模具维修通知单
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Qs/ZX 3023-2004 版号:A 冲压模具使用维护与管理规程文件更改页填表说明:1、此表作为各种文件的更改附页使用;2、根据使用需要空栏行数自由选择冲压模具使用维护与管理规程Qs/ZX 3023-2004 版号:A/0冲压模具是汽车车身生产中不可缺少的特殊工装,模具的合理使用、维护、保养与管理对延长模具使用寿命、降低冲压件成本、提高制件质量、改善模具的技术状态至关重要,是保证冲压正常生产的一项重要工作。
1、模具的使用见《冲压工艺操作规程》。
2、模具的使用、维护、保养管理:模具的使用、维护、保养管理内容包括:⑴模具技术状态定期鉴定。
⑵模具修理。
⑶模具的保养。
⑷模具技术文件管理。
⑸模具的入库与发放。
⑹模具的保管。
⑺模具的报废处理。
⑻模具易损件的制备与管理。
2.1、模具技术状态鉴定模具在使用过程中,由于模具零件的自然磨损,模具制造工艺不合理,模具在机床上安装或使用不当以及设备发生故障等原因,都会使模具的主要零部件失去原有的使用性能和精度。
致使模具技术状态日趋恶化,影响生产的正常进行和效率以及制品的质量。
所以,在模具管理上,必须要主动地掌握模具的这些技术状态变化,并认真地予以处理,使模具能始终保持良好的技术状态工作。
通过模具技术状态鉴定结果,连同制品的生产数量、质量的缺陷内容,模具的磨损程度、模具损坏的原因等可制定出模具修理方案及维护方法,这对延长模具的使用寿命,降低生产成本以及提高模具质量及技术制造水平都是十分必要的。
技术状态鉴定包括模具的工作性能检查、制件质量的检查;要求每冲压一次,检查一次,状态鉴定由模具维修人员实施,检验员和工艺员(包括车间工艺员)负责确认。
鉴定后填写《模具日常检查、保养记录卡》。
并负责将存在问题项及时反馈给工艺科冲压模具使用维护与管理规程Qs/ZX 3023-2004 版号:A/02.1.1模具的工作性能检查在模具使用前、过程中和在使用后,要对模具的性能及工作状态,进行详细的检查,检查内容及检查方法如下:⑴模具工作成形零件的检查在模具工作前、工作中和工作后,结合制件的质量情况,对其凸、凹模进行检查,即凸、凹模是否有裂纹、损坏及严重磨损,凸凹模间隙是否均匀及其大小是否合适,刃口是否锋利(冲裁模)等。
模具管理作业指导书 (WI-SCW-04)1.0目的为了对模具进行有效的管理,确保其稳定性;使其在使用前(保管中)和使用过程中处于良好的状态。
2.0 范围适用于模具验收、认定、使用、维修保养、报废活动过程的管制。
3.0定义无4.0 职责4.1生产技术课课长及公司指定人员(含以上人员)负责模具的验收、报废等事宜。
4.2 维修组负责模具的维修和日常点检。
4.3 模具管理员负责建立模具档案和保管。
5.0 作业内容5.1 模具的验收和建档。
5.1.1模具在样办认定合格后,技术部在模具上留尾件样办,填写《模具移交清单》;同时将工程样办和《试模及产前评审报告》交生产技术课。
5.1.2 客户提供模具的验收。
5.1.2.1客户提供模具由生产技术课联络客户取得工程样办、成型条件相关资料、认定报告、QC工程图、模具设计图等。
5.1.2.2客户提供模具由营业部填写《模具预借证》,一式三份,客户、营业部、生产技术课各一份。
5.1.2.3如有异常问题报告营业部联络客户。
5.1.3模具入库管理,模具验收合格后由生产技术课课长填写《模具入库单》和《金型确认点检表》将模具移交到模具仓库保管管理。
5.1.4模具建档,模具入库存前生产技术课须对模具建立模具档案表(含《试模及产前评审报告》、《模具管理台帐》、《模具预借证》、《模具履历表》)。
5.2模具的标识:5.2.1模具模板上标明品番、工程号等。
并用不同油漆颜色区分各客户模具。
合格的模具不作“合格”标识视为合格;如模具尚未进行试作而需要入库的,相关入库人员应在《模具入库单》上予以注明,模具管理人员再以《待确认》标识牌标识,以防止未经认定而被使用。
5.2.2模具入库时,须附上调模员确认的尾件产品,作为下一批生产时确认及模具维修组维修、保养模具的依据。
5.2.3模具管理员在模具入库后,需在模具仓库的《模具一览表》加入,反映公司的模具数量、在库管理情况等。
5.3模具的使用:5.3.1模具的领用:①制造部正常生产领用模具可凭《日生产计划》领取;②模具修理领用可凭《模具维修通知单》领取;③模具试作可凭“模具试作相关通知”领取;④维护保养可凭《模具维护保养通知单》领取。
