主变检修文件包
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600MW机组检修文件包
DQ-022
主变大修
检修单位负责人
检修工作负责人
检修单位技术负责人
检修时间:年月日至年月日
600MW 机组检修程序
DQ-022
主变大修
编制
审核
批准
年月日版次1
【JL】2
变压器试验记录
试验人员:
检修总结报告
单位年月日,
1检修工期:
计划:年月日到年月日,共计:天
实际:年月日到年月日,共计:天
2人工:
计划:工时,实际:工时。
3检修费用:
计划:万元,实际:万元。
4备品备件、材料消耗情况:
5检修中进行的主要工作:
6检修中发现并消除的主要缺陷:
7设备的变更或改进情况,
8质量控制点执行情况:
9尚未消除的缺陷及未消除原因:
10验收意见和评价:
11其他:
不合格品报告处置单
不合格品评审记录。
引言概述:一、检修文件包的概述和作用1.检修文件包的定义和背景检修文件包是指用于记录设备检修过程、维修记录以及提供设备维护和操作指南的一套文件集合。
在工业生产中,设备的正常运行和维护是保证生产效率和产品质量的重要环节。
随着工业生产技术的不断进步,设备种类繁多,维护和操作要求变得越来越严格。
检修文件包的出现,为设备的维修保养提供了便利和支持。
2.检修文件包的作用和意义有效指导设备操作人员进行维修和保养工作,提高工作效率和质量。
为设备的维修与升级提供依据和参考。
二、检修文件包的重要内容分类1.技术手册涵盖设备的结构和工作原理,以及技术指标和参数等。
详细介绍设备的安装方法和使用步骤。
说明设备的维修和保养方法以及故障排除步骤。
2.操作指南提供设备的操作流程和注意事项。
介绍设备的调试和操作细节。
教授设备的常见故障处理方法。
3.维修记录记录设备的维修和保养历史。
记录设备故障及解决方案。
提供设备维修记录的查询和分析。
4.安全规程提供设备的安全操作指南。
说明设备的危险部位和预防措施。
强调设备使用过程中的安全意识和注意事项。
5.维修工具和备件清单设备维修过程中所需的工具和备件清单,便于维修人员统一准备。
提供工具和备件的采购和更换建议。
三、检修文件包的使用注意事项1.合理组织文件包将文件按照类别和使用频率进行分类整理,便于快速查找和使用。
定期检查文件包,更新和补充缺失的文件。
2.建立维修记录系统建立健全的维修记录系统,记录设备维修和保养的各项细节。
在维修记录中标注设备更换的备件和维修方案。
3.培训操作人员为操作人员提供充分的设备操作培训,确保其能够正确操作设备和遵守安全规程。
提供设备维修方法的培训,培养一定的维修能力和技巧。
4.定期维护与更新设定定期维护计划,对设备进行定期检修和保养。
不断更新技术手册和操作指南,与设备制造商保持紧密联系,了解最新的维修方法和技术升级。
四、检修文件包的维护与升级1.维护文件包的完整性定期检查文件包的完整性,确保内部文件的齐全性和准确性。
1 目的检修文件包管理制度———加强和规范公司检修过程管理,实行程序作业,控制检修质量。
2 适用范围本制度适用××有限公司(以下简称公司)所属全资、控股及管理单位的设备检修。
3 名词解释3.1 检修文件包:检修文件包是设备检修管理的作业文件,是检修工作的实施依据和检修过程记录档案。
包括工作任务、修前准备、技术质量标准、作业标准(工序)、试验标准、技术记录、检修总结和自身动态管理的全过程。
其核心内容是检修作业标准(工序)和技术记录。
3.2 不符合项:指由于特性、文件或程序方面不足,使其质量变得不可接受或无法判断的异常项目。
它不能用已批准的程序或文件中的信息解决。
3.3 质检点:质检点(H、W点)是指在工序管理中根据某道工序的重要性和难易程度而设置的关键工序质量控制点,这些控制点不经质量检查签证不得转入下道工序。
