阀门泄漏计算
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阀门选型计算公式(实用)
阀门选型计算公式(实用)引言本文档旨在提供实用的阀门选型计算公式，帮助工程师们在选择合适的阀门时能够进行简便的计算。
请注意，本文中的公式仅适用于常见的阀门选型情况，对于特殊案例可能需要进一步的分析和调整。
主要公式以下是常见阀门选型所使用的主要计算公式：流量公式流量公式用于计算阀门的理论流量。
`Q = C × A × √(2gh)`其中：- Q 为流量（m³/s）- C 为流量系数（无单位）- A 为阀门流通面积（m²）- g 为重力加速度（m/s²）- h 为液位高度（m）压力损失公式压力损失公式用于计算阀门在液流通过时的压力损失。
`ΔP = K × (Q/W)²`其中：- ΔP 为压力损失（Pa）- K 为压力损失系数（无单位）- Q 为流量（m³/s）- W 为液体的单位重量（N/m³）阀门大小计算阀门大小计算公式用于确定阀门的适当尺寸。
首先，根据流量公式计算理论流量 Q。
然后，根据阀门的流量系数和流通面积的关系，计算所需的流通面积。
其他因素在阀门选型时，除了上述公式之外，还需要考虑以下因素：- 工作温度和压力- 阀门材料- 流体性质- 系统需求和限制总结通过使用以上提供的实用的阀门选型计算公式，工程师们可以更轻松地进行阀门选型。
然而，请谨记在实际应用中，需要根据具体情况进行细致的分析和调整，以确保选取的阀门能够满足系统的需求。
以上为阀门选型计算公式的简要介绍，希望对您有所帮助。
阀门kv值计算公式
阀门kv值计算公式
x
阀门KV值计算公式
KV值是流体流量的概念，其定义为：在单位时间内，阀门流量为Q时，阀门压差为ΔP时，阀门的流量比KV可以定义为：
KV＝Q/ΔP（m/h)/(kPa)
KV值一般只用于明渠道流量测量，它表示在恒定的压力条件下，通过单位时间流过的流量，单位为m/h。
有时，KV值称为系数，是由一个特定阀门的流量和压差来定义的。
它可以用来衡量某种单位压差下的流量，并称为流量误差率。
KV值= Q (m/h)/(ΔP(kPa))
其中，Q是阀门流量，ΔP是阀门压差，单位分别为m/h和kPa。
KV值越高，流量越大，反之，流量越小，KV值越低。
但是，KV 值不能代表阀门的效率，它只是一个概念，描述了在某个特定条件下，某个阀门的流量能力。
KV值也可以用来比较不同阀门的性能，在同样的压力条件下，KV值越大表明阀门性能越好，反之亦然。
- 1 -。
阀门密封计算
计算结果 11.3728 计算结果 44057.9 计算结果 42484.6 计算结果 1573.33 设计给定 172
MJ]/(4E)
设计给定 157 设计给定 2 计算结果 0.8225 设计给定 设计给定 设计给定 设计给定 计给定 设计给定 设计给定 8 800 177 45 0.05
阀座横截面许用应力 [σ MJ] 阀座材料弹性模量 E FMJ 阀座横截面积 密封面法向与流向夹角 φ 阀座、球体及阀体间 f 摩擦系数 qMF 密封面必需比压 密封面许用比压 [q] 二、固定球阀（阀前密封） q=4*Q/[3.14(D2^2-D1^2)] 计算比压 密封总力 Q=QMJ-QJ+Q1-Q2 流体对阀座的作用力 QMJ=3.14*P(d1^2-D1^2)/4 QJ=3.14*P(D2^2-D1^2)/8 阀座余隙力 弹簧预紧力 阀座滑动摩擦力 O型圈1摩擦力 O型圈2摩擦力 密封圈外径 密封圈内径 计算压力 阀座环外径 Q1 Q2=Qd01+Qd02
