机械行业安全风险辨识分级管控指南(doc 40页)

机械企业安全生产风险分级管控和隐患排查治理双体系方案全套资料汇编完目录一、前言 (3)二、机械企业安全生产风险分析 (4)1. 风险识别 (6)1.1 市场风险 (6)1.2 生产过程风险 (7)1.3 设备设施风险 (9)1.4 人员操作风险 (10)2. 风险评估 (12)2.1 风险矩阵 (13)2.2 风险等级划分 (14)2.3 风险控制措施 (15)三、安全生产风险分级管控体系 (17)1. 分级管控原则 (18)2. 风险管控流程 (18)2.1 识别风险 (19)2.2 评估风险 (21)2.3 控制风险 (22)2.4 监控风险 (23)3. 管控措施 (24)3.1 安全生产责任制 (25)3.2 安全管理制度 (27)3.3 安全操作规程 (29)3.4 安全教育培训 (29)四、隐患排查治理体系 (31)1. 隐患排查 (32)1.1 日常排查 (34)1.2 专项排查 (35)1.3 综合排查 (37)2. 隐患治理 (39)2.1 整改措施 (40)2.2 资金保障 (41)2.3 整改时限 (42)2.4 整改效果验证 (43)3. 隐患报告与台账管理 (45)3.1 隐患报告制度 (46)3.2 隐患台账建立 (46)3.3 隐患信息报送 (48)五、双体系融合实施 (49)1. 体系整合 (50)2. 信息共享 (51)3. 闭环管理 (52)六、培训与考核 (54)1. 培训计划 (56)2. 培训内容 (57)3. 考核机制 (58)七、监督与持续改进 (59)1. 监督检查 (60)2. 问题整改 (61)3. 持续改进 (62)一、前言随着国家对安全生产的重视程度不断提高，各行各业都在积极探索安全生产风险分级管控和隐患排查治理的有效方法。

作为机械企业，安全生产事关企业的生存发展和员工的生命财产安全，必须引起高度重视。

为了帮助企业建立健全安全生产风险分级管控和隐患排查治理双体系，提高企业安全生产水平，我们特制定了本套方案全套资料汇编。

XXXX新型建材厂安全风险辨识分级管控清单XXXX新型建材厂安全风险辨识分级管控告知卡风险点名称装载机风险等级低/D级易发生的事故类型车辆伤害编号QQJC-02主要防范措施1、挖掘机移动时，应注意前后环境状况，以防碰到电线或其它设施。

2、严禁在铲斗内载人、载物行驶。

3、严禁铲斗回转半径范围内有人员停留。

4、铲斗落地和升起操作不得过猛；平台的起动、回转、停止等5、操作应缓慢平稳；卸料时，铲斗不得经越或停留在运输车辆驾驶室的上方，铲斗不得与车辆的任何部位接触。

第一责任人XXX应急处置措施1、设备运转时，发生事故或出现故障及时停车。

2、立即疏散周边人群，对事故现场实施隔离和警戒。

3、对受伤人员进行及时抢救，必要时拨打120电话求救。

警示标志XXXX新型建材厂安全风险辨识分级管控告知卡风险点名称全自动切坯机风险等级低/D级易发生的事故类型机械伤害、触电编号QQJC-03主要防范措施1、非本机人员不得操作。

2、给员工配发相应劳保用品。

3、加强安全教育，张贴警示标志，提高安全意识。

4、更换钢线时必须停机，严禁开机挂钢线，以免碰手、挤手，同时脚应离开脚踏开关。

第一责任人XXX应急处置措施1、设备运转时，发生事故或出现故障及时停车。

2、对受伤人员进行及时抢救，必要时拨打120电话求救。

警示标志XXXX新型建材厂安全风险辨识分级管控告知卡风险点名称自动码坯机风险等级低/D级易发生的事故类型机械伤害、触电编号QQJC-05主要防范措施1、非本机人员不得操作。

2、给员工配发相应劳保用品。

3、加强安全教育，张贴警示标志，提高安全意识。

4、机器运行时，操作人员不得离开岗位，以免发生应急情况，遇到突发危险应按急停按钮。

5、码坯机断电顺序应遵循先按下停止按钮，再进行关机，再切断电源的原则。

第一责任人XXX应急处置措施1、设备运转时，发生事故或出现故障及时停车。

2、立即疏散周边人群，对事故现场实施隔离和警戒。

3、对受伤人员进行及时抢救，必要时拨打120电话求救。

危险源清单
危险源控制措施解读
A：改进工艺、设备、技术、材料和作业环境，提高“物”的安全可靠性
B：贯彻落实安全生产责任制，加强对危险源的监控管理
C：遵守法律、法规、标准，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程
D：加强安全生产培训教育，提高管理人员安全管理能力，提高员工的安全意识和安全防范能力E：加强安全检查和隐患治理工作
F：制定事故应急救援预案
风险级别划分
危险源的风险分为四个级别：
1级：高风险（D=240及以上）
2级：较高风险（D=120—240）
3级：较低风险（D=90）
4级：低风险（D=45—90）
5级：轻微风险（D=45以下）。

