露天矿智能管控系统及应用(共享)

露天矿山智能视频识别系统平台应用摘要：当前智慧矿山正向着安全、高效、绿色的方向发展，对矿山信息的呈现从二维到三维进行转变。

视频监控是矿山生产监管的重要手段之一，传统的矿山视频监控技术往往采用平面列表的可视化方式，与三维地理信息结合不紧密，通常采用给视频编号的方式记录其摄像监控设置的位置，只有熟悉现场的人员才能对监控区域进行快速的定位，监管效率低，阻碍了智慧矿山的建设。

通过融合三维模型地理空间位置信息与实时监控视频，与此同时，运用4G/5G通信技术，将对矿山风险预测、危机预警、安全监管等方面起到重要的辅助作用。

因此，可以使用智能技术对传统矿山视频监控技术进行改进。

基于此，本篇文章对露天矿山智能视频识别系统平台应用进行研究，以供参考。

关键词：露天矿山；智能；视频识别系统平台；应用分析引言在我国自然资源当中，矿山资源十分珍贵，而且其具有不可再生特点，所以必须要合理开发矿产资源，才能够保证资源利用的合理性且保证生态平衡。

随着国家对自然资源监管政策的更新，各地方部门开始逐步加强对矿山企业的监管，进一步推动环境保护工作的开展，确保生态平衡。

由于传统的矿山监测方法具有手段单一、效率低、危险性高等特点。

如何推动新型测绘技术快速、高效、安全的对矿山开采实施动态监测是亟需解决的问题。

近年来，众多项目开展了基于智能化技术应用研究。

在数字矿山领域，智能化技术受到越来越多的关注，一些单位相继开发了露天矿山管理系统，通过系统实现露天矿山数字化、科学化、精细化管理，创新了露天矿山开采监管新模式。

1需求简介采用智能化技术建设煤矿的高质量工业互联网，能够实现“一张网”承载井下各种业务，满足煤矿井下高危环境、移动生产环境、作业线长覆盖面广等现场环境的要求，满足智能化建设中对网络带宽、时延、接入方式等方面的要求。

井下应用通过5G网络能够准确、全面地获取安全生产数据和环境视频，并能实现井上井下高清视频、各类数据的快速传输、设备的远程控制、巡检机器人等，为矿区智能化工作面改造、智能通风、智能运输等远程智能控制，以及相关数据自动监测、实时互联，提供坚实的网络技术支撑。

总第189期2021年第1期山西冶金SHANXI METALLURGYTotal189No.1,2021生产实践•应用技术DOIiU625/5^21114-1167/20212122数字化智能管理系统在露天矿山的应用陈勇，曹远见（中国非金属材料南京矿山工程有限公司，江苏南京210000）摘要:数字化矿山还可3作为监测预警的手段，将矿山边坡、排土场、矿山周边环境情况等易发生险情的位置所布置的监控设施纳入到同一监控平台上，做到了实时安全监控预防;数字化矿山系统通过整合其他合作单位提交的勘探设计等技术资料，找出其需要进一步完善的地方，提高项目实施的成功几率，使设计和矿山实际生产活动相结合，解决困扰矿山开采的各种复杂顽疾,保证矿山的高效可持续发展。

关键词：数字化矿山露天矿开采智能配矿系统中图分类号:TP23文献标识码:A文章编号：！672-!!52（202））01-0）68-041数字化矿山的意义1）改变矿山的生产经营方式，在矿山设计、测量、开采、安全、应急管理以及绿色化矿山建设等方面产生正面积极的引导作用，促进本就稀缺的矿山资源合理有效的开采，防止出现矿产资源浪费的现象。

2）数字化矿山为矿山开采技术的发展提供更强大的动力。

使矿山开采具有更效、更的管理手、更的，提矿山生产管理的效确，提资源优化配置水平,促进矿山的可续发展。

数字化矿山为矿山管理建了一有确象属的，在中进管理，使管理在理矿山建更强的全局观念。

2虎提山灰岩矿背景介绍1）本工程山水水泥有限公司4000t/d水料生产100t/a水生产的配工程，矿山生产200t/a。

2）本矿采用开采，水平分台阶开采，矿山为6开采水平，15m。

戈矿山现为产，在建+110m 水平以矿山开采工作面置在+95m e +80m、+65m和+50m水平。

根据矿体产状要素及其展矿山工作面采用采方工作面的进改为采方工作面矿山进见下页图1）o收稿日期：2020-10-12第一作者简介：陈勇（1988—），男，本科，工程师，主要研究方向为爆破作业和采矿工程技术。

