型离心式薄膜蒸发器基本原理和保养方法

膜蒸发器系列安全操作及保养规程一、安全操作规程1.1 设备运行前操作1.在设备运行前，必须检查蒸发器的孔板、泵的进出口阀门是否正常打开。

2.检查膜蒸发器箱体内是否有异物、破损及损坏，若发现问题，应及时联系技术人员对设备进行检修。

3.查看管路系统是否正常连接完好，管接头是否有松动和漏气的现象，必要时紧固。

1.2 设备运行中操作1.设备运行期间，严禁将其它易燃易爆、有毒有害的物质放置在设备旁边或者箱体内部。

2.若蒸发器进行清洗、维修或者其他内部操作，必须将设备关闭，取出电源插头，并设置禁止开机的标志。

3.严禁将手插入膜蒸发器箱体，以免受到伤害。

1.3 设备运行后操作1.设备停止运行后，应及时清理内部，排出膜蒸发器中残留的物质。

2.对于膜蒸发器的维护保养，建议定期进行，以确保设备的正常使用。

二、保养规程2.1 管路清理1.每隔一段时间进行管路清洗，清洗周期一般为6个月。

2.清洗管路时，必须关闭进出口阀门，拧掉接头，将管路部件分别清洗干净。

3.清洗后进行密封，通入蒸汽吹干，待管路干燥后重新连接，开启进出口阀门。

2.2 膜清洗1.膜清洗可采用化学清洗和物理清洗两种方式。

2.采用化学清洗时，应选择清洗剂，按照一定的配比及方法进行清洗。

3.采用物理清洗时，应按照蒸发器设计者提供的膜清洗方法进行。

4.清洗后应进行膜的二次清洗和消毒处理，以免残留有害物质。

2.3 设备检修1.定期进行设备检修，发现问题及时进行更换或维修。

2.膜蒸发器的检修一般包括孔板检查、密封检查、夹层检查等。

3.检修过程中，应注意安全，遵守检修规程和操作规程。

三、结语膜蒸发器作为一种常用的膜分离装置，其作用十分重要，其安全操作和保养也至关重要。

在使用前必须进行良好的检查和操作，保证设备安全可靠，同时定期进行保养维护，延长设备寿命和效率，保证设备的正常运行。

我们一定要加强安全意识，维护好设备，合理利用、成倍提高生产效率，确保生产安全生产。

离心式刮板薄膜蒸发器一、概述离心式刮板薄膜蒸发器英文名称：centrifugal scraper film evaporator，刮板式薄膜蒸发器是利用高速旋转将液体分布成均匀薄膜而进行蒸发或蒸馏的一种高效蒸发、蒸馏设备，也可进行脱臭、脱泡反应及加热、冷却等单元操作，可广泛适用于中、西制药、食品、轻工、石油、化工、环保等行业。

离心式刮板薄膜蒸发器采用国外先进技术，在国内刮板式薄膜蒸发器领域内具有国际水平的领先地位。

本设备曾作为“刮板式真空炼密机组”的主机，并荣获国家医药管理局科技进步三等奖。

二、工作原理由加料管引入，经转轴中部的布料盘分布。

然后，料液被浆叶所扫刮，在传热壁面上涂敷成膜。

膜层受热蒸发后会减薄。

后进入的料液又被后继而来的浆叶扫刮，行成新膜，再蒸发，如此反复进行。

料液渐被浓缩，最后由卸料锥卸出，蒸发出来的蒸汽，经蒸汽头，由出口排出。

三、优点1、蒸发强度高：物料在高速旋转的加热面上产生离心力，所产生的离心力可达重力的上百倍甚至几千倍，在如此大的离心力作用下，物料在加热面上形成的液膜厚度可达0.1mm,因此蒸发效果好，蒸发强度大，总传热系数可达4000-8000kal/m2.hrc.2、停留时间短：由于锥型加热面高速旋转产生如此大的离心力，物料迅速从锥体的小端流向外侧，整个加热蒸发的过程仅需1-2秒。

3、蒸发温度低：新型离心式薄膜蒸发器是在真空状态下操作，且蒸发器内腔的空间足够大，因此真空度较一般的蒸发器高，所以可大大降低物料的沸点，在较低的温度下进行蒸发操作。

4、操作弹性大：离心式薄膜蒸发器可以不同的转速来控制物料在加热面上的停留时间，使物料达到需要的浓度。

其次可调节出料收集管的位置高度，也能起到稳定浓度的作用。

5、有独特的发泡抑止效果：普通的蒸发器针对加热过程中易发泡的物料较难处理，一般采用除沫或泡沫积聚，有独特的发泡抑止功能。

6、清洁高效：离心式薄膜蒸发器的结构简洁，死角少，无须刮板，有别于刮板式薄膜蒸发器，避免了刮板与加热面的摩擦,消除了刮板磨损产生的污染,易消毒杀菌,对制药行业不GMP要求的产品特别适用.7、清晰高效:离心适薄膜蒸发器配有视镜观察孔,对物料浓缩过程及成膜情况一目了然,有另于其它的蒸发器。

