水厂絮凝沉淀清水池

网格絮凝—平流沉淀池与清水池叠合工艺设计总结近年来，网格絮凝技术在国内外受到广泛关注，并得到了长足发展。

网格絮凝技术是一种运用固定网格、旋流器等复杂结构，采用水流磨损的方式对污水中的污染物进行处理，从而达到污染物的减量控制和标准排放的理念。

网格絮凝技术具有较强的污染物去除能力，尤其是对低浓度悬浮性污染物能够达到良好的去除效果，所以它在污水处理和资源化利用方面具有一定的重要意义。

结合实际应用，本文介绍了采用网格絮凝技术的平流沉淀池和清水池叠合工艺的设计总结，具体包括了技术原理、组成及结构示意图、叠合工艺分析和设备参数，以及运行调试记录等。

以此可以从多个方面对网格絮凝技术进行简要总结，帮助有需要的人更好地理解并使用网格絮凝技术。

一、技术原理网格絮凝技术是一种高效、经济、优良的污水处理技术，主要是通过在污水处理池中安装一定网格和旋流器，使污水形成自然旋流，污染物在动态流动中沉积，从而达到有效的去除。

网格絮凝技术和其他污水处理技术相比，除了有比较高的污染物去除效率外，同时还具有可操作性强、投资少、安装快、维护简便、运行工况稳定等特点，常用于处理悬浮性污染物，也可用于处理有机物、氮磷钝化物及某些分子量较大的有机物。

二、组成及结构示意图网格絮凝池的组成主要包括水入口、水出口、定位螺旋槽、螺旋回流段、螺旋槽室、旋流器系统、网格室等部分。

其结构示意图如图1所示，定位螺旋槽及旋流器系统是网格絮凝技术的两个主要组成部分，它们分别起到了在网格絮凝技术中的动静力效应及获得自然旋流的作用，从而促进污染物的沉积。

三、叠合工艺分析采用叠合工艺来实现网格絮凝技术，其工艺分析如下：（1）水入口和污水处理池：首先，将污水通过水入口进入污水处理池，利用水流的动力，将污染物均匀地分散在池水中，从而减少其污染物的沉积；（2）定位螺旋槽：定位螺旋槽是整个叠合工艺中最重要的部分，它通过定位螺旋槽的螺旋段，将污水按照一定的旋流路径进行运动；（3）旋流器系统：旋流器系统起到了获得自然旋流的作用，从而促进污染物的沉积和去除；（4）网格室：网格室起到了阻挡悬浮物的作用，从而达到有效的污染物去除。

水厂水池清理工程方案模板一、项目概述1.1 项目名称：水厂水池清理工程1.2 项目地点：XX市XX区1.3 项目范围：清理水厂所有水池，包括化粪池、沉淀池、过滤池等1.4 项目周期：预计清理周期为10天二、工程背景2.1 水池作为水厂的重要设备，长期使用后会积累大量的杂物、淤泥等，影响水质和水量的正常供应，因此定期清理水池是水厂维护和管理的重要工作。