智能化技术在露天采矿设备维修领域的应用摘要：在科学技术飞速发展的形势下，我国煤矿矿山事业也在这一过程中迎来智能化时代，有效提升了生产质量与运行安全。

通过对采矿移动设备智能运维系统的研究、开发与运用，打破了采矿设备底层数据采集技术壁垒，实现了工况数据在线采集、实时监测、故障预警、智能维护管理、综合数据集成及决策支持等先进功能。

以数字技术赋能，提高了管理效率、弥补了以往不足、显著提升设备管理水平。

关键词：露采设备；智能化；应用引言智能化矿山发展已经成为趋势，江铜集团作为行业领军企业，一直通过创新和技术推动行业发展。

城门山铜矿是智能化矿山建设的试点单位，目前正在通过技术升级打造行业标杆，围绕“互联网+矿山”，聚焦“5G+转型和升级”，以及“AR+矿山场景应用”，实现露天矿业从传统要素驱动向数据驱动、智能驱动转变，打造露天智慧矿山升级版。

1智能化技术对于维修的意义智能化技术的应用主要涉及感知交互技能、存储和逻辑判断技能、知识获取技能、应变控制和动作执行技能等方面，集中体现在电子计算机软件技术、高精度感测控制技术、GPS功能定位技术的整体交互运用。

智能化技术在广泛运用中，取得的功效主要包括：（1）极大改善作业人员的劳动环境，降低劳动作业强度；（2）提高检修质量和人员作业效率；（3）某些危险性较高的作业区域、作业任务成功化解风险；环保、节能；（4）大幅度提升机器零部件的智能化水平；（5）进一步提升设备的安全性、稳定性，节约生产成本；（5）故障诊断智能化等。

2煤矿机械设备维修检测的重要性露天煤矿机械设备常处于外部工作状态，高负荷工作导致系统内部各环节产生问题。

如果得不到充分解决，会导致问题不断产生，影响严重。

机械设备故障不仅难以保证煤矿开采作业的有序进行，还会威胁周边工作人员的生命财产安全。

因此，在严格按照标准实施规范的过程中，要根据实际情况做好综合调控，了解技术应用面临的主要障碍，在综合探究阶段科学地进行规范处理，提升工程可靠性，为后续优化检测与规范提供保障，发挥不可替代的作用，减少各设备运行面临的问题。

露天煤矿智能化实施方案
首先，露天煤矿智能化实施方案的核心在于智能化设备的应用。

通过引入先进的智能化设备，如智能化采煤机、智能化输送设备、智能化监测系统等，可以实现对煤矿生产过程的全面监控和自动化操作，从而提高生产效率和安全性。

同时，智能化设备还能够为煤矿提供大量的生产数据和信息，为生产决策提供科学依据。

其次，露天煤矿智能化实施方案需要建立健全的信息化管理系统。

通过信息化管理系统，可以实现对煤矿各个环节的信息化采集、传输、处理和应用，从而实现生产过程的数字化和网络化管理。

这不仅可以提高煤矿生产的透明度和精细化程度，还可以为煤矿的智能化改造提供坚实的基础支撑。

另外，露天煤矿智能化实施方案还需要加强对人员的智能化培训和管理。

随着智能化设备的引入，煤矿工人需要具备一定的智能化操作和维护技能，因此需要加强对煤矿工人的智能化培训。

同时，还需要建立健全的智能化管理制度，明确各级人员的责任和权限，确保智能化设备的正常运行和维护。

最后，为了确保露天煤矿智能化实施方案的顺利推进，还需要加强与智能化技术提供商和科研机构的合作。

只有通过与专业的技术提
供商合作，煤矿才能及时获取到最新的智能化设备和技术支持；同时，与科研机构的合作也能够为煤矿提供技术咨询和支持，推动煤
矿智能化实施方案的不断完善和升级。

