电缆中间接头制作安装施工作业指导书

电缆终端头制作标准化作业流程图编写作业指导书、作W指导卡：填写工作票\在铠装断口处保留20mm内垫层、其余剥除。

将电缆接地线固定在牢固的构件上，并可靠接地。

电缆试验合格\播去填充物•分开芯线，打光铠装上接地线的焊区•川地线连通每相铜屏敲层和铠装，并且焊牢。

套入单孔防雨裙,（每相两支，下层上边缘线距离三孔防雨袒上边缘线170mm .上层防雨裙距离中在三义根部包绕填充胶.形似橄榄状.最大直径大于电缆外径将三拆套套入三相分相的根部，由指套根部依次向两端加热，将其田4\由指套指端量取40mm钢屏蔽层.用绝缘胶带固定后余部分剥除.保留20mm将相色管按照相续放宜距离接线端子250mm处，加热安装接线端子，孔深加5mm剥去线芯绝缘,倒角。

压接端子后，倒角处包绕填充胶.并搭接线端编号：0115010610kV蘑哈线兄弟矿业线路接引作业指导书编写:审核:批准:工作负责人:作业日期2011年12月29日至2011年12月29日扎兰屯岭东电力建设有限责任公司1.1本指导书适用于扎兰屯岭东电力建设有限责任公司蘑哈线兄弟矿业 线路接引作业。

1.2如采用另外的作业方法时，应另行编制标准化作业指导书，但其格 式、流程、原则不变。

2、引用文件2.1国家电网公司《电力安全工作规程（电力线路部分）》 2.2 GB 50168-1991电气安装工程，电缆线路施工验收规范 2. 3 JB/T8144. 3-1995额定电压26/35KV 及以下电力电缆附件基本 技术要求电缆接头 2.4 JB/T8144. 1-1995额定电压26/35KV 及以下电力电缆附件基本 技术要求总则 2.5JB/T8144. 2-1995额定电压26/35KV 及以下电力电缆附件基本 技术要求电缆终端头 2.6GB12706. 1-2002额定电压35KV 及以下铜芯，铝芯塑料绝缘， 电力电缆第一部分：一般规定 2.7GB12706. 2-2002额定电压35KV 及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电 力电缆第二部分：聚氯乙烯绝缘电力电缆2. 8 GB12706. 3-2002额定电压35KV 及以下铜芯、铝芯塑料绝缘， 电力电缆第三部分：交联聚乙烯绝缘电力电缆 2.9国家电网公司《电力电缆线路运行规程》1. 范3、人员分工4、材料5.工器具6、风险分析及防范措施7、开工8.作业内容10.验收记录12.作业指导书执行情况评估评估项符合项可操作性整改意见。

10KV胶联电缆热缩终端头及中间接头制作作业指导书1 目的：规范维护检修作业程序和作业标准，提高维护检修人员素质，保证设备维护检修质量和作业全过程安全有序。

2 适用范围：10KV胶联电缆热缩终端头及中间接头制作。

345 作业危险因素和环境因素辨识及对策表针对检修作业对象，编写危险因素和环境因素辨识和相应对策措施，以保证作业的安全进行和环境卫生的保持。

针对检修作业对象，编写危险因素和环境因素辨识和相应对策措施，以保证作业的安全进行和环境卫生的保持。

6 作业人员要求及职责分工执行时在状态栏做“√”标记7 作业工器具及消耗材料执行时在状态栏做“√”标记8 作业程序、技术要求及质量控制点8．1 作业流程图：8．2作业过程质量控制点8．3作业进度及工时此步工作结束后，由班组C级质检员进行见证此步工作过程，由甲方点检员及监理人员进行见证此步工作结束后，由班组C级质检员进行见证此步检修过程，由甲方点检员及理监理人员进行见证。

此步检修过程，由甲方点检员及监理人员进行见证。

9．1作业前情况统计表：9．2现场作业技术记录：9．4 附记（电缆的起点、终点、电缆的长度、中间接头的位置、制作时的天气情况、工艺尺寸及材料使用说明）________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________。

10kv电缆热缩中间头制作作业指导书_图文Q/CSG-GZPG411002-201510kV电缆热缩中间头制作作业指导书2016-01-01实施2016-01-01发布实施10kV电缆热缩中间头制作作业指导书编号:一、基本信息作业班组作业开始时间作业结束时间作业任务工作负责人工作人员二、作业前准备工作负责人序号准备项准备次项准备项内容确认绝缘手套、接地线、10kV验电笔、双保险安全带、警示牌、安全围栏、脚踏板/脚扣、兆欧表、1出发前准备必要的工具个人工具、电缆剥削器、钢锯、压接钳、电缆确认( )剪、电缆支撑器具、防雨伞、烙铁、液化气及喷枪、灭火器材电缆热缩中间头及附件( )套、三色胶布、2出发前准备必要的材料确认( )铜连接管三、作业风险1.低风险及以上基准风险序号危害名称风险描述风险控制措施工作负责人确认1、锯电缆前对电缆进行逐条识别，并及时做好标识，防1触电止错锯确认( )2、若有感应电压反映在停电线路上，应加挂接地线2.新增风险工作负责人序号风险描述控制措施确认1确认( ) 2确认( )四、作业过程步骤作业内容作业流程作业结果(1)锯电缆前对电缆进行逐条识别，并及时做好标识和记录(2)对需斩切的电缆进行复检并做好接地措施(3)将电缆对直固定，取其中心做出标记，作为接头中心。

锯切电缆，切口要整齐(4)按说明书尺寸要求剥切外护套，剥切铠装、内护层，剥切铜屏蔽带。

保留外半导电层，避免伤及绝缘体，其余剥除。

剥除多余线芯绝缘，清除绝缘表面碳迹，用细砂布打磨，用清洁剂擦净。

(5)用应力疏散包缠线芯绝缘与半导电层接口，在中心两侧的各相上套入应力管，加热收缩固定。

(6)套入管材:在电缆护层被剥除较长一边套入密封套、护套筒;护层被剥除较短一边套入密封套;每相线芯上套入内外绝缘管、半导电管、铜网。

(7)将电缆连接两端的三相导体分别对应插入已清洁好的连接管内，进行压接。

压接前应核对连接管尺寸与电缆导体尺寸，选用适配截面的连接管。

10kV电力电缆头制作及安装作业指导书重庆市龙威送变电工程有限公司2０11年５月１0日目次前言１目的 (3)２适用范围 (3)3 引用标准……………………………………………………………………………………３4 安全措施 (3)5 作业准备 (3)6 作业周期(以一个头计） (5)7 工期定额 (5)8 设备主要技术参数 (5)９作业流程 (5)10作业项目、工艺要求及质量标准………………………………………………………５11作业中可能出现的主要异常现象及对策………………………………………………１０1２作业后的验收及交接……………………………………………………………………１0附录 A 冷缩终端安装图……………………………………………………………………１１附录B冷缩中间头安装图…………………………………………………………………１２１目的规范10kV电力电缆头制作及安装作业,保证作业人员安全和作业质量。