2.2 属地相关环保部门的监察要求，水池必须定期清理，以保障供水安全和水质合格。

三、工程内容3.1 派遣专业清洁团队对水厂内各类水池进行清理，清理范围包括但不限于：化粪池、沉淀池、过滤池等。

3.2 清理过程包括清理污垢、清除淤泥、清洗设备、修补设备损坏等工作。

3.3 清洗流程：首先将水池内的水抽干，然后用高压水枪或清洗设备清洗水池内壁及设备表面，最后对清理后的水池进行消毒处理。

四、工程方案4.1 工艺流程4.1.1 准备工作：确定清理水池的种类、数量和清理范围，组织清洁工具和设备。

4.1.2 抽水处理：将要清理的水池内的水抽干，确保清理工作的进行。

4.1.3 清理作业：对水池内壁及设备表面进行清理工作，包括清理污垢、清除淤泥等。

4.1.4 消毒处理：清理完毕后对水池进行消毒处理，确保水质卫生。

4.1.5 清理结束：将清理工具和设备收拾整理，清理现场并进行验收工作。

4.2 施工组织4.2.1 在开始清理工作前，组织相关清洁人员进行技术培训，确保清理操作规范和安全。

4.2.2 设立现场作业组织，明确各个工种的工作职责和作业规范。

4.2.3 做好现场安全设施和安全措施，保障施工人员的安全。

4.3 设备工具4.3.1 准备清洗设备，包括高压水枪、吸污车、消毒设备等。

4.3.2 定期检查和维护清洗设备，确保设备能够正常运行。

4.4 施工人员4.4.1 配备专业的清洁工作人员，确保施工人员持证上岗。

4.4.2 对施工人员进行健康体检，并提供必要的防护用品。

五、施工安全5.1 在施工现场设立施工区域标识，确保外来人员不得进入施工区域。

清水池清洗消毒施工方案一、概况再生水厂位于大寺污水处理厂旁。

本工程主要由送水泵房、配电间、清水池、门卫、加药间与滤站、絮凝沉淀池组成。

泵站设有清水池一个，清水池容量约5000m³，为现浇钢砼池体结构。

池体平面尺寸为28.7*39.7m，高度约为6米（净高5.9m），在地面以上建筑高度约1米。

清水池顶设11个通风孔，通风孔上部为铁质通风帽；在清水池内设二道砼砌体导流墙。

池顶上部铺盖砾石、黄沙滤水沟，铺土工布上覆土700mm厚。

由于长时间运行导致清水池内污泥量增加，长期运行会导致管道堵塞，无法正常输送，因此，清水池清洗工作应在设备安装之前完成，保证后期正常运行。

本方案为清水池单位工程清洗消毒而编制的施工技术措施。

二、冲洗消毒施工方案设计依据1、《再生水水质标准》（SL368-2006）2、《再生水回用于景观水体标准》（CJ/T95-2000）3、《污水排入下水道水质标准》（CJ3082-1999）4、《天津市城市排水和再生水利用管理条例》5、《GB 50268-2008 给水排水管道工程施工及验收规范》三、质量、安全和工期目标质量目标：池体冲刷干净，池底无积淤。

安全目标：1、不发生死亡或重伤事故；2、不发生中毒、中暑或职业病事故；工期目标：工期为15天，计划施工时间为2015年11月下旬至12月（考虑冬歇不需供水）四、施工组织措施清淤流程：五、主要人员配置六、主要机械一览表七、冲洗消毒方案（一）清洗前的准备工作1、备好工作人员进入池内所需的衣物和清洗消毒所需使用之机械、器具及其它工事所必须的机械器材及各项消耗品。

清洗消毒工具必须保持清洁，已消毒。

备好清洗人员的劳动防护用品。

2、清洗前，先对集水池的位置、淤积量进行摸查，关闭水池进、出水阀门，试抽水一次。

并查看池外排水口附近之情形，确定其排水安全、畅通。

3、开启水池人孔盖板，吹进新鲜空气，三分钟内更换池内5000立方米的空气。

检测池内是否存在硫化氢，使用硫化氢检测仪，确保硫化氢低于0.41ppm，使用仪器检测池内是否有SO2和沼气等有毒气体，在确保排除水池中的可能的有毒气体后，方可安排人员进入水池内。