综上所述，露天煤矿智能化实施方案是一个系统工程，需要从设备、管理、人员和合作等多个方面进行全面考量和推进。

只有通过全方
位的智能化改造，煤矿才能实现生产效率的提升和安全生产水平的
提高，为煤矿行业的可持续发展提供有力支撑。

希望本文所述内容
能为相关煤矿的智能化改造提供一定的帮助和借鉴。

煤矿智能化监测与远程控制系统煤矿作为我国主要能源源头之一，对于国家经济的发展起着至关重要的作用。

然而，煤矿事故频发严重威胁着人们的生命安全和财产安全。

为了应对这一挑战，煤矿智能化监测与远程控制系统应运而生。

该系统借助先进的信息技术，实现对煤矿生产全过程的监测与控制，以提高安全性和生产效率。

本文将探讨煤矿智能化监测与远程控制系统的原理、功能以及应用前景。

一、智能化监测技术智能化监测技术是煤矿智能化监测与远程控制系统的核心。

该技术主要包括传感器技术、无线通信技术和数据处理技术。

通过传感器技术，系统可以实时感知煤矿内的各种环境参数，如温度、湿度、气体浓度等。

无线通信技术则实现了传感器与控制中心之间的远程数据传输，确保了信息的及时性和准确性。

数据处理技术则负责对大量传感器数据进行分析和处理，提供综合决策依据。

二、系统功能介绍1. 安全监测功能煤矿智能化监测与远程控制系统可以对煤矿内部的各种安全指标进行实时监测，如瓦斯浓度、风速、地质变形等。

一旦发现异常情况，系统会及时报警，提醒相关人员采取应对措施，以避免潜在的事故风险。

2. 生产控制功能系统可以实现对煤矿生产全过程的远程监控与控制。

通过监测设备的状态和工艺参数，系统可以协助管理人员做出科学决策，提高生产效率和经济效益。

同时，监测系统还可以根据实时数据，对生产设备进行状态评估和智能维护，减少设备故障和停机时间。

3. 灾害预测功能煤矿智能化监测与远程控制系统可以通过对煤矿内部环境的长期监测和数据分析，提前预知潜在的灾害风险。

系统可以根据数据模型和预测算法，预测煤与瓦斯突出、地质灾害等灾害的发生可能性，为相关部门提供决策依据，减少灾害事故的发生。

三、应用前景展望煤矿智能化监测与远程控制系统在提高生产效率、保障安全、减少资源浪费等方面具有广阔的应用前景。

随着科技的进步和成本的降低，该系统将在未来更加普及和完善。

首先，智能化监测技术将更加精准和先进。

传感器技术将实现更高的灵敏度和准确度，无线通信技术将更加稳定和高效，数据处理技术将更加智能和快速。

目次1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 缩略语 (2)5 系统架构 (2)6 硬件组成 (3)7 功能要求 (4)8 性能要求 (10)9 5G通信系统要求 (10)10 边缘计算要求 (12)11 可用性和运行效率要求 (12)12 安全保障机制要求 (13)13 环境适应性和可靠性要求 (15)附录A (16)附录B (20)冶金露天矿山采掘设备5G智能化远程操控技术规范1 范围本文件规定了冶金露天矿山采掘设备5G智能化远程操控技术的术语和定义、缩略语、系统架构、硬件组成、功能要求、性能要求、5G通信系统要求、边缘计算要求、可用性和运行效率要求、安全保障机制要求、环境适应性和可靠性要求。

本文件适用于冶金露天矿山采掘设备5G智能化远程操控。

2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。

其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 4208 外壳防护等级（IP代码）GB/T 12173 矿用一般型电气设备GB 14048 低压成套开关设备和控制设备GB/T 22239 信息安全技术网络安全等级保护基本要求GB/T 34679 智慧矿山信息系统通用技术规范GB 50174 数据中心设计规范JB/T 5000 重型机械通用技术条件YD/T 3962 5G核心网边缘计算总体技术要求YD/T 3973 5G网络切片端到端总体技术要求YD/T 5263 数字蜂窝移动通信网5G核心网工程技术规范YD/T 5264 数字蜂窝移动通信网5G无线网工程技术规范3 术语和定义GB/T 4208、GB 50174、YD/T 3962、YD/T 3973、YD/T 5263、YD/T 5264界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1远程操控座舱remote control cockpit监视和远程遥控，并通过合理的空间布局和界面还原真实现场操控体验的人机交互智能终端。

