气缸种类与缸径选型

气缸的种类及选型、计算内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理!更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.01—气缸型号分类（1）从动作上分为单作用和双作用，结构示意图如图所示，前者又分弹簧压回和压出两种，一般用于行程短、对输出力和运动速度要求不高的场合（价格低、耗能少）,双作用气缸则更广泛应用。

（注：不要把单双作用气缸跟带还是不带磁环气缸等同了）（2)从功能上来分（比较贴合设计情况），类型较多，如标准气缸、复合型气缸、特殊气缸、摆动气缸、气爪等，其中比较常用的为自由安装型气缸、薄型气缸、笔形气缸、双杆气缸、滑台气缸、无杆气缸、旋转气缸、夹爪气缸等,如图所示，大家只要了解各种气缸大致特性和对应型号，要用时调（标准件图纸)出来即可！基于对气缸在动力特性或空间布局方面的应用特长，我们在实际选用气缸时，首先是确定一个合适的类别从三面考虑：功能要求、空间要求,精度要求。

02-气缸型号、气缸种类、气缸规格、最全面的气缸大全选型介绍与分析节省空间指气缸的轴向或径向尺寸比标准气缸的较大或较小的气缸，具有结构紧凑、重量轻、占用空间小等优点,比如薄型气缸(如SDA系列，缸径=Φ12mm～Φ100mm,行程≤100mm)和自由安装型气缸（如CU系列,缸径=Φ6mm～Φ32mm，行程≤100mm），如图所示：广泛应用的气缸具有节省空间特长的还有无杆气缸，形象地说,有杆气缸的安装空间约2.2倍行程的话,无杆气缸可以缩减到约1。

2倍行程，一般需要和导引机构配套，定位精度也比较高.磁偶式无杆气缸:活塞两侧受压面积相等,具有同样的推力,有利于提高定位精度，适合长行程，重量轻、结构简单、占用空间小，如图所示机械式无杆气缸:“有较大的承载能力和抗力矩能力，适用缸径Φ10mm～Φ80mm，如图所示此外，同样希望节省空间兼顾导向精度要求时，往往会用到双杆气缸(相当于两个单杆气缸并联成一体），如图所示。

1Mpa=1000000pa=1000000N/m2=100N/cm2=(100/9.8)kgf/cm2=10.2kgf/cm2
1kgf/cm2=1*9.8N/cm2=9.8N/cm2=98000N/m2=98000pa=0.098Mpa=0.1Mpa
空气缸的使用压力大都为3-10kgf/cm2(0.3Mpa-1Mpa),所以市售压缩机的能力大都为10kgf/cm2(1Mpa)
气缸选型一般是这样：
(1)首先先根据你需要的出力换算出气缸的活塞面积F=n*P*S，公式中F是所需要的输出力，P是系统压力，S就是活塞面积了，n是安全系数，
一般气缸水平使用取0.7，垂直使用取0.5，活塞面积出来了再换算成活塞直径，一般气缸使用直径表示。

(2)其次是根据运动的距离选择气缸的行程，如果需要压紧，一般会吃进3~5mm。

然后根据安装方式选择你需要的安装，是角座，法兰还是耳环安装。

(3)最后选择是否需要行程检测开关等辅件就好了。

气缸最主要的数据是缸径和行程。

关于气缸型号和规格尺寸选型的几个重要的参数图为大家解答：一、标准气缸是应用最为广泛之一的气缸，常用的有亚德客型SC气缸，SI气缸，SU气缸；DNC费斯托FESTO 气缸，SMC型MBB气缸，国产QGB系列等。

二、标准气缸的主要特点和优势，1、气缸缸径分为32~320mm不等，气缸行程可达到2000mm。

2、气缸前后端盖均有缓冲调节功能，使气缸活塞运行两端平稳，无撞击感。

3、多种气缸安装附件可供选择，灵活多变。

如何进行标准气缸选型呢？首选确认缸径和行程三、气缸缸径行程行程就是活塞杆伸出去和缩回来之间的误差距离，有些人会把气缸本身外露算行程，这都是错误的。

缸径就是缸筒内壁的直径，一般量外径也是可以估算内径的大小，同等气压下，缸径越大出力越大。

国内常用的标准气缸其功能都是一样的，主要差别是外形安装尺寸以及型号；这是一个标准气缸的基本外形图，确认气缸KB的安装距离和确认A+行程气缸总长距离，安装的附件不通需要确认的尺寸也不一样。