水厂清水池清洗方案1. 引言清洗清水池是水厂日常运营中的重要工作之一。

清洗清水池可以有效去除污垢和淤泥，保证供水质量和水厂正常运行。

本文档将介绍一种常用的水厂清水池清洗方案，包括清洗前的准备工作、清洗过程以及清洗后的处理措施。

2. 清洗前的准备工作在进行清水池清洗前，需要进行以下准备工作：2.1. 安全措施清洗过程中可能涉及到危险品，如化学品、高压水枪等。

因此，必须采取必要的安全措施，确保工作人员安全。

这包括为工作人员提供个人防护装备，如手套、面罩、防护服等，并设置警示标志和警戒线。

2.2. 关闭供水和排水管道在清洗前，需要关闭供水管道和排水管道，并通知相关部门或用户，以避免因清洗工作而导致供水中断或污水溢出。

2.3. 清除附着物在清洗前，需要将清水池内的附着物清除干净。

这些附着物包括污垢、淤泥、悬浮物等。

可以使用吸尘器、铲子等工具进行清理。

2.4. 排气装置清洗过程中可能会产生气体，为了确保安全，需要安装排气装置。

排气装置应位于清水池的高处，并连接到排气管道。

3. 清洗过程清水池清洗一般采用机械清洗和化学清洗相结合的方法。

具体的清洗过程如下：3.1. 机械清洗机械清洗主要是利用高压水枪或喷洗装置清洗清水池内壁和底部。

清洗过程中，可以根据不同区域的污垢情况调整水枪的喷射角度和水压。

同时，也可以使用清洗刷进行局部清洗，以彻底去除顽固的污垢。

3.2. 化学清洗化学清洗是使用特定的清洗剂进行清洗，以更彻底地去除污垢和消毒。

清洗剂的选择应根据水质和清水池内污垢的性质来确定。

清洗剂一般通过喷洒、浸泡、倒入等方式加入到清水池中，然后经过一定时间的作用，再利用机械清洗进行冲洗。

3.3. 冲洗清洗完毕后，需要进行充分的冲洗，以清除清洗剂的残留物和污垢。

冲洗可以使用清水进行，也可以使用一定浓度的消毒剂进行冲洗，以达到消毒的目的。

冲洗过程中需要将清水池内的水排净，确保无污染物残留。

4. 清洗后的处理措施清洗完毕后，需要进行一些处理措施，以确保清水池的正常运行和供水质量。

高密度澄清池在净水厂的应用摘要：高密度澄清池是混凝、絮凝、沉淀及污泥回流为一体的新型水处理工艺，利用斜管沉淀和污泥循环的方式提高絮凝沉淀效果，具有占地面积小，处理效率高，出水水质稳定等优点。

本文将以重庆某水厂为例，分析高密度澄清池在净水厂的应用。

关键词：高密度澄清池；净水厂；应用分析1.高密度澄清池工艺介绍高密度澄清池综合斜管沉淀和污泥循环回流的优点，应用面广泛，适用于饮用水生产、污水处理、工业废水处理等领域。

其工作原理：1、采用集成式反应池，进行快速混凝和慢速絮凝反应，通过污泥回流，促进形成较高密度矾花，增强混合反应效果；2、采用斜管沉淀，斜管增大沉淀面积，矾花在斜管下方形成较好沉淀；3、污泥浓缩，沉积在沉淀池底部的矾花，通过重力和刮泥机将污泥收集浓缩；4、污泥回流，通过螺杆泵将部分浓缩污泥回流至絮凝区。

高密度澄清池的工艺构成可分为反应区、预沉-浓缩区、斜管分离区三个主要部分，详见图1。

图1高密度澄清池1.1反应区快速混凝搅拌反应池：在原水中投加PAC混凝剂（聚合氯化铝），通过快速混凝搅拌反应，使PAC混凝剂充分混合反应。

絮凝推流式反应池：将已与PAC混凝剂充分混合的原水引入到反应池底板中央，在导流筒内通过轴流推进器与PAM助凝剂（聚丙烯酰胺）和回流污泥进行充分搅拌均匀混合，并为絮凝和聚合电解质提供所需动能。

1.2预沉池-浓缩区矾花慢速从预沉区进入到澄清区，在澄清池下部汇集成污泥并浓缩。

浓缩区污泥通过污泥泵循环至反应池入口，剩余污泥外排处理。

1.3斜管分离区逆流式斜管沉淀区将剩余的矾花沉淀，澄清水由集水槽系统收集。

絮凝物堆积在澄清池的下部，形成的污泥也在这部分区域浓缩。

通过刮泥机栅条的慢速搅动，将污泥间空隙水排挤，浓缩污泥在刮泥机轴心较小范围内聚集。

1.高密度澄清池在净水厂的应用2.1项目概述重庆某水厂位于重庆市渝北区，供水规模80万m3/d，占地面积360亩，涵盖取水泵房、净水车间及加压泵站等配套相关设施，由中国市政工程中南设计研究院设计。

水厂实际工程工艺详解工艺流程为：取水泵房→预氧化→絮凝沉淀池→V型滤池→臭氧+活性炭滤池→清水泵房1.水源地-取水泵房一句话，高扬程，大功率水泵伺候，符合国家规范要求的三类水即可，选用水泵时考虑部分水头损失，根据用户需求量控制好进场水量。

取水泵房2. 高锰酸钾- 预臭氧- 前加氯其中高锰酸钾、氯气投加方法是在主进水管道上开孔设置投加点，将药物直接泵送至管道内与水混合，预臭氧有单独的构筑物，池体内部投加充分混合并且要将尾气回收破坏。

氯库氧气罐臭氧发生器池内臭氧投加点预臭氧接触池臭氧投加装置3. 机械搅拌混合池池内投加PAC 聚合氯化铝，搅拌机机械混合。

水中呼啦圈即环形加药管4. 絮凝平流沉淀池折板式、回转隔板式都有，水中细微悬浮粒子和胶体离子在此絮凝沉淀，特殊的构造将增加水流长度、增大接触面积与时间、增加碰撞概率、从而提高聚合沉淀效果，上清液将通过集水槽流入滤池。