煤矿智能生产管控平台研究与应用摘要：随着智能矿山的不断推进，阻碍智能化建设的问题也逐渐显现，如“信息孤岛”还存在，一些信息基础建设较差的矿井还未实现子系统之间的数据流通，现代化矿井也未实现数据跨系统融合、联动；受煤矿采场环境的影响，煤矿信息化程度相对于其他行业比较落后，缺乏生产协同一体化管理，缺少统一管控平台，导致重复开发应用了众多功能单一的软件平台，无法实现综合利用；井下设备通信接口不统一、数据传输协议不一致等问题。

因此，需建设矿井智能生产管控平台，对生产过程进行信息化的数据采集管理，建立一个完整高效的煤矿生产数据采集及其分析处理系统，实现统一监控、统一调度和统一决策，推进矿井安全、高效发展。

关键词：智能矿山；信息化；生产管控平台；数据传输为贯彻《能源技术革命创新行动计划（2016-2030年）》和国家发展改革委、国家能源局等多个部门联合研究制定下发了《关于加快煤矿智能化发展的指导意见》等相关政策，对智能化示范煤矿建设也提出了具体要求。

大多国有煤炭企业工控自动化水平处于同行业较高水平，但是随着国产化、工业化和智能化的发展，给现有工业自动化发展进程造成了很大的冲击。

因为井下环境复杂、业务种类多、专业性强、设备厂商多等因素，导致生产数据管理相关技术难以提升，制度落实无法保障，设备厂商协调难度大，涉及到的数据传输协议有TCPIP、EIP、MODBUS、OPCUA、OPCDA、OPCXML等。

目前矿井生产数据未能完全实现标准化采集存储，数据治理和使用水平较低，各煤炭企业、厂商各自为战，未能产生该有的数据效益。

煤矿智能化建设，先从自动化、数字化建设起步，很多煤炭企业进行了大量的探索与长期的应用，大数据技术在这些煤炭企业的应用也有了开创性的进展。

据了解，很多矿井各种工控系统能够采集到的数据点达到上万个点位，但是这些数据信息均未统一、长期存储。

如hione或rsview系统未实现数据长期存储。

另外，这些工控系统未建立统一的数据信息采集汇总平台，未实现数据信息的抽取、存储与共享。

露天煤矿智能综合管控平台应用研究内蒙古自治区锡林郭勒盟 026200摘要：针对现阶段露天煤矿智能化程度不足的现状，提出了一套露天煤矿智能化综合管控平台的设计方案，并应用于国内某大型露天煤矿。

通过对露天煤矿实际应用表明,该平台能够实现露天煤矿多维数据的综合查询和多维展示,提升了矿山各类系统异常数据的处置能力、综合风险分析能力和露天煤矿生产效率,对其他露天煤矿智能综合管控平台的建设有一定借鉴。

关键词：露天煤矿；智能综合管控平台；应用引言煤炭资源为我国主体能源之一，是我国能源产业结构的重要组成部分。

规划好、发展好煤炭产业，对保障国家能源安全，支撑我国经济社会现代化建设起着举足轻重的作用。

纵观我国煤炭产业发展史，传统开采模式对人的高依赖性和较低的信息化水平是制约煤炭行业发展的主要原因之一，信息化的大规模应用俨然已成为未来煤炭企业转型发展的主要方向，露天煤矿智能化是煤炭工业高质量发展的核心技术支撑，是煤矿发展的必由之路。

近年来，物联网、大数据以及第五代移动通信技术等技术的迅猛发展为煤矿行业实现智能化发展提供了可能，2020年2月，国家发展改革委等八部委联合印发了《关于加快煤矿智能化发展的指导意见》，明确了露天煤矿智能化发展目标和任务，露天煤矿智能化迎来了历史性发展机遇。

1智能综合管控平台总体架构智能综合管控平台的主要功能是实现数据采得到、数据用得好、数据看得见以及数据可决策的4个维度。

(1)感知设备层。

该层依托数据采集标准规范体系,采集露天煤矿各类系统数据,如:边坡、设备(采掘、运输、钻爆、排土)、供电、疏干、人员、产量、视频、气象等实时数据和系统运行数据,实现对露天煤矿可采集系统数据的全量采集,为综合管控平台提供数据底座支撑。