离心式薄膜蒸发器设备工艺原理离心式薄膜蒸发器设备是一种常用的固液分离和浓缩装置，广泛应用于化工、食品、医药、环保等领域。

本文将介绍离心式薄膜蒸发器设备的工艺原理，包括其结构、工作原理、性能特点等方面。

1. 设备结构离心式薄膜蒸发器设备的主要结构包括进料口、加热室、膜组件、蒸汽出口、浓缩液出口、垂直拉杆等组成部分。

其中，膜组件是设备的核心部件，包括膜芯、滤膜、膜框等。

2. 工作原理离心式薄膜蒸发器设备的工作原理主要是通过差压的作用，将反应物分离成两个液相，并在高速旋转下将浓缩物和溶剂分离。

具体工作流程如下：1.通过进料口将反应物输入加热室；2.在加热室中，原料液被加热蒸发成蒸汽；3.由于加热室内壁的作用，将蒸汽导向膜组件；4.膜组件中，原料液和蒸汽分别流过滤膜和膜芯，把原料中大分子物质、杂质和低沸点组分分离出来；5.在高速旋转下，浓缩物和溶剂分离，并通过浓缩液出口和蒸汽出口分别排出。

3. 性能特点离心式薄膜蒸发器设备有以下性能特点：1.能够将反应物分离成两个液相，浓缩率高，蒸发速度快；2.设备的旋转速度高，又因为膜组件与离心器同步旋转，因此对于氧化易性反应物非常适用；3.操作过程简单、灵活，对于体积大、处理量大的反应器，离心式薄膜蒸发器设备可以进行无缝衔接；4.起始温度低，能够有效减少产品损失和热能损耗。

4. 适用范围离心式薄膜蒸发器设备具有广泛的适用范围，可以用于离析、分离、浓缩、提纯等多种工艺。

具体适用于以下领域：1.化工领域：石油化工、精细化工、有机合成等行业；2.食品领域：调味品、食用油、香精等；3.医药领域：药物分离、提纯、纯化等；4.环保领域：废水处理、污泥浓缩、固体废物处理等。

结语通过上述介绍，我们可以清楚地了解到离心式薄膜蒸发器设备的工艺原理、特点以及适用范围。

在实际应用中，需要根据实际情况进行选择和调整，合理使用该装置，以满足不同领域对于分离、浓缩、提纯等操作的需求。

薄膜蒸发器基本原理薄膜蒸发器是一种常用的传热设备，广泛应用于化工、食品、医药等领域。

它利用薄膜的方式将液体物质蒸发成气体，并将气体冷凝成液体，从而实现物质的分离和浓缩。

薄膜蒸发器具有体积小、传热效率高、操作稳定等优点，因此备受青睐。

薄膜蒸发器的基本原理可以简单概括为传质和传热的过程。

首先，液体物质经过加热，形成蒸气，然后通过薄膜的作用，将蒸气与液体进行分离。

蒸气在薄膜上凝结成液体，最终得到浓缩后的产物。

下面将详细介绍薄膜蒸发器的基本原理。

薄膜蒸发器的传质过程主要是通过薄膜的作用实现的。

薄膜的选择对传质效果有着重要影响。

传统的薄膜材料包括金属、玻璃和塑料等，而近年来，陶瓷薄膜、有机薄膜等新型材料也逐渐得到应用。

薄膜的选择需要考虑其对待处理物料的适应性、耐腐蚀性、传质效率等因素。

在传质过程中，薄膜的表面通常会采用特殊的处理方式，如增加表面粗糙度、增加表面能等，以提高传质效率。

薄膜蒸发器的传热过程是将液体物质加热至其饱和蒸汽温度，使其蒸发成蒸气。

传热过程中，需要克服液体与薄膜之间的传热阻力，以保证传热效果。

因此，薄膜蒸发器的设计需要考虑传热表面的选择、传热系数的优化等因素。

同时，传热过程中还需要考虑对薄膜的冷却，以保证薄膜表面的温度在合适的范围内，从而实现蒸气的凝结。

总的来说，薄膜蒸发器的基本原理是通过薄膜的传质和传热作用，将液体物质蒸发成蒸气，再将蒸气冷凝成液体。

在实际应用中，薄膜蒸发器的性能取决于薄膜的选择、传质和传热效率的优化等因素。

因此，对薄膜蒸发器的基本原理有深入的理解，对其设计和操作具有重要意义。

离心薄膜蒸发器是一种新型高效传热设备。

它具有设备体积小、蒸发强度高、物料蒸发温度低、受热时间短、浓缩倍数大、物料最终浓度高以及蒸发室可方便拆洗等特点。

因而广泛应用于医药、食品、化工等行业，特别是浓缩热敏性物料、粘性物料，或有发泡趋向的物料。

与常规的蒸发设备不同，离心薄膜蒸发器能成为一种新型的蒸发器，是因为它成功地综合了薄膜蒸发和离心分离二种工作原理。

在离心薄膜蒸发器中，进料液膜受离心力的作用，其值为重力的一百倍以上，因而极大地提高了物料在加热面上的传送能力，使流速增高，传热系数高达4200-4650瓦/平方米，并具有可能取得较高的最终浓度、出料含固物达85%和适用于粘度较高的物料。