折板式，上部遮阳以减少青苔滋生，效果一般回转隔板式沉淀池刮泥机刮泥机刮出来的泥水排至污泥系统5. 滤池（普快2 座，V 型1 座）经过絮凝沉淀后的水进入滤池，滤料是石英砂，可以过滤掉水中的悬浮物。

6.提升泵房普通砂滤池处理过后的水势能较低，无法通过重力流入臭氧接触池及活性炭滤池，在此需要借助提升泵获得较大的势能，以便顺利完成后续工艺。

轴流提升泵7. 活性炭滤池自上而下是2.2m 厚活性炭+0.5m 厚石英砂+0.2m 厚承托层，活性炭滤料能较大限度的提升水质，滤后水经管廊中央水渠汇流再分配至清水池。

经过活性炭处理后的水很清澈，可以看到底，蓝绿色是折射的原因8. 清水池- 吸水井- 二级泵房清水池的水流入吸水井，二级泵房水泵随时待命，按下启动，干净、卫生的自来水就通过市政给水管输送到了千家万户。

二级泵房9. 污泥处理主要是沉淀池刮泥机产生的，刮泥机排出的污泥水进入排水排泥池，再泵送至配水井，由配水井分配给浓缩池。

污泥水在浓缩池中沉淀，上部含泥量低的水将排放至雨水系统，下部泥水含泥量太大，汇流至平衡池，再抽入至脱水机房的离心机，泥水分离，水由雨水系统排放，泥饼堆放在污泥堆棚定期清理。

金昌市城市供水改扩建工程-净水厂、配水站改扩建工程絮凝-沉淀池高支模专项施工方案审批:审定:审核:编制:金川集团工程建设有限公司二〇一九年十二月二十八日目录1 工程概况 (3)1.1工程项目总体概况 (3)2 编制说明及编制依据 (4)2.1 编制说明 (4)2.2 主要规范、规程等强制性文件依据 (4)3 施工计划及准备措施 (5)3.1 施工进度计划 (5)3.2 材料准备及要求 (5)3.3 设备要求 (5)3.4 技术准备 (6)3.3 劳动力准备 (6)4 施工工艺技术及检查验收 (7)4.1 剪力墙高支模设计 (7)4.2 脚手架搭设 (8)4.3 支撑架构造要求 (9)4.4 高支模验收 (12)5 质量、安全保证措施 (12)5.1拆模控制 (12)5.2质量保证措施 (13)5.3质量要求 (15)5.4安全架构 (15)5.5安全保证 (17)5.6检测、监测措施 (19)5.7应急措施 (20)6文明施工措施 (30)7 计算书及相关附图 (31)7.1 剪力墙计算书 (31)1 工程概况1.1工程项目总体概况1.1.1 项目名称：金昌市城市供水改扩建工程-净水厂、配水站改扩建工程1.1.2 建设地点：永昌县河西堡镇永河路以北，迎山坡水厂西北角，金昌水管处渠首管理站以西；市区河雅路以东现有配水站东侧。

1.1.3 主要工程内容：净水厂净水车间修建8.9×28.95M絮凝池一座，4.1×28.9M过渡区和15×28.9M絮凝区，池体设计高度8.45m，底板厚度700，池内净高7.75m，现浇钢筋混凝土结构，建筑面积约808.49平方米。