(2)传输层。

目前露天煤矿已经建立内部5G环网,为无人驾驶提供网络传输通道,同时实现了数据的高速传输。

该层在边缘侧提供边缘计算、智能分析、资源管理和监控运维能力,部署了多台智能采集服务器,经过对数据进行的边缘侧处理,实现了端侧数据与平台数据的互联互通和双向交互。

智能卡车调度系统在露天矿的应用摘要：露天矿是以挖掘为核心、运输为系带的大型生产行业，施工生产效率和经济效益的高低，取决于车辆调度是否合理，而车辆的合理分配是生产计划和任务完成的关键因素。

传统的人工调度存在管理难度大、生产效率低等问题。

为解决这些问题，矿山GPS（Global Positioning System，全球定位系统）卡车智能调度系统应运而生。

本文对智能卡车调度系统在露天矿的应用进行分析。

关键词：智能卡车调度系统；露天矿；应用，１智能卡车调度系统调度理论卡车调度系统基于计算机技术，依托GPS卫星，以矿山数据库为核心，综合利用无线传输技术，集成各个生产指挥环节，将GPS位置信息发送到内置GPS接收模块的终端设备，实现实时动态调度，具有生产管理、监控、统计、决策、优化等功能。

卡车调度理论包含确定最优路线、车流规划、实时调度三个方面。

（1）确定最优路线。

最优路线的确定旨在适应矿山配置形态变化，它在庞大的采场道路网中解算出所有两点间的最短路线。

在图论和运筹学中，最短路径算法通常用来求解最优路径。

常用的算法有Dijkstra、Floyd、矩阵算法、动态规划算法等。

（2）车流规划。

车流规划就是通过数学规划，在满足运输量、剥采比、车流连续性、产品质量搭配等约束条件下，对发往各装卸点的车流进行优化分配，其结果是对运输系统中卡车进行实时调度的基础。

（3）实时调度。

实时调度是在车流规划的基础上，应用适当的实时调度准则，根据当前系统的运行情况，对卡车进行实时调度，给出每台卡车优化的运行方向。

2卡车调度系统架构组成露天矿智能卡车调度系统，通常包括硬件系统和软件系统。

从功能板块来说，包括综合管理平台、生产与安全管理系统、设备辅助管理系统、系统辅助管理系统、地质模块管理系统和智能调度系统。

从构架来说，该系统通过GPS及北斗双星定位，包含4GLTE通讯基站、车载终端、挖机终端、调度控制中心等硬件设施建设及调度控制软件程序（如图１）。

M ine engineering矿山工程基于数字化智能矿山系统的露天矿山采矿技术朱伟刚，崔小勇，冯开旺，惠伯辰摘要：数字化智能矿山系统的新兴，正是针对未来矿业生产需求的全新体现。

在面对如今日益复杂的露天矿山采矿形势时，数字化智能矿山系统的推广对于提升产量及实现采矿过程的有效监控具备重要的意义。

该研究对数字化智能矿山系统关键系数做了深入研究，详细介绍了系统的数字采矿构成，并着重介绍了其中的生产执行系统、矿车定位与识别等核心功能。

同时，本文从数据中心组成以及业务流程设计两个角度入手，分析了数字化智能矿山系统的核心功能模块。

最后，全面阐述了数字化智能矿山系统的未来发展方向，展现了其对于全面提升矿山露天采矿能力所提供的支持。

关键词：智能矿山系统；露天采矿；数字化；数据中心我国矿业企业长期以来一直采用着粗放一体的管理模式进行矿山露天开采，导致生产活动中不可避免地出现了严重的环境污染和资源浪费等问题，这与可持续发展的要求不相符。

但是，随着信息技术的飞速发展，利用数字化技术和物联网技术来构建矿山智能化管理系统已成为解决上述问题的有效方案。

借助矿山智能化系统，工作人员能够优化生产工艺，使其更加具有智能化和升级化特征，这是顺应未来矿业行业发展趋势的必然选择，值得高度关注。

1 数字化智能矿山系统技术分析1.1 数字采矿系统（1）技术路线。

基于数字化智能矿山系统的露天矿山采矿软件是利用双5G通信网络技术实现的。

借助于引入和建设5GF、5G网络，在矿山生产过程中承载用配套的低时延和高带宽技术，矿山生产数据能够实现快速传输。

本文所述的数字采矿系统主要包含六大功能模块，在5G通信模式的基础上运行。

所有的功能模块都在矿山数据中心进行统一管理，工作人员可以通过远程方式调控矿山生产，以满足不同工况的需求。

这六个功能模块为：①生产执行模块。

主要用于管理矿山生产设备、质量控制和物资管理等任务，并可连接工作人员的移动终端设备。

②数字采矿软件平台。

露天矿山GPS车辆智能调度系统设计方案矿山GPS车辆智能调度系统主要解决卡车运输过程中的无序问题，保证生产调度合理、按计划完成；减少人为因素，杜绝作弊现象，消极怠工情况；减少轮胎磨损、节约油耗、减少运距；杜绝窜铲、偷油、偷矿、超速等管理漏洞；加强人员、设备、加油、维检管理。