2适用范围本指导书适用于贵州电网公司10kV电力电缆终端头、中间接头制作及安装的作业。

3 引用标准下列标准所包含的条文,通过引用而构成本作业指导书的条文。

本书出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订,使用本书的各方,应探讨使用下列标准最新版本的可能性:ＧB 5589 《电缆附件试验方法》ＧB 93２7 《电缆导体压缩和机械连接接头试验方法》GＢ11０33 《额定电压26/３5kV及以下电力电缆附件基本技术要求》GB 1４３1５《电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管》ＧB／Ｔ50169-1992 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》ＧＢ／Ｔ 50168-1９92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》DＬ 40８-1991 《电业安全工作规程》（发电厂和变电所部分）DL 409-19９１《电业安全工作规程》（电力线路部分)DL／T ５96-1996 《电力设备预防性试验规程》Ｑ-CＳＧ１002-2００4 《架空线路及电缆安健环设施标准》4 安全措施４．1 工作前认真履行“两票”制度，严格遵守《电业安全工作规程》(电力线路部分）（发电厂和变电所部分）中的有关规定。

35kV单芯电缆中间接头作业指导书电力电缆是电气工程的重要组成部分之一，它的作用是用来传输和分配电能。

电力电缆是由导电线芯、电缆护层、绝缘介质等主要部分组成。

但当电力电缆与电力电缆相连接时，需要把两边电缆的电缆终端部分剖开，使电缆终端部分的各项性能均遭到破坏，为了恢复电缆中间接头部分的各项性能，需要电缆中间接头部分进行特殊处理，满足电缆正常的性能。

对电缆中间接头所进行的处理过程就是“电缆中间头”制作过程。

“热缩电缆中间头”是一种电缆中间接头制作方法，这种方法是把一种用“热缩材料”制成的电缆头附件套入电缆相接两端的制定位置上，通过压接管连接线芯、然后进行加热，加热后的附件可自动收缩，并紧箍在电缆中间接头上，从而起到连接、绝缘、密封的所用。

1、特点“热缩电缆头”具有体积小、重量轻、结构简单，密封性能好和绝缘能力强等特点，同时，还具有操作简单，对操作者技术要求不高等特点。

2、适用范围适用于35kV单芯240～400mm2的交联聚氯乙烯电缆的中间头处理。

3、工艺原理利用聚氯乙烯的热缩性能，通过对电缆附件使其到一定温度，自然收缩，达到电缆接头的目的。

4、主要工具材料4.1、电缆：⑴型号：35kV铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆1*400mm2，电缆导体的最高长期允许工作温度为90℃，短路时电缆的最高温度250℃（最长持续时间不超过5s）；电缆最低工作温度为-15℃。

适用于额定电压3.6/6～26/35kV中、高压输配电系统。

DDZA—FY/FZ—YJYP2Y—26/35kVWDZA－FY/FS－YJYP2Y—26/35kVWDZA－FY－YJYP2Y—26/35kV电缆具体结构尺寸如下：4.235kV热缩电缆头附件一套（定型产品），每套电缆附件材料包括：产品名称：35千伏热缩式低烟无卤阻燃中间接头产品型号：APKJ-35-1224M-SC-LSF元件清单序元件编号元件名称单位数量备注号1JSCR-60/24-A/U黑色应力控制管，长度：540mm条12TWJS-70/32-540-05/U红色绝缘管，长度：540mm条13ERIH-85/34-570/U红/黑色复合带屏绝缘管，长度：条1540mm黑色内套管，长度：540mm条14ZBIT-130/55-A/U-4(S25)5ZCSM-120/50-1100/U黑色外套管，长度：540mm条16TWJS-70/32-540-05/U红色护套直径增大管，长度：条4540mm7S1085-1-300红色密封胶条48S1085-3-400红色密封胶条69S1189-1-150(A1)黄色应力控制胶长度：150mm包22条10S1189-3-600(A3)-(C36红色应力控制胶长度：600mm包13条0)11EPPA-004清洁纸包412EPPA-007硅胶包113EPPA-013-6-A铜丝屏蔽网套长度：1200mm条114EPPA-013-6-A铜丝铠装网套长度：1500mm条115EPPA-034-D弹簧圈（用于屏蔽层连接）只216EPPA-034-G弹簧圈（用于铠装层连接）只217EXRM-1517粘贴铜带条218EXRM-1808-240-AL-TAP绝缘砂带包1E19BSM-95/240力矩压接型导体连接管件135kV电缆中间头制作主要工具：工具型号工具名称单位数量备注序号12500V兆欧表台12压接范围(50～400mm2)分体式液压钳台13WS50电缆绝缘层剥皮器台14重量：0.5kG丙烷或甲烷气体喷灯套15410mm电缆钢锯条16电工刀把27老虎钳把18尖嘴钳把19钢卷尺把210手套双5115、制作工艺5.1制作流程制作前准备及检查摇测电缆的绝缘电阻剥去外护套、铠装层、内护套及屏蔽层剥去外半导电层、绝缘层压接电缆铜芯接线管包绕、热缩附加绝缘层、套铜丝网套电缆中间接头安装完固定热缩套管及电缆5.2作业准备5.2.1接受作业任务，准备施工材料、制作工器具、试验设备和电缆头制作规程、填写施工作业票和动火作业票。

2012年示范工程样板点施工作业指导书电缆中间接头制作目录1 适用范围 (1)2 编写依据 (1)3 作业流程图 (1)4 安全风险辨析与预控 (1)5 作业准备 (2)6 作业方法 (3)7 工艺质量控制措施及检验标准 (7)8 成品工艺要求 (10)9 成品展示 (10)1 适用范围1.1电压等级35kV及以下配网工程。

1.2电气类别冷缩电缆中间接头制作安装。

2 编写依据表2 编写依据3 作业流程图图3 作业流程图4 安全风险辨析与预控4.1 冷缩电缆中间接头制作安装作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照《电网建设施工安全基准风险指南》（下简称《指南》）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。

4.2 按《指南》中与冷缩电缆中间接头制作安装作业相关联的《电网建设安全施工作业票》（编第 1 页共8 页码：DLFJAZ-03-01/01），结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。

4.3 施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。

4.4 安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用10天，超过10天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。

表4.1 作业任务安全基准风险指南5 作业准备5.1 作业前施工条件表5.1 作业前施工条件第 2 页共8 页5.2 人员、主要工器具及仪器仪表配置表5.2 人员、主要工器具及仪器仪表配置6 作业方法第 3 页共8 页表6 作业方法第 4 页共8 页第 5 页共8 页第 6 页共8 页7 工艺质量控制措施及检验标准7.1质量控制措施7.1.1现场负责人应根据现场情况安排技术人员负责质量监控。