其中H点(Holdpoint)为不可逾越的停工待检点,W点(Witnesspoint)为见证点。
4 职责4.1 生产副总经理(总工程师)职责:批准检修文件包。
4.2 生产技术部职责:负责组织编制、修订和审核检修文件包。
4.3 设备维修(检)部:负责编制检修文件包。
根据每次等级检修项目的增减情况、设备异动和执行过程中的反馈意见修订检修文件包。
5 要求和程序5.1 检修文件包的编制5.1.1 点检员根据设备情况编制文件包。
编制文件包必须具备以下内容:设备概述、检修任务单、安全控制、环境控制、资源准备、质量安全计划表、检修工艺规程、技术(试验)记录、检修报告、不符合项报告、品质再鉴定/设备试运行、文件包修改建议表等。
5.1.2 设备维修(检)部各专责负责校对检修文件包,校对后的检修文件包报送生产技术部审核。
检修文件包必须经生产副总经理(总工程师)批准后方可执行。
5.2 检修文件包的修订点检员根据检修文件包使用过程中发现的问题进行修订,各专责负责对文件包的校对和完善,且经生产技术部审核、生产副总经理(总工程师)批准后执行。
检修文件包主要内容(发电企业设备检修导则DL/T838-2003):
1)检修任务单----检修计划、工作许可、检修后设备试运行计划、检修前交底。
2)修前准备-------设备检修所需图纸和资料、主要备品配件和材料清单、工具准备。
3)检修工序、工艺------工作是否许可、现场准备、(拆卸与解体、检修、复装阶段的工序和工艺标准)、自检、结束工作。
4)工序修改记录。
5)质量签证单-----质量点签证、三级验收。
6)不符合项处理单。
7)设备试运行程序、措施。
8)完工报告单-----检修工期、检修主要工作、缺陷处理情况、尚未消除的缺陷及未消除的原因、(设备变更或改进情况、异动报告和图纸修改)、技术记录情况、质量验收情况、设备和人身安全、实际工时消耗记录、备品配件及材料消耗意见、总体检查和验收。
300MW机组400V A段变压器A级检修文件包1范围本指导书适用于300MW机组400V A段变压器A级检修工作2本指导书涉及的文件、技术资料和图纸设备技术标准使用说明书3安全措施3.1认真贯彻执行《电业安全规程》中的有关规定。
3.2工作前由工作负责人向工作成员详细交待安全措施和带电部分,注意事项。
3.3工作前工作负责人应负责检查工作票所列安全措施是否完备和足够,值班人员所做安全措施是否符合现场实际条件。
·应拉开的开关和闸刀。
·应设的接地线,应合的接地闸刀。
·应设的遮栏及挂标示牌。
3.4工作负责人应结合实际进行安全思想教育。
3.5进入现场必须戴好安全帽、穿工作服,登高作业系好安全带。
3.6工作现场应配足够的消防器材。
3.7检修现场应严肃劳动纪律,杜绝任何习惯性违章。
4备品备件准备5现场准备及工器具W15.2工作准备□核对所检修设备的命名编号。
□核对所检修的设备确已停电。
□核对工作票上的安全措施确已落实。
□清点所带的备品、材料、工、器具无遗漏。
□向工作班成员交待现场安全措施及注意事项,直到人人明白。
□消防器材配置完备。
5.3确认工器具、备品配件、材料准备好,检验合格W25.4办理相关工作票□ 检修负责人与运行人员共同确认工作票安全措施已执行。
□ 检查验证工作票。
□ 工作票办理完毕。
6检修工序检修工艺流程图计划工日 工艺流程1小时2小时1小时1小时6.1检修前准备工作□ 在检修#11机400V A 段变压器前,首先联系运行人员将该设备停运。
□ 装设好临时围栏 ,并清理周围杂物。
6.2 #11机400V A 段变压器检修:H1☐ 逐相拆开高、低压侧三相引线,并做好相序标记。
☐ 拆下螺丝核对数目后,妥善保管。