审核/日期审定/日期批准/日期产品更改工艺更改模具损坏修复修模试模模具验证正常生产OKNO1.如果是产品更改,模具管理员应首先根据《模具更改通知单》确认需更改模具的套数;根据《模具更改通知单》中在制品是否可用,决定模具是一次全部更改还是分批更改;如果分批更改,请事先与车间沟通好,以便车间组织生产。
2.如果是工艺更改,可根据具体情况决定同一产品的模具是一次全部更改还是分批更改。
3.如果是模具损坏修复,可根据模具损坏程度(2页图注)决定是4.模具管理员或工程师将模具更改的原因、方案写进《模具维修通知单》中,交给模修工或模具厂家实施维修。
5.模具厂或模修工根据维修方案及《模具更改通知单》等相关资料进行修模,完成后将修模结果填入《模具维修通知单》中。
6.模具管理员根据模具更改完成日期,应事先通知车间试模时间,以便车间做好试模的准备工作。
7.检查员应根据《模具更改通知单》中维修的内容,检查模具维修部位是否合格及与维修部位相关联部位是否合格。
8.模具如果检验合格则上架或正常生产,并在《模具维修通知单》中签字确认。
9.如果经过检查模具不合格,则自行重新修复或返回模具厂修复。
注意事项1.当多付模具需要更改维修时,需在《模具更改通知单》中相应栏中填写需维修的所有模具的模具号。
2.在填写《模具维修通知单》“实施情况”栏时,模修工或模具厂家应注明所维修模具的模具号;同理,检查员在填写“结果确认”栏时,检查员应注明所检查模具的模具号3.维修后的模具在初次使用时,必须由模具管理员或模修工通知检查员到场检验并签字确认,合格后方可生产,如果夜班无检查员时,可由组长以上人员检查签字确认后方可生产,白班及时通知检查员进行复检确认。
4.模具在更改维修期间《模具维修通知单》在模修现场保存,以便确认哪付模具可以生产,待所有应维修模具都维修合格后,将《模具更改通知单》收回存档。
厂内自行修复还是由模具厂修复或因断裂直接报废。
模具厂修复模具厂修复。
模具质量交期保证书尊敬的客户:您好!在此,我代表XXXX模具有限公司向您保证,我们生产的模具均严格按照国际质量管理体系进行生产,并承诺在约定的交期内完成交付。
现就我公司生产的模具提供如下质量交期保证:一、质量保证1. 我公司保证所生产的模具符合您提供的技术要求和规格,并符合国际相关质量标准。
2. 在生产过程中,我们将严格把控每一个环节,确保模具的尺寸精度、表面质量、结构强度等各项指标达到或超过您的要求。
3. 我们将定期对生产设备进行维护和校准,确保生产过程中的稳定性和一致性。
4. 出厂前,我们将对模具进行全面的检验,包括尺寸、外观、功能等方面,确保产品合格率达到100%。
二、交期保证1. 我们将根据您提供的订单需求,制定详细的生产计划,并确保在约定的交期内完成模具的生产。
2. 在生产过程中,我们将实时跟踪生产进度,如有延误,我们将及时通知您,并采取措施加快生产。
3. 我们将合理安排生产资源,确保生产过程的顺利进行,避免因资源不足导致的交期延误。
4. 我们将加强与相关部门的沟通和协调,确保生产、物流等各个环节的顺畅。
三、售后服务1. 自模具交付使用之日起,我们将提供一年的免费保修服务,如在保修期内出现质量问题,我们将负责免费维修或更换。
2. 保修期外,我们提供有偿的维修服务,并按照实际维修成本进行收费。
3. 我们将设立专门的售后服务热线,为您提供技术支持和咨询服务。
4. 如有特殊需求,我们可以为您提供定制化的售后服务方案。
在此,我们郑重承诺,我们将全力以赴,为客户提供高质量、高效率的模具产品。
如有任何疑问或需求,请随时与我们联系,我们将竭诚为您服务!敬请放心!此致敬礼!XXXX模具有限公司日期:____年__月__日。
注塑模具的维修和保养一.目的:使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命,确保生产的正常进行;二.适用范围:适用模具的维修和保养;三.定时检查、维护:需由模具维修、上下模职员进行定时保养和检查;1.逐日的例行检查和维护:1.1 运行中的模具是否处于正常状态a.是否有低压锁模保护;b.活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损,润滑是否良好要求至少12小时要加一次油,特殊结构要增加加油次数;c.模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动;1.2生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关;1.3下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理:抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油;1.4下机后的模具要放在指定地点并作好记录: 1模具状况:完好还是待修;2下模时的防锈处理方式;2.