1-4 压铸模具基本结构分析

19
导套背环
1
20 21 22 23 24 25 26 导套 导柱
模具结构
和导柱21配合，合模时起引导作及定位作用。采用高碳钢或工具钢 制造，一般装于动模上。 和导套配合，合模时起引导及定位作用。采用高碳钢或工具钢制造， 一般装于定模上。 用于形成压铸件上的侧凹区域，型芯后端接液压抽芯器。 固定活动型芯，防止回退。 压铸模具的成形部件，镶嵌在定模套板中，其余同动模镶块。
分流锥 内浇道 装饰盖
横浇道 直浇道
材料的分析 模具的型腔布置 中心浇口浇注系统 中心浇口 浇注系统的设计 装饰盖
减速器盖 抽芯机构
减速器盖
活动型芯 滑块、斜滑块 侧向分型的设计 斜销、弯销、齿轴 抽芯机构设计 楔紧块、楔紧销 限位钉、限位块
1
序号 1 2 3 4 5 6
模具结构
零件名称 说 明
压射冲头杆 压射冲头 压室 压铸机定模板 定模套 浇口套
开发方案的制定 型腔 压铸材料的分析 工艺性分析 选择压铸机 总体设计方案 浇注系统 型腔布置 分型面的设计 浇注系统 溢流排气 排溢系统的设计 定模 系统 合模导向机构 导向部分 推出机构的设计 动模 模体部分 成型零件的设计 温度调节系统的设计 加热冷却 系统 模架的设计
型芯 镶块 浇口套 分流锥 内浇道 横浇道 直浇道 溢流槽 排气槽 导柱、导套 套板、座板、支承板 加热及冷却通道
将金属液导入浇注系统27的横浇道，也使用耐热钢制造并经热处理。单 独加工，易于更换。 压铸模具打开后，用于顶出压铸件，用耐热钢制造。 动框外框，安装及固定动模镶块、分流锥等部件，其余与定模套板相同。
8
9 10
分流锥（器）
顶杆 动模套板
1
11 12 13 14 15 16 17 18
模具结构
顶出限位块 支撑块 动模座板 限制顶出行程，保证顶出安全。 用于支撑动模套板或动模支撑块，所用材料一般为普通钢、结构 钢或铸铁等。由于承受锁模力，在设计时应考虑其受压变形因素。 支撑块要有足够的高度，以容纳推板和推杆固定板以及顶出行程 要求的空间。 通过动模座板将动模固定在压铸机的动模板14上。
只要压铸模具具备了合理的浇注系统，模具结构以及模
具制造精度，就具备了压力铸造的条件。它可以弥补压铸机 的不足，也可以对压铸工艺参数的调整范围相应放宽.
1
模具结构
压铸模的结构取决于所选压铸机的种类、压铸件的结构要 求和生产批量等因素。 根据压铸模的总体结构特征，可将压铸模分为: 单分型面压铸模 多分型面压铸模 侧向分型抽芯机构压铸模 螺纹旋出机构压铸模 两次推出机构压铸模等等。
加热冷却 系统
分流锥 内浇口 横浇道 直浇道 中心浇口浇注系统 抽芯机构
装饰盖
减速器盖
活动型芯 滑块、斜滑块 斜销、弯销、齿轴 楔紧块、楔紧销 限位钉、限位块
4冲50型汽缸盖
推杆、推管、卸料板 推板、推杆、固定板 推出 机构
管接口 复位杆、导柱、 导套、限位钉
模 架 模脚垫块、座板
压 铸 模 具 模 体
压铸机及压铸成型工艺分析
压铸模具基本结构分析
压铸缺陷分析及其ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ决措施
压铸模具制造基础
1
模具结构
1
模具结构 压铸模、压铸机、压铸工艺是压力铸造关键的“三
要素”。 这三要素是保证压铸件质量、提高压铸件生产效率、降
低压铸生产成本的重要因素。
压铸模是压力铸造中最重要的工具，它是三要素中最关 键的要素，作用占70%，压铸机占30%。
管接口
型腔
推杆、推管、卸料板 推板、推杆、固定板 复位杆、导柱、 导套、限位钉 推出 机构
压 铸 模 具 模 架 模 体
浇注系统
定模 动模
模脚垫块、座板
溢流排气 系统 导向部分 模体部分
型芯 镶块 浇口套 分流锥 内浇口 横浇道 直浇道 溢流槽 排气槽 导柱、导套 套板、座板、支承板 加热及冷却通道
7
动模镶块
连接压射冲头与压射活塞杆，进行压射动作。 推动金属液进入型腔，由于直接与金属液接触，容易磨蚀，需经常更换。 压射冲头一般用铸铁、钢材或铍青铜等材料制造。 容纳金属液，其内径与压射冲头配合。压射冲头在其中进行压射及复位 动作，压室材料为耐热钢。 机架的一部分，安装定模及压室。 定模外框，安装及固定定模镶块24、浇口套6等结构件。定模套板承受 锁模力及胀型力，故其强度在设计时应予校核计算，所用材料一般为结 构钢或球墨铸铁等。 连接压室至浇铸系统27，其内径尺寸与压室相同，与压射冲头配合，一 般采用耐用钢制造。 压铸模具的成型部件，镶嵌在动模套板中。除在上面要加工出型腔外， 还要加工出浇注系统及排气溢流槽等。镶块一般使用优质耐热钢，价格 昂贵。使用镶块可以减少压铸模具成本，便于加工及更换。加工完成后， 镶块要经过热处理，保证一定的硬度，增加使用寿命。
压 铸 机 动 模 安装固定动模及顶出缸等。 板 用来连接推板16和后端的顶出缸，完成顶出动作，本例为液压顶 液压顶出杆 出机构。 推板 顶杆固定杆 复位杆
推出顶杆顶出压铸件。
将顶杆固定在推板上。 其前端位于分型面，直径较顶杆粗，长度较顶杆长，合模时可以 使推板复位，并起到保护顶杆的作用。 固定导套20。
活动型芯 锲紧块 定模镶块
27
形成压铸件的凹陷区域（内表面）。 固定型芯 压 铸 模 具 型 压铸件在其中凝固成形。 腔 浇 注 及 溢 出 浇注系统是金属液进入型腔的通路，排溢系统用于排出型腔内气体 及储存前端冷金属及涂料灰烬等。 系统
1
模具结构
1
模具结构
1
模具结构
1
模具结构
结束语
好的模具就是让傻瓜都能使用
《压铸成型工艺与模具设计》
项目1 压铸模具设计与制造基础 任务4 压铸模具基本结构分析
模具设计与制造专业
庄舰
0 项目一的基本信息
压铸技术基础
压铸合金及压铸件工艺结构分析
压铸机及压铸成型工艺分析
压铸模具基本结构分析
压铸缺陷分析及其解决措施
压铸模具制造基础
0 任务一的基本信息
压铸技术基础
压铸合金及压铸件工艺结构分析