化工企业消防安全检查标准表格.doc

化工行业通用安全检查表1. 厂区环境安全检查- 检查周边环境是否存在可燃物质或有毒物质和其他危险材料的储存或使用。

- 检查有无明火、电火花等可引发火灾的情况。

- 检查是否存在堆放不当的垃圾、废弃物或其他易燃易爆物品。

- 检查现场是否存在狭窄通道、堆积过高的货物或仓库内物品摆放不规范。

- 检查场内通道是否保持畅通，消防设施是否完好。

- 检查是否存在可能导致环境污染的事故隐患。

2. 设备安全检查- 检查生产设备的使用情况，确保设备正常运行和维护。

- 检查设备周围是否存在杂物、易燃物质或有害物质的积聚。

- 检查设备是否存在安全防护装置，如安全门、防护网等。

- 检查工艺设备是否有泄漏现象，如压力表是否正常工作，管道是否有渗漏等。

- 检查设备的接地是否符合规范，电气设备是否有漏电、过负荷等问题。

3. 危险品储存和管理检查- 检查危险品储存区域是否设置明确的警示标志，并保持通畅。

- 检查危险品存储是否符合规定，如密闭存放、分类储存等。

- 检查危险品管理制度是否完备，是否有专人负责危险品的管理和监管。

- 检查危险品的防火、防爆措施是否符合规定，如成品保护、包装完好等。

- 检查危险品存放区域是否定期巡查，是否有漏检或存放不当的情况。

4. 员工安全培训和管理检查- 检查员工的安全培训情况，包括工作操作规程、安全生产知识等。

- 检查员工是否配备个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

- 检查安全教育宣传情况，如是否定期组织安全教育活动，是否设置安全提示标语等。

- 检查员工的身体健康状况，是否存在患病或酒后上班等情况。

5. 突发事件应急预案和演练检查- 检查突发事件应急预案的编制情况，是否符合相关法规要求。

- 检查应急设备的运行情况，如灭火器、应急照明设备等是否能正常使用。

- 检查应急预案的演练情况，是否定期组织演练，是否进行实地演练。

- 检查应急通信设备是否畅通可用，如紧急电话、对讲机等是否能够正常通讯。

6. 安全防护设施检查- 检查安全通道是否畅通，紧急出口是否标识清晰。

安全检查表编写人：审核人：批准人：目录日常安全检查表 (3)春季安全检查表 (7)夏季安全检查表 (11)秋季安全检查表 (16)冬季安全检查表 (20)厂房建筑专项安全检查表............................................. 错误!未定义书签。

厂区内机动车辆专项安全检查表................................. 错误!未定义书签。

电气和机械设备专项安全检查表................................. 错误!未定义书签。

防火防爆和安全设施专项安全检查表......................... 错误!未定义书签。

防尘防毒专项安全检查表............................................. 错误!未定义书签。

压力容器专项安全检查表............................................. 错误!未定义书签。

锅炉专项安全检查表..................................................... 错误!未定义书签。

气瓶专项安全检查表..................................................... 错误!未定义书签。

危险化学品专项安全检查表......................................... 错误!未定义书签。

仪表专项安全检查表..................................................... 错误!未定义书签。

综合安全检查表. (24)春节节前安全检查表 (29)国庆节前安全检查表 (35)日常安全检查表填表人：填表时间：审核人：春季安全检查表填表人：填表时间：审核人：夏季安全检查表秋季安全检查表填表人：填表时间：审核人：冬季安全检查表填表人：填表时间：审核人：综合安全检查表填表人：填表时间：审核人：春节节前安全检查表填表人：填表时间：审批人：国庆节前安全检查表序号检查项目检查标准检查方法检查结果是否符合存在问题整改要求考核意见13 机械设备安全设施电机应有防护罩查现场有可能伤人的机械设备处有可靠的防护装置查现场14关键装置重点部位（重大危险源）当班人员执行区间巡检；车间每月进行一次安全检查；分厂每季度进行一次检查查现场查记录班组按计划进行安全活动，承包责任人每月至少参加一次查记录安全生产状况15 其他填表人：填表时间：审批人：。

企业消防安全检查表企业消防安全检查表受检单位：HSE负责人：消防管理资料检查部分1.建立了完善的消防管理制度，逐级落实消防安全责任制，制定了灭火和应急疏散预案和操作规程。