四、标准气缸用法兰板安装需要确认的尺寸，前法兰安装需要确认：法兰到活塞杆红色线的距离和法兰板BD，BF的安装孔距。

如果是后安装同理也只要保证法兰到气缸顶端的距离，这个时候气缸本身的安装孔距就并不重要了。

五、标准气缸FA图用CACB附件安装确保DE孔的直径孔和中心点到气缸活塞顶端的距离，气缸的本身安装孔距就无关要紧。

六、标准气缸CA图纸用LB脚坐安装需要确认AC+行程安装孔距的距离。

方便支架的安装，确认支架底部到活塞杆的中间距离和伸缩长度。

七、标准气缸LB图TC和TCM中摆附件支架安装保证TC中间轴到气缸的顶端的距离八、标准气缸TC图标准气缸的附件是种类最多的，不同的附件能在各种工作环境下保证气缸的安装使用，能达到意想不到的效果。

九、气缸结构是由缸筒、端盖、活塞、活塞杆和密封件等组成.1.缸筒缸筒的内径大小代表了气缸输出力的大小。

活塞要在缸筒内做平稳的往复滑动，缸筒内表面的表面粗糙度应达到Ra0.8μm。

气缸标准缸径规格型号1. 引言气缸是一种用于产生机械运动的装置，常用于工业生产中的各种机械和设备。

气缸的缸径是指气缸内部活塞移动的直径，是气缸的重要参数之一。

本文将介绍气缸标准缸径规格型号的相关内容。

2. 气缸标准缸径气缸的标准缸径是根据国际标准规定的一系列标准尺寸。

在工业领域，常用的气缸标准缸径一般为20mm、25mm、32mm、40mm、50mm、63mm、80mm、100mm、125mm、160mm、200mm等。

不同的应用场景和工作要求可能需要不同尺寸的气缸缸径。

3. 气缸规格型号气缸的规格型号是根据不同的制造商和市场需求制定的，用于标识气缸的具体参数和特性。

常见的气缸规格型号一般由字母和数字组成，例如SC50X100，其中SC表示气缸的类型、50表示缸径为50mm、100表示活塞行程为100mm。

气缸的规格型号除了包括缸径和活塞行程，还可能包括其他重要参数，如安装形式、工作压力、工作温度、密封方式等。

不同的规格型号适用于不同的工作场景，用户可以根据具体需求选择合适的气缸。

4. 气缸的选择和应用在选择气缸的时候，需要根据实际工作要求综合考虑多个因素。

首先需要确定所需的缸径大小，根据所需的推力和速度来确定合适的缸径。

另外，还需要考虑气缸的工作压力、温度和密封方式等参数，以确保气缸能够正常工作并满足工作要求。

气缸广泛应用于各个行业的自动化设备和生产线中。

常见的应用包括机械制造、汽车制造、机床、冶金、航空航天等领域。

不同的行业和应用场景对气缸的要求可能会有所不同，因此在选择和应用气缸时需要仔细考虑。

5. 气缸标准缸径规格型号的优势气缸标准缸径规格型号的使用可以带来多个优势。

首先，标准缸径能够提高气缸的通用性，方便用户选择和替换。

其次，规格型号的标识清晰明确，便于识别和查询。

另外，标准化的设计和制造能够提高气缸的生产效率和质量稳定性。

6. 结论气缸标准缸径规格型号是气缸的重要参数之一，决定了气缸的工作性能和适用范围。

气缸的选用气缸的选用在气动使用中经常涉及到，下面是气缸的选型方法和选型步骤。

1、预选气缸的缸径根据气缸的负载状态，确定气缸的轴向负载力F。

根据负载的运动状态，预选气缸的负载率η。

根据气源供气条件，确定气缸的使用压力P。

P应小于减压阀进口压力的85%。

已知F，η和P，对单作用气缸，预设杆径与缸径之比d/D=0.5，根据前面所述气缸理论力的计算公式和负载率计算公式，便可选定缸径D；对双作用气缸，同样使用前面所述气缸理论力的计算公式和负载率计算公式，便可选定缸径D。