计量统计真实可查，历史回放可以得知道往日行车过程，方便事故调查与产量核对。

从各个角度实现采矿运输作业的节能提产，降低生产成本，增加企业利润。

并可作为数字化矿山的平台，适应当前矿山数字化、精细化管理的发展需要，全面提高矿山管理水平。

1系统实施的范围本系统的实施范围是在方圆约3km的某露天矿区建立一整套包括矿区总调、现场分调、无线通讯、车载终端、调度软件等在内的车辆智能调度系统，对采矿场范围内的主要设备进行实时优化调度。

实施控制的采矿设备包括牙轮钻机9台、电铲8台、自卸卡车57台、潜孔钻机l台、前装机6台、推土机8台、压路机1台、空压机4台、碎石机2台。

2系统设计原则依据对露天矿山的生产工艺、作业设备、质量管理等内容的调研情况，结合国内外露天矿卡车优化调度技术的最新发展，确定系统设计遵循如下原则：(1)以实用、适用、方便、高效为原则满足露天矿对本系统的需求。

(2)系统设计采用先进的差分(GPS)卫星定位方式、高速的无线通讯模式、独特的信标识别技术以及定制的车载移动终端。

(3)保证系统具有良好的可靠性，配套终端设备能适应露天矿生产的恶劣环境，抗干扰、抗震动、防尘、防水性能好，功能完善，操作简单，使用方便，易于维护。

(4)系统设计充分考虑矿山发展，预留硬、软件扩充接口，便于系统扩展升级。

(5)系统采用合理实用的配置，努力减少工程造价。

3系统实现的功能(1)设备监测与状态识别系统自动优化采集各移动终端信息(如位置、时问、速度、方向、物料等)，根据采场地理信息系统(GIS)数据对采集信息进行分析，自动识别出各类设备运行状态(如装车、卸车、空运、重运、待装、待卸等)和辅助状态(如故障、延迟、备用等)，并将设备运行位置、设备状态等信息在矿区二维／三维电子地图上实时显示出来，保证调度员及时掌握设备运行情况。

智能露天煤矿信息综合管控平台设计及关键技术研究摘要：在我国进入21世纪快速发展的新时期，综合国力显著加强，为了加快露天煤矿智能化建设，设计了智能露天煤矿信息综合管控平台，利用大数据技术为基础，通过对露天煤矿各自动化系统/信息化系统数据的研究，为智能露天煤矿信息综合管控平台提供跨系统多元化的数据治理，并通过可快速部署的云服务模式为其提供智能化系统应用。

信息综合管控平台通过大数据云服务的数据、算力和环境支持，紧紧围绕露天煤矿半连续工艺流程，设计了智能三维地质中心、智能生产管控中心、综合安全监控预警及应急指挥中心三个中心，并根据智能化技术发展，梳理了中心的具体系统，为露天矿智能化建设提出具体的构想。

关键词：露天煤矿;智能化设计;大数据;云服务引言煤炭行业作为我国重要的传统能源行业，是我国国民经济的重要组成部分，其智能化建设直接关系到我国国民经济和社会智能化的进程，对提升煤矿安全生产水平、保障煤炭稳定供应具有重要的意义。

国家能源集团积极落实国家相关要求，在行业内率先发布《煤矿智能化建设指南》，快速启动包括准能集团黑岱沟露天煤矿在内的九个国家首批智能化示范煤矿建设，全面推进煤矿智能化建设。

1露天煤矿智能化建设的总体目标我国露天煤矿地区分布区域广、开采条件各异、工艺设备种类繁多、信息化建设水平参差不齐、市场区域性差异大、运营管理模式多样，智能化建设必然要坚持“因矿施策”的原则，根据企业发展战略和实际生产经营情况统筹规划，分级分步实施。