2.建立了消防管理组织机构和义务消防队，明确了消防责任人和管理人。

3.签订了消防安全责任协议，确保共属同一建筑物、消防设施、消防车道等单位的消防安全。

4.施工组织设计、安全专项方案、应急预案、作业风险分析、安全交底中的消防安全措施已制定。

5.明确了单位消防重点部位，对消防设施、器材进行了定点、定人、定标准管理。

6.自动消防系统操作人员持有消防行业特有工种职业资格证书。

消防责任区内的消防设施绘制了详细的分布图，并注明设施、器材的名称、数量等。

7.消防队有灭火救援专项预案，绘制并熟悉服务区域的消防通道、消防给水系统和重点防火部位图。

8.员工进行了消防知识和技能的培训，做到了“四懂三会”，并定期演练灭火疏散预案。

根据演练效果，对预案进行了有效的改进，并有演练记录。

9.消防设施定期进行了检查，并有记录。

10.火灾隐患有整改记录及防范措施。

11.消防水泵、喷淋水泵、水幕水泵每月试开泵。

室内消火栓、喷淋泄水测试每季度一次。

12.正压送风、防排烟系统每半年检测一次。

烟、温感报警系统的每个烟、温感探头至少每年测一次。

13.有防火性能要求的建筑构件、建筑材料及室内装修装饰材料的质量证明文件齐全有效。

14.被查单位的建筑物或场所在施工、使用或开业前，依法办理了有关审核、验收或检查手续。

15.配置的消防设施得到了XXX健康安全XXX的认可。

建立了消防设施台账，变更或增减的设施及时调整了台账、档案。

16.消防档案定期上报了消防周报、月报及相关的报告。

建立健全了本单位消防档案。

消防设施及通道现场检查部分1.月检查维护记录卡挂在了每一具灭火器上。

2.灭火器箱齐全完好、卫生整洁、标识清晰，箱未上锁压力正常，指示范围在绿区或黄区。

3.二氧化碳称重的减少量≤出厂重量的10%。

精细化工企业工程设计防火标准GB51283-2020（修订版）安全检查表四、厂址选择与工厂总平面布置（一）厂址选择（二）工厂总平面布置生产设施、仓库、储罐与道路的防火间距，不应小于表4.3.2的规定。

注：原料、产品的运输道路应布置在爆炸危险区域之外。

五、工艺系统及生产设施（一）一般规定（二）反应器（三）泵、压缩机（四）导热油（五）生产设施内布置（六）污水处理及循环水（七）泄压排放（八）过程检测及自动控制六、仓储设施（一）一般规定（二）可燃液体储罐于5m³丙类液体折算。

工厂储罐组内相邻地上储罐之间的防火间距不应小于表6.2.6的规定注：1 D为相邻较大罐的直径；2 不同液体、不同形式储罐之间的防火间距不应小于本表规定的较大值；3 采用固定冷却消防方式时，甲B、乙类液体的固定顶罐之间的防火间距不应小于0.6D；4 同时设有液下喷射泡沫灭火设备、固定冷却水设备和扑救防火堤内液体火灾的泡沫灭火设备时，储罐之间的防火间距可适当减小，但不宜小于0.4D；5 “*”表示本标准不适用。

（三）液化烃、可燃气体、助燃气体储罐（四）可燃液体、液化烃汽车装卸设施（五）厂内仓库七、管道布置（一）厂内管线综合（二）工艺及公用物料管道（三）含可燃液体生产污水管道八、厂房（仓库）建筑防火（一）厂房（仓库）耐火等级与构件耐火极限厂房（仓库）柱间支撑、水平支撑构件的燃烧性能和耐火极限不应低于表8.1.2的规定，厂房（仓库）其他构件的燃烧性能和耐火极限应按现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016确定。

（二）厂房（仓库）高度、层数、面积（三）厂房（仓库）平面布置（四）、厂房（仓库）防爆（五）厂房（仓库）安全疏散九、消防设施（一）一般规定（二）企业消防站（三）消防给水（四）消火栓系统（五）自动灭火系统（六）灭火器设置（七）消防排水十、供暖通风与空气调节（一）供暖系统（二）通风与空气调节（三）正压送风（四）事故通风（五）防排烟十一、电气（一）消防电源、配电（二）变压器和配电柜及电缆敷设（三）消防应急照明（四）防雷和防静电（五）火灾自动报警系统注：1 居住区、村镇指1000人或300户及以上者；与居住区、村镇及公共建筑物之间的间距，除应符合本规定外，尚应符合现行国家有关标准的规定。