混凝土强度等级：100厚，垫层采用C15抗硫酸盐混凝土，水池结构C30混凝土，抗渗等级为P6。

后浇带强度等级为C35，抗渗等级为P6。

钢筋采用：HPB300，HRB400。

本工程设计标高采用绝对高程。

1.1.4 高支模概况（1）絮凝-沉淀区整体全部属于高支模，剪力墙身高度为7.75m。

水厂絮凝池池操作规程水厂絮凝池是水处理过程中的重要环节，主要用于去除水中的悬浮物、浮游生物等杂质，使水质达到要求。

为了保证絮凝池的正常运行和水质的稳定，需要制定相应的操作规程。

一、安全操作1. 操作人员必须穿戴好个人防护用品，包括防护眼镜、耳塞、防护手套等。

2. 操作人员需严格遵守操作规程，不得进行未经授权的操作。

3. 操作前应检查设备是否正常运行，并将设备调整到适当的操作状态。

二、操作流程1. 打开絮凝池供水阀，检查供水管道是否正常。

2. 打开絮凝剂投加装置，并根据水质要求投加适量的絮凝剂。

3. 打开絮凝池搅拌装置，将絮凝剂充分混合。

4. 检查絮凝池的液位是否正常，根据需要调整搅拌速度。

5. 检查絮凝池的出水口是否正常，确保出水口不堵塞。

三、絮凝剂投加1. 絮凝剂的投加量应根据水质和水量的要求进行调整，一般为水量的0.1%~0.3%。

2. 絮凝剂的投加方式可根据实际情况选择，可以计量泵或手工投加，但需保证投加均匀。

3. 在投加絮凝剂之前，应先将其与一定量的水进行充分搅拌，以提高溶解度和均匀度。

四、絮凝池搅拌1. 搅拌速度应根据水质和絮凝剂种类进行调整，一般为1~3圈/分钟。

2. 发现异常情况时，应及时停止搅拌，检查故障并进行维修。

3. 池体搅拌装置的工作时间可根据水质情况进行调整，一般为20~30分钟。

4. 停止搅拌时，应将搅拌装置关闭，并清理搅拌桨和搅拌轴。

五、絮凝池液位控制1. 液位的控制应根据水质要求进行调整，一般控制在高液位的80%~90%。

2. 发现液位偏高或偏低时，应及时调整出水量或投加絮凝剂量。

3. 液位的调整应逐步进行，以免影响水质和运行稳定。

六、絮凝池出水控制1. 出水口应保持通畅，不得堵塞或泄漏。

2. 发现出水口异常时，应及时检查并处理故障。

3. 可根据水质要求进行出水流量的调整，确保出水水质稳定。

七、絮凝池池体清洗1. 定期对絮凝池进行清洗，将池体内的污垢清除干净。

2. 清洗时应停止絮凝剂投加和搅拌操作。

一自来水处理工艺流程本厂净水工艺流程图：絮凝剂、前加氯消毒水库水→一级泵房→混合→反应池→沉淀池→滤池→清水池→吸水井→二级泵房→市政管网→用户从上述工艺流程图可以看出，本厂采用的水处理工艺主要包括混合、反应、沉淀、过滤、消毒、加压供水这几个过程。

1 原水本厂的原水为良坡水库水，属于二类水体，水质相对较稳定。

采用DN400钢筋预应力混凝土管输水，取水点高度144m,水厂高度为125m。

原水浊度较低，大约3-4NTU（浊度），一级泵房设在良坡水库，泵房内设有潜水泵，潜水泵依据水厂处理能力及蓄水情况补给水。

一般原水我们均控制在390m3∕h。

因为这是经过综合计算考虑后得出的流量值，流量过大会造成反应池溢流浪费原水之源反之流量太小会导致蓄水太慢。

并每小时记录即时来水流量值和总流量值。

2 混合反应原水经一级泵房提升到圆池，再经管道流进穿孔旋流反应池。

在圆池前的管道内投加少量二氧化氯，主要是为了除铁除藻及使水中矾花形成效果更好。

在圆池上投加混凝剂PAC ｛聚合氯化铝（简称聚铝）也称碱式氯化铝｝，根据水质情况投加量大约为7mg/L---8mg/L，配药浓度为6%，通过重力自流投加，用阀门控制投加量大小，每半小时对氯化铝投加量进行校核。

混凝包括凝聚和絮凝，主要是通过在原水中投加混凝剂与水中悬浮物和胶体杂质发生化学反应生成粗大絮凝体，从而吸附并沉淀。

3 沉淀处理原水经过混合与絮凝过程后，水中胶体杂质已形成粗大絮体。

沉淀处理可以使絮体从水中分离出来，从而获得相对澄清的水。

本厂采用斜管沉淀池对水进行沉淀处理，该池是把与水平面成一定角度的蜂窝式斜管置于沉淀池中，水自下而上流，颗粒沉于斜管底部，由于重力作用而自动滑下，实现泥水分离的构筑物。

经过沉淀处理，水中悬浮物去除率大约在80%--90%。

沉淀池设有排泥系统，我们根据实际情况每12小时要进行一次手动半排泥，保证良好的沉淀效果。

4 过滤处理过滤是指沉淀池出来的水通过设有粒状滤料的滤池以进一步截留、吸附水中细小杂质获得澄清水的过程，其机理主要是迁移和粘附。

两级絮凝沉淀叠合清水池的施工流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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自来水厂的水处理流程
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自来水厂水处理流程：
①取水与预处理：从自然水源（河流、湖泊、地下水）取水，通过泵房提升至水厂，进行初步过滤去除大颗粒杂质。