缸径D的尺寸应标准化。

2、预选气缸行程根据气缸的操作距离及传动机构的行程比来预选气缸的行程。

为便于安装调试，对计算出的行程要留有适当余量。

应尽量选为标准行程，可保证供货速度，成本降低。

3、选择气缸的品种根据气缸承担任务的要求来选择气缸的品种。

例如要求气缸到达行程终端无冲击现象和撞击噪声，应选缓冲气缸；如要求重量轻，应选轻型缸；要求安装空间窄且行程短，可选薄型缸；有横向负载，可选带导杆气缸；要求制动精度高，应选锁紧气缸；不允许活塞杆旋转，可选具有杆不回转功能的气缸；除活塞杆作直线往复运动外，还需缸体做摆动，可选耳轴式或耳环式安装方式的气缸等。

下图是SMC气缸主要特征表，选型时可以参照。

4、验算气缸的缓冲能力预选了缸径和行程后，必须验算一下气缸的缓冲能力是否符合要求。

验算方式，如需要，请在网站留言（/html/GuestBook.html）。

5、选择气缸的安装方式常用的安装方式有：基本型、脚座型、杆侧法兰型、无杆侧法兰型、单耳环型、双耳环型、杆侧耳轴型、无杆侧耳轴型、中间耳轴型等。

这几种安装方式的详细说明如果需要请在网站留言（/html/GuestBook.html），有图附上。

6、气缸活塞杆长度的验算主要是验算是否有横向负载超过活塞杆的承受能力，具体验算方法请在网站留言（/html/GuestBook.html）。

7、计算气缸空气消耗量和所需要的空气量气缸的空气消耗量是指气缸做一次往复运动所消耗的空气量Vc，气缸做一次往复运动，气缸至换向阀之间的配管所消耗的空气量为Vt。

「赢在总结」气缸选型计算知识“气缸分类篇”一、气动系统的构成在讲气缸和讲气缸选型前，先给大家普及一下“气动系统的构成”；如下图：图1 气动系统的构成示图通过上图，我们可以了解到，气缸是整个气动系统的最后的执行机构；二、工程师对气缸选型的现状现在很多机械工程师，在气缸选型的时候，都是靠感觉、靠参考原设计，靠气缸供应商或代理上来协助选型，或者先试用，不行再改，自己好像完全不懂得怎么来选型。

完全没有步骤和章法！！也在网上搜了一遍，发现是没有一篇文章或一系列文章能把气缸的选型能讲透彻的！为此，智造舍计划，分几个篇章，来介绍气缸，并就如何一步步的进行气缸的选型计算作一个详尽的介绍说明；三、气缸的分类在选型前，我们需要知道气缸是什么？它的分类有哪些？1、什么是气缸：气缸指的是引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件，气缸是由缸筒、端盖、活塞、活塞杆、缓冲柱塞、缓冲节流阀构成。

图2 各类气缸的动图2、气缸的原理：气缸的原理，是通过活塞增加气压，然后气压传动将压缩空气的压力转换为机械能，驱动机构直线往复运动，或摆动和旋转运动。

具体过程是无杆腔输入压缩空气，有杆腔排气，气缸两腔的压力差，作用在活塞上所形成的力，推动活塞运动，使活塞杆伸出；当有杆腔进气，无杆腔排气时，使活塞杆缩回，若有杆腔和无杆腔交替进气和排气，活塞就能做往复直线运动。

3、气缸分类：气缸的分类有比较多的方式。

按驱动方式分(单作用、双作用)按活塞杆分(单出杆、双出杆)按缓冲方式分(无缓冲、垫缓冲、带液压、气缓冲、缓幡器)按润滑方式(给油气缸、不给油气缸)按形状分(方形、圆形、长方形等)按标准分(美标气缸、欧标气缸等)按缸径尺寸分(2.5，4，6，8，10......)按运动方式分：气缸主要有作往复直线运动的、作往复摆动或旋转运动的两类。

（1）往复直线运动的气缸：图3 直线气缸示图（2）往复摆动和旋转的气缸：图4 摆动气缸示图4、往复直线运动气缸的结构：如下图图5 双动气缸结构示意图图6 双动气缸实物解剖图四、气缸的类型气缸的类型有很多，很多可能是我们平时的工作中很少碰到或用到的。