特别要结合企业需求的紧迫程度、矿山基础条件和资金承受能力等因素制定露天煤矿智能化建设总体方案。

露天煤矿智能化建设的内容可以围绕“人”“设备”和“系统”这３条主线来厘定。

“人”是指围绕智能化建设前后减人目标的建设内容；“设备”是指围绕提升露天开采工艺的先进性和设备运行管理的智能化程度有必要实施的建设内容；“系统”是指完成露天矿生产、经营、管理等配备的必要的信息系统。

智能化露天煤矿的总体建设目标是将物联网、云计算、大数据、人工智能、移动互联网技术、智能化装备系统与现代露天开采技术深度融合，构建露天煤矿泛在连接、数据融合、云化服务、智能决策、自主运行、安全高效的网络化协同管控系统，赋能矿山实现生产、安全、经营、综合管理等全要素、全过程、全生命周期的个性化安全稳定运行。

露天矿山智能视频监控系统的应用王 伟，杨声声（江西铜业公司城门山铜矿，江西　九江　３３２１００）摘 要：某露天矿山采矿场以排土场、卸矿口和采区三个基点形成约２００万平方米的三角形覆盖面，作业区域大、范围广。

受地理条件影响，无法实现全封闭管理，并且因为点多面广和人员分散，未佩戴安全帽的行为屡禁不止。

这些均为安全生产造成安全隐患，而且在实际管理过程中，定时巡查、视频监控等管理措施已无法满足安全生产管理要求。

因此，探索先进的、安全高效的安全监控模式势在必行。

关键词：露天矿山；智能视频监控系统；视频后处理中图分类号：ＴＤ８２４ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２１）２１－０２３３－２Application of intelligent video monitoring system in open pit mineWANG Wei, YANG Sheng-sheng（Ｃｈｅｎｇｍｅｎｓｈａｎ　Ｃｏｐｐｅｒ　Ｍｉｎｅ　ｏｆ　Ｊｉａｎｇｘｉ　Ｃｏｐｐｅｒ　Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｊｉｕｊｉａｎｇ　３３２１００，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ａｎ　ｏｐｅｎ　ｐｉｔ　ｍｉｎｅ　ｈａｓ　ａ　ｔｒｉａｎｇｕｌａｒ　ｃｏｖｅｒａｇｅ　ｏｆ　ａｂｏｕｔ　２　ｍｉｌｌｉｏｎ　ｓｑｕａｒｅ　ｍｅｔｅｒｓ　ｗｉｔｈ　ｔｈｒｅｅ　ｂａｓｅ　ｐｏｉｎｔｓ：　ｄｕｍｐ　ｓｉｔｅ，　ｕｎｌｏａｄｉｎｇ　ｐｏｒｔ　ａｎｄ　ｍｉｎｉｎｇ　ａｒｅａ．　Ｔｈｅ　ｏｐｅｒａｔｉｏｎ　ａｒｅａ　ｉｓ　ｌａｒｇｅ　ａｎｄ　ｔｈｅ　ｓｃｏｐｅ　ｉｓ　ｗｉｄｅ．　Ａｆｆｅｃｔｅｄ　ｂｙ　ｇｅｏｇｒａｐｈｉｃａｌ　ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ，　ｉｔ　ｉｓ　ｉｍｐｏｓｓｉｂｌｅ　ｔｏ　ａｃｈｉｅｖｅ　ｆｕｌｌｙ　ｅｎｃｌｏｓｅｄ　ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ，　ａｎｄ　ｂｅｃａｕｓｅ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｍｕｌｔｉｆａｃｅｔｅｄ　ａｒｅａｓ　ａｎｄ　ｓｃａｔｔｅｒｅｄ　ｐｅｒｓｏｎｎｅｌ，　ｔｈｅ　ｂｅｈａｖｉｏｒ　ｏｆ　ｎｏｔ　ｗｅａｒｉｎｇ　ａ　ｓａｆｅｔｙ　ｈｅｌｍｅｔ　ｈａｓ　ｂｅｅｎ　ｒｅｐｅａｔｅｄｌｙ　ｐｒｏｈｉｂｉｔｅｄ．　Ｔｈｅｓｅ　ａｒｅ　ａｌｌ　ｐｏｔｅｎｔｉａｌ　ｓａｆｅｔｙ　ｈａｚａｒｄｓ　ｃａｕｓｅｄ　ｂｙ　ｓａｆｅ　ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ，　ａｎｄ　ｉｎ　ｔｈｅ　ａｃｔｕａｌ　ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ　ｐｒｏｃｅｓｓ，　ｓｕｃｈ　ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ　ｍｅａｓｕｒｅｓ　ａｓ　ｒｅｇｕｌａｒ　ｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎ　ａｎｄ　ｖｉｄｅｏ　ｍｏｎｉｔｏｒｉｎｇ　ｃａｎ　ｎｏｔ　ｍｅｅｔ　ｔｈｅ　ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ　ｏｆ　ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　ｓａｆｅｔｙ　ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ．Keywords: ｏｐｅｎ　ｐｉｔ　ｍｉｎｅ；　Ｉｎｔｅｌｌｉｇｅｎｔ　ｖｉｄｅｏ　ｍｏｎｉｔｏｒｉｎｇ　ｓｙｓｔｅｍ；　Ｖｉｄｅｏ　ｐｏｓｔ－ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ国内露天矿山的视频监控系统仍依赖于人工观看，该监控模式需要专职人员长时间观看监控屏幕，容易因疲劳而错失关键信息，并且存在时效性问题。