机械行业安全风险辨识分级管控指南机械行业是我国经济中重要的支柱产业之一，它在现代工业生产中担负了重要的使命。

然而，在机械行业中，因为生产过程的特殊性和复杂性，存在着较高的安全风险。

如何辨识、分级和管控这些风险，保障工业生产中的安全，是我国机械行业治理中亟待解决的问题。

为此，本文将探讨“机械行业安全风险辨识分级管控指南”。

一、机械行业安全风险的辨识辨识机械行业的安全风险，是制定管控措施的前提。

机械行业安全风险的辨识，需要从三个方面入手：1.生产环节中的风险机械行业在生产中，通常需要进行大量的组装、加工和测试等环节。

这些环节中，由于机械器材的操作、磨损、老化等原因，存在安全隐患。

比如，机器过热、爆炸、火灾、跑冒滴漏等现象，都属于机械行业生产环节中的安全风险。

2.人员操作中的风险机械行业需要人员操作才能完成，而人员操作可能会因为疏忽、操作不当、缺乏安全防范意识等原因，而导致安全隐患。

像操作失误、意外伤害等，都属于机械行业人员操作中的安全风险。

3.机械器材自身带来的风险机械行业所用的器材，往往体积庞大、重量较重，对于制作、维保人员来说，也存在着一定的安全风险。

若不妥善操作，就可能引发误伤、累伤等危及人身安全的情况。

二、机械行业安全风险的分级在辨识机械行业的安全风险的基础上，对风险进行分级，便于进行管控。

机械行业安全风险的分级，可按照事件发生的可能性、对人身安全的危害程度和财产的经济损失程度等要素加以考虑。

常用的分级方法有以下三种：1.概率型分级法概率型分级法把事件发生概率作为主要的参考指标，对同一类型风险根据概率高低进行分类。

大致分为概率高、概率中、概率低三个级别。

如：经常发生、偶尔发生、很少发生。

2.危害型分级法危害型分级法重点考虑事件对人身安全的影响，根据其对人身危害的不同程度将风险划分为不同等级。

大致分为非常严重危害、严重危害、一般危害等。

3.经济型分级法经济型分级法关注的是事件对财产的经济损失程度，根据财产的重要性以及经济损失的程度将风险划分为不同级别。

文件制修订记录一、目的以安全风险辨识、评价和管控为基础，从源头上系统辨识风险、分级管控风险，努力把各类风险控制在可接受范围内，杜绝和减少事故隐患，防止发生安全事故，依据有关法规标准的要求，结合公司实际，制定本规程。

二、适用范围本规程适用于公司各部门、车间活动、产品、服务中安全风险的辨识、评价、分级管控与较大以上安全风险的报告。

三、责任1.0公司主要负责人1.1依据《安全生产法》和《江苏省工业企业安全生产风险报告规定》要求，对本公司的安全风险辨识管控全面负责，组织落实安全风险辨识管控和报告工作。