7.1.2作业人员必须熟悉工程作业流程和质量检验标准；技术岗位人员必须持有与作业相应、有效的上岗证。

热缩电缆中间接头制作安装作业指导书引言：热缩电缆中间接头是一种常用于电力系统的连接元件，它能够提供可靠的电气绝缘和保护效果。

本指导书旨在提供热缩电缆中间接头制作安装的详细步骤，以确保作业过程的正确性和安全性。

一、准备工作1. 确认接头类型和规格，根据实际需求选择合适的接头和配套材料。

2. 检查接头和配套材料的数量和质量，确保无损坏和缺失。

3. 检查工具和设备的完好性和可用性，确保工作平稳进行。

4. 清理作业现场，确保安全和整洁。

二、制作接头1. 根据接头类型和规格，将电缆剥掉一段指定长度的绝缘层。

2. 使用清洁剂擦拭剥掉绝缘层的电缆端和接头的绝缘套管，确保表面干净无污染。

3. 将接头的绝缘套管套在电缆端上，确保套管与电缆绝缘层完全接触。

4. 使用绝缘套管加热枪均匀加热绝缘套管，使其缩小并与电缆绝缘层牢固连接。

5. 根据接头规格，依次安装导体套管、电缆屏蔽层套管和保护套管。

6. 检查接头的各个层次的套管是否安装合理，是否与电缆绝缘层和导体完全接触。

三、安装接头1. 将制作好的接头与相应的电缆连接器连接。

2. 使用接头断开钳检查接头的安装质量，确保连接牢固。

3. 使用带有温度控制的加热枪均匀加热接头，使其缩小并与电缆连接器完全密封。

4. 检查接头的缩径状态，确保无环氧溢出或接触不良的现象。

5. 检查接头的绝缘性能，使用绝缘电阻测试仪测量接头的绝缘电阻值。

四、完成作业1. 清理作业现场，归位和存放工具和材料。

2. 检查已安装的接头和连接器，确保接头和连接器完成安装的工作质量。

3. 编写作业记录，包括接头和连接器的型号、规格、安装日期和负责人等信息。

结语：热缩电缆中间接头制作安装是一项重要的作业，必须严格按照指导书的步骤进行操作。

同时，安全意识和质量意识也是重要的，确保作业过程和结果的安全可靠。

通过正确的制作和安装，可以提高电力系统的稳定性和效率。

编号：Q/×××
110kV电缆中间接头制作作业指导书
（范本）
编制：年月日
审核：年月日
批准：年月日
作业负责：
作业日期年月日时至年月日时
××供电公司×××
1、范围
本作业指导书针对武汉供电公司110kV先湖航Ⅰ回电缆绝缘中间预制接头制作工艺编写而成，仅适用于该项工作。

2、引用文件
2.1 IEC 60840：1988额定电压30kV（U m=36kV）以上至150 kV（U m=170kV）挤包绝缘电力电缆及附件试验方法和要求2.2 GB 50168-1992 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范
2.3 GB/Z18890 1-2002额定电压220kV（U m=252kV）交联聚乙烯绝缘电力电缆及附件
2.4 GB50127-1994电力工程电缆设计规范
2.5 中华人民共和国电力工业部《电力电缆运行规程》
3、修前准备
3.1、准备工作安排
3.2、人员要求
3.3、工器具
3.4、材料
3.5、危险点分析
3.6、安全措施
3.7、作业分工
4、作业程序4.1、开工
4.2、作业内容及标准
4.3、竣工
5、消缺记录
6、验收总结
7、指导书执行情况评估
8、附录(电气连接示意图)。

电缆终端头、中间接头制作作业指导书1适用范围本指导书适用于10kV交流高压电缆终端头、中间接头制作。

2编制依据2.1《铁路电力管理规则》和《铁路电力安全工作规程》（铁运〔1999〕103号）2.2《高速铁路电力管理规则》（铁总运[2015]49号）2.3《铁路电力安全工作规程补充规定》（铁总运[2015]51号）2.4《杭州供电段高速铁路电力设备运行管理细则》2.5《杭州供电段高速铁路电力设备检修管理细则》2.6《杭州供电段普速铁路电力设备运行管理细则》2.7《杭州供电段普速铁路电力设备检修管理细则》3安全风险提示3.1风险识别3.1.1电缆终端头、中间接头制作过程中存在触电伤害。

3.1.2电缆终端头、中间接头制作过程中存在烧伤、烫伤伤害。

3.2管控措施3.2.1作业过程中必须执行“三戴二穿”制度，合理安排作业人员，做好必要的防护工作。

3.2.2电缆终端头、中间接头制作过程中，对于必须停电的高压设备停电要彻底，并在有可能来电的方向设置接地封线，悬挂“禁止合闸，有人工作！”的标示牌。

3.2.3电缆终端头、中间接头制作需在栅栏内进行的，危及行车且需进入栅栏或上道进行作业时，工区应按要求办理相关登记手续，设置驻站人员，取得许可后方可进行作业。

不危及行车但需进入栅栏或上道进行作业时，工区应做好相关抢修准备工作，在天窗点内按要求办理相关手续进行作业。

在作业过程中，抢修组受路局供电调度指挥、并指定专人负责与其保持联系。

3.2.4需要进入铁路栅栏内的作业，作业时不得在道心内行走、坐卧。

3.2.5喷灯使用中，点火时严禁将喷嘴朝向人或易燃物品。

喷灯油桶不得漏油，加油后螺丝应拧紧。

4作业程序4.1作业前准备4.1.1执行“三戴二穿”制度，合理安排作业人员，作业人员明确所分担的作业任务和作业安全事项。

4.1.2准备好作业所需的工具材料，如照明用具、个人工具包、对讲机等。

4.2热缩型电缆终端头、中间接头制作作业4.2.1单芯电缆热缩型终端头制作4.2.1.1剥去外护套，剥切尺寸根据材料户内型外护套400mm+接线端子孔深。

电缆头制作及安装作业指导书前言电缆头作为用于电气设备连接的重要组件，在电力、机械、交通等领域均有广泛的应用。

为了保障电缆头的质量和使用效果，需要对其制作和安装进行规范化的指导。

本文档旨在为电工、安装工等相关人员提供电缆头制作与安装的操作步骤和注意事项。

电缆头制作电缆头制作包括以下几个步骤：步骤一：清洗电缆及电缆头将电缆和电缆头表面的污物清除干净，以免影响电缆头与电缆的接触质量。

步骤二：剥离电缆绝缘层使用工具（如刨刀、剥皮刀等）将电缆一段绝缘层剥离，露出一定长度的电线。

步骤三：扭合电线将电线进行绞合，形成一个与电缆头接触的“毛茸茸”状。

将电缆头放在电线上方，将电线通过电缆头内部的孔穴，注意电线应全部穿过，缺口不应大于1mm。

然后，将电缆头放在钳子上，旋转钳子，直至电线与电缆头内部相互纠缠，形成紧密的固定。

步骤五：填充绝缘层用绝缘材料，将电缆头内部的孔穴填满，确保电线与外界隔离，杜绝漏电。

步骤六：缩小电缆头将电缆头置于热源中，使绝缘材料熔化，并在电缆头上形成压纹，分别收缩在电线的两端和电线之外部分。

在缩小过程中，应适当加压，确保缩小后的电缆头与电缆线贴合紧密，且不易拉脱。

电缆头的安装步骤一：清理工作在安装前，首先要清除连接位置表面的污垢和氧化物，以避免其影响电气连接的质量。

步骤二：检查电缆头的质量检查电缆头的绝缘材料、填充物等是否符合规定要求，以及电线是否固定在电缆头内，电线与电缆头接触是否良好。

将电缆头插入连接端口，直到与连接器接触良好，但不应过度插入或不够插入。

确保插头的方向与连接器相符，插栓与接口精。

仅供参考[整理] 安全管理文书热缩电缆中间接头制作安装作业指导书日期：__________________单位：__________________第1 页共14 页热缩电缆中间接头制作安装作业指导书1适用范围1.1电压等级35kV及以下配网工程。