精确计算计算比压q4q314d22d12计算结果113728密封力qqjqy计算结果440579介质作用力qj314d1d22p16计算结果424846预紧力qy41efmjd1d2tg2f计算结果157333密封圈外径d2设计给定172密封圈内径d1设计给定157计算压力p设计给定2阀座安装间隙1d1d2mj4e计算结果08225阀座横截面许用应力mj设计给定8阀座材料弹性模量e设计给定800阀座横截面积fmj设计给定177密封面法向与流向夹角设计给定45阀座球体及阀体间摩擦系数f设计给定005密封面必需比压qmf设计给定密封面许用比压q设计给定计算比压q4q314d22d12计算结果113253密封总力qqmjqjq1q2计算结果207235流体对阀座的作用力qmj314pd12d124计算结果21719阀座余隙力qj314pd22d128计算结果228729弹簧预紧力q1设计给定3186阀座滑动摩擦力q2qd01qd02计算结果189418o型圈1摩擦力qd01314d10330920d01p计算结果947092o型圈2摩擦力qd02314d10330920d02p计算结果947092密封圈外径d2设计给定170密封圈内径d1设计给定163计算压力p设计给定25阀座环外径d1设计给定194二固定球阀阀前密封一浮动球阀阀后密封dn100pn100o型圈1横截面直径d01设计给定355o型圈2横截面直径d02设计给定355橡胶与金属摩擦系数o有润滑015无0304设计给定015密封面必需比压qmf设计给定密封面许用比压q设计给定用下面的公式来选定弹簧计算预紧力q1a314qmind22d124计算结果292774最小预紧比压qmin1mpaptfe取16mpa设计给定16注
安全阀各个工况计算
各种事故工况下全阀泄放量的计算1、阀门误关闭a 、出口阀门关闭，入口阀门未关闭时，泄放量为被关闭的管道最大正常流量。
b 、管道两端的切断阀关闭时，泄放量为被关闭液体的膨胀量。
此类安全阀的入口一般不大于DN25。
但对于大口径、长距离管道和物料为液化气的管道，液体膨胀量按式(公式一)计算。
c 、换热器冷侧进出口阀门关闭时，泄放量按正常工作输入的热量计算，计算公式一。
d 、充满液体的容器，进出口阀门全部关闭时，泄放量按正常工作输人的热量计算。
按公式一计算液体膨胀工况的泄放量:()p l C G H B V ⋅⋅=/ （公式一）V -体积流量，h m /3；B -体积膨胀系数，℃/l ；H -工作条件下最大传热量，h J /k ；l G -液相密度，3/m kg ；p C -定压比热，()℃kg kJ /2、循环水故障a 、以循环水为冷媒的塔顶冷凝器，当循环水发生故障(断水)时，塔顶设置的安全阀泄放量为正常工作工况下进入冷凝器的最大蒸汽量。
b 、以循环水为冷媒的其它换热器，当循环水发生故障(断水)时，应仔细分析影响的范围，确定泄放量。
3、电力故障a 、停止供电时，用电机驱动的塔顶回流泵、塔侧线回流泵将停止转动，塔顶设置的安全阀的泄放量为该事故工况下进入塔顶冷凝器的蒸汽量。
b 、塔顶冷凝器为不装百叶的空冷器时，在停电情况下，塔顶设置的安全阀的泄放量为正常工作工况下，进入冷凝器的最大蒸汽量的75%。
c 、停止供电时，要仔细分析停电的影响范围，如泵、压缩机、风机、阀门的驱动机构等，以确定足够的泄放量。
4、不凝气的积累a 、若塔顶冷凝器中有较多无法排放的不凝气，则塔顶设置的安全阀的泄放量与“循环水故障”规定相同。
b 、其它积累不凝气的场合，要分析其影响范围，以确定泄放量。
5、控制阀故障a 、安装在设备出口的控制阀，发生故障时若处于全闭位置，则所设安全阀的泄放量为流经此控制阀的最大正常流量。