（进料粘度可达20000cP）物料流速迅速增高，即在加热面上停留时间短，（一般稀料液仅1秒钟）使物料的有效成份破坏减少，能较好保持原有的色、香、味，适用于热敏性物料。

离心力使蒸汽冷凝水不附着在加热壁面上，使加热蒸汽达到滴状冷凝，获得极高的给热系数，当蒸汽冷凝水从锥盘蒸汽进口被抛出时，可使加热蒸汽不处于过热状态。

离心力还使物料的汽液相很好的分离，产品收得率高，对有发泡趋向的物料适应性好。

此外离心力还便于在真空状态下排出浓缩物料及汽凝水。

另一优点是物料在蒸发器所占体积很小，例如ZR-800型物料总体积在任何给定时间内仅1.5升，所以如果遇到事故而停机时，蒸发器内所损失的产品量仅为1.5升。

2．技术参数：3．成套设备典型工艺流程：3.1ZR—50型离心薄膜蒸发器如上图所示，料液由进料螺杆泵8输送至离心薄膜蒸发器2，其流量大小由变频调速器控制螺杆泵转速予以调节，料液在蒸发器内进行真空或常压浓缩，通过控制加热蒸汽温度（其值由温度调节器1给定）和进料量，达到预定的工艺浓缩要求，经浓缩的料液藉离心力的作用经由出料管通过出料螺杆泵7，将浓缩液送至后道工序。

加热蒸汽经调节阀（ZMANP-16K-15）控制，可在绝对压力0.02-0.2Mpa内按需要调节，薄膜调节阀的动作系由WT-2型温度调节器1进行调节，因此只要转动温度调节器1上的旋钮，即可改变给定温度值，蒸发器的加热蒸汽温度即可稳定在改变后的给定值中。

薄膜蒸发器维护保养方案薄膜蒸发器是一种常见的蒸发设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。

为了确保薄膜蒸发器的正常运行和延长其使用寿命，必须进行定期的维护保养。

本文将就薄膜蒸发器的维护保养方案进行详细介绍。

一、定期检查薄膜蒸发器的外观和密封情况。

检查薄膜蒸发器外壳是否有损坏或腐蚀现象，检查密封件是否完好。

如有问题，及时更换或修理。

二、定期清洗薄膜蒸发器的内部。

根据实际情况，选择适当的清洗液对薄膜蒸发器进行清洗，以去除附着在内壁上的污垢或结垢。

清洗液的选择应根据薄膜蒸发器所处理的物质性质和实际情况来确定。

三、定期检查薄膜蒸发器的传热管道。

检查传热管道是否有堵塞现象，如有堵塞应及时清理。

同时，还需检查传热管道是否有腐蚀、磨损或泄漏等问题，如有问题，及时更换或修理。

四、定期检查薄膜蒸发器的泵和阀门。

泵和阀门是薄膜蒸发器的重要组成部分，必须保持其正常运行。

定期检查泵和阀门的密封性能，如有泄漏现象，应及时处理。

同时，还需定期检查泵和阀门的润滑情况，确保其灵活运转。

五、定期检查薄膜蒸发器的控制系统。

控制系统是薄膜蒸发器的核心部分，必须保证其正常运行。

定期检查控制系统的仪表和电气设备，确保其准确可靠。

如发现故障或异常现象，应及时进行维修或更换。

六、定期更换薄膜蒸发器的耗材。

薄膜蒸发器的耗材包括薄膜、密封件、传热管等。

根据实际情况，制定合理的更换周期，及时更换耗材，确保薄膜蒸发器的正常运行。

薄膜蒸发器的维护保养方案包括定期检查外观和密封情况、清洗内部、检查传热管道、检查泵和阀门、检查控制系统以及定期更换耗材。

通过定期维护保养，可以确保薄膜蒸发器的正常运行，延长其使用寿命，提高生产效率和产品质量。

因此，企业在使用薄膜蒸发器时，应制定合理的维护保养计划，并严格执行，以保证设备的稳定运行和可靠性。

薄膜蒸发器（无锡海源）一、概述薄膜蒸发器是通过旋转刮膜器强制成膜，并高速流动，热传递效率高，停留时间短（约10~50秒），可在真空条件下进行降膜蒸发的一种新型高效蒸发器。