1.2电气类别台架变压器的安装。

2编写依据表2编写依据序号引用资料名称1GBJ148—1990《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》2GB50173—1992《电气装置安装工程35kV及以下架空电力线路施工及验收规范》3DL/T5161.3—2002《电气装置安装工程质量检验及评定规程第3部分：电力变压器、油浸电抗器、互感器施工质量检验》；DL/T5161.10—2002《电气装置安装工程质量检验及评定规程第10部分：35kV及以下架空电力线路施工质量检验》4Q/CSG11105—2008《南方电网工程施工工艺控制规范》5《中国南方电网有限责任公司基建工程质量控制作业标准（WHS）》3作业流程图4安全风险辨析与预控4.1台架式电力变压器安装作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照《电网建设施工安全基准风险指南》（下简称《指南》）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。

4.2按《指南》中与台架式电力变压器安装作业相关联的《电网建设安全施工作业票》（编码：DLBYQ-04-01/01），结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。

4.3施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。

4.4安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用10天，超过10天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。

表4.1作业指导书安全基准风险指南序号危害名称风险种类风险等级风险控制措施1不按规定使用或第 2 页共 14 页选用不合格登高工具坠落特高的风险按规定使用安全、合格的登高用具2高空作业不按规定佩戴安全带坠落特高的风险使用双保险安全带3不用绳索传递工具、物料及不使用工具袋打击中等风险用绳索传递工器具、材料，现场人员必须戴安全帽4混凝土杆施工安全围蔽措施不足夹伤碰撞打击中等风险施工现场应做好安全围蔽措施，防止外人进入工作区域5在道路边混凝土杆施工没有安全围蔽措施、人员没穿反光衣交通意外中等风险在道路旁边组装钢管杆、铁塔时，施工人员要穿戴反光衣，按规定设置防围措施和警示标志，派专人监护或协助疏导交通6起重设备安全装置失效坠落夹伤打击高风险起重设备应持有效检验合格证，安全装置应齐全有效7吊装没有设专人指挥打击设备破损中等风险施工作业现场协调并设专人统一指挥8起重回转半径内站人打击设备破损中等风险起重机应按吊装工作半径就位，回转半径内严禁站人9起重设备支腿不稳打击设备破损高风险各支腿承点必须牢固可靠，在各支腿下应加枕木，土质松软的地方应加垫钢板10钢丝绳套的安全系数选取不当打击中等风险按吊装重量选取安全系数匹配的钢丝绳套11吊装18m以上电杆时，没采取补强措施夹伤碰撞中等风险吊装18m以上电杆时，必须使用补强钢丝绳12起吊混凝土杆没有设调整绳夹伤打击设备破损中等风险起吊混凝土杆时应设2根或以上调整绳13混凝土杆吊点选择不适当夹伤打击设备破损中等风险钢管杆、铁塔起吊点选择适当，钢丝绳绑扎点加软垫保护14锚固点布置不合理碰撞打击坠落中等风险抱杆、电杆、锚固点应设在同一直线上；严格按照设计图纸施工，有专项的施工方案15抱杆与锚固点距离选取不当，抱杆高度不当坠落、打击、碰撞特高的风险抱杆与锚固点距离应符合要求，临锚、桩锚必须牢固可靠16邻近带电设备变压器安装不满足安全距离触电特高的风险必须停电安第 3 页共 14 页装或按带电操作程序安装17起吊变压器没有设调整绳夹伤打击设备破损中等风险起吊变压器时应设2根或以上调整绳18吊装没有设专人指挥打击设备破损中等风险施工作业现场协调并设专人统一指挥19临近带电设备吊装作业，起重设备没有接地装置触电特高的风险确保起重设备的接地装置齐全、有效20变压器未采取有效防倾倒措施设备破损打击设备报废低风险变压器底部用枕木垫起，变压器在台架固定牢靠后，才能松开变压器顶的吊钩21邻近带电设备吊装变压器触电特高的风险1.必须满足施工安全距离；2.按吊装规范进行施工22变压器电机安装接线相序错误设备烧损高风险做好接线安装质量验收工作23变压器线缆连接螺栓扭矩不合格设备烧损中等风险变压器线缆连接螺栓扭矩必须符合标准要求24变压器中性线接地无效设备烧损高风险变压器中性线需可靠接地，连接扭矩符合要求25变压器外壳接地无效触电中等风险变压器外壳需可靠接地26变压器运行前没有打开释放阀压片设备破损中等风险变压器运行前必须打开释放阀压片27电焊作业没有使用个人安全防护用具灼（烫）伤触电高风险1.严格执行电焊作业规程；2.严格执行持证上岗制度；3.潮湿地方应使用绝缘垫；4.正确使用个人安全防护用具；5.电焊机外壳必须按规定接地28气焊作业没有使用个人安全防护用具灼（烫）伤中等风险1.严格执行气焊作业规程；2.严格执行持证上岗制度；3.正确使用个人安全防护用具29气焊用具使用不规范爆炸中等风险1.严格执行气焊作业规程；2.严格执行持证上岗制度30施工用电不规范触电高风险1.加强使用前及使用过程中的检查，保护零线与工作零线不得混接，开关箱漏电保护器灵敏可靠，漏电保护装置参数应匹配；2.用电管理和检修维护必须规范，并由专业电工进行，配电箱必须上锁，并采取防雨措施；3.工作间断时切断电源；4.必须使第 4 页共 14 页用符合要求的线缆，并做好防破损措施31施工区域防暑降温措施不足中暑低风险1.避开炎热时间段作业；2.配置太阳伞，配置排风扇，人员轮流休息；3.及时补充水分32不按要求使用梯子坠落中等风险1.使用合格梯子；2.设专人扶梯；3.摆放位置正确33没有拉闸切断电源，更换刃具触电割伤中等风险更换刃具，必须拉闸切断电源34不按规范使用转动工具绞伤中等风险按操作规范使用转动工具，合理使用个人安全防护用品使用转动工具时严禁戴手套5作业准备5.1作业前施工条件表5.1作业前施工条件序号项目内容确认人说明1任务单根据工程项目实际设置内容（包含本项工作）冯满天审批2图纸设计图纸、设备变更单冯满天审批3预算材料表主、辅材清单冯满天审批4施工方案施工组织、安全技术交底（项目级）冯满天审批5相关证照根据需要办理进入工作场所的相关手续、证件冯满天有效6确认上一道工序检查合格（1）接地电阻不宜大于4W。