☐ 对高低压绕组及其他设备整体吹扫,用无水乙醇与白洁布将绕组表面、低压侧引出线母排、支撑绝缘子等部位擦拭干净。
检查绕组表面是否有裂纹、破损、电气连接部分有无过热现象,如有及时分析原因进行处理。
检修文件包编制使用导则1 检修文件包的组成1.1 检修文件包包括以下固定内容:1.1.1 封面1.1.2 检修文件包编审表1.1.3 检修文件包清单1.1.4 检修工作任务单1.1.5 修前准备卡1.1.6 检修工序卡1.1.7 检修技术记录卡1.1.8 设备试运记录1.1.9 完工报告单1.2 检修文件包包括以下选择内容:1.2.1 不符合项通知及处理单1.2.2 检修项目调整申请单1.2.3 检修文件包修改记录2 检修文件包编制内容及使用方法:检修文件包中的“□”为选择项或应检查确认的项目。
对选择项,检修负责人或设备专业主管根据实际情况选择,在“□”中用“✓”标记;对于应检查确认的项目,由工作负责人在确认完成后在“□”中用“✓”标记进行下一步。
2.1 封面2.1.1 第二行为文件包编号,也是文件包的受控编号。
第一组字母“SDXX”为公司代号,后两个字母由各生产单位所在地名简称拼音的第一个大写字母组成,萨拉齐电厂(GJW);第二组字母“XX”为专业代号,由专业名称的第一个大写字母组成,汽机(QJ)、锅炉(GL)、电气(DQ)、热控(RK)、燃运(RY)、除灰(CH)、脱硫(TL)、化学(HX);第三组数字“000/00”为该专业文件包的序号,序号为流水号,编排原则:XXX是文件包种类编号,YY是同类设备编号,如:一级凝结水泵文件包的序号为008,#2(B)一级凝结水泵的检修文件包编号为008/02。
2.1.2 第三行为检修设备名称,设备名称应使用全称。
2.1.3 第四行为设备的KKS码。
2.1.4 第五、六、七、八行为签字部分,“设备专业主管”是生产技术部。
2.1.5 第九行为计划检修时间,用阿拉伯数字表示,如:2009年08月25日(文件包中的所有年月日均要求按该格式填写)。
2.1.6 第十行为发电单位的名称,必须使用全称。
2.1.7 第十一行为文件包开始交付检修单位使用的时间。
2.2 检修文件包编审表2.2.1 检修单位(部门)编审人员:“编写人”应为编写该文件包的班组技术员,“审核人”应为单位(部门)的专业主管,“审定人”为检修单位(部门)负责人或总(副)工程师或分管生产的领导。
发电机组检修作业文件包使用及注意事项一、使用范围检修作业文件包适用于全厂发电设备检修、维护等工作。
二、使用方法检修作业文件包经审批后,由设备管理部门点检员统一下发到承包方检修队。
1.工作包接受承包方检修队伍接到检修作业文件包后,要确定工作负责人。
工作负责人要组织工作人员认真学习文件包相关内容,并按照文件包的要求做好设备修前的各项准备工作。
2.开工开工条件具备时,设备管理部门点检员负责检修工作票签发(如果不具备工作票签发能力由点检长签发)。
工作负责人办理检修工作票,做好检修准备工作。
检修开始前要对有关“安全风险分析和预防措施”进行确认执行签字,并对文件包中的“开工前准备工作确认”一览表中进行确认打勾。
3.文件包执行(1)工作开始后,工作负责人要严格执行文件包有关规定,详细、认真填写文件包中要求填写的部分。
(2)检修过程中应严格按照检修工序执行,防止检修工序漏项、跨项事件发生,每完成一道检修工序都要及时在相应的工序前进行确认打勾,严禁在工序进行前或完成后集中打勾。
(3)检修工序中遇到的质检点验收,检修负责人应提前4小时通过OA发《质量监督通知单》并经电话联系确认的方式约定进行。
检修人员和验收人员要在文件包中进行签字确认,否则不能继续进行下一道工序的工作(参见第五章检修质量控制)。
验收签字一律在检修作业文件包上进行,检修设备验收时要核查本设备所列的质检点是否都已验收并合格。