②混凝反应：加入混凝剂（如聚合氯化铝），使水中细小悬浮物和胶体聚集形成大颗粒絮凝体。

③沉淀：絮凝后的水流入沉淀池，颗粒物在重力作用下沉降，定期清除沉淀污泥。

④过滤：沉淀后的水通过砂滤池或多介质滤层，进一步去除细小悬浮物、微生物等，确保水质清澈。

⑤消毒：常用氯气、次氯酸钠或紫外线等方法杀灭水中的细菌、病毒，保证饮用水安全。

⑥水质检测：在处理过程中及最终出水前，进行多项水质检测，确保达到国家饮用水卫生标准。

⑦清水池存储：处理达标后的水储存在清水池中，准备输送至供水管网。

⑧泵送与配水：清水经高压泵加压后，通过供水管网分配到千家万户。

配水井、混合、絮凝、沉淀及清水池施工方案一、工程概况配水井、混合、絮凝、沉淀及**池位于本工程厂区中心位置，其平面为两个长方形，分为左右两部分（左右两池相对于中心对称），中间设一排水渠，主池总长111.95m，宽24.8m（单个池）；池体分为上下两层，下层为**池，上层为混合、絮凝、沉淀池，在靠近脱水机房侧设一配水井，靠近滤池侧设一出水井。

构筑物参数表序号单位工程项目名称配水井、混合、絮凝、沉淀及清水池1结构形式外形尺寸地面式双层钢筋砼池体池体尺寸长111.95m,宽24.8m,高9.63m 0单元:8.5×8.7×6.382标高（绝对标高）原地面:3.69～3.78m底板底:1.3m3持力层粘土,桩端持力层为含角砾粉质粘土4基础结构预制管桩,共1581根排泥渠下片石处理地基底板厚50cm, C25砼,抗渗等级S65隔墙、顶板、壁板厚度池壁厚40cm;隔墙厚30cm;上层底板厚40cm; C25砼,抗渗等级S6 6其它说明每个池体均分为五个单元,每个单元均分为上下两层配水井、混合、絮凝、沉淀及**池为保证施工质量和工期，为指导本单体工程的施工，特编制本施工方案。

二、工程现场场地条件（一）、构筑物地理位置本单体工程位于楠溪江引水工程**水厂工程中心，临近前池及取水泵房，1#池部分管桩及主体待前池完成并回填后实施。

（二）、地形地质本工程场地，地势平坦，因池体较大，土方开挖量较多。

地下土质较差，施工期间应做好边坡放坡及围护。

地下水主要为上部粘性土及淤泥层内的孔隙水和中下部卵石、含角砾粉质粘土层中的孔隙微承压水，地下水位埋深较浅，一般埋深为0.1～1.2m，因此场地内需排除的积水量不大，主要需控制雨天降水的及时排除。

三、主要施工步骤配水井、混合、絮凝、沉淀及**池的主要施工步骤为：管桩施工→土方开挖→垫层浇筑→管桩灌芯→底板钢筋绑扎（含池壁隔墙立筋及止水钢板设置）→底板模板支撑加固（含立筋固定、伸缩缝设置）→底板砼浇筑（板顶▽1.80m）→养护→支架搭设→下层池壁、隔墙钢筋绑扎→上层底板模板支设→上层底板钢筋绑扎（含上层池壁、隔墙立筋设置、伸缩缝设置）→池壁、上层底板砼浇筑（▽1.8m～▽7.15m）→上层支架搭设→上层池壁、隔墙钢筋绑扎→上层池壁、隔墙模板支设→上层池壁、隔墙砼浇筑（▽7.15m～▽11.28m）→养护→满水试验→回填土方→装饰。

2013No.4（Jul.）Vol.31高密度澄清池是集絮凝、沉淀及污泥回流为一体的高效水处理工艺，在国内污水厂应用较多[1]，近年在净水厂也逐渐得到推广使用。

北京市自来水集团有限责任公司第三水厂（以下简称三厂）于2008年建成1套15万m 3/d 的地表水处理系统，净水工艺混凝沉淀选用高密度澄清池（以下简称高密池）。

自2008年投产至今，高密池运行情况基本良好，出水水质合格。

1高密池池型及流程简介1.1高密池池型高密池是由得利满公司开发的集絮凝、沉淀及污泥回流为一体的高效水处理构筑物（见图1）。

高密池由絮凝池、沉淀池、斜管分离池、中间出水渠及污泥循环系统组成[2]。

三厂高密池满负荷运行时，混合时间为2min ，速度梯度为250s -1；絮凝时间为7min ，速度梯度为70s -1；斜管区上升流速为4.44mm/s 。

1.2高密池工艺流程高密池前处理工艺为预臭氧，预臭氧出水翻堰进入混凝池，在混凝池中投加混凝剂后通过混凝出水池出水管进入絮凝池，沉淀池的回流污泥通过污泥循环管与混凝水池出水管相接与来水混合一同流入絮凝池。