1.工程概况1.1本项目主要包括彰山电厂#2机组电力电缆终端头制作施工范围主要包括6kV、400V配电室及就地控制箱马达等，其中6kV电缆为铜芯交联聚乙烯绝缘电力电缆，400V铜芯电缆为聚氯乙烯绝缘电力电缆。

2主要工程量：6kV中压头 98 个 400V低压头 2606个2.编制依据2.1《主厂房电缆敷设图》、《专业组织总设计》2.2《火电施工质量检验及评定标准》DL/T5161.1-20022.3《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-922.4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL50091—912.5《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国家电力公司颁布3.施工具备条件及准备3.1施工应具备的条件3.1.1电缆敷设完毕，设备安装就位并验收合格。

3.1.2电缆绝缘状况良好，无受潮。

3.1.3周围环境0℃以上，相对湿度70%以下，无尘埃和其他有害气体（如酸、碱、盐类等）的侵入。

3.2.施工准备3.2.1制作前应将所需工具和材料准备齐全,主要材料和半成品必需检验合格,并准备好施工记录表格。

3.2.2电缆鼻子应符合电缆截面。

3.2.3核对电缆截面、电压等级、芯数、型号及相位。

3.3.4测定电缆绝缘电阻，应较敷设前无显著降低。

4.劳力组织班长 1人技术员 1人安全员 1人质检员 1人安装工 4人5.主要工机具除常用电工工具外,还应有电源、电烙铁、气油喷灯、液化气、压钳、锉刀、试灯、摇表等,所有工具应擦拭干净方可使用。

6.施工进度开工日期：2004.3.30 完工日期：2004.8.207.施工工序及主要施工方案电缆整理→电缆剥切→辅助绝缘安装→电缆鼻子安装→电缆接线7.1 6kV热缩电缆头制作：7.1.1根据电缆头的接线位置固定电缆，确定剥除外护套长度。

7.1.2由外护套量取30mm铠装，用铜线将断口处铠装整齐扎牢，其余可用锯弓、螺丝刀、钢丝钳剥除。

铠装端部要平齐，不要有毛刺和凸缘。

电力电缆终端头、中间头制作作业指导书1.作业项目名称：电力电缆终端头、中间头制作作业指导书2. 作业内容范围本指导书适用于10kV交联高压电力电缆终端头、中间头制作作业3. 编制（修订）文件依据3.1《铁路电力安全工作规程》和《铁路电力管理规则》（铁运[1999]103号）3.2《铁路电力设备安装标准》（80）铁机字1817号第三版4. 制作前准备4.1作业人员应戴安全帽，穿绝缘鞋、工作服。

4.2电缆头制作前应核对与电缆的电压等级、型号、截面是否符合制作要求。

4.3电缆头制作前应试验相间及各相对地的绝缘电阻，10kV电缆用2500V 兆欧表测试；1kV及以下电缆用1000V兆欧表测试，10kV及以上的电缆应做耐压试验，确认电缆合格后方可制作。

5. 人员工机具材料与要求人员准备：6. 作业程序及标准6.1 10kV电缆热缩式终端头制作作业指导书6.1.1工作人员“两穿三戴”，确认电缆已经停电，并采取安全措施；剥去电缆护套及钢铠:用电缆夹或人工将电缆垂直固定，剥去一头外护套（户外950mm，户内650mm,以产品说明书为准），留钢铠30mm。

绑扎线，剥除其余钢铠。

6.1.2 剥内护层、分芯线: 钢铠断口处保留20mm内护层，其余剥除。

切掉填充物，分开芯线。

6.1.3焊接地线: 用砂纸将钢铠焊地线部位打光，将接地线分别焊接在铜屏蔽和钢铠上。

6.1.4绕包填充胶和密封胶: 用填充胶填平钢铠断口处,钢铠焊接地线部位包在填充胶内。

密封胶缠绕在外护套断口处。

6.1.5 固定三芯支套: 将三芯支套套入三叉根部，往下压紧，由中间向两端加热固定。

6.1.6剥铜屏蔽层、半导体层、缠绕应力疏散胶，从支套指端向上量取50mm铜屏蔽层，其余剥除。

注意切勿划伤主绝缘，清理绝缘表面。

将应力疏散胶拉薄，缠绕在半导体层和绝缘层交接处，把斜坡填平，各连接5～10mm。

6.1.7 固定压力控制管、压接端子: 将应力控制管套入绝缘芯线，连接20mm铜屏蔽，加热固定。

热缩电缆中间接头制作安装作业指导书热缩电缆中间接头制作安装作业指导书一、工具准备1、刃刀、刮刀、削皮刀；2、批线器、电缆剥刀、热风吹枪；3、铁锤、细铁丝、铁钳、扳手、梯子等。

二、安全注意事项1、必须熟练掌握所需工具的使用方法及安全保养；2、操作工具时，应根据工具轻重大小，选择合适的工具；3、垂直向上作业时，工作区域内需设置安全防护措施，严禁在使用过程中乱甩工具，否则会造成安全隐患。

三、操作步骤1、将热缩电缆中间接头的电缆部分剥皮，要剥掉约10cm长的绝缘层。

将导线铜芯挤平，在缩管中留出约5cm的大头，将缩管套在电缆上，留出约1cm的空隙（如有辅助套管，则在缩套上出留出大于辅助套管长度的空隙），将环形接线端子套上铜芯后，将电缆铜芯埋入接线端子中，并用螺栓将其拧紧。

2、将接线端子装在金属框内，组装好固定螺钉后，在金属框内放置热缩管并漏上热缩管保护罩。

3、按照缩管使用说明，进行热缩，保证缩管热收缩至最大程度并密封牢固。

4、经过缩管处理后的接头，使用削皮刀轻轻削去外表面的多余缩管和接线端子设备，使表面光滑美观。

5、安装完成后，用电缆接头压力测试仪测试连接效果，根据规定予以评判。

连接压力在规定范围内，并用扎带绑好，将缩管竖直安装在电缆支架上。

四、注意事项1、在使用热风吹枪热缩管时，应将热风枪调至适当的温度，以避免损坏电缆绝缘；2、在安装过程中需要加强同事间的沟通和配合，在确认好相关接头信息和使用的器材、规格等方面达成一致的基础上，进一步协作才能确保施工安全可靠；3、安装过程中，应保证操作人员的人身安全，注意预防坠落、高温烫伤等触电等安全事故的发生，同时做好现场的清理工作，保持环境卫生。

低压电缆中间接头制作标准化作业指导书批准：__________ __________年_______月_______日审核：__________ __________年_______月_______日__________ __________年_______月_______日编写：__________ __________年_______月_______日作业负责人：__________作业时间：______年____月____日____时____分至______年____月____日____时____分xx电场目录1 工作任务 (3)2 作业准备阶段 (3)2.1 准备工作 (3)2.2 召开班前会 (3)2.3 填写并签发工作票 (4)3 作业阶段 (4)3.1 开工 (4)3.2 危险点分析及安全控制措施 (5)3.3 作业流程及工艺标准 (6)3.4 竣工 (8)4 结束阶段 (9)5 附件 (9)5.1 主要工器具 (9)5.2 备品备件及材料 (10)5.3 人员分工 (10)1 工作任务本作业指导书针对低压电缆中间接头制作工作。