气缸选型的主要参数引言气缸作为一种常见的执行元件，广泛应用于各个领域的机械设备中。

在进行气缸选型时，需要考虑一系列的参数，以确保选用合适的气缸满足设备的要求。

本文将全面、详细、完整地探讨气缸选型的主要参数，以帮助读者更好地理解和应用这些参数。

选型参数1. 气缸类型气缸的类型有很多种，根据不同的工作原理和结构特点，可以分为气压式气缸、液压式气缸和电磁气缸等。

不同类型的气缸适用于不同的工况和场合，因此在选型时需要根据具体需求进行选择。

2. 气缸直径和行程气缸的直径和行程是选型的基本参数，直径决定了气缸的输出力和速度，行程则决定了气缸的工作范围。

直径和行程的选择应根据设备的负载和工作要求进行合理搭配，以确保气缸能够稳定、高效地运行。

3. 工作压力气缸的工作压力是指气缸在工作时所承受的压力大小。

工作压力决定了气缸的输出力和承载能力，需要根据设备的负载和工作需求选择合适的工作压力。

通常，气缸的工作压力范围为0.1-1.0 MPa。

4. 工作温度气缸的工作温度是指气缸在工作时所受到的环境温度。

工作温度对气缸的密封性能和材料的耐久性有重要影响，需要根据设备的工作环境选择合适的工作温度范围。

通常，气缸的工作温度范围为-10℃至+70℃。

5. 动作速度气缸的动作速度是指气缸工作时的运动速度。

动作速度的选择应根据设备的工作要求和预期的运动速度进行合理设定。

通常，气缸的标准速度范围为0.1-1.0 m/s。

选型步骤在进行气缸选型时，可以按照以下步骤进行：步骤一：确定工作要求首先，需要明确设备的工作要求，包括负载、行程、工作速度等参数。

这些要求将作为选型的基础。

步骤二：选择气缸类型根据设备的特点和工作要求，选择适合的气缸类型，如气压式气缸、液压式气缸或电磁气缸等。

步骤三：确定气缸直径和行程根据设备的负载和工作要求，选择合适的气缸直径和行程。

一般情况下，直径越大，输出力和速度越大；行程越长，工作范围越大。

步骤四：确定气缸工作压力根据设备的负载和工作要求，确定气缸的工作压力范围。

气缸的选型及计算引言气缸通常被用于执行机械臂、机器人以及其他自动化设备的运动。

选取正确的气缸尺寸和类型可以确保设备的正常运行并提高效率。

本文将介绍如何选择气缸以及如何计算所需的气缸尺寸。

气缸选型气缸可以分为气动（空气）和液压（油）两种类型。

在选择气缸类型时，需要考虑以下因素：- 运动方向：单向或双向- 操作速度：快速或慢速- 工作压力：高压或低压- 工作温度：高温或低温- 工作环境：清洁或污染需要根据具体的需求来选择气缸类型。