(4)所有栏目的记录,应按照贯标的要求如实填写。
4.文件包整理整个工作结束,工作负责人可按照下列顺序对文件包进行整理:(1)手签工作包整理:对所有要求的签字确认无遗漏。
(2)文件包电子版整理:根据手签文件包内容,将文件包整理成电子文档。
(3)关闭后的“质量缺陷报告”、“不符合项报告”、设备再鉴定单附在文件包内。
5.文件包验收与关闭工作负责人应在设备再鉴定结束后24小时内,填好检修报告,并将文件包送设备管理部门审查签字认可后,由设备管理部门点检员负责关闭文件包。
规章制度控制表制度名称检修文件包管理制度制度编号LHFD-SCJSB-是否签发日期起草人部门审核分管领导修订会签规范检修过程管理,实行程序作业,控制检修质量。
编制说明解释部门生产技术部实施及完善执行人检修文件包管理制度(暂行)第一章 总则第一条 目的(一)建立内容统一、格式规范、程序可靠的标准化作业文件,规范基础管理工作,加强过程控制,确保实现检修后设备安全稳定经济运行。
(二)明确设备检修项目、工序流程、技术要求、作业标准和检修记录内容,通过数据的控制、检查,实现标准化检修,保证设备关键点的质量。
(三)规范设备管理台帐和检修总结的原始资料。
第二条 合用范围在公司内承担检修工作的承包商亦需遵照执行。
检修文件包合用于采用统一的规定、每次检修基本合用的作业文件,对一次性或者暂时性的作业不合用文件包。
电气二次和热控专业根据管辖设备的特点参考文件包的基本格式编写作业指导书或者作业卡,其管理程序与本标准相同。
第三条 引用标准电力行业标准--《发电企业设备检修导则》(DL/T-838-2003)发电管理系统--《发电设备点检定修管理标准》发电管理系统--《检修文件包管理标准》第四条 专业术语(一)检修文件包:是设备检修管理的作业文件,是检修工作的实施依据和检修过程记录档案。
其内容包括工作任务、修前准备、技术质量标准、作业标准(工序)、试验标准、技术记录、检修总结和自身动态管理的全过程。
其核心内容是检修作业标准(工序)和技术记录。
检修文件包含点检定修--作业标准的全部内容。
(二)质检点(H、W点):是指在工序管理中根据某道工序的重要性和难易程度而设置的关键工序质量控制点,这些控制点不经质量检查签证不得转入下道工序。
其中H 点(Hold point)为不可逾越的停工待检点,W点(Witness point)为(现场)见证点。
(三)不定工序:是程序中规定的须在检修工作中检查后确定是否进行的工序。
(四)不符合项:不符合项是指由于特性、文件或者程序方面不足,使其质量变得不可接受或者无法判断的项目。
IOOOMW机组检修文件包XXXX-XX-XXXzYY# ______ 主变压器______ 级检修设备编码:_____________________设备专业主管:_________________工作负责人:___________________检修单位:_____________________计划检修时间:—月—日一一—月—日XXXXX发电有限责任公司年月日检修文件包编审表三检修工序卡质量标准检修工序步骤及内容工序1.准备工作 人员培训□ 1.1.1参加检修的人员已经过现场安规考试。
□ 1.1. 2参加检修人员经过安全和技术交底。
所有的工具准备齐全、淸点淸楚□ 1.2.1试验仪器已准备齐全,并且经过校验合格,贴有标签,淸点淸楚。
□ 1.2.2所用工具准备齐全,淸点淸楚。
所用的备品备件及消耗材料已准备齐全,淸点淸楚。
□ 1.3.1备品备件准备齐全,淸点淸楚。
□ 1.3.2所用消耗材料准备齐全,淸点淸楚。
现场安全隔离措施做好、脚手架应经检验合格。
□ 1.4.1所用脚手架准备齐全,淸点淸楚。
□ 1.4.2脚手架搭设完毕,必须经过检验合格后,投入使用。