露天矿智能管控系统及应用露天矿智能管控系统及应用随着科技的不断发展和进步，智能化技术正在改变着传统行业的运营模式，特别是在矿产资源开发领域。

露天矿作为矿产资源开采的重要形式之一，其生产效率和安全性对于企业和社会具有重要意义。

为了提高露天矿的生产效率和安全性，智能管控系统的应用已经成为行业趋势。

本文将介绍露天矿智能管控系统的技术原理、设计方案、实现过程和效果评估。

一、技术原理露天矿智能管控系统是基于自动化技术、计算机技术、通信技术、传感器技术等现代信息技术而开发的综合管控系统。

该系统通过采集露天矿各个生产环节的数据，对数据进行处理和分析，实现对露天矿生产过程的全面监控和智能控制。

露天矿智能管控系统主要包括以下几个部分：1、传感器系统：通过部署各种传感器，实现对露天矿生产环节的实时数据采集，如矿岩层厚度、矿岩成分、矿车位置和速度等。

2、数据传输系统：通过无线通信技术将传感器采集的数据传输至数据处理中心，实现数据的实时传输和共享。

3、数据处理系统：对接收到的数据进行处理和分析，为决策提供数据支持。

4、控制系统：根据数据处理结果，对露天矿生产过程进行智能控制，如自动调度矿车、自动挖掘等。

二、设计方案露天矿智能管控系统的设计方案主要包括以下几个方面：1、系统架构：采用分层设计，将传感器系统、数据传输系统、数据处理系统和控制系统分别设计，便于系统的维护和升级。

2、数据采集方案：根据露天矿的实际生产情况，选择合适的传感器，制定数据采集方案，确保数据采集的准确性和实时性。

3、数据传输方案：采用无线通信技术，如WiFi、蓝牙等，实现数据的实时传输和共享。

4、数据处理方案：采用大数据技术和人工智能技术，对采集到的数据进行处理和分析，为决策提供数据支持。

5、控制系统方案：根据数据处理结果，设计控制系统方案，实现对露天矿生产过程的智能控制。

三、实现过程露天矿智能管控系统的实现过程主要包括以下几个步骤：1、系统开发：根据设计方案，开发露天矿智能管控系统。

西湾露天煤矿智能综合管控平台
马小龙;张伦
【期刊名称】《工矿自动化》
【年(卷),期】2022(48)S02
【摘要】西湾露天煤矿于2020年11月被列入国家首批智能化示范建设露天煤矿,该矿建矿之初采用外包管理模式,未建立统一集中管控平台,无法实现系统间的数据共享、远程集中监测和联动控制。

针对上述问题,建设了西湾露天煤矿三维可视化智能综合管控平台。

基于平台需求及功能,详细介绍了该平台在西湾露天煤矿的应用实践。

通过统一数据接口,无人驾驶矿用卡车、电铲、推土机、平地机实现了状态数据、生产数据实时采集,报警实时监测,保障了生产作业安全,全矿生产、辅助生产系统实现了集中控制。

该平台为其他露天煤矿智能综合管控平台建设提供了新思路。

【总页数】3页(P74-76)
【作者】马小龙;张伦
【作者单位】国家能源集团陕西神延煤炭有限责任公司
【正文语种】中文
【中图分类】TD67
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