b 、安装在设备入口的控制阀，发生故障时若处于全开位置时:(1) 对于气相管道，如果满足低压侧的设计压力小于高压侧的设计压力的2/3，则安全阀的泄放量应按式(公式二)计算:()()2/121/3.3171T G P C C W g h v v -= (公式二) W -质量泄放流量，h kg /；1v C -控制阀v C 值；2v C -控制阀最小流量下的v C 值；h P -高压侧工作压力，Mpa ；g G -气相密度，3/m kg ；T -泄放温度，K如果高压侧物料有可能向低压侧传热，则必须考虑传热的影响。
泄漏量计算
国家（行业）标准规定中DN600阀门的允许泄露量计算结果
以下计算方法依据GB/T4213——2008中所规定的气体介质实验程序，计算数据参考国标GB/T4213——2008，国际电工委员会IEC60534-4-2006，美国国家标准委员会ANSI B16.104中相关规定。
一．
六级密封标准泄漏量计算：依据GB/T4213——2008.美国ANSI B16.104
DN600 阀门允许泄漏量为3.83L/h
二．
五级密封标准DN 600阀门允许泄漏量计算:依据IEC60534-4-2006（GB/T4213——2008中只规定有水介质实验）规定计算允许泄漏量为2.268Nm/h
三．
四级密封标准DN600阀门允许泄漏量计算：依据IEC60534-4-2006（GB/T4213——2008中规定气体实验计算方法相同）允许泄漏量为12.846Nm/h
四．
三级密封标准DN600阀门允许泄漏量计算：依据IEC60534-4-2006（GB/T4213——2008中规定气体实验计算方法相同）允许泄漏量为128.46Nm/h。
阀门流量系数与流阻系数的计算公式V
阀门流量系数与流阻系数的计算公式1＞流量系数标准公式:Q：体积流量，单位m3/hP：介质相对水的密度，单位为1Ap：静压力损失，单位bn 2.流量系数计算用公式:门八Q x 100000 / 2、/fc、C = Q ------------------ （nr） ------- （式2）]/ Q水x ApQ：体积流量，单位m3/hP：介质密度，单位kg/m3P水：水的密度，单位kg/m3Ap：静压力损失，单位P Q3、流阻系娄K =沢（无量纲）----------- （式3）Ap：静压力损失，单位P QP：介质密度，单位kg/m3 v：流体速度，单位m/s4、水头损失：h = —（m） ------- （式4）P8Ap：静压力损失，PaP：介质密度，kg/m3 g：重力加速度，g=9.80665m/s25、阀门流量系数和流阻系数的关系式:C FX 3600。
…施）C：流量系数A：阀门截面积，单位K：流阻系数6、流阻系数与当量长度换算公式K = A x —---------- （式6）DK：流阻系数A:沿程阻力系数L:阀门当量长度，单位mD:阀门直径，单位m 7、沿程阻力系数A = 2 …h" ___ （式7）L xv2A:沿程阻力系数，无量纲g：重力加速度，g=9.80665m/s2h：水头损失，单位mD:阀门直径，单位mL:阀门当量长度，单位mv：流体速度，单位m/s&功率损失P =…x…___ （式劝3. 6 x 106P：功率损失，单位KWh:水头损失，单位mP：介质密度，kg/m3 g：重力加速度，g=9.80665m/s2 Q：体积流量，单位m3/h。
泄露计算方法
重大事故后果分析方法：泄漏事故后果分析是安全评价的一个重要组成部分，其目的在于定量地描述一个可能发生的重大事故对工厂、厂内职工、厂外居民，甚至对环境造成危害的严重程度。