工序2.修前检查 安健环风险:1、 工作票所列安全措施不全或错误。
2、 工作组成员误入间隔。
3、 工作前准备工作不全面。
风险控制措施:开工前检査安全措施,核对检修设备 工作前验电工作票措施核实□2. 1.1检查工作票所载的安全措施是否齐全。
□2.1.2工作票所载的安全措施,是否全部落实。
检查设备髙、低压出线是否带电□2. 2. 1按工作票要求检查髙、低压出线已经隔离,并且已 做好相应措施。
□2. 2. 2相应的其他安全措施已做,已核实完。
检查以前运行中的缺陷情况,检修中重点检査。
□ 2. 3. 1以前运行中的缺陷已整理完毕。
□ 2. 3. 2检修中重点检查项目已确左。
□变压器本体绝缘油的试验油耐压>50KV油微水≤15(m g ∕l) tg δ ≤2%□ 4. 2.5卸下轴承挡圈,取出轴承,检査前端盖有无破损,淸除轴承室内的润滑脂并清洗干净,检查轴承室的磨损情况。
封面设备/项目作业名称主变检修文件包编制(修改)审核批准签名日期签名日期签名日期目录设备/项目作业名称序号内容1 检修工作任务单2 修前准备3 安全技术交底4 检修工序卡5 检修项目局部及检修工序、工艺修改记录6 检修数据记录表7 缺陷处置单8 不符合项处理单9 检修项目完工报告单10 附件一检修任务单设备名称主变设备代码检修计划设备检修类别□A级检修□√B级检修□C级检修□D级检修□事故抢修□其它计划工作时间本次检修第日至第日计划工日工日主要检修项目1 主变全面检查2 所有密封垫更换修后试运计划:冷却装置试运工作许可□√电气一种工作票□电气二种工作票□电气继保工作票□热力机械工作票□仪控工作票□其它工作许可条件□动火工作票□√脚手架□拆除保温□封堵打开□设置围栏□安全网□其它工作票编号修后目标:修后目标:风扇试运合格,变压器整体密封试验合格,标准项目试验合格;确保一个检修间隔无临检质检点分布:W点工序质检内容1 6.8 储油柜打压合格2 11 冷却器试运合格3 12 外壳冲洗干净4 14 力矩符合规定要求。
H点工序1 4 器身检查2 5.2 瓦斯继电器校验合格3 10 修后试验合格验收人员确认W点H点签字签字文件包签字方电厂方施工方二修前准备卡(一)设备基本参数:序号项目卖方保证值1. 额定值:a. 额定频率(Hz):50b. 额定电压(kV):高压绕组242低压绕组20c. 分接电压及调压方式:无励磁调压d. 冷却方式:ODAFe. 额定容量(MVA):400f. 相数:三相g. 联接组标号:Yn,d112. 绝缘水平a. 雷电冲击全波(kV 峰值):高压端子950 低压端子125 高压中性点端子480 b. 雷电冲击截波电压(kV 峰值):高压端子1050 低压端子140 高压中性点端子530 c. 操作冲击电压(kV 峰值):高压端子750 d. 工频耐受电压(kV 有效值):高压端子395 低压端子65 高压中性点端子2003. 温升限值(K):顶层油≤55高压绕组<65 低压绕组<65 油箱、铁芯和金属结构件≤754. 阻抗电压(%)及偏差(%):a. 主分接:14%,偏差±4%b. 最大分接:14%,偏差±6%c. 最小分接:14%,偏差±6%5. 绕组电阻(Ω,75℃):a. 高压绕组:主分接约0.120 最大分接约0.130 最小分接约0.115 c. 低压绕组:主分接约0.0019 最大分接/最小分接/6. 额定频率额定电压时空载损耗(kW):180 额定频率1.1倍额定电压时空载损耗(kW):2907. 负载损耗(kW,75℃):主分接(_____MVA时)其中杂散损耗730 最大分接(_____MVA时)其中杂散损耗720 最小分接(_____MVA时)其中杂散损耗7508. 效率(%)(在额定电压、额定频率、主分接的效率,换算到75℃功率因数=1时):99.779. 空载电流(%):a. 100%额定电压时:0.2b. 110%额定电压时: 1.8(二)设备修前交底(包括上次检修遗留不符合项,设备运行暴露缺陷,历次检修教训)1.上次检修遗留不符合项:无2.设备运行暴露缺陷:蝶阀漏油,2011年C修时已消除。
