
研究人体双手在工作时的过程，藉以发掘出可资改善的地方
借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象 15
IE七大手法之一 — 防错法
1.意义
防错法又称防愚法,其义为防止愚笨的人做错事.也就是说,连愚笨的人也不会做错事的设计方 法. 狭义: 如何设计一个东西(一套方法),使错误绝不会发生. 广义: 如何设计一个东西(一套方法),而使错误发生的机会减至最低的程度. 因此,更具体的说”防错法”是: 1>. 具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造 —不需要注意力.
五五法、防呆法、动改法:协助我们对已知的问题,质问探寻改善的具体方法,以实现改
善的目标.
14
IE七大手法用途
名称
用途
防呆法 如何避免做错事情，使工作第一次就做好的精神能够具体实现
动改法
流程法
五五法 人机法 双手法 抽查法
改善人体动作的方式，减少疲劳使工作更为舒适、更有效率，不要蛮 干 研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系，藉以发掘出可资 改善的地方
2 标准时间的意义和用途
标准时间是时间研究的基准。凡欲对某一领域、某一过程的时间序 列进行科学的分析研究，都不可避免地要确立相应的标准时间，非此则 无法进行比较、分析、定量的考察。
标准工时
观察时间
评比因素
私事 疲劳 延迟 政策 其他 宽放 宽放 宽放 宽放 宽放
Байду номын сангаас
正常时间
标准时间
图一 标准时间的构成
时间的构成
基本时间
A 总制造时间 多余时间
B
C 无效时间
D
产品的基本作业内容
产品的设计或规格欠缺 附加的作业内容
制造或作业方法效率不高 附加的作业内容
管理者失误带来的无效时间
总出勤工时 总出勤工时
总出勤工时=实际出勤工时-间接工时 - 异常工时
实际出勤工时=协鑫正常一般按12小时计算 间接工时= 1.5小时（吃饭、休息、上厕所等） 异常工时= 发生的停机异常等
1、什么是工时？？？ 2、什么是标准工时？？？
时间研究
国际劳工组织的工作研究专家为时间研究下的定义 是：
“时间研究”是运用一些技术来确定合格工人， 在标准状态下，对一种特定的工作，以正常速度操作 所需时间的一种方法。”
注意：TT一般精确到秒。
12
节拍时间（TT）、周期时间（C/T）
1. 周期时间（Cycle Time）：分为机器C/T，人的C/T和工序的C/T。 机器C/T指机器加工完成一批（个）产品所需的时间。人的C/T指完成 一个周期动作所需时间。 工序的C/T指该工序完成2个产品的间隔时间。
例2：某分选员用15秒将3片盒待分选硅片装入分选机，分选机70秒钟完成 硅片分选，然后此操作员用15秒将3个空片盒取出，问该机器、人、 工序的C/T各是多少？ 机器C/T=70秒 人的C/T=15+15=30秒 工序的C/T=15+70+15=100秒
＊ 时间研究 ＊ 时间标准
＊ 工厂布置 ＊ 运搬设计
培训流程
＊ 时间研究 ＊ 时间标准 ＊ TT&CT< ＊ IE7大手法 ＊ 线平衡分析法 ＊ 稼动率分析法
5min 5min 10min 50min 10min 10min
日常应用点
产出工时 产量*标准工时 工作效率= —————= ———————
IE工具培训课件ppt
IE工具培训
IE工具培训课件ppt
引言 我听过的，会忘记
我看过的，会记住 我做过的，会真正明白
----------李开复
IE简介
1.什么是IE?
IE就是指INDUSTRIAL(工业) ENGINEERING(工程).它由两字 词之首字母组合而成.
2.IE的主要工具手法?