1.2负责审批《I、II级风险区域清单》，并对SHE部报告的较大以上安全风险区域的信息和变更内容进行审核、确认。

1.3在每季度组织开展综合性隐患排查时，一并组织对安全风险管控措施的落实情况进行检查。

2.0安全环保部（SHE部），以下简称SHE部2.1负责组织将安全风险分级管控的职责作为一项重要职责，纳入各部门、车间的全员SHE责任制中。

2.2负责登陆江苏省企业安全生产风险报告系统，在系统中填报本公司相关风险信息，并按照要求及时更新。

2.3SHE部负责指导各部门、车间进行危险源辨识和控制措施的制定、安全风险评价和安全风险分级管控。

2.4负责对各部门、车间的I、II级风险区域实施管控。

2.5负责检查各部门、车间对本规程的执行情况，并对检查发现问题的整改情况进行跟踪、闭环。

3.0各部门、车间负责人3.1负责将安全风险分级管控的职责作为一项重要职责，纳入本部门、车间的全员SHE责任制中。

3.2负责组织所属范围内危险源的辨识和控制措施的制定、安全风险评价及安全风险分级管控。

3.3当本部门、车间风险发生变化（如：新增设备、技术改造），必须及时组织开展危险源的辨识和控制措施的制定、安全风险评价和安全风险分级管控措施的更新工作。

3.4负责组织检查本部门、车间对本规程的执行情况，并对检查发现问题的整改情况进行跟踪、闭环。

3.5在每季度组织开展综合性隐患排查时，一并组织对安全风险管控措施的落实情况进行检查。

安全风险辨识分级管控管理制度1.目的为加强公司风险管理，预防事故发生，实现安全技术，安全管理的标准化和科学化，特制定本制度。

2.适用范围公司范围内生产工作中的安全风险评价及管控、评估。

3.引用文件GB 18218《危险化学品重大危险源辨识》、《企业安全生产标准化基本规范》GB/T 33000-2016、《企业职工伤亡事故分类》GB/T 6441-1986、《生产过程危险和有害因素分类与代码》GB/T 13861-2009和《职业病危害因素分类目录》（国卫疾控发〔2015〕92号）。

4.职责5.1总经理：每年组织一次危险源的风险评估活动，发现重大风险应立即上报，并采取相应的管控措施。

5.2安全员:实施危险源的风险评估具体活动，汇总、核实车间的危险源风险评估结果。

并对评估结果进行统计、整理和归档。

4.1安全管理部门：制（修）订制度，组织危险源的辨识评价管控活动及评审，汇总、核实车间的危险源，进行重大危险源的评价工作。

4.2车间负责人：负责本车间的危险源识别评价管控，组织培训考试。

5.频次企业每年至少进行一次安全风险评估，并持续更新完善。

及时公布评估结果。

5.1遇到下列情况之一者应重新进行安全风险评估。

5.1.1安全风险评估涉及的法律法规发生变更。

5.1.2企业停产超过三个月恢复生产时。

5.1.3企业发生重伤事故、死亡事故及造成重大以上损失事故。

5.2遇到下列情况之一者应对所涉及的区域重新进行风险评估。

5.2.1企业生产设备、生产工艺发生变动。

5.2.2企业新建、改建、扩建、技改项目5.2.3企业发生轻伤事故。

5.2.4补充新辨识出的危险源。

6.工作程序6.1危险源辨识范围6.1.1涵盖全公司所有范围。

6.1.2所有人员，包括部门员工、相关方。

6.1.3所有活动，指常规活动和非常规活动。

6.1.4所有设施，包括（自有的和租用的）建筑物、机械设备和物资材料等。

6.2危险源识别条件6.2.1辨识时应充分考虑三种状态，即：正常态：指正常、持续的生产运行；异常态：指生产时的开机、停机、检修等情况；紧急态：指发生事故等重大突发情况。

机械行业危险源辨识风险分级管控清单1. 前言随着社会的发展和经济的不断增长，机械行业已经成为经济中不可或缺的一部分。

虽然机械设备的发展给我们的生产和生活带来了很大的便利性，但是其中也存在很多的危险源和风险。

因此，为了确保生产环境的安全和工人的身体健康，对机械行业中的危险源进行辨识和风险分级管控是至关重要的。

2. 危险源辨识2.1 机械设备本身的危险源辨识（1）机械设备的移动部件和旋转部件：例如传动轴、皮带、链条等，这些部件容易造成皮肤、头发等被卷入，从而导致摔倒或被撞击的情况。

（2）机械设备的深度：钻床、电锯和其他机械设备通常具有非常深的槽口和孔洞。

因此，当操作人员在机械装置的位置上工作时，容易发生手部和腕部的受伤。

（3）不稳定物品：通过机械设备的物品可能是不稳定的，坍塌或掉落的风险比较高，这些可以伤害到操作人员或者其他工作人员。

2.2 工作环境中的危险源辨识（1）操作人员的操作环境：例如温度和湿度的影响等。

（2）工作现场的布局：例如无序堆放的材料和物品可能会导致工作人员受伤。

3. 风险分级3.1 风险判定在对机械设备进行风险分级时，可以考虑以下因素：（1）速度：机械设备的运行速度会对人员造成多大的危害。

（2）能量：机械设备的能量大小，以及能量释放方式对人员造成的危害大小。

（3）危害程度：机械设备产生的危险源对人员的威胁程度。

3.2 风险分级根据机械设备产生的风险程度可以将其分为以下三类：（1）高风险类：该类机械设备对人员健康的危害极大，需要采取高风险控制措施进行控制，或者是在其他控制措施无法减轻该类机械设备风险时，需采取其他技术或管理控制措施。