2 作业准备阶段2.1 准备工作2.2 召开班前会（详见班组日志）2.3 填写并签发工作票认真填写工作票，并经工作票签发人进行审核签发，保证工作票的正确。

3作业阶段3.1 开工3.2 危险点分析及安全控制措施3.3 作业流程及工艺标准3.4 竣工4结束阶段5 附件5.1 主要工器具5.2 备品备件及材料5.3 人员分工。

110kV电缆中间接头制作作业指导书（最新整理）编号：Q/×××110kV电缆中间接头制作作业指导书（范本）编制：年⽉⽇审核：年⽉⽇批准：年⽉⽇作业负责：作业⽇期年⽉⽇时⾄年⽉⽇时××供电公司×××1、范围本作业指导书针对武汉供电公司110kV先湖航Ⅰ回电缆绝缘中间预制接头制作⼯艺编写⽽成，仅适⽤于该项⼯作。

2、引⽤⽂件2.1 IEC 60840：1988额定电压30kV（U m=36kV）以上⾄150 kV（U m=170kV）挤包绝缘电⼒电缆及附件试验⽅法和要求2.2 GB 50168-1992 电⽓装置安装⼯程电缆线路施⼯及验收规范2.3 GB/Z18890 1-2002额定电压220kV（U m=252kV）交联聚⼄烯绝缘电⼒电缆及附件2.4 GB50127-1994电⼒⼯程电缆设计规范2.5 中华⼈民共和国电⼒⼯业部《电⼒电缆运⾏规程》3、修前准备3.1、准备⼯作安排3.2、⼈员要求1作业⼈员应⾝体健康、精神状态良好，⾝体健康，⼼态正常；如不适应施⼯现场要求，⼯作负责⼈必须对作业⼈员进⾏适当调整2作业⼈员必须熟练掌握本专业作业技能及《电业安全⼯作规程》知识，经年度《电业安全⼯作规程》考试合格，持有本专业职业资格证书，熟悉本线路的施⼯环境及连接⽅式3进⼊变电站、开闭所、电缆井、隧道⼯作，必须⾄少有2⼈进⾏，正确填写⼯作票4安装⼈员必须是经过严格的电缆附件安装技术培训，并且具有⼀定电缆附件安装技术经验5电缆绝缘中间接头制作需配备专责⼯程师1名，技师1名，中、⾼级电缆⼯6-8⼈3.3、⼯器具16⼿动锯⼯把417卷尺（5m）⽀418钢尺（30cm）⽀419⽔平尺⽀120液化⽓枪把121鲤鱼钳把122兆欧表5000V/2500V台1/1 23温度计⽀124湿度计⽀125锉⼑把126剪⼑把127玻璃⼑⽀128电吹风3kW台129⼿动葫芦0.75/1.5T个4/2 30吊带 1.5T根431钢丝刷把132平⼝起⼦把133梅花起⼦把134电烙铁把135防护眼睛付3 3.4、材料3不起⽑⽩布公⽄14⽆铅汽油93#升125⽆⽑纸打56保鲜膜卷27锡纸卷28塑料布⽶59液化⽓罐110砂纸120# 240# 320#张15各5张11铜扎丝卷212PVC带卷513玻璃⽚100×20×2mm块1014⽆⽔酒精纯度99.7％瓶415焊锡丝卷116焊锡膏盒117丙酮瓶418⼝罩只1219橡⽪保护带30×2mm⽶203.5、危险点分析3.6、安全措施3⼯作⼈员思想稳定，情绪正常，⾝体状况良好，⼼理正常4制作接头前应先搭好临时⼯棚，⼯作平台应牢固平整并可靠接地，便于清洁、防尘5每个⼯棚内必须配置4只专⽤灭⽕器，并有专⼈值班，作好防⽕、防渍、防盗措施6⼯棚内必须设置专⽤保护接地线，且所有移动电⽓设备外壳必须可靠接地，认真检查施⼯电源，杜绝触、漏电事故，按设备额定电压正确接线7⼯棚内设置专⽤垃圾桶，施⼯后废弃带材、绝缘胶或其它杂物，应分类推放，集中处理，严禁破坏环境8接头制作前要对电缆主芯核对相位，并⽤2500V/5000V兆欧表测量PE层和主绝缘的绝缘电阻，应合格9接头制作前应对电缆留有⾜够的余线，并检查电缆外观有⽆损伤，电缆主绝缘不能进⽔、受潮，如受潮必须进⾏除潮处理10抬运电缆附件⼈员应相互配合，轻抬轻放，防⽌损物、伤⼈11制作中间接头，井边应留有通道，传递物件时，应递接递放，不得抛接12电缆接头附件及⼯具、材料的堆放应搭专⽤⼯棚，棚内物件、⼯具应堆放整齐，做好防潮措施13⽤⼑或其它切割⼯具时，正确控制切割⽅向；⽤电锯切割电缆，⼯作⼈员必须带防护眼镜，打磨绝缘时必须佩带⼝罩14使⽤液化⽓时，应先检查液化⽓瓶减压阀是否漏⽓或堵塞，液化⽓管是否破裂，确保安全可靠15使⽤液化⽓枪封尾管时，应严格控制好加热时间和温度，以免烫伤电缆外半导电层，尾管封堵完后⼀定要待尾管温度降⾄室温后，⽅可进⾏下⼀道⼯序16液化⽓枪点⽕时，⽕头不得对⼈，以免⼈员烫伤，其它⼯作⼈员应对⽕头保持⼀定距离17液化⽓枪使⽤完毕应放置在安全地点冷却后装运，液化⽓瓶要轻拿轻放，不能同其它物体碰撞18接头井内应配置⼤功率潜⽔泵，随时排⽔，防⽌⽔⾯升⾼⽽使接头受潮19在加油站附近施⼯时，应在消防部门办理《动⽕许可证》⼿续20起揭电缆沟、井盖板时，应摆放平稳，以防落⼊沟内损坏电缆或伤⼈21接头井、电缆沟、井盖板的四周应装设围栏，挂警⽰牌，装警⽰灯，装设安全标识，防⽌⼈员、车辆误⼊，必要时应派专⼈看守22开断电缆前仔细检查电缆标⽰牌，确定电缆相位正确并且⽆感应电压伤⼈危险23⼯作完毕后，应有专⼈检查接地线、短路线是否拆除3.7、作业分⼯3监护与带电线路，同回路线路保持⾜够的安全距离（110kV 1.5m）4监督现场正确使⽤接地线5拆接电缆引线6检查所有电缆附件型号、规格7检查所有部件数量及外观8确定位置预切电缆9剥切电缆外护套10清理及预封铅11切割电缆铝护层12电缆校直准备13电缆加热校直14最终切断电缆15剥切电缆绝缘16剥切电缆外屏蔽17绝缘抛光18刷漆缠绕ACP带19NJ侧缠绕铜⽹及PVC带20按顺序套⼊部件21压接导体连接管22固定环氧绝缘体23NJ侧固定24IJ侧固定25安装电缆保护管26套⼊防腐罩及处理27电缆保护管封铅及处理28安装接地线29安装防⽔盒30注⼊填充剂31电缆接头固定4、作业程序4.1、开⼯4.2、作业内容及标准8最终切断电缆1、在IJ侧从外护层断向电缆连接端量取1222mm，切断多余电缆；2、在NJ侧从外护层断向电缆连接端量取717mm，切断多余电缆切断点标识清晰，数据准确，切⼝平整9剥切电缆绝缘1、去掉电缆半导电带，保留20mm；2、⽤电缆剥削器剥切电缆绝缘70mm10剥切电缆外屏蔽1、NJ侧将距最终切断点347mm的⼀段外屏蔽层⽤玻璃条⼩⼼仔细地刮去；2、IJ侧将距最终切断点932mm的⼀段处屏蔽层⽤玻璃条⼩⼼仔细地刮去；3、将IJ侧及NJ侧外屏蔽根部处理成20mm长的斜坡不