如果需要进行快速操作，则应选择气动气缸。

油压气缸常用于承载较重的负载或需要高压的情况下。

另外，在一些特殊环境下，如高温、高湿度或污染环境，需要选择特殊防腐蚀或高温型号气缸。

气缸尺寸计算在选择气缸类型后，需要计算所需的气缸尺寸。

以下是计算气缸尺寸的一般步骤：1. 确定负载重量和运动方向（单向或双向）。

2. 计算负载所需的力，公式为：负载所需的力 = 质量 * 加速度。

3. 根据气缸类型和工作压力，确定可提供所需力的气缸尺寸（口径和行程）。

4. 确定气缸的活塞面积，公式为：活塞面积= π * (气缸口径/2)^2。

5. 计算所需气缸出力，公式为：所需气缸出力 = 所需力 / 活塞面积。

需要注意的是，由于气缸的性能非常依赖于空气和液压的流量，因此在进行尺寸计算时，需要参考气缸的压力流量特性曲线来确保选择合适的气缸尺寸。

结论在选择和计算气缸尺寸时，应根据具体需求选择合适的气缸类型，并结合计算来确定合适的气缸尺寸。

这样可以确保设备的正常运行并提高效率。

机械设计气缸选型计算机械设计中的气缸选型计算是指根据工作负荷和运动速度等参数，确定适合的气缸尺寸和工作压力的过程。

下面将从气缸类型、气缸选型参数和计算公式等方面进行阐述。

一、气缸类型常见的气缸类型有单作用气缸和双作用气缸。

单作用气缸只有一个工作方向，气压作用于气缸的一侧，而双作用气缸则可以在缩短和延长两个方向上进行工作。

二、气缸选型参数1.工作负荷：气缸承受的力和扭矩，也就是需要执行的工作任务。

2.工作速度：气缸在工作过程中的速度，通常表示为行程速度或线速度。

3.工作压力：气缸的输入压力，通常以帕斯卡（Pa）为单位。

4.活塞直径：气缸内活塞的直径，也可以通过气缸的面积计算得出。

三、气缸选型计算公式1.计算气缸力：气缸力=工作压力×活塞有效面积活塞有效面积= π/4 ×活塞直径²2.计算气缸速度：气缸速度= 2 × π ×活塞半径×转速3.计算气缸功率：气缸功率=气缸力×气缸速度根据以上计算公式，可以根据工作负荷、运动速度和工作压力等参数进行气缸选型计算。

例如，若需要计算某工作负荷为1000N，活塞直径为50mm（活塞半径为25mm）、工作速度为0.2m/s，工作压力为0.5MPa的气缸选型计算。

计算活塞有效面积：活塞有效面积= π/4 × (50mm)² = 1963.5mm²然后，计算气缸力：气缸力= 0.5MPa × 1963.5mm² = 981.75N接下来，计算气缸速度：气缸速度= 2 × π × 25mm × 0.2m/s = 31.42m/s计算气缸功率：气缸功率= 981.75N × 31.42m/s = 30805.68W根据以上计算结果，可以选择适合的气缸尺寸和工作压力，以满足设定的工作负荷和运动速度要求。