每季的例行检查:主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护;2.1打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理. 长期不使用的模具须涂抹黄油;2.2 放回原位并作好记录;四.维修留意事项:1. 非专业维修职员或未经专业维修职员答应,不可自行拆模维修;2.生产过程出现小的故障,调机职员可根据情况加以解决;如:2.1进胶口粘模:应用铜针在进料嘴处敲出,不可用钢针等硬物敲打模具;2.2型腔稍微模痕,可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸等抛光材料,一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆洗擦,由专业维修职员完成;2.3产品粘模:一般用热的塑料包覆产品及顶出部位,待冷却后顶出;如用火烧留意不要损伤模具表面;3. 专业职员维修模具时,不可随意更改结构,需要更改结构须经质量工程部同意后方可进行;4. 保证维修质量,选择合适的设备、材料、工具及其解决题目的方法,以最快速度完成;五.质量记录:1. 注塑机及模具保养记录表;一、目的:1.1为规范塑料注塑模的使用和保养,减少模具的损坏,确保产质量量满足客户需求;二、职责2.1本标准必须经过培训合格之注塑技术职员2.2注塑领班负责实施和检查督导,主管定期督导;三注塑模具的保养内容分为:1.0生产前模具的保养1.1须对模具的表面的油污,铁锈清理干净检查模具的冷却水孔是否有异物,是否有水路不通;1.2需检查模具胶口套中的圆弧是否损伤,是否有残留的异物.运动部件是否有异常,动作是否顺畅;2.0生产中模具的保养2.1每天检查模具的所有导向的导柱,导套是否损伤,包括模具导柱.行位等部件,定期对其加油保养;2.2清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝,异物,油物等并检查模具的顶针是否异常并定期打油. 分模面、流道面清扫逐日两次;引导梢、衬套、位置决定梢的给油逐日一次,由于公司内部分模具结构,成形材料特殊,容易产生胶丝,异物等应列入作业指导书,做到定岗位,定人员,定时间清洁;2.3定期检查模具的水路是否畅通,并对所有的紧固螺丝进行紧固;2.4检查模具的限位开关是否异常,斜销.斜顶是否异常;3.停机模具的保养3.1停机之前须先封闭冷却水路,吹净模具内的水路的余水,检查模具的表面是否有残留的胶丝,异物等将其清理干净后均匀喷上防锈剂,正确填写相关记录;四. 塑胶模具的维护治理要点模具维护治理的重点,主要的维护项目为:1.模具PL面, 模穴、型心面等部位的清洁,2.模具的运动部位的润滑,螺栓的松弛的紧固,3.冷却水孔的防锈,电器件的断线检查等连续生时应定期进行生产中维护,断续生产品则在一个批量生产后一定要进行停机维护,使其在最佳保养状态 ;模具维护应有日常保养进行和定期保养进行,都依照「模具维护与保养」进行,并以「模具保养检查表」确认并作后,再将每一个模具生产记载于记录表上,这个记录是模具的履历记录,在以后的检查上有很大的帮助;维护上的要点在于,在固定的必要频率及时间下,认真执行模具的维护治理;「并非发生事故后立即修护,而是要预防事故的发生」;注塑试模治理试模是指模具初装后进行的试验性注,吹塑,以考核模具的性能和组件的质量;如何控制和治理不同的试模申请,制定相应的试模计划,由注塑同一安排试模计划;试模通知:试模通知是提醒各参加试模部分、职员做好相应的预备工作以便能够公道的安排试模工作,其包括通知参加试模部分、模具编号、塑件编号、试模日期、试模用料、试样子容貌板数目、试模种别、试模本钱、试模状况、模具数据等信息;制模/改模治理:系统提供制模、改模等加工任务的治理,根据待排产的加工任务,优化工模车间能够进行公道化的生产排程,并计划其加工所需的用度、工时、职员和设备,确保加工任务能够顺利的完成;试模报告:试模完成后,需要质检部分出具试模报告,反映试模过程中出现的各种情况,包括模具注塑情况和塑件缺陷情况,并注明试模单号、模具编号、塑件名称、试模原因、试模次数、试模日期、塑件批号、试模机器等具体信息;模具试模合格率:试模合格率反映了模具试模的次数,以及模具试模成功的比率,是衡量模具加工师傅和设计部分的一个重要技术指标;模具验