它由一个或多个带夹套加热的圆筒体及筒内旋转的刮膜器组成。

刮膜器将进料连续地在加热面刮成厚薄均匀的液膜并向下移动；在此过程中，低沸点的组份被蒸发，而残留物从蒸发器底部排出。

二、性能特点·真空压降小：物料汽化气体从加热面送到外置的冷凝器，存在一定的压差。

在一般的蒸发器中，这种压力降（Δp）通常是比较高的，有时甚至高得难于接受。

而刮板式薄膜蒸发器有较大的气体穿越空间，蒸发器内压力能看成与冷凝器中的压力几乎相等，因此，压力降很小,真空度可达5mmHg。

·操作温度低：由于上述特性，这使得蒸发过程可以保持在较高真空度条件下进行。

由于真空度的提高，与之相应的物料沸点迅速降低，因此，操作可以在较低温度下进行，降低了产品的热分解。

·受热时间短：由于刮板式薄膜蒸发器的独特结构，刮膜器具有泵送作用，使得物料在蒸发器内的停留时间很短；另，在加热的蒸发器上由于薄膜的高速湍流使得产品不会滞留在蒸发器表面。

因此，特别适用于热敏性物料的蒸发。

·蒸发强度高：物料沸点的降低，增大了同热介质的温度差；刮膜器的功能，减小了呈现湍流状态的液膜厚度，降低了热阻。

同时，在这过程中抑制物料在加热面结壁、结垢，并伴有良好的热交换，因此，提高了刮板式薄膜蒸发器的总传热系数。

·操作弹性大：正是由于刮板式薄膜蒸发器独有的性能，使其适宜于处理热敏性和要求平稳蒸发的、高粘度的及随浓度提高粘度急剧增加的物料，其蒸发过程也能平稳蒸发。

它还能成功地应用于含固颗粒、结晶、聚合、结垢等情况物料的蒸发和蒸馏。

三、应用领域在热交换工程中，刮板式薄膜蒸发器得到广乏的应用。

尤其对热敏性物料（时间短暂）的热交换，刮膜器有利于热交换的进行，并通过不同的刮膜器设计，能进行复杂产品的蒸馏。

薄膜蒸发器原理、性能特点、维护介绍薄膜蒸发器原理通过旋转刮膜器强制成膜，并高速流动，热传递效率高，停留时间短（约10~50秒），可在真空条件下进行降膜蒸发的一种新型高效蒸发器。

在了解完薄膜蒸发器原理后，小编再为大家介绍薄膜蒸发器相关信息。

一、薄膜蒸发器性能特点真空压降小：物料汽化气体从加热面送到外置的冷凝器，存在一定的压差。

在一般的蒸发器中，这种压力降（Δp）通常是比较高的，有时甚至高得难于接受。

而刮板式薄膜蒸发器有较大的气体穿越空间，蒸发器内压力能看成与冷凝器中的压力几乎相等，因此，压力降很小,真空度可达5mmHg。

操作温度低：由于上述特性，这使得蒸发过程可以保持在较高真空度条件下进行。

由于真空度的提高，与之相应的物料沸点迅速降低，因此，操作可以在较低温度下进行，降低了产品的热分解。

受热时间短：由于刮板式薄膜蒸发器的独特结构，刮膜器具有泵送作用，使得物料在蒸发器内的停留时间很短；另，在加热的蒸发器上由于薄膜的高速湍流使得产品不会滞留在蒸发器表面。

因此，特别适用于热敏性物料的蒸发。

蒸发强度高：物料沸点的降低，增大了同热介质的温度差；刮膜器的功能，减小了呈现湍流状态的液膜厚度，降低了热阻。

同时，在这过程中抑制物料在加热面结壁、结垢，并伴有良好的热交换，因此，提高了刮板式薄膜蒸发器的总传热系数。

操作弹性大：正是由于刮板式薄膜蒸发器独有的性能，使其适宜于处理热敏性和要求平稳蒸发的、高粘度的及随浓度提高粘度急剧增加的物料，其蒸发过程也能平稳蒸发。

它还能成功地应用于含固颗粒、结晶、聚合、结垢等情况物料的蒸发和蒸馏。

二、薄膜蒸发器维护保养1）减速机润滑油为40#机油，其加油量应在指示高度内。

油量过多会引起搅拌而发热，油量过少偏心体轴泵油膜破坏而发热导致温度升高。

开始使用时在1个月之内更换二次润滑油，以后润滑油3－4个月内更换一次。

2）打开低封头后，拧开转子U型槽底部螺栓，每四个月检查刮板更换刮板。

3）每二个月打开底轴承，检查底轴承磨损情况，必要时更换底轴承。

薄膜蒸发器原理和应用公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-蒸馏是最重要的一种用加热对不同物质进行分离的方式之一。

常规的蒸馏方式：原料在蒸发器内被加热至蒸发温度, 低沸点组分蒸发后进入冷凝器冷却, 得到所需的产品。

但是，常规的蒸馏方式- 需要较高的蒸馏温度 - 物料加热时间较长局限性- 无法对热敏物质进行分离真空蒸馏通过将系统抽真空可降低蒸发温度压力与沸点的关系压力每降低一个数量级，沸点降低约20－30度但对于热敏物质来说, 在蒸馏釡内进行的真空蒸馏有很多缺陷 - 很长的蒸馏时间 - 由于压力降的缘故，以及真空泵很难克服蒸馏釜内液面的静压高度，所以在蒸发处的真空是非常有限的。