总结起来，机械设计气缸选型计算是根据工作负荷、运动速度和工作压力等参数，通过计算气缸力、气缸速度和气缸功率等指标，确定适合的气缸尺寸和工作压力。

气缸选型步骤一、确定工作条件在进行气缸选型前，需要先确定工作条件，包括气缸所需的压力、工作温度、工作速度等参数。

这些参数将直接影响到气缸的选型和设计。

二、计算所需的气缸力根据实际应用中所需的气缸力，可以进行计算。

气缸力的计算可以通过以下公式进行：气缸力 = 工作压力× 活塞面积其中，工作压力是指气缸所需的压力，活塞面积是指气缸活塞的有效作用面积。

三、确定气缸类型根据工作条件和气缸力的计算结果，可以确定所需的气缸类型。

常见的气缸类型包括单作用气缸、双作用气缸、带减速装置的气缸等。

根据实际应用需求，选择适合的气缸类型。

四、选择气缸尺寸根据计算所得的气缸力和气缸类型，可以选择合适的气缸尺寸。

气缸尺寸主要包括活塞直径、行程和气缸长度等参数。

选择合适的气缸尺寸可以保证气缸的工作效果和寿命。

五、考虑气缸的耐磨性和密封性能在选择气缸时，需要考虑气缸的耐磨性和密封性能。

耐磨性主要关系到气缸的使用寿命，而密封性能则影响着气缸的工作效果。

选择具有良好耐磨性和密封性能的气缸可以提高气缸的可靠性和使用寿命。

六、考虑气缸的安装方式和连接方式在选择气缸时，还需要考虑气缸的安装方式和连接方式。

根据实际应用需求，选择适合的安装方式和连接方式可以简化气缸的安装和维护工作。

七、选择合适的气缸制造商在确定了气缸的类型、尺寸、耐磨性和密封性能等参数后，可以选择合适的气缸制造商进行采购。

选择信誉良好、产品质量可靠的气缸制造商可以保证气缸的性能和使用寿命。

八、进行气缸的安装和调试在购买了合适的气缸后，需要进行气缸的安装和调试工作。

正确安装和调试气缸可以保证气缸的正常工作和使用效果。

九、进行气缸的维护和保养在气缸使用过程中，需要进行定期的维护和保养工作。

包括清洁气缸、更换密封件、润滑气缸等。

定期的维护和保养可以延长气缸的使用寿命和保证气缸的工作效果。

以上就是气缸选型的基本步骤。

通过正确的选型和设计，可以选择到合适的气缸，提高气缸的使用效果和寿命。

气缸的尺寸规格主要以气缸的缸筒内径和活塞行程分类；也有按活塞杆直径和杆端螺纹尺寸分类的方法。

下面介绍下气缸的规格尺寸及行程。

气缸的缸筒内径尺寸见表5.4，摘自GB2348—80(IS03320)液压气动系统及元件一缸径及活塞杆外径系列。

气缸可按缸径进行如下分类：1) Φ2.5～Φ6mm的为微型气缸；2) Φ8～Φ25mm的为小型气缸；3) Φ32～Φ320mm的为中型气缸；4) 大于Φ320mm的为大型气缸。

气缸活塞行程系列按照优先次序分成三个等级顺序选用，如表5.4所示。

国际标准IS06430、6431中推荐活塞公称行程允差见表5.5。

当行程>1250mm时，其公称行程允差由供需双方确定。

活塞杆外径尺寸系列如表5.6所示。

气缸活塞杆常用螺纹尺寸如表5.7所示。

气缸推力计算公式:来源：通明除尘设备,专业除尘器除尘配件制造商气缸-工作原理根据工作所需力的大小来确定活塞杆上的推力和拉力。

由此来选择气缸时应使气缸的输出力稍有余量。

若缸径选小了，输出力不够，气缸不能正常工作；但缸径过大，不仅使设备笨重、成本高，同时耗气量增大，造成能源浪费。

在夹具设计时，应尽量采用增力机构，以减少气缸的尺寸。

气缸下面是气缸理论出力的计算公式：F：气缸理论输出力(kgf)F′：效率为85％时的输出力(kgf)－－(F′＝F×85％）D：气缸缸径(mm)P：工作压力(kgf／cm2)例：直径340mm的气缸，工作压力为3kgf／cm2时，其理论输出力为多少?芽输出力是多少?将P、D连接，找出F、F′上的点，得：F＝2800kgf；F′＝2300kgf在工程设计时选择气缸缸径，可根据其使用压力和理论推力或拉力的大小，从经验表1－1中查出。

例：有一气缸其使用压力为5kgf／cm2，在气缸推出时其推力为132kgf，(气缸效率为85％)问：该选择多大的气缸缸径?●由气缸的推力132kgf和气缸的效率85％，可计算出气缸的理论推力为F＝F′／85％＝155(kgf)●由使用压力5kgf／cm2和气缸的理论推力，查出选择缸径为63的气缸便可满足使用要求。

气缸的选择主要依据以下标准：
1. 类型：根据操作形式选类型，气缸操作方式有双作用、单动弹簧压入及单动弹簧压出三种方式。

在选型的时候，一般情况下会选双作用的气缸，现如今双作用气缸是用的最多的，单作用气缸用于的地方不是很多，在阻挡气缸会用的多些。

2. 缸径：根据有关负载，使用压力及作用方向确定。

3. 行程：确定工作的移动距离，考虑工况可选择满行程及预留行程。

如果是压紧，或是顶住工件，不要选择满行程，可以把行程留大10mm左右。

如果是推送到某个位置，可以选择满行程。

4. 系列：根据特点条件来选择气缸的系列，标准气缸、迷你气缸、薄型气缸、无杆气缸、三轴缸、双轴缸、气动手指、摆动气缸等。

5. 缓冲：无缓冲、气缓冲、橡胶缓冲、液压缓冲。

6. 磁感应开关：主要检测气缸活塞行程，需要进行检测活塞，以及来进行位置停止，可以选择磁感应开关。

7. 安装方式：前后法兰、脚架、单双悬耳、中间铰轴式等。

8. 环境要求：对于有横向负载的情况，可以选择带导杆气缸；要求制动精度高时，应选锁紧气缸；不允许活塞杆旋转时，可以选择具有杆不回转功能的气缸；高温环境下需
选用耐热缸；在有腐蚀环境下，需选用耐腐蚀气缸。

