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隧洞施工工程方案一、概述隧洞施工是一项涉及工程地质、机械工程、材料工程和工程管理等多个领域的综合性工程。
隧洞工程在交通、水利、能源、城市建设等领域起着至关重要的作用。
本方案针对隧洞施工的各个环节进行了深入研究和方案设计，将通过优化设计和创新技术，在隧洞施工过程中高效、安全、环保地完成工程目标。
二、隧洞选址1. 地质勘察在隧洞选址前，必须进行详尽的地质勘察工作，以充分了解地质情况和地下水情况。
重点关注地层压力、构造断层、地下水、岩溶地质等问题，为隧洞施工提供可靠的地质数据支持。
2. 隧洞选址在满足交通需求的前提下，应尽量选择地质条件较好的区域进行隧洞选址，避免不稳定的地质条件对隧洞施工造成不利影响。
三、隧洞设计1. 隧洞工程设计应充分考虑地质条件、交通需求和环保要求，采用优化设计方法，确保在不同地质条件下的隧洞施工质量。
2. 隧洞工程设计应考虑地震、泥石流等自然灾害的影响，采取相应的防灾措施，确保隧洞工程的安全运行。
四、隧洞施工1. 隧洞施工前应制定详细的施工方案和安全预案，确保隧洞施工在安全、高效的状态下进行。
2. 采用先进的隧洞施工设备和工艺，提高施工效率和施工质量。
3. 加强对隧洞施工现场的监测和管理，及时发现和解决施工中的问题，确保施工质量和进度。
五、隧洞支护1. 针对不同地质条件，采取合适的隧洞支护措施，确保隧洞结构的安全和稳定。
2. 对于可能出现的地下水问题，采取隧洞排水和防渗措施，确保隧洞施工和运营的安全性。
六、隧洞通风与照明1. 对于长隧洞，应加强通风设计，确保隧洞内空气清新，避免通风不畅带来的安全隐患。
2. 对于隧洞的照明设计，应采用节能、环保的照明设备，确保隧洞内能提供良好的照明条件。
七、隧洞运营与维护1. 隧洞施工结束后，应加强对隧洞的运营管理，建立健全的隧洞运营机制，确保隧洞的长期安全运行。
2. 隧洞维护工作应定期进行，及时发现和解决隧洞的病害问题，确保隧洞的使用寿命。
八、总结隧洞施工是一项复杂的工程，需要充分考虑地质条件、安全要求和环保要求，采用优化设计和先进技术，确保隧洞施工和运营的安全和稳定。
输水隧洞专项施工方案一、工程概况与目标本输水隧洞工程旨在构建一个高效、稳定的输水系统，以满足当地日益增长的用水需求。
工程预计全长约XX公里，穿越多个地质层段，其中包括软岩、硬岩及断裂带。
工程目标是在保证施工质量与安全的前提下，按期完成隧洞建设，实现预期的输水功能。
二、施工环境与条件施工前需对隧洞沿线进行详细的地质勘察，了解隧洞穿越地段的岩石类型、地质构造、水文条件等信息。
同时，需对施工现场的气候条件、交通运输、供水供电等情况进行全面评估，确保施工环境的适应性和施工条件的满足性。
三、施工方法与工艺根据地质勘察结果，选择合适的施工方法，如钻爆法、盾构法、TBM法等。
施工过程中，应严格按照施工工艺要求，确保开挖质量、支护效果及排水处理等关键环节的施工质量。
四、施工材料与设备根据工程需要，选用合格、性能稳定的施工材料，如钢筋、水泥、混凝土等。
同时，合理配置施工设备，如挖掘机、装载机、混凝土搅拌站等，确保施工过程的连续性和高效性。
五、施工进度与安排制定详细的施工进度计划，合理安排施工工序，确保各项工序的衔接和配合。
施工过程中，需对施工进度进行实时监控，及时调整施工计划，确保工程按期完成。
六、质量安全与监控建立健全质量安全管理体系，明确各级质量安全责任。
施工过程中，严格执行质量标准和安全规范，加强施工现场的质量安全监控，确保工程质量和施工安全。
七、风险评估与应对针对可能出现的地质风险、安全风险、施工风险等，进行全面的风险评估。
制定相应的风险应对措施，如应急预案、风险控制措施等，确保在风险发生时能够及时响应和处置。
八、应急管理与救援建立完善的应急管理体系，成立应急救援队伍，配备必要的救援设备和物资。