最终的真空度并不由真空泵的大小而决定, 而是受管路的传导性和蒸发器内静液面高度的限制.薄膜蒸发器中的真空蒸馏从一个薄膜上蒸发能消除静液面高的影响, 在刮膜蒸发器中,物料沿着加热的圆柱筒体表面向下流动, 形成薄膜, 在流动过程中成薄膜状的物料被蒸发.带外冷凝器的薄膜蒸发器液膜被一个刮膜系统不断地进行混合,冷凝在一个外置的冷凝器中进行, 冷凝器连接有真空系统.刮环靠自身的离心力在蒸发器内壁上刮出约1mm厚薄膜薄膜的优点： - 传热效率高- 质量交换快- 物料受热时间短,只有15秒到30秒- 物料以膜的形式出现，几乎没有液面压差,减少了真空度的损失但是带外冷凝器的薄膜蒸发器也有局限性:由于蒸发器与冷凝器之间的管路连接导致的压力降, 蒸发器内获得的真空度仅局限于毫巴级,最低大约可降至1毫巴(100Pa)带有内置冷凝器的短程蒸发器使用短程蒸馏/分子蒸馏能够消除真空度不足的不利因素. 冷凝器置于圆筒型蒸发器的内部, 蒸发器与冷凝器之间的距离非常地短. 事实上, 不存在压力降的问题.如果内置冷凝器与蒸发器表面之间的距离正好为轻分子自由程的平均距离, 则轻分子达到冷凝器被冷凝排出，这种工艺又称为”分子蒸馏”。

薄膜蒸发器的工作原理薄膜蒸发器是一种常用的热传导设备，常用于化工、制药、食品加工等行业的蒸发过程中。

它通过利用薄膜的传热和传质性能，将液体中的溶质蒸发出来，达到提纯或者浓缩的目的。

本文将介绍薄膜蒸发器的工作原理。

薄膜蒸发器的工作原理基于薄膜的传质性能。

薄膜蒸发器由多个独立的加热器组成，液体进入加热器，通过加热器的表面形成一层薄膜，薄膜表面与加热器之间的温差将驱动传质过程，使得液体中的溶质蒸发，最后获得溶质的高纯度浓缩液。

在薄膜蒸发器中，加热器是一个重要的组成部分。

加热器可以使用蒸汽、热水、导热油等介质，通过传导和辐射的方式将热量传递给薄膜，使薄膜表面的温度升高。

随着温度的升高，液体中的溶质分子与薄膜表面的相互作用力减小，这使得溶质分子更容易从液体中脱离，并扩散到薄膜中。

薄膜蒸发器中，传热过程是通过薄膜的传导和对流来完成的。

薄膜的传导传热通过薄膜的物理结构实现，薄膜的材料和厚度都对传导传热有影响。

对流传热是通过液体流动来实现的，流动状态对传热效果也有影响。

为了提高传热效率，薄膜蒸发器通常采用多级串联的结构，使得流动更加紊乱，增加了传热和传质的机会。

除了传热过程，传质过程也是薄膜蒸发器中的重要环节。

溶质从液体中蒸发到薄膜中需要克服液体表面张力和液体黏度的阻力。

这需要薄膜的表面张力和黏度越小越好，以便使溶质分子更容易蒸发到薄膜表面。

薄膜蒸发器中的溶质通过控制薄膜的温度和流速来完成传质过程，从而实现高效的蒸发和浓缩。

薄膜蒸发器具有许多优点。

首先，由于薄膜的传热效率高，传热系数大，可以大大减小设备的体积和占地面积。

其次，薄膜蒸发器可以在较低的温度下进行操作，有利于保持热敏性物质的分子结构和性质。

此外，薄膜蒸发器对于溶液浓缩、溶剂回收和废水处理等方面都具有很好的应用前景。

总之，薄膜蒸发器是一种利用薄膜传热和传质性能的设备，能够实现溶质的蒸发和浓缩。

它的工作原理基于薄膜的传热和传质过程，通过控制薄膜的温度和流速，使溶质分子从液体中蒸发到薄膜中，从而达到纯化或浓缩的目的。

离心式制冷机组的维护保养细则（一）离心式制冷压缩机冷凝器、蒸发器的检修1 ．压力检漏试验压力检漏是指将干燥的氮气充人离心式制冷压缩机的系统内，通过对其加压来进行检漏的方法。