在有灰尘等恶劣环境下，需要活塞杆伸出端安装防尘罩；要求无污染时需要选用无给油或无油润滑气缸等。

以上是选择气缸的主要标准，具体选择哪种类型的气缸需要根据你的实际需求和工况来决定。

气缸的选型和计算1.气缸选型：-工作压力：根据工作需求确定气缸的工作压力范围，确定气缸需要具备的最大工作压力；-载荷和工作频率：根据工作负载和使用频率选择适当的气缸，确定气缸的承受负载；-工作环境：考虑气缸工作环境的特殊因素，如温度、腐蚀性介质等，选择适当的气缸材料和密封件。

2.气缸基本参数计算：2.1气缸的直径计算：气缸的直径一般可通过以下公式计算：D = 2 * F * P / (π * p_max * n)其中，D为气缸直径，F为受力面积，P为负载，π为圆周率，p_max为气缸的最大允许工作压力，n为安全系数。

2.2气缸的活塞行程计算：气缸的活塞行程一般根据工作需求来确定。

在计算时，需考虑机构布置的空间限制、行程的可控制范围以及对应的位置传感器等因素。

2.3气缸的受力计算：气缸承受的负载主要分为静负荷和动负荷。

对于静负荷，可通过负荷估算方法来计算。

对于动负荷，需要考虑负荷的频率、变化幅度等因素，通过峰值负荷计算方法进行估算。

在计算时，还需考虑气缸的可靠性和安全系数等因素，选择合适的气缸尺寸。

2.4气缸的气流计算：气缸的气流计算主要是指气缸出入口的气流计算。

在气缸的选型和计算中需考虑气体的压力、流量和速度等因素。

通常，通过实验或计算方法确定气缸的气流量，并根据气缸的直径和活塞行程来确定气缸的气速。

综上所述，气缸的选型和计算是一个综合考虑多种因素的过程，需要根据具体的工作需求和环境条件来确定。

正确选择和计算气缸的设计参数，将有助于提高气缸的性能和寿命。

气缸选型1. 引言气缸作为一种常用的执行元件，在工业控制领域中扮演着重要的角色。

它通过将气体压缩和放松的运动来推动机械装置的运动，常见于气动系统、液压系统和机械传动系统中。

选择正确的气缸对系统的性能和可靠性都至关重要。

本文将从几个关键方面介绍气缸的选型参数和选型方法。

2. 气缸选型参数在进行气缸选型之前，需要了解一些关键的选型参数，以便正确选择适合的气缸。

以下是一些常见的气缸选型参数：2.1 缸径和行程缸径和行程是气缸选型中最基本的参数之一。

缸径是气缸内腔的直径，行程是活塞在缸内运动的距离。

根据具体应用需求和系统的要求，合理选择缸径和行程可以保证所需的推力和速度。

2.2 工作压力工作压力是气缸选型中需要考虑的重要参数之一。

工作压力是指在气缸工作过程中所需的最大压力值。

选择合适的工作压力，要考虑所需的推力和速度，以及系统其他元件和管路的承受能力。

2.3 工作温度工作温度也是气缸选型需要考虑的重要参数之一。

气缸在工作过程中会产生热量，因此需要根据具体应用环境选择合适的气缸材料和密封件，以确保在高温或低温环境下的正常工作。

2.4 工作环境气缸的工作环境也是选型中需要考虑的因素之一。

例如，如果气缸需要在恶劣的工作环境下工作，如潮湿、腐蚀或有粉尘等，需要选择具有防水、防腐蚀和抗粉尘能力的气缸。

3. 气缸选型方法在选择气缸时，需要根据具体应用需求和系统要求，考虑以上提到的选型参数。

以下是一些常用的气缸选型方法：3.1 查阅厂家资料气缸的制造商通常会提供详细的产品资料和选型手册。

通过查阅厂家资料，可以了解到不同型号和规格的气缸的技术参数和性能特点，进而选择最合适的气缸。

3.2 与专业人士交流与气动系统工程师或气缸制造商的专业人士进行交流，可以获取更多的建议和指导。

他们有丰富的实际经验，可以根据具体应用需求进行专业的建议和推荐。

3.3 进行实际测试在某些情况下，进行实际的测试是非常有必要的。

通过搭建小型的测试系统，对不同型号和规格的气缸进行测试，可以直接观察和比较它们的性能指标，从而更好地选择适合的气缸。

神威气动 文档标题：气缸选型手册一、气缸选型手册的介绍：引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件。