要刮得太深，以防伤到绝缘11绝缘抛光1、⽤砂布认真仔细地将电缆绝缘表⾯抛光，按先粗后细的原则打磨，打光电缆绝缘表⾯，并确保电缆绝缘直径⼤于应⼒锥内径1—2.5mm，并要确保表⾯的圆滑形状；2、最后要⽤320#砂布再处理⼀遍，确认电缆表⾯没有划痕、凹凸现象，并符合技术要求12刷漆缠绕ACP带1、分别在NJ和IJ两根电缆上，从电缆导体端部量出285mm处，向铝护层⽅向涂半导电漆；2、认真仔细地⽤柔软、⼲净的纸⼱（不掉屑）涂沫半导电漆，并且到电缆外屏蔽层表⾯上；3、分别在NJ和IJ两根电缆上，从电缆导体端部量出280mm处，向铝护层⽅向认真仔细地缠绕ACP带，拉伸50％搭接绕包两层⼀直到铝护层根部绕包ACP带绝对不许出现褶皱13NJ侧缠绕铜⽹及PVC带1、在NJ侧电缆上，从电缆导体端部量出342mm处，开始绕包铜⽹带，50％重叠⼀层，到铝护层端部上，并⽤铜扎丝扎紧，并焊接在铝护层表⾯上；2、在NJ侧电缆上，从电缆导体端部量出337mm处，50％重叠绕包PVC带到铝护层端部⼀层14按顺序套⼊部件1、NJ侧依次套⼊：热收缩管（短的）、电缆保护管（短的）、防腐罩（⼩的）、应⼒锥压紧装置、应⼒锥压紧装置⽤“O”型圈（P-125）、应⼒锥、档块；2、IJ侧依次套⼊：热收缩管（长的）、电缆保护管（长的）、防腐罩（⼤的）、应办锥压紧装置、应⼒锥压紧装置⽤“O”型圈（P-125），应⼒锥、档块，环氧绝缘体⽤锁紧螺母、弹簧垫圈、平垫圈、环氧绝缘体1、套⼊应⼒锥时，要确认内径没有伤痕，并充分清洗⼲净、吹⼲，电缆表⾯上也同样；2、套⼊时要在应⼒锥内径和电缆绝缘表⾯上涂抹硅油，套⼊时应⼒锥旋转⽅向应与ACP带缠绕⽅向⼀致15压接导体连接管1、压接前检查所有预先套⼊部件的数量与顺序正确；2、将导体内分隔纸去掉；3、将连接管分别套⼊IJ侧及NJ侧导体，在管的边缘处的导体上作⼀记号，这样在压接时就可以确定连接管是否套⼊到位；4、依次使⽤椭圆及圆模压接，压接后⽤锉⼑、砂布处理连接管上的尖⾓，以保证压接表⾯光滑；5、认真仔细清洗连接管，并⽤热吹风吹⼲1、压接前确认模具为1000mm2；2、压接应先压缆芯根部后压缆芯端部，压⼒不⼩于700kg/cm216固定环氧绝缘体1、认真仔细地清洗环氧绝缘体NJ侧内部，NJ侧的应⼒锥表⾯，并⽤热吹风吹⼲；2、在上述部位⽤柔软⼲净的纸⼱（不掉屑）均匀地涂抹硅油；3、⼩⼼仔细地把环氧绝缘体推到与导体连接管碰上的位置；4、在IJ侧⼩⼼仔细地把平垫圈、弹簧垫圈放⼊到环氧绝缘体内连接管上，同时拧上锁紧螺母；5、⽤锁紧专⽤⼯具转动锁紧螺母，固定环氧绝缘体；6、检测环氧绝缘体端部法兰与夹具应相距58±1mm，确认环氧绝缘体固定到位（环氧绝缘体IJ侧端部到导体连接管台阶处315±1mm）17NJ侧固定1、将NJ侧应⼒锥压紧装置⽤M8螺栓拧紧、固定，然后卸下坚固螺栓⼀定要对⾓拧并检查应⼒锥尾部位置到环氧绝缘体端部法兰是否在38-41mm之间，符合要求后再将NJ侧应⼒锥压紧装置⽤M8螺栓拧紧、固定，否则须重新安装；2、将应⼒锥压紧装置所附带的扁平铜带捆扎在电缆表⾯和铝护层上，⽤铜扎丝捆扎并焊接在铝护层上紧到位18IJ侧固定1、认真仔细清洗IJ侧电缆表⾯、应⼒锥表⾯和环氧绝缘体内部，并⽤热吹风吹⼲；2、认真仔细地⽤柔软⼲净的纸⼱在IJ侧的电缆表⾯、应⼒锥表⾯、环氧绝缘体内部涂抹硅油；3、将档块、应⼒锥推⼊到环氧绝缘体内所规定的位置；4、IJ侧应⼒锥推到位后，认真清洗电缆表⾯后，再从应⼒锥尾部相距15mm处向铝护层⽅向50％重叠绕包编织铜带⼀层，并且固定、焊接在铝护层表⾯上；5、在IJ侧应⼒锥尾部相距10mm处，向护层⽅向缠绕50％重叠的PVC带⼀层；6、将IJ侧应⼒锥压紧装置⽤M8螺栓固定、拧紧，并检验应⼒锥尾部到环氧绝缘体法兰在38—41mm之间，否则重新安装；7、将应⼒锥压紧装置所附带的扁平铜带捆扎在电缆表⾯和铝护层表⾯，⽤铜扎丝捆扎并焊接在铝护层上1、应⼒锥推⼊旋转⽅向应与ACP带缠绕⽅向⼀致，注意ACP带不能打结；2、紧固螺栓⼀定要对⾓拧紧到们19安装电缆保护管将NJ侧和IJ侧两端的电缆保护管同时安装固定20套⼊防腐罩及处理1、把NJ侧和IJ侧的防腐罩套⼊到环氧绝缘体位置上；2、在防腐罩端部分别以50％搭接、70％拉伸绕包⼆层VUL （防⽔带）；3、在防⽔带上绕包⼆层F-CO NO.2，在接缝处绕包⼆层F-CO NO.2带21电缆保护管封铅及处理1、插⼊铅条，认真填好间隙；2、封铅抹平；3、套⼊热缩管并加热收缩；4、在热缩管的端部以50％搭接⽅式绕包VUL（防⽔带）三层封铅时，⽤热电偶监测温度，温度必须控制在120℃以内，封铅后，检查⽆裂纹，牢固可靠22安装接地线1、在合适的位置分别去掉外护层，露出导体，去掉内绝缘，露出内导体；2、压接接线端⼦，绕包F-CO NO.2，覆盖裸露的导体，防⽌进1、电⽓连接⽅式符合设计图纸要求；2、接地电缆与接地极连⽔；3、⽤螺栓将接线端⼦与环氧绝缘体上的端⼦相连接，再⽤环氧树脂覆盖裸露的端⼦，绕包两层F-CO NO.2带接坚固、可靠23安装防⽔盒1、将安装防⽔盒地⽅的电缆引出⼝及接地线引出⼝50％搭接缠绕防⽔带，其尺⼨要满⾜防⽔盒安装的要求；2、安装防⽔盒；3、在防⽔盒引出⼝处，50％搭接缠绕VUL （防⽔带）三层；4、在防⽔盒外缠绕三层F-CO NO.2带；5、在接地线引出⼝处绕包VUL （防⽔带）四层安装防⽔盒时电缆均匀受⼒，⼯作⼈员相互配合，注意伤⼈或损伤铝护层上的封铅24注⼊填充剂1、把防⽔胶A 料、B 料按照⽐例要求混⼊⼀起，搅拌2-3分钟，达到均匀；2、注⼊防⽔胶到防⽔胶液⾯达到距上端⼝80mm 为⽌；3、注⼊完毕，盖上防⽔盒盖；4、防⽔盒盖50％搭接缠绕⼆层F-CO NO.2带填充剂不得沿防⽔盒的两端渗漏25电缆接头固定1、距防⽔盒两端端⼝200mm 、1200mm 处各固定⼀副铝质弹簧抱箍，共计四副，防机械⼒蠕动；2、铝质弹簧抱箍内必须垫橡⽪严禁使⽤铁质、钢质抱箍固定4.3、竣⼯7整理电缆施⼯设计和有关设计变更证明⽂件8整理电缆及附件的结构图纸、装配图纸和相关资料9整理由制造⼚提供的电缆附件质量保证证明⽂件和相关技术资料10整理电缆接头安装质量报告，试验报告5、消缺记录6、验收总结7、指导书执⾏情况评估8、附录(电⽓连接⽰意图)。