其具体操作方法是：(1）充入氮气前关闭所有通向大气的阀门。

(2）打开所有连接管路、压力表、抽气回收装置的阀门。

(3）向系统内充入氮气。

充人氮气的过程可以分成两步进行。

第一步先充人氮气，至压力为0.05～0.1MPa 时停止，检查机组有无大的泄漏。

确认无大的泄漏后，再加压。

第二步对于使用氟冷媒为制冷剂的机组，可加压至1.2MPa 左右。

若机组装有防爆片装置的，则氮气压力应小于防爆片的工作压力。

充入氮气工作结束后，可用肥皂水涂抹机组的各接合部位、法兰、填料盖、焊接处，检查有无泄漏，若有泄漏疑点就应做好记号，以便维修时用。

对于蒸发器和冷凝器的管板法兰处的检查，应卸下水室端盖进行检查。

在检查中若发现有微漏现象；为确定是否泄漏，可向系统内充入少量氟利昂制冷剂，使氟利昂制冷剂与氮气充分混合后，再用电子检漏仪或卤素检漏灯进行确认性检漏。

在确认机组各检测部位无泄漏以后，应进行保压试漏工作，其要求是：在保压试漏的24h 内．前6h 机组的压力下降应不超过1 % ，其余18h 应保持压力稳定。

2 ．机组的干燥除湿在压力检漏合格后，下一步工作是对机组进行干燥除湿。

干燥除湿的方法有两种：一种为真空干燥法，另一种为于燥气体置换法。

真空干燥法是用高效真空泵将机组内压力抽至666.6～1333.2Pa ( 5～10mmHg）的绝对压力，此时水的沸点降至10℃以下，使水的沸点远远低于当地温度，造成机组内残留的水分充分汽化，并被真空泵排出。

干燥气体置换法的具体方法是：利用高真空泵将机组内抽成真空状态后，充人干燥氮气，促成机组内残留的水分汽化，通过观察U 形水银压力计水银柱高度的增加状况，反复抽真空充氮气2～3 次，以达到除湿目的。

3 ．真空检漏试验根据《离心式冷水机组技术条件）( JB / T3355—91 ）标准中的规定，机组的真空度应保持在1333Pa（10mmHg）的水平。

薄膜蒸发器的结构及工作原理蒸发器主要由加热室及分离室组成。

按加热室的结构和操作时溶液的流动情况，可将工业中
常用的间接加热蒸发器分为循环型（非膜式）和单程型（膜式）两大类。

一、循环型（非膜式）蒸发器这类蒸发器的特点是溶液在蒸发器内作连续的循环运动，以提高传热效果、缓和溶液结垢情况。

由于引起循环运动的原因不同，可分为自然循环和强制循环两种类型。

前者是由于溶液在加热室不同位置上的受热程度不同，产生了密度差而引起的循环运动；后者是依靠外加动力迫使溶液沿一个方向作循环流动。

（）*循环管式（或标准式）蒸发器*循环管式蒸发器，加热室由垂直管束组成，管束*有一根直径较粗的管子。

细管内单位体积
溶液受热面大于粗管的，即前者受热好，溶液汽化得多，因此细管内汽液混合物的密度比粗管内的小，这种密度差促使溶液作沿粗管下降而沿细管上升的连续规则的自然循环运动。

粗管称为降液管或*循环管，细管称为沸腾管或加热管。

为了促使溶液有良好的循环，循环管截面积一般为加热管总裁面积的40% — 100%。

管束高度为1—2m；加热管直径在25〜 75mm 之间、长径之比为20〜40。

薄膜蒸发器的工作原理物料从加热区的上方径向进入薄膜蒸发器；经布料器分布到蒸发器加热壁面，然后，旋转的刮膜器将物料连续均匀地加热面上刮成厚薄均匀的液膜，并以螺旋状向下推进。

在此过程中，旋转的刮膜器保证连续和均匀的液膜产生高速湍流，并阻止液膜在加热面结焦、结垢，从而提高传总系数。

轻组份被蒸发形成蒸汽流上升，经汽液分离器到达和蒸发器直接相连的外置冷凝器；重组份从蒸发器底部的锥体排出。

一个独特的布料器不仅仅具有将物料均匀地泼向蒸发器内壁，防止物料溅到蒸发器内部喷入蒸汽流，还具有防止刚进入的物料在此处闪蒸，有利于泡沫的消除，物料只能沿着加热面蒸发。

在薄膜蒸发器的上部配有一个依据物料特性设计的离心式分离器，将上升蒸汽流中的液滴分离出来并返回布料器。

螺旋板式换热器的优缺点1、优点：螺旋板式换热器结构紧凑，单位体积提供的传热面很大，如直径￠1500mm高1200mm的螺旋板换热器的传热面可达130m2。

流体在螺旋板内允许流速较高，并且流体沿螺旋方向流动，滞流层薄，故传热系数大，传热效率高。

此外还因流速大，脏物不易滞留。

2、缺点：螺旋板式换热器要求焊接质量高，检修比较困难。

重量大，刚性差，螺旋板式换热器运输和安装时应特别注意。

生产实践证明，螺旋板式换热器与一般列管式换热器相比是不容易堵塞的，尤其是泥沙、小贝壳等悬浮颗粒杂质不易在螺旋通道内沉积，分析其原因；一是因为它是单通道杂质在通道内的沉积一形成周转的流还就会提高至把它冲掉，二事故因为螺旋通道内没有死角，杂质容易被冲出。