（2）中等风险类：该类机械设备产生的危险源对人员健康的威胁较大，需要采取中等风险的控制措施进行控制。

（3）低风险类：该类机械设备产生的危险源对人员健康的威胁相对较小，可以采取简单的控制措施进行控制即可。

4. 控制措施4.1 控制措施选择根据机械设备所产生的安全风险的性质和大小，可以采取以下几个控制措施：（1）工程控制：例如利用防护装置和隔离装置，来降低机械设备产生的风险。

安全风险辨识分级管控指南辉南县建筑施工领域安全风险辨识分级管控指南1、安全管理2、基坑支护、降水3、土方开挖4、模板工程及支撑体系5、起重吊装6、脚手架7、拆除、爆破8、建筑幕墙安装9、钢结构、网架和索膜结构安装10、人工挖孔桩11、地下暗挖、顶管及水下作业12、预应力 13、深基坑 14、高处作业 15、施工用电 16、物料提升机 17、门式起重机 18、施工升降机 19、塔式起重机 20、汽车吊作业 21、施工机具 22、文明施工 23、消防安全 24、职业病危害 25、大气污染（施工扬尘） 26、恶劣天气 27、其他序号分部分项工程/部位项目风险辨识可能导致事故风险分级/风险标识主要防范措施1未建立安全生产责任制生产事故B/橙色工程项目部应建立以项目经理为第一责任人的各级管理人员安全生产责任制2安全生产责任制未经责任人签字确认生产事故C/黄色安全生产责任制应经责任人签字确认3未备有各工种安全技术操作规程生产事故C/黄色施工单位建立各工种安全技术操作规程4施工单位未设立安全生产管理机构或未按规定配备专职安全管理人员生产事故C/黄色应设立安全生产管理机构，按规定配备安全生产管理人员5工程项目部承包合同中未明确安全生产考核指标生产事故C/黄色对实施经济承包的工程的项目，承包合同中应有安全生产考核指标6未制定安全生产资金保障制度生产事故C/黄色工程项目部应制定安全生产资金保障制度7安全管理安全生产责任制未编制安全资金使用计划或未按计划实施生产事故C/黄色按安全生产资金保障制度，应编制安全资金使用计划，并应按计划实施8未制定伤亡控制、安全达标、文明施工等管理目标生产事故C/黄色工程项目部应制定以伤亡事故控制、现场安全达标、文明施工为主要内容的安全生产管理目标9未进行安全责任目标分解生产事故C/黄色按安全生产管理目标和项目管理人员的安全生产责任制，应进行安全生产责任目标分解10未建立对安全生产责任制和责任目标的考核制度生产事故D/蓝色应建立对安全生产责任制和责任目标的考核制度11未按考核制度对管理人员定期考核生产事故D/蓝色按考核制度，应对项目管理人员定期进行考核12施工组织设计中未制定安全技术措施生产事故B/橙色施工组织设计应针对工程特点、施工工艺制定安全技术措施13危险性较大的分部分项工程未编制安全专项施工方案生产事故B/橙色危险性较大分部分项工程应按规定编制安全专项施工方案，方案应有针对性，并按有关规定进行设计计算14未按规定对超过一定规模危险性较大的分部分项工程专项施工方案进行专家论证生产事故A/红色超过一定规模危险性较大分部分项工程应组织专家对专项施工方案进行论证15施工组织设计、专项施工方案未经审批生产事故B/橙色施工组织设计、安全专项施工方案，应由有关部门审核，施工单位技术负责人、监理单位项目总监批准16施工组织设计及专项施工方案未按施工组织设计、专项施工方案组织实施生产事故B/橙色工程项目部应按施工组织设计、专项施工方案组织实施17安全技术交底未进行书面安全技术交底生产事故C/黄色施工负责人在分派生产任务时，应对相关管理人员、施工作业人员进行书面安全技术交底18未按分部分项进行交底生产事故C/黄色安全技术交底应按施工工序、施工部位、施工栋号分部分项进行19交底内容不全面或针对性不强生产事故D/蓝色安全技术交底应结合施工作业场所状况、特点、工序，对危险因素、施工方案、规范标准、操作规程和应急措施进行交底20交底未履行签字手续生产事故C/黄色安全技术交底应由交底人、被交底人、专职安全员进行签字确认21未建立安全检查制度生产事故C/黄色工程项目部应建立安全检查制度22未有安全检查记录生产事故C/黄色安全检查应由项目负责人组织，专职安全员及相关专业人员参加，定期进行并填写检查记录23事故隐患的整改未做到定人、定时间、定措施生产事故B/橙色对检查中发现的事故隐患应下达隐患整改通知单，定人、定时间、定措施进行整改。