分析结果为企业或企业主管部门提供关于重大事故后果的信息，为企业决策者和设计者提供关于决策采取何种防护措施的信息，如防火系统、报警系统或减压系统等的信息，以达到减轻事故影响的目的。
火灾、爆炸、中毒是常见的重大事故，可能造成严重的人员伤亡和巨大的财产损失，影响社会安定。
世界银行国际信贷公司(IFC)编写的《工业污染事故评价技术手册》中提出的易燃、易爆、有毒物质的泄漏、扩散、火灾、爆炸、中毒等重大工业事故的事故模型和计算事故后果严重度的公式，主要用于工业污染事故的评价。
该方法涉及内容，也可用于火灾、爆炸、毒物泄漏中毒等重大事故的事故危险、危害程度的评价。
由于设备损坏或操作失误引起泄漏从而大量释放易燃、易爆、有毒有害物质，可能会导致火灾、爆炸、中毒等重大事故发生。
1 泄漏情况1．1 泄漏的主要设备根据各种设备泄漏情况分析，可将工厂(特别是化工厂)中易发生泄漏的设备分类，通常归纳为：管道、挠性连接器、过滤器、阀门、压力容器或反应器、泵、压缩机、储罐、加压或冷冻气体容器及火炬燃烧装置或放散管等十类。
一个工厂可能有各种特殊设备，但其与一般设备的差别很小，可以容易地将其划归至所属的类型中去。
图6—1～图6—10提供了各类设备的典型损坏情况及裂口尺寸，可供后果分析时参考。
这里所列出的损坏典型，仅代表事故后果分析的最基本的典型损坏。
评价人员还可以增加其他一些损坏的形式和尺寸，例如阀的泄漏、开启式贮罐满溢等人为失误事故，也可以作为某些设备的一种损坏形式。
1．2 泄漏后果分析一旦泄漏，后果不单与物质的数量、易燃性、毒性有关，而且与泄漏物质的相态、压力、温度等状态有关。
这些状态可有多种不同的结合，在后果分析中，常见的可能结合有4种：(1)常压液体；(2)加压液化气体；(3)低温液化气体；(4)加压气体。
阀门计算、选型与维护
AV
UV HV
分析、报警
多参数调节 参与手动调节
SV
逻辑控制调节
阀门
自动阀(管道内介质压力驱动)
驱动阀 (外力驱动)
自力式阀 止回阀 安全阀
手动阀 气动阀 电动阀 液动阀 电液动阀
安装在生产现场，时刻与介质接触 工作在高温、高压、深冷、强腐蚀、易磨损、易堵、 易漏的恶劣条件 是系统中最薄弱的环节 由于选择不当或维护不善常常使整个自动化系统不能 可靠工作，严重时会引起装置停车，工厂停产 与生产工艺密切相关，它直接影响生产过程中物料平 衡与能量平衡 控制阀代替了人工操作，所以人们常形象的称之为实 现生产过程自动化的手脚
上阀盖是装在调节阀的执行机构与阀之间的部件， 其中装有填料函，适用不同的工作温度和密封要求 上阀盖常见的结构形式有四种：
⁃ ⁃ ⁃ ⁃ 普通型 散（吸）热型 长颈型 波纹管密封型
密封填料的类型
⁃ ⁃ ⁃ ⁃ V型PTFE 石棉+PTFE 石棉+石墨 石墨环
普通型
散热型
长颈型
波纹管密封型
以作为调节阀使用
9. 挠曲阀(偏心旋转阀)
结构
阀芯呈扇形球面状并与挠曲臂 在一起
特点 应用介质
密封性好。重量轻、体积小 高黏度、含有少量悬浮物
和固体颗粒状
执行机构是利用能源转换为机械能， 推动阀门进行工作 气动执行机构分为依据动作方式分为
⁃ 故障回位型 ⁃ 两位型
故障回位型执行机构以动作方向分
2. 轻型气动薄膜执行机构
轻型气动执行机构也称为精小型 气动执行机构
采用多弹簧结构
球阀阀门泄漏量计算公式
球阀阀门泄漏量计算公式球阀是一种常用的阀门，广泛应用于石油、化工、冶金、电力等工业领域。
在使用球阀时，阀门的泄漏量是一个重要的参数，需要进行准确的计算和评估。
本文将介绍球阀阀门泄漏量的计算公式，以及一些影响泄漏量的因素。
球阀阀门泄漏量计算公式如下：Q = C P A。
其中，。