二、搪瓷反应釜使用过程中注意事项1）搪瓷反应釜加入物料不应超过公称容量，也不允许加入少量物料或空罐加热。

物料加入设备内应严防夹带块状金属或杂物，对于大块硬质物料粉碎后加入。

尽量减小物料与罐壁之间的温差，避免冷罐加热或热罐加冷料。

;2）使用带夹套的搪瓷反应釜时，加热或冷却要缓慢进行，采用蒸汽加热时，夹套内先通入0.1Mpa的蒸汽保持15分钟后再升压，直至升到操作压力，但不得超过设计压力。

薄膜蒸发器原理
薄膜蒸发器是一种常见的传热设备，广泛应用于化工、食品、医药等领域。

它
利用薄膜的特性，在较低的温度下实现液体的蒸发，具有能耗低、传热效率高的优点。

本文将介绍薄膜蒸发器的原理及其工作过程。

薄膜蒸发器的原理基于传热和相变的基本规律。

在薄膜蒸发器中，液体被加热
至其饱和温度以上，然后通过薄膜形成的微小孔隙，以蒸汽的形式从液体表面蒸发出来。

蒸汽与薄膜表面接触后，会迅速冷却凝结成液体，从而完成了液体的蒸发过程。

薄膜蒸发器的工作过程可以分为以下几个步骤，首先，液体进入薄膜蒸发器，
并被加热至饱和温度以上；其次，液体通过薄膜表面的微小孔隙蒸发成蒸汽；然后，蒸汽与薄膜表面接触后迅速冷却凝结成液体；最后，凝结后的液体被收集并排出薄膜蒸发器。

薄膜蒸发器的原理可以简单地理解为利用薄膜的微孔结构，使得液体在较低的
温度下蒸发成蒸汽。

这种传热方式相比传统的加热蒸发，能够显著降低能耗，提高传热效率。

因此，薄膜蒸发器在化工、食品、医药等领域得到了广泛的应用。

除了传热效率高之外，薄膜蒸发器还具有操作稳定、设备紧凑、占地面积小等
优点。

这使得薄膜蒸发器成为许多工业生产过程中不可或缺的关键设备。

通过不断的技术创新和工艺优化，薄膜蒸发器的传热效率和操作稳定性得到了进一步的提升，为工业生产提供了可靠的保障。

总的来说，薄膜蒸发器利用薄膜的特性，实现了液体在较低温度下的蒸发，具
有能耗低、传热效率高、操作稳定等优点，广泛应用于化工、食品、医药等领域。

随着技术的不断进步，薄膜蒸发器将在未来发挥更加重要的作用，为工业生产提供更加可靠的传热解决方案。

WLG1.1离心真空薄膜蒸发浓缩器使用说明书目录一、设备特性1、设备特点2、结构3、蒸发浓缩原理4、技术参数二、安装要求1、基础标高2、蒸汽管道上应有减压阀和安全阀3、电动机4、变频器5、轴承润滑6、仪表7、防静电8、防接管共振9、蒸汽冷凝水出口不应装阀门三、运行1、运行前的检查2、空载试运行3、进水试运行4、投料运行5、异常情况分析四、维护保养、定期检验1、定期保养2、定期检验3、备品备件一、设备特性1、设备特点本设备有以下特点：①蒸发浓缩温度低，在真空度合理配套下，蒸发浓缩温度可达30℃以下（热源为水蒸汽加热）。

②蒸发浓缩能力大，1m2换热面能蒸发400Kg以上（以水计）。

③转鼓可在360转/分（25Hz）以下无级变速，适应多种浓缩要求。

④体积小、震动小、稳定性好。

本设备特别适用热敏物质的蒸发浓缩，适用于抗生素、色素、酶等物质的浓缩。

当然也适用其他食品添加剂、保健品、化工品的蒸发浓缩。

本设备还适用于溶媒的解吸。

2、设备结构本设备主要部件有：转鼓、真空筒体、主轴、底座、蒸汽出水座、轴承座、联轴器、变频电机等。

结构如图1所示：图13、蒸发浓缩原理料液由进料管至分布器，然后料液随分布器旋转，由于离心力的作用，均匀分布至蒸发面上形成薄膜，由于转鼓的旋转，在离心力作用下，料液由小头向大头移动，随着转鼓直径变大，料液薄膜愈来愈薄，薄膜的厚度可至0.2毫米以下，在夹套中热源的加热下，溶剂不断蒸发，如有溶媒，溶媒也随之解吸，达到料液浓缩和溶媒解吸的目的。

由于蒸发面壁厚为3mm，又加之料液在转鼓的带动下，对蒸发面快速冲刷，因此传热系数高。

由于传热系数高、料液薄、流速快，因此形成低温、快速、高效蒸发浓缩和解吸效果。

4、技术参数蒸发面积：1.16m2加热温度：125℃蒸发室真空压力（绝压）：0.01～0.1MPa加热蒸汽压力（表压）：≤0.25MPa蒸发温度：30～100℃最大蒸发能力（以水计）：480Kg/h转鼓速度：0～500r/min电机功率：7.5KW设备尺寸：长3560mm宽1420mm高1800mm设备质量：2700kg二、安装要求1、基础标高设备基础标高按出液的方式不同而不同。