3.历次检修教训:无(三) 人员准备序号工作组成员姓名工种职责分工备注1 □2 □3 □4 □5 □6 □7 □8 □9 □10 □(四) 工具准备(安全工器具、电动、液压、气动工具必须检验合格)1 油罐30m32 个□2 烘箱调节式, 1 台□3滤油机不小于200×10-3m3/min,并可加温1 台□4 真空设备抽气速度3m3/mir,真空度133.3pa1 台□5小型压缩机可送干燥空气漏点不大于-30℃1 台□6 起重设备50T,臂长最少25m 1 台□7 倒链5T 2 个□8 倒链2T 2 个□9 焊机 1 台□10 真空表最小值小于133.3pa 1 块□11 量具卷尺、卡尺、钢板尺 3 把□12 剪刀 1 把□13 裁纸刀 1 把□14 榔头 1 把□15 活动扳手8″、10″、12″ 3 把□16 电动扳手 1 个□17 套筒扳手 1 套□18 开口扳手 1 套□19 梅花扳手 1 套□20 麻绳φ20 3 根□21 梯子 1 个□22 毛刷 5 把□23 力矩扳手 1 把□24 枕木20 根□25 剪刀 1 把□26 压力表50Kpa 1 块□27 压力表3Kpa 1 块□28 压力表0.3Mpa 1 块□(五) 备品准备序号备品名称备品编号/规格数量单位检查结果1 人孔密封垫 1 套□2 瓦斯继电器密封垫 1 套□3 温度控制器WTYK-802A 1 块□4 瓦斯继电器QJ1G-80A-TH 1 块□5 胶囊 1 台□6 油位计UZF-175 1 台□7 油位计密封垫UZF-175 1 套□(六) 材料准备序号材料名称数量检查结果以及备注1 破布100 kg□2 塑料带15盘□3 塑料布1卷□4 丙酮5瓶□5 白布30米□6 油面堵漏胶4支□7 白布带10盘□8 胶皮1卷□9 硅胶 6.5 kg □10 海绵 5 kg □11 金属清洗剂10袋□12 998胶1支□14 25#变压器油2吨□(七) 试验仪器准备序号仪器名称数量检查结果(量具编号)1 BM25型电动摇表 1 □2 JY-40型变压器直阻测试仪 1 □3 CQSB-6KVA/50KV交直流高压试验仪 1 □4 OTS-60PB油耐压仪 1 □5 AI-6000D型介损测试仪 1 □6 ZGGⅢ型直流高压试验仪 1 □(八) 图纸资料清单序号图纸名称图号检查结果备注1 主变说明书□2 □3 □4 □(九)危险源控制清单序号作业活动危险源可能导致的事故风险评价方法风险等级控制措施执行情况L E C D1 进入现场工作地点不清、停电范围、任务不清人身触电 3 1 40 120 3 工作负责人对全体工作人员宣读工作票内容并全体签字后才允许进入工作现场□2 拆除变压器高低压引线高空坠落人员伤亡 6 1 15 90 3 高处作业人员必须使用安全带,穿防滑性能好的软底鞋□3 变压器放油人身触电人员伤亡 3 1 15 45 2 滤油机电源应使用漏电保护器,开关把手绝缘应良好,临时配电盘要可靠接地□上下油罐和设备时滑倒摔伤人员伤亡 6 1 15 90 3 上下油罐和设备时检查爬梯牢固,清除鞋底油污□发生火灾人员伤亡设备损坏3 1 40 120 3 作业现场严禁吸烟和明火,必须用明火时应办理动火工作票,并在现场备足消防器材□4 拆除附件高空坠落人员伤亡 6 1 15 90 3 高处作业人员必须使用安全带,穿防滑性能好的软底鞋。