化工企业节前安全检查表一、设备设施安全1. 设备运行情况：检查各类设备是否正常运转，有无异常声音、泄漏、振动等。

2. 阀门状态：确保阀门开关灵活，无泄漏、卡涩等现象。

3. 压力容器：检查压力容器压力是否正常，有无异常声音、泄漏等现象。

4. 管道系统：检查管道连接处是否紧固，有无泄漏、腐蚀等现象。

5. 电气设备：检查电气设备是否正常工作，有无过热、短路、接地不良等现象。

6. 安全附件：检查安全附件是否完好、准确，如压力表、温度计、液位计等。

二、消防安全1. 消防设施：检查消防设施是否完好，如灭火器、消防栓、烟雾探测器等。

2. 消防通道：确保消防通道畅通无阻，无杂物堆放。

3. 应急预案：检查应急预案是否完善，员工是否熟悉应急疏散流程。

三、作业安全1. 操作规程：检查操作规程是否完善，员工是否熟悉操作规程。

2. 劳保用品：检查员工是否正确佩戴劳保用品，如防护眼镜、手套、耳塞等。

3. 作业环境：检查作业环境是否符合安全要求，如照明、通风等。

4. 危险作业：对于高处作业、动火作业等危险作业，检查相关审批手续和安全措施是否完备。

四、危险化学品管理1. 储存管理：检查危险化学品储存是否符合规范，如分类存放、标识清晰等。

2. 运输管理：检查危险化学品运输是否符合规范，如车辆资质、押运人员等。

3. 使用管理：检查危险化学品使用是否符合规范，如操作规程、废弃物处理等。

4. 应急处理：检查危险化学品泄漏、火灾等事故应急处理措施是否完备。

五、其他安全事项1. 卫生状况：检查生产现场卫生状况，防止因卫生问题引发的安全事故。

2. 安全标识：检查现场安全标识是否齐全、清晰，便于员工识别。

3. 安全培训：检查员工安全培训记录，确保员工接受过必要的安全培训。

.石油化工企业设计防火规范对照检查表检查检查结果序号检查内容项目符合不符合及主要存在问题液化烃（甲 A）：15℃时的蒸气压力 >0.1MPa 的烃类液体及其他类似的液体；甲 B ：甲 A 类以外，闪点 <28 ℃；乙 A：闪点≥ 28℃至≤ 45 ℃；乙 B ：闪点 >45 ℃至<60 ℃；丙 A ：闪点≥ 06℃至≤ 120 ℃；丙 B：闪点 >120 ℃。

可燃气体与空气混合物的爆炸下限<10% （体积）为甲类，≥10%（体积）乙类。

12 34 5 6 7 8区域规划与工厂总平面布置工艺装置和系统单元液化烃罐组外壁距高速公路、一级公路（路边）不小于35 米，距其他公路（路边）不小于25 米液化烃罐组防火堤内严禁绿化装置或联合装置、液化烃罐组应设环形消防车道，消防车道的路面宽度不应小于6m ，路面内缘转弯半径不宜小于12m ，路面上净空高度不应低于5m 液化烃、可燃液体、可燃气体的罐区内，任何储罐的中心距至少两条消防车道的距离均不应大于120m ，当不能满足此要求时，任何储罐中心与最近的消防车道之间的距离不应大于80m ，且最近消防车道的路面宽度不应小于9m。

管架支柱（边缘）、照明电杆、行道树或标志杆等距道路路面边缘不应小于0.5m装置内消防道路道路的路面宽度不应小于4m ，路面上的净空高度不应小于 4.5m ；路面内缘转弯半径不宜小于6m 。

装置内应设贯通式道路，道路应有不少于两个出入口，且两个出入口宜位于不同方位。

当装置外两侧消防道路间距不大于120m 时，装置内可不设贯通式道路装置的控制室、机柜间、变配电所、化验室、办公室等不得与设有甲、乙 A 类设备的房间布置在同一建筑物内。

装置的控制室与其他建筑物合建时，应设置独立的防火分区。

...控制室、机柜间面向有火灾危险性设备侧的外墙应为无门窗洞9口、耐火极限不低于 3h 的不燃烧材料实体墙10装置的可燃气体、液化烃和可燃液体设备采用多层构架布置时，除工艺要求外，其构架不宜超过四层11建筑物的安全疏散门应向外开启。