＊ 工程分析 ＊ 价值分析(V.A) ＊ 动作研究 ＊ 工作标准
“正常速度” 指平均动作速度，这个速度，每天没有过度的肉体和精神疲劳，容易持续下去但须努 力才能达到。一般具体的测定方法是：把一付扑克牌放到边长为一英尺（30.5cm）见方的四个角，用 0.5min（30s）将牌分完时，手的动作速度。
时间研究的意义
寻求完成一项工作经济合理的时间，并设法消除或减少无效时间的损失，充分 有利地利用工作时间，以提高生产效率。 制定实施某项作业所需要的标准时间，作为工作的计划、指导、管理及评价的 依据。 ☆找出非生产因素，提高设备效率及工作效率 ☆制定时间标准
标准时间＝正常时间＋宽放时间 标准时间＝正常时间×（1＋宽放率） 正常时间＝观测时间×评比系数
节拍时间（TT）、周期时间（C/T）
1. 节拍时间（Takt Time）：制造一个零件所需的单位时间，它随着 客户需求的改变而改变，反映整个生产情况。
每日有效工作时间 TT 每日需求量
例1：客户平均日需求500件产品，每天工作8小时，中间有10 分钟的休息时间，平均每日有20分钟的停机时间（转型号、 保养等），求该订单的节拍时间应是多少？ T T 8 h 36 " 5 ( 0 1 件 0 ' 0 0 2 0 ')0 6"0 5"/ 4 件
13
IE七大手法简介
手法名称
防止呆子法（Fool-Proof) 动作改善法（动作经济原则）
流程程序法 5X5WIH（5X5何法） 人机配合法（多动作法）
双手操作法 工作抽查法
简称
防呆法 动改法
流程法 五五法 人机法 双手法 抽查法
抽查法:协助我们去认清问题的地点以及问题的事实真象.
双手法、人机法、流程法:协助我们做进一步的认清事实的状况,以及建立其改善的基 础及启发点.
操作者能控制的无效时间
时间量测的方法
作业测定的主要方法及其对应的应用阶次可列
表如下：
秒表测时法
直接法
作业测定
工作抽样法
合成法
预定时间标准法
标准资料法
标准工时
1 标准时间的起源和定义
标准时间的概念来源于泰勒的“公平的一天工作量” （a fair day’s work）的理论。
标准时间的定义是：“在适宜的操作条件下，用最合 适的方法，以普通熟练工人的正常速度完成标准作业所需的 劳动时间”。
“合格工人” 指具备必要的身体素质、智力水平和教育程度，并具备必要的技能和知识，使他们所 从事的工作在安全、质量和数量方面都能达到令人满意水平的工人。
“标准状态” 指标准工作方法、标准工作环境、标准设备、标准程序、标准动作、标准工具、机器 的标准转速等。这些都是有方法研究确定的。故必须首先进行方法研究，规定并达到标准状态，然后进行 时间研究。
借着质问的技巧来发掘出改善的构想
研究探讨操作人员与机器工作的过程，藉以掘出可资改善的地方
研究人体双手在工作时的过程，藉以发掘出可资改善的地方
借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象 15
IE七大手法之一 — 防错法
1.意义
防错法又称防愚法,其义为防止愚笨的人做错事.也就是说,连愚笨的人也不会做错事的设计方 法. 狭义: 如何设计一个东西(一套方法),使错误绝不会发生. 广义: 如何设计一个东西(一套方法),而使错误发生的机会减至最低的程度. 因此,更具体的说”防错法”是: 1>. 具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造 —不需要注意力.
五五法、防呆法、动改法:协助我们对已知的问题,质问探寻改善的具体方法,以实现改
善的目标.
14
IE七大手法用途
名称
用途
防呆法 如何避免做错事情，使工作第一次就做好的精神能够具体实现
动改法
流程法
五五法 人机法 双手法 抽查法
改善人体动作的方式，减少疲劳使工作更为舒适、更有效率，不要蛮 干 研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系，藉以发掘出可资 改善的地方
2 标准时间的意义和用途
标准时间是时间研究的基准。凡欲对某一领域、某一过程的时间序 列进行科学的分析研究，都不可避免地要确立相应的标准时间，非此则 无法进行比较、分析、定量的考察。
标准工时
观察时间
评比因素
私事 疲劳 延迟 政策 其他 宽放 宽放 宽放 宽放 宽放
Байду номын сангаас
正常时间
标准时间
图一 标准时间的构成