薄膜蒸发器的维护保养规定蒸发器如何操作薄膜蒸发器的几点维护保养事项：1）减速机润滑油为40#机油，其加油量应在指示高度内。

油量过多会引起搅拌而发热，油量过少偏心体轴泵油膜破坏而发热导致温度上升。

开始使用时在1个月之内更换二次润滑油，以后润滑油3－4个月内更换一次。

2）打开低封头后，拧开转子U 型槽底部螺栓，每四个月检查刮板更换刮板。

3）每二个月打开底轴承，检查底轴承磨损情况，必要时更换底轴承。

4）依据物料性质应定期用温水或溶剂浸泡、清洗内筒体。

5）每一个月向机械密封腔加密封液一次，密封液为20#机械油。

蒸发器的产品特点和紧要分类蒸发器是制冷四大件中很紧要的一个部件，也是一种间壁式热交换设备。

低温的冷凝“液”体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，“气”化吸热，达到制冷的效果。

接下来我就和大家一起来探讨下蒸发器的产品特点以及其紧要的分类有哪些？产品特点：1、蒸发器内径为φ200mm、高度约为100mm的金属圆盆。

2、蒸发器为金属圆形结构、内壁应圆滑，蒸发器刃口不得有毛刺或碰伤等缺陷。

3、全部与水接触的部位应光滑，其相互搭配或连接部焊缝应严密、坚固、不得有渗漏水现象。

4、蒸发器各零、部件的装配应正确，不得有松脱、变形及其它影响使用的缺陷。

5、蒸发器各零、部件所敷保护层应坚固、均匀、干净，不得有脱层、锈蚀等缺陷。

6、蒸发器与安装框架应安装便利，并能使蒸发器在正常使用中不会因风力影响而脱开。

7、附件：带刻度量杯一只、储水器一个、安装框架一个、金属丝网罩一个。

紧要分类：1．按蒸发方式分：自然蒸发：即溶液在低于沸点温度下蒸发，如海水晒盐，这种情况下，因溶剂仅在溶液表面汽化，溶剂汽化速率低。

沸腾蒸发：将溶液加热至沸点，使之在沸腾状态下蒸发。

工业上的蒸发操作基本上皆是此类。

2．按加热方式分：直接热源加热它是将燃料与空气混合，使其燃烧产生的高温火焰和烟气经喷嘴直接喷入被蒸发的溶液中来加热溶液、使溶剂汽化的蒸发过程。

薄膜蒸发器（无锡海源）一、概述薄膜蒸发器是通过旋转刮膜器强制成膜，并高速流动，热传递效率高，停留时间短（约10~50秒），可在真空条件下进行降膜蒸发的一种新型高效蒸发器。

它由一个或多个带夹套加热的圆筒体及筒内旋转的刮膜器组成。

刮膜器将进料连续地在加热面刮成厚薄均匀的液膜并向下移动；在此过程中，低沸点的组份被蒸发，而残留物从蒸发器底部排出。

二、性能特点·真空压降小：物料汽化气体从加热面送到外置的冷凝器，存在一定的压差。

在一般的蒸发器中，这种压力降（Δp）通常是比较高的，有时甚至高得难于接受。

而刮板式薄膜蒸发器有较大的气体穿越空间，蒸发器内压力能看成与冷凝器中的压力几乎相等，因此，压力降很小,真空度可达5mmHg。

·操作温度低：由于上述特性，这使得蒸发过程可以保持在较高真空度条件下进行。

由于真空度的提高，与之相应的物料沸点迅速降低，因此，操作可以在较低温度下进行，降低了产品的热分解。

·受热时间短：由于刮板式薄膜蒸发器的独特结构，刮膜器具有泵送作用，使得物料在蒸发器内的停留时间很短；另，在加热的蒸发器上由于薄膜的高速湍流使得产品不会滞留在蒸发器表面。

因此，特别适用于热敏性物料的蒸发。

·蒸发强度高：物料沸点的降低，增大了同热介质的温度差；刮膜器的功能，减小了呈现湍流状态的液膜厚度，降低了热阻。

同时，在这过程中抑制物料在加热面结壁、结垢，并伴有良好的热交换，因此，提高了刮板式薄膜蒸发器的总传热系数。

·操作弹性大：正是由于刮板式薄膜蒸发器独有的性能，使其适宜于处理热敏性和要求平稳蒸发的、高粘度的及随浓度提高粘度急剧增加的物料，其蒸发过程也能平稳蒸发。

它还能成功地应用于含固颗粒、结晶、聚合、结垢等情况物料的蒸发和蒸馏。

三、应用领域在热交换工程中，刮板式薄膜蒸发器得到广乏的应用。

尤其对热敏性物料（时间短暂）的热交换，刮膜器有利于热交换的进行，并通过不同的刮膜器设计，能进行复杂产品的蒸馏。