定期开展应急演练和培训，提高应急响应能力和救援水平。
确保在突发事件发生时，能够及时、有效地进行应急处置和救援工作。
综上所述，本输水隧洞专项施工方案涵盖了工程概况与目标、施工环境与条件、施工方法与工艺、施工材料与设备、施工进度与安排、质量安全与监控、风险评估与应对以及应急管理与救援等多个方面。
隧洞开挖专项施工方案1. 引言隧洞开挖是地下工程中重要的施工环节，其施工方案的制定对项目的顺利进行具有重要意义。
本文将提供一个隧洞开挖专项施工方案，在保证工程质量和安全的前提下有效地完成开挖工作。
2. 工程概述本隧洞工程位于XX地区，全长XX米，最大埋深XX米。
隧洞采用XX类型工法进行施工，主要包括地面开挖、洞身支护和洞内施工等工序。
3. 施工流程3.1 地面开挖地面开挖是隧洞施工的第一步，其主要目标是确保隧洞的合理定位和开挖准确度。
具体施工流程如下：1.清除现场及临时道路搭设：清理施工现场，搭设临时道路和安全警示标志。
2.地质勘察与监测：进行地质勘察，了解地质情况，并设置监测点进行实时监测。
3.土方开挖：采用机械设备进行土方开挖，确保挖掘面平整光滑。
3.2 洞身支护洞身支护是隧洞施工的关键环节，它对隧洞的稳定性和安全性具有重要影响。
具体施工流程如下：1.预支护：根据地质条件，选择适当的预支护方式，如喷锚、预拱架等，确保洞身稳定。
2.初期衬砌：在洞身周围铺设初期衬砌材料，如钢筋混凝土板、钢拱架等，增强洞身的承载能力。
3.主体衬砌：进行主体衬砌工作，采用钢筋混凝土板或预制构件进行衬砌，确保洞身的稳定和安全。
3.3 洞内施工洞内施工是隧洞工程的最后一个关键环节，其中包括洞内设备安装、通风排水等工作。
具体施工流程如下：1.设备安装：根据设计要求，进行洞内设备的安装，如照明设备、通风设备等。
2.电气安装：进行洞内电气设备的安装，并确保电气系统的安全和可靠。
3.通风排水：进行洞内的通风和排水工作，保证洞内的环境和水位符合要求。
4. 安全措施隧洞开挖是一项风险较高的工作，为保证施工安全，必须采取一系列的安全措施。
具体包括但不限于：•设立安全警示标志，提醒人员注意施工区域的危险性；•成立专门的安全管理团队，负责监督施工过程中的安全问题；•定期进行安全培训，提高施工人员的安全意识；•设置安全通道和紧急出口，方便人员疏散。
水利工程隧洞专项施工方案1. 引言隧洞施工是水利工程的重要组成部分，也是保障水利工程运行安全和项目质量的关键环节。
本文档将介绍水利工程隧洞专项施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的关键技术和安全措施、施工后的验收与维护等内容。
2. 施工前准备工作2.1 勘察与设计在隧洞施工前，必须进行详细的勘察和设计工作，包括隧洞的地质调查、地质灾害评估、隧洞结构设计等。
根据勘察与设计结果，确定施工方案的技术要求和施工参数。
2.2 施工队伍组建根据施工方案的要求，组建专业的施工队伍，包括隧洞施工管理人员、技术人员、作业人员等。
确保施工队伍具备专业技术和工程经验，能够按照施工方案要求进行施工作业。
2.3 材料和设备准备根据施工方案的需求，采购和准备隧洞施工所需的材料和设备，包括岩石爆破、支护、通风、照明等工具设备以及建筑材料。
确保材料和设备的质量符合要求，并进行验收和整理。
3. 施工过程中的关键技术和安全措施3.1 隧洞开挖施工根据隧洞的设计要求，采用适当的开挖方法，包括掌子面法、液压冲击法、机械法等。
在施工过程中，需要注意地质灾害的预防与处理，确保施工安全和隧洞的稳定性。
3.2 支护结构施工隧洞开挖后，需要进行支护结构的施工。
根据隧洞的设计要求，采用适当的支护方式，包括钢支撑、混凝土喷射支护、锚杆锚网等。
支护结构施工过程中，需要严格按照设计要求施工，保证支护结构的稳定和耐久性。