器身顶部的油污需清擦干净□吊装时,附件脱落、摆动、放置不稳固,挤、碰伤作业人员人员伤亡设备损坏6 1 15 90 3 按标准选用和检查起重工器具;由专人统一指挥;重物起吊和下落过程中,作业人员不经工作负责人许可不得擅自工作□感应电压击伤,引发其他伤害人员伤亡317212作业人员必须戴手套,系好安全带;在有感应电压的场所工作时,应在工作地点加设临时接地线□5 起吊钟罩吊物脱落人员伤亡设备损坏3 1 7 21 2 按标准选用合格的起重工器具;吊绳悬挂、捆绑牢固,吊绳夹角不大于600,被吊物刚一吊起时应再次检查无异常后再继续起吊□钟罩摆动,挤、碰伤器身或人员人员伤亡设备损坏10 1 7 70 3 钟罩四角应系缆绳并指定专人控制,被吊件和起重臂下严禁站人;作业人员不得将头、手放在被吊件下方□(不吊罩时)进入内部检查通风不良窒息 6 1 15 90 3 打开变压器人孔通风一小时后,人员方可进入。
□6 器身检修发生火灾人员伤亡设备损坏3 1 40 120 3 作业现场严禁明火,不得存放易燃易爆品,用明火时办理动火票□高空坠落人身伤亡 6 1 15 90 3 高处作业使用安全带,穿防滑软底鞋;器身顶部的油污需清擦干净□人身触电人身伤亡 1 1 15 15 1 试验时无关人员撤离现场□7 油箱检修发生火灾人员伤亡设备损坏3 1 3 9 1 作业现场严禁明火,不得存放易燃易爆品,用明火时办理动火票□高空坠落人身伤亡 6 1 15 90 3 高处作业使用安全带,穿防滑软底鞋;器身顶部的油污需清擦干净□人身触电人身伤亡 1 1 15 15 1 焊接时检查开关把线、焊把绝缘合格□8 冷却装置检修高空坠落人身伤亡 6 1 15 90 3 高处作业使用安全带,穿防滑软底鞋;梯子必须放置稳固,由专人扶持□人身触电人身伤亡 1 1 15 15 1 焊接时检查开关把线、焊把绝缘合格□9 套管检修高空坠落人身伤亡 6 1 15 90 3 高处作业使用安全带,穿防滑软底鞋;使用梯子时必须放置稳固,由专人扶持□人身触电人身伤亡 1 1 15 15 1 试验时无关人员撤离现场□10 主变本体及附件组装高空坠落人员伤亡 6 1 15 90 3 高处作业人员必须使用安全带,穿防滑性能好的软底鞋□吊装时,附件脱落、摆动、放置不稳固,挤、碰伤作业人员人员伤亡设备损坏0.5 1 1 0.5 1 按标准选用和检查起重工器具;由专人统一指挥;重物起吊和下落过程中,作业人员不经工作负责人许可不得擅自工作□吊物脱落人员伤亡设备损坏0.5 1 1 0.5 1 按标准选用合格的起重工器具;吊绳悬挂、捆绑牢固,吊绳夹角不大于600,被吊物刚一吊起时应再次检查无异常后再继续起吊□钟罩摆动,挤、碰伤器身或人员人员伤亡设备损坏6 1 15 90 3 钟罩四角应系缆绳并指定专人控制,被吊件和起重臂下严禁站人;作业人员不得将头、手放在被吊件下方□11 变压器注油人身触电人员伤亡 1 1 15 15 1 滤油机电源应使用漏电保护器,开关把手绝缘应良好,临时配电盘要可靠接地□上下油罐和设备时滑倒摔伤人员伤亡 6 1 15 90 3 上下油罐和设备时检查爬梯牢固,清除鞋底油污□发生火灾人员伤亡设备损坏3 1 40 120 3 作业现场严禁吸烟和明火,必须用明火时应办理动火工作票,并在现场备足消防器材□跑、漏油污染地面滑倒、摔伤工作人员,污染环境6 2 15 180 4 设专人看管滤油设备,漏油点用容器盛接;油管接头连接良好,油路密封良好。
□(十)环境因素控制清单序号作业流程环境因素类别环境影响时态状态控制措施1 变压器油处理润滑油的渗漏和处理液态废弃物环境的污染现在时正常变压器油处理的作业过程,对废弃的润滑油进行再处理应用2 更换、清理各部件废弃的破布、砂布、胶垫固体废弃物环境的污染现在时正常分类处置,交相关部门处理(十一) 施工现场准备(现场围栏设置图)序号项目检查结果1 具备必要的电气知识,熟悉《电业安全工作规程》并经考试合格。