空气在发动机气缸中通过膨胀将热能转化为机械能；气体在压缩机气缸中接受活塞压缩而提高压力。

涡轮机、旋转活塞式发动机等的壳体通常也称“气缸”。

气缸的应用领域：印刷（张力控制）、半导体（点焊机、芯片研磨）、自动化控制、机器人等等。

二、气缸种类：①单作用气缸：仅一端有活塞杆，从活塞一侧供气聚能产生气压，气压推动活塞产生推力伸出，靠弹簧或自重返回。

②双作用气缸：从活塞两侧交替供气，在一个或两个方向输出力。

③膜片式气缸：用膜片代替活塞，只在一个方向输出力，用弹簧复位。

它的密封性能好，但行程短。

④冲击气缸：这是一种新型元件。

它把压缩气体的压力能转换为活塞高速（10～20米/秒）运动的动能，借以做功。

⑤无杆气缸：没有活塞杆的气缸的总称。

有磁性气缸，缆索气缸两大类。

做往复摆动的气缸称摆动气缸，由叶片将内腔分隔为二，向两腔交替供气，输出轴做摆动运动，摆动角小于280°。

此外，还有回转气缸、气液阻尼缸和步进气缸等。

三、气缸结构：气缸是由缸筒、端盖、活塞、活塞杆和密封件等组成，其内部结构如图所示：2：端盖端盖上设有进排气通口，有的还在端盖内设有缓冲机构。

杆侧端盖上设有密封圈和防尘圈，以防止从活塞杆处向外漏气和防止外部灰尘混入缸内。

杆侧端盖上设有导向套，以提高气缸的导向精度，承受活塞杆上少量的横向负载，减小活塞杆伸出时的下弯量，延长气缸使用寿命。

导向套通常使用烧结含油合金、前倾铜铸件。

端盖过去常用可锻铸铁，为减轻重量并防锈，常使用铝合金压铸，微型缸有使用黄铜材料的。

3：活塞活塞是气缸中的受压力零件。

为防止活塞左右两腔相互窜气，设有活塞密封圈。

活塞上的耐磨环可提高气缸的导向性，减少活塞密封圈的磨耗，减少摩擦阻力。

耐磨环长使用聚氨酯、聚四氟乙烯、夹布合成树脂等材料。

活塞的宽度由密封圈尺寸和必要的滑动部分长度来决定。

标准气缸的主要特点
1. 气缸的缸径由小到大，直径从32mm到250mm不等，气缸行程从5MM到4M，我们可满足不同用户不同的需求进行定制，也有大缸径250MM以上，欢迎详细了解。

2. 气缸前后端盖都有带缓冲调节，使气缸活塞在两端运行工作中，冲击力强以免撞坏前后端。

3. 气缸固定安装方式有各式各样，其目的是为了解决设备自动化的应用需求，下面会有详细的介绍
气缸如何选型（气缸型号的选定）呢？
先要根据气缸使用的主要功能、场所、安装要求及实地操作形式选定种类：
标准气缸、迷你气缸、超薄气缸、双轴气缸、无杆气缸等等；要实际符合机械自动化设备使用的气缸内缸（缸径）及距离（行程）。

缸径：
指的是缸筒内壁的直径，主要决定因素为气缸的负载及气源供气压力。

可以根据负载及系统正常工作压力计算出所需气缸推（拉）力；注意：在选用气缸时，其工作载荷应其在60%-80%之间为佳，在使用同等的气压情况下，内径越大，气缸的推力也越大。

行程：
指的是将超过工件移动距离的小标准行程作为行程确定的依据。

如：实际使用时要求气缸将某工件移动的大距离为97mm，则安标准行程系列，超过97mm选用标准行程为100mm，还有认为这种方式：活塞杆伸出去与缩回后之间的误差间距，大多数以为气缸本身的外露也算是行程，其实这是错误的，不能计算为行程。

在国内常用的标准气缸的功能大致是差不多，主要是解决机械设备自动化的安装方式及所需要距离，整理出有关气缸的选型代表的方式，带您了解下气缸的基本知识及工作原理。