聚合物电解质（PAM ）通过絮凝池内的投加环与来水混合。

絮凝池的出水经堰流入面积较大的预沉淀区，此时水流流速放慢，这样可避免造成絮凝物的破裂及涡流的形成，再经过分隔墙进入沉淀池的污泥浓缩区。

为了增强浓缩效果，刮泥桥配有扰动栅。

底泥从与泥斗接出的泥管排出。

其中循环污泥通过污泥循环管从泥斗上侧进入污泥循环泵，剩余污泥通过污泥排放管从泥斗下侧进入污泥排放泵。

污泥循环泵为变频控制，根据进水流量调整循环污泥量，污泥排放泵根据进水流量累计值、刮泥机力矩值及泥位计度数控制。

斜管分离区设在沉淀池上侧，上清液经过斜管区后，经凹口堰进入澄清水槽，然后汇入中间出水渠。

每座高密池设有污泥循环泵、污泥排放泵及备用泵共3台。

污泥循环泵、污泥排放泵均可通过手动闸阀与备用泵的切换。

2高密池工艺运行及水质2.1原水水质情况与影响三厂地表水工艺取水口位于南水北调北京段西四高密度澄清池在净水厂的应用方帷韬，何华，李宗浩，李京旗（北京市自来水集团有限责任公司第三水厂，北京100086）摘要：北京市自来水集团有限责任公司第三水厂混凝沉淀工艺选用高密度澄清池。

西山水厂处理流程一、原水处理1. 取水：西山水厂从自然水源中取水，主要是通过引水渠将水源引入水厂。

2. 集水池：取水后的水首先进入集水池，集中存放并去除一部分大颗粒杂质。

3. 入厂初沉池：经过集水池后，水进入入厂初沉池，靠重力作用使悬浮物沉降到池底，减少悬浮物对后续处理设备的影响。

二、混凝与沉淀1. 混凝剂投加：在初沉池后，向水中加入混凝剂，混凝剂与水中的悬浮物结合形成较大的絮凝体。

2. 絮凝沉淀：经过混凝剂投加后，水进入絮凝沉淀池，在池中经过慢速搅拌，使絮凝体逐渐凝聚并沉淀到池底。

3. 清水池：经过絮凝沉淀后，水进入清水池，待沉淀后的清水从水池中取出。

三、过滤处理1. 砂滤池：为了进一步去除水中的悬浮物和胶体物质，将水送入砂滤池，砂滤池中的细砂通过过滤作用将悬浮物和胶体物质截留。

2. 洗砂：随着砂滤池的使用，砂层会逐渐被污染，需要进行定期的洗砂操作，清除砂层上的污染物，使砂滤池恢复过滤功能。

四、消毒处理1. 加氯消毒：为了杀灭水中的细菌和病毒，将经过过滤的水加入消毒剂（如氯）进行消毒处理，确保水的卫生安全。

2. 氯残留消除：为了确保水中氯的残留量符合卫生标准，对消毒后的水进行氯残留消除处理，通常是通过添加亚硫酸盐等化学物质进行中和。

五、配水处理1. 净水池：经过消毒处理后的水进入净水池，净水池中的水经过静置，去除水中的气泡和残留悬浮物，保证水的清澈透明。

2. 出厂水泵：经过净水池后，水通过出厂水泵提升压力，送入供水管网，供应给用户使用。

总结：西山水厂处理流程经过原水处理、混凝与沉淀、过滤处理、消毒处理和配水处理等多个步骤，通过一系列的物理、化学和生物处理，将原水中的悬浮物、胶体物质、细菌和病毒等有害物质去除或消灭，最终得到清澈透明、安全卫生的水源，供应给用户使用。