Q为泄漏量，单位为立方米/小时；C为泄漏系数，无单位；P为压力差，单位为帕斯卡（Pa）；A为阀座密封面积，单位为平方米。
泄漏系数C是一个与阀门结构、密封材料、工作条件等因素相关的参数，是通过实验测定或参考相关标准确定的。
在实际应用中，可以根据阀门的类型和规格选择相应的泄漏系数。
压力差P是指阀门两侧的压力差，通常情况下是指阀门关闭时两侧的压力差。
在计算泄漏量时，需要准确测量阀门两侧的压力，并考虑到工作条件下可能出现的压力波动。
阀座密封面积A是指阀座密封部分的有效密封面积，通常是根据阀门的尺寸和结构参数计算得出的。
在实际计算中，需要考虑阀座密封面积的几何形状、表面粗糙度等因素。
除了上述的计算公式外，还需要考虑一些影响球阀阀门泄漏量的因素，包括：1. 阀门的材质和结构，不同的材质和结构会影响阀门的密封性能和泄漏量。
2. 密封材料的选择，不同的密封材料对泄漏量有着不同的影响，需要根据工作条件选择合适的密封材料。
3. 工作温度和压力，工作温度和压力的变化会对阀门的密封性能产生影响，需要在计算泄漏量时进行考虑。
4. 阀门的安装和维护，正确的安装和定期的维护能够有效地减少阀门的泄漏量。
在实际应用中，为了准确评估球阀阀门的泄漏量，通常需要进行实验测试或参考相关标准进行计算。
通过对泄漏量的准确评估，可以有效地控制和减少阀门的泄漏，确保工业生产的安全和稳定。
总之，球阀阀门泄漏量的计算是一个复杂的过程，需要考虑多个因素的影响。
通过合理选择泄漏系数、准确测量压力差和阀座密封面积，以及考虑影响泄漏量的因素，可以对球阀阀门的泄漏量进行准确的评估和控制。
(新安全生产)安全阀的工艺计算
（新安全生产）安全阀的工艺计算安全阀的工艺计算1各种事故工况下泄放量的计算1.1阀门误关闭1.1.1出口阀门关闭，入口阀门未关闭时，泄放量为被关闭的管道最大正常流量。
1.1.2管道两端的切断阀关闭时，泄放量为被关闭液体的膨胀量。
此类安全阀的入口一般不大于DN25。
但对于大口径、长距离管道和物料为液化气的管道，液体膨胀量按式(1.1)计算。
1.1.3换热器冷侧进出口阀门关闭时，泄放量按正常工作输入的热量计算，计算公式见式(1.1)。
1.1.4充满液体的容器，进出口阀门全部关闭时，泄放量按正常工作输入的热量计算。
按式(1.1)计算液体膨胀工况的泄放量：V=B·H／(Gl ·Cp)(1.1)式中:V——体积泄放流量，m3／h；B——体积膨胀系数，l／℃；H——正常工作条件下最大传热量，kJ／h；Gl——液相密度，kg／m3；CP--定压比热，kJ／(kg℃)。
1.2循环水故障1.2.1以循环水为冷媒的塔顶冷凝器，当循环水发生故障(断水)时，塔顶设置的安全阀泄放量为正常工作工况下进入冷凝器的最大蒸汽量。
1.2.2以循环水为冷媒的其它换热器，当循环水发生故障(断水)时，应仔细分析影响的范围，确定泄放量。
1.3电力故障1.3.1停止供电时，用电机驱动的塔顶回流泵、塔侧线回流泵将停止转动，塔顶设置的安全阀的泄放量为该事故工况下进入塔顶冷凝器的蒸汽量。
1.3.2塔顶冷凝器为不装百叶的空冷器时，在停电情况下，塔顶设置的安全阀的泄放量为正常工作工况下，进入冷凝器的最大蒸汽量的15%。
1.3.3停止供电时，要仔细分析停电的影响范围，如泵、压缩机、风机、阀门的驱动机构等，以确定足够的泄放量。
1.4不凝气的积累1.4.1若塔顶冷凝器中有较多无法排放的不凝气，则塔顶设置的安全阀的泄放量与1.2规定相同。
1.4.2其它积累不凝气的场合，要分析其影响范围，以确定泄放量。
1.5控制阀故障1.5.1安装在设备出口的控制阀，发生故障时若处于全闭位置，则所设安全阀的泄放量为流经此控制阀的最大正常流量。