收治理:模具在试模成功后,客户需确认试模结果,并签收模具验收合格单;客户签收的模具验收报告单中需从以下几方面考核:塑件的质量、模具的性能、技术文文件样板、交货期等;模具基础档案:标识模具的名称、型腔数、总装图、产品图以及相关的要求和技术说明试模或原样品、材料及收缩率,装配要求、体积;模具状态正常、在修、故障、损坏、报废;模具试模记录:模具试模记录主要记录模具的试模日期、试模职员、试模地点、试模设备、试模用料、试模状况说明、试样子容貌品、质检报告;模具验收记录:模具验收主要记录了该模具验收过程中的情况,包括验收职员、验收日期、验收地点、验收样板、试模报告、模具状况以及验收技术质量等;模具进厂进库记录:模具进库记录记录了该模具进厂进库情况,主要包括进库日期、供货商名称、地址、邮编、联系电话和负责人;模具匹配机台:模具匹配的机台记录了改模具相应匹配的机床型号,包括其规格、名称、性能、顶出方式、安装面积、最大成型压力、锁模力、注射量等等;模具维修记录:模具维修记录主要记录维修模具的编号、名称、日期、状态、维修后试模记录及留意事项等;。
1.目的为规范模具的采购、维修、保养流程,降低模具故障时间,提高模具的利用率,降低模具的购买及维修保养成本.2.范围适用于本公司生产所需要的模具采购以及管理.3.定义3.1本办法由工程部负责统筹.3.2模具分类外部模具:模具所有权属于本公司,但模具存在供应商处,授权给供应商进行使用、维护和管理.内部模具:模具存放在本公司相关工厂,由工厂管理使用.4.职责4.1工程部门职责4.1.1供应商评估管理.4.1.2模具申请的评估、审核,核定模具的采购或自制.4.1.3评估采购部收集的模具报价及确认供应商的设计方案.4.1.4负责模具图纸的审核及交货期跟进.4.1.5负责采购模具的验收及模具电子图档分类建档.4.2采购部职责4.2.1供应商评估管理.4.2.2外发模具的管理.4.2.3价格核定及采购定单管理.4.3品质部职责4.3.1品质人员负责试模首件的质量检验及量产中的产品抽检.4.3.2品质人员负责模具验收时的质量检验.4.4生产部职责4.4.1模具操作性验收登记、标识、存放与维修保养、报废审请管理.4.5仓库职责4.5.1模具型号及数量的确认.5.内部模具采购5.1程序5.1.1新项目开发时模具工程师同相关部门的工程师讨论,确定模具的需求及设计方案.5.2.2模具需求部门应参照生产工艺的要求,综合已有的模具状况提出模具需求并提交【模具申请表】.5.3.3对已在量产的产品,经工程部确认需增加模具的,使用部门提出模具需求并提交【模具申请表】.5.4.4模具在使用过程中造成损坏,并经工程部确认无法修复的,由使用部门提出模具需求申请.5.L5事业部总经理批准【模具申请单】.5.1.6模具工程师将产品所需模具信息提交给采购部,由采购部发给3家以上供应商报价,并同工程部一起审核价格,确定最终制作该模具的供应商.(同质同价必须本着内部模具厂优先选择)5.1.7采购经理批准后,启动模具制作流程.工程部每季定期提交模具固定资产给事业部成本核算员,由事业部成本核算员再转交财务.5.1.8采购根据【固定资产采购申请表】及【模具报价单】制作【模具采购合同】发放给供应商,工程部同时提供通过审核的电子版图档,并跟进模具制作质量和交货期.5.1.9模具部门验收模具,进行试产的首件,由品质部负责检查,判定产品是否符合要求并提供【样品检测报告】.如果不合格,则模具组填写【试模报告】,工程师跟进供应商的改进. 5.L10仓库收到供应商提供的模具,进行型号及数量验收;并通知模具人员,进行模具符合性验收.5.1.11验收合格后,仓库收货人员以及模具组验收人员,共同签收供应商的交货单.工程部验收模具结构,品管部确认产品尺寸;生产部确认模具操作可行性;各方都确认合格后,共同签署【模具验收报告】;通知模具需求申请部门.工程部模具组建立该模具的模具档案,进行模具管理。
模具接收确认书
编号:()
抄送单位:
主送单位:
填单日
期:年月日
下列模具决定调于使用,接收单位已确认完成验收。
一、模具清单
二、模具保养及维护
接收单位需按采购主合同定期做好模具相关保养及维护工作,每年1月前提交当年《模具保养计划》,(刚接收的模具应在《模具接收确认书》签核后一周内提交);每季度向采购部门提交《模具履历表》,《模具维修记录表》,《模具保养记录表》以确保产品质量。
三、模具调动相关约定
模具最终调动权属熠美公司所有,接收单位不得以任何理由抗拒熠美公司进行其调动;如有调动,熠美公司须提前通知调出方(即原接收单位),调出方必须确保模具的完整及准确度,
说明:1、本单一式两份,熠美公司、接收单位各执一份。