这一处理流程能够有效保障供水的质量，提高人们的生活品质和健康水平。

清水池清洗消毒施工方案一、概况再生水厂位于大寺污水处理厂旁。

本工程主要由送水泵房、配电间、清水池、门卫、加药间与滤站、絮凝沉淀池组成。

泵站设有清水池一个，清水池容量约5000m³，为现浇钢砼池体结构。

池体平面尺寸为28.7*39.7m，高度约为6米（净高5.9m），在地面以上建筑高度约1米。

清水池顶设11个通风孔，通风孔上部为铁质通风帽；在清水池内设二道砼砌体导流墙。

池顶上部铺盖砾石、黄沙滤水沟，铺土工布上覆土700mm厚。

由于长时间运行导致清水池内污泥量增加，长期运行会导致管道堵塞，无法正常输送，因此，清水池清洗工作应在设备安装之前完成，保证后期正常运行。

本方案为清水池单位工程清洗消毒而编制的施工技术措施。

二、冲洗消毒施工方案设计依据1、《再生水水质标准》（SL368-2006）2、《再生水回用于景观水体标准》（CJ/T95-2000）3、《污水排入下水道水质标准》（CJ3082-1999）4、《天津市城市排水和再生水利用管理条例》5、《GB 50268-2008 给水排水管道工程施工及验收规范》三、质量、安全和工期目标质量目标：池体冲刷干净，池底无积淤。

安全目标：1、不发生死亡或重伤事故；2、不发生中毒、中暑或职业病事故；工期目标：工期为15天，计划施工时间为2015年11月下旬至12月（考虑冬歇不需供水）四、施工组织措施清淤流程：五、主要人员配置六、主要机械一览表七、冲洗消毒方案（一）清洗前的准备工作1、备好工作人员进入池内所需的衣物和清洗消毒所需使用之机械、器具及其它工事所必须的机械器材及各项消耗品。

清洗消毒工具必须保持清洁，已消毒。

备好清洗人员的劳动防护用品。

2、清洗前，先对集水池的位置、淤积量进行摸查，关闭水池进、出水阀门，试抽水一次。

并查看池外排水口附近之情形，确定其排水安全、畅通。

3、开启水池人孔盖板，吹进新鲜空气，三分钟内更换池内5000立方米的空气。

检测池内是否存在硫化氢，使用硫化氢检测仪，确保硫化氢低于0.41ppm，使用仪器检测池内是否有SO2和沼气等有毒气体，在确保排除水池中的可能的有毒气体后，方可安排人员进入水池内。

XX水厂工程水池满水试验方案XXXX市政工程有限公司2014年8月25日编制：审核：审批：一、工程概况：XX水厂的反应沉淀清水池为双层叠合池，上层为反应沉淀池，下层为清水池，整池设计规模1万m 3/d。

水池为钢筋砼半地下结构，混凝土采用C30，抗渗等级S6。

清水池为矩形池结构，外径尺寸为45.6×15.4米，池底标高29.7m，净高4.1m，设计水位标高33.50m，试水深度3.8m。

其中两侧的水池高度为3.5m，设计水池容积1860m3。

沉淀池为无盖式矩形池结构，水池外径尺寸为45.6*9.8米，池底标高为34.1m，池高3.6m,设计水位标高37.10m，试水深度3.2m。

设计水池容积1171m 3 。

根据给排水构筑物施工及验收规范要求，为保证水池在今后能够正常使用，反应沉淀清水池必须进行满水试验。

为做好满水试验，特编制此方案。

二、编制依据：1、施工图纸：反应沉淀清水池建施-1及其他相关图纸。

2、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB 50141-2008。

三、试验设备：四、试验程序：1、现场准备→沉淀池注水至1/3→观测初读数→24h后观测末读数→注水至2/3→观测初读数→24h后观测末读数→注水至设计水位→24h后观测初读数→24h后观测末读数→合格后再观测一次。

清水池注水至观测步骤同上。

2、施工准备：满水试验前，由项目部组织，技术负责人、施工员及质检员参加，对池体进行检查，检验内容：①池体内外穿墙螺栓孔是否填堵完毕；②池体内外池壁是否有裂缝存在；③将池体内部清理干净，满水前池内不得有杂物出现；④池体混凝土施工缝是否有疏松混凝土出现；⑤所有满水试验所用管线接口、阀门处是否严密；⑥各进出管线的预埋套管是否封堵严密；⑦试验使用的各种仪器设备均完好。

⑧混凝土强度要达到设计强度的100%。

五、施工方法：1、水位标定：在池体内部墙体上用墨线弹出每次注水的水位标志线，墨线长30cm，并标注清楚试验水位标高。