电缆线路安装作业指导书2.主要机具2.1机械设备：慢速转扬机、敷设电缆用支架及轴管、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、千斤顶。

2.2工具：钢锯、手锤、板手、电气焊工具、电工工具，对讲机、手持扩音喇叭。

2.3测量、检测和试验设备：摇表、皮尺、钢卷尺、钳形表、温度计。

3.成品保护3.1卸车时，电缆盘严禁往下推摔。

3.2直埋电缆敷设完毕应及时办理隐蔽工程验收手续，合格后立即进行铺沙盖砖，以防电缆损坏。

3.3沿沟电缆敷设完毕，及时清除杂物盖好盖板必要时将盖板缝密封。

3.4沿桥架或托盘敷设电缆，宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其他专业施工时损伤电缆。

3.5电缆在支架转角处或进箱、柜遇尖角处，加垫绝缘护套层。

4.环保安全措施4.1用兆欧表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。

测定容性或感性设备、材料后，必须放电；雷电时禁止测线路的绝缘。

4.2车运输电缆时，电缆应尽量放在车头前方，并用钢丝绳固定，跟车人员必须站在电缆后面；人力滚运电缆时，推轴人员不得站在电缆前方，两则人员所站位置不得超过缆轴中心；电缆上、下坡时，应采用在电缆轴中心孔穿铁管，在铁管上拴绳拉放的方法，平稳、缓慢进行；4.3敷设电缆时，看轴人员不得站在电缆轴前方，处于拐角的人员，必须站在电缆弯曲弧的外侧；人力拉引电缆时，力量要均匀，速度应平稳，不得猛拉猛跑；穿管处的人员送电缆时手不可离管口太近；迎电缆时，眼及身体严禁直对管口。

4.4固体废弃物（电缆短头、电缆外皮、填充物）集中堆放，按现场规定处理。

电缆线路安装作业指导书（2）一、前期准备工作1. 组织人员：确定所需的安装人员，包括项目经理、工程师和技术人员等，确保他们具备相关的技术知识和经验。

2. 准备工具和设备：准备好所需的工具和设备，包括电缆切割工具、钢丝钳、螺丝刀、尺子、电缆连接器、电缆标签等，确保可以顺利进行安装。

3. 确定安装位置：根据项目需求，确定电缆线路的安装位置和路径，并绘制好线路图纸，方便施工人员进行安装。

重庆市电力公司标准化作业指导书10kV电力电缆中间接头制作作业指导书（试行）1 适用范围本指导书适用于重庆市电力公司10kV电力电缆中间接头制作作业。

3 相关引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准，凡注明日期的文件，其随后的修订版均不适用本标准，凡不注明的引用文件，其最新版本适用于本标准。

《电业安全工作规程》DL408-91《电气装置安装工程及验收规范汇编》ISBN 7-8005B-473-93 天气条件及作业现场要求3.1 施工现场的环境温度应在0℃以上，相对湿度70%以下。

3.2 周围的空气不应含有粉尘或腐蚀性气体。

3.3 户外施工时应避免在潮湿和大风天进行，必要时应采取搭帆布蓬等防尘、防潮措施。

电缆剖开后的工作，必须在短时间内连续进行，严禁电缆绝缘长时间暴露在空气中。

4 作业人员工作负责人1人，工作班成员4人，要求了解电力生产的基本过程以及电力设备的原理及结构，熟悉相关检修技能，掌握现行《电业安全工作规程》和现场有关安全规定。

5主要设备及工器具（参见附表A）6作业程序及质量要求7 危险点分析及作业安全注意事项7.1 施工工具及试验设备应齐全、规范；放电棒必须合格、试验用电源线绝缘应完好。

7.2 检查完电缆绝缘后，在户内端的接线端子（线鼻子）上挂短路接地线，对电缆进行充分放电。

7.3 摇测绝缘电阻时，要呼唱，避免电击伤人。

7.4 切除电缆钢甲时不可锯的过深，以免伤及电缆绝缘；切除电缆钢甲后，不得留有锋利的毛边和钢甲尖，以免伤人。

7.5 中间头制作完毕后，应检查电缆两端的相位8 质量记录10kV电力电缆中间接头安装记录附录A：工器具材料清册10KV冷缩电缆中间接头标准化作业卡编号：第 5 页共11 页第 6 页共11 页附件制作情况记录（可增加附页）：第7 页共11 页10KV热缩电缆中间接头标准化作业卡编号：第8 页共11 页第9 页共11 页第10 页共11 页10KV电缆中间接头制作标准化作业卡附件制作情况记录（可增加附页）：第11 页共11 页。