3.3 排水与通风施工隧洞施工过程中，需要进行排水与通风工作。
排水工作主要是利用泵站将水排出隧洞，确保施工现场的干燥。
通风工作则是保证施工现场的空气流通，防止有害气体积聚。
施工中需要注意排水和通风的安全性和效果。
4. 施工后的验收与维护4.1 施工验收隧洞施工完成后，进行施工验收工作。
根据设计要求和施工方案，对隧洞的质量、结构、安全等进行验收，确保施工的符合要求。
4.2 隧洞维护隧洞竣工后，需要进行定期的维护工作。
维护工作包括隧洞内外的清洁、排水设施的维护、支护结构的检查与加固等。
隧洞工程施工专项方案隧洞工程施工先从隧洞出口进行施工，待库水位降至进口设计底高程以下，在进口设挡水围堰（土石围堰，人工配合机械堆土加高）同时从进口施工，进出口两个工作面同时施工。
总体施工程序为：隧洞开挖、支护→衬砌→回填灌浆→金属结构制作安装。
输水隧洞施工，采用全断面开挖方法。
进出口部分及洞内岩石软弱易塌方部分采用边开挖，边支护，开挖一段，支护一段，确保施工安全，平洞部分开挖方式采用钻瀑法，即人工手持式手风钻钻孔爆破，全断面掘进，人工装药，光面爆破，轴流通风机散烟，人工处理悬石、危石。
出碴方式拟用人工装手推车(另一方案:铺设轻轨，用小型矿斗人工装推运)运至洞口集卸，装载机配合自卸汽车二次倒运至弃碴场卸碴。
2、隧洞施工测量2.1、施工前平面控制网复测施工前由设计院和发包人技术部门进行现场交接测量控制桩点，办理相关手续。
开工前组织测量人员对交接的控制点和水准基点进行反复复核测量，完全无误后作为施工控制点。
2.2、洞口测量根据隧洞洞口的设计结构和洞口地势标高，具体计较洞口边仰坡开挖边线的坐标和各桩中心坐标。
使用附合导线与以上计较坐标的相对关系，用全站仪放出洞口边仰坡启齿线，十米桩中心坐标点位，以放出的坐标点为中心掌握洞口边仰坡开挖。
2.3、洞身测量隧洞洞身施工丈量根据隧洞设计文件，正确计较出线路轴线桩的坐标及结构的相关尺寸和标高，并按每10m编制出坐标、标高表。
丈量工程师使用洞内丈量掌握点，及时向开挖面传递中线和高程；再测设隧洞开挖轮廓线，衬砌立模前后，进行复核，确认无误后方可进行下道工序施工，并对混凝土净空断面使用剖析法丈量。
2.4、注意事项及测量资料管理丈量组人员团结共同，保持丈量人员的相对稳定。
加强仪器的维修和保养工作，保持其良好状态，制定仪器维修和保养制度及周检打算，按时送检。
定期组织测量人员与相邻施工单位共同进行洞内外控制点联测，保证控制点的准确性。
专人负责对桩点的保护，注意防止桩点沉降、偏移，并定期复核，有误时及时调整。
隧洞专项施工方案一、工程概况本标段隧洞主要为输水隧道，引水隧道，泄水隧洞，三座隧洞均从输水塔底引出。
输水隧洞进口底高程1831.50m，出口底高程1831.10m，总长1209m，设计比降1/3000。
隧洞沿线在自然地表以下2～45m间为黄土，黄土下为砂质泥岩，隧洞顶部在岩体内的埋深为1.5～45m。
泄水隧洞进口底高程1831.50m，出口底高程1829.10m，总长240m，设计比降1/100。
自然地表以下3～17m间为黄土，黄土下为砂质泥岩，洞顶在岩体埋深4～14m。
引水隧洞进口底高程1836.00m，出口底高程1831.50m，总长57m，设计比降8/100。
输泄水隧洞均采用有压设计，最大内水压力43m。
隧洞采用圆形断面，设计衬砌后断面直径为2.2m。
二、施工准备（一）人员准备为完成本工程施工任务，我项目经理部按领导层、管理层和作业层三层机构编制设置，分别负责本工程项目的组织指挥、现场管理和施工作业等工作。
项目经理部对各专业施工队实行一级管理，减少中间层次和环节，以提高工作效率、全面保证本工程的顺利完成。
现场组织机构框图见图2.1-1。
1、项目经理部全权代表公司履行合同的权利和义务，组织现场施工，对承包人法人负责，对监理负责，对建设单位负责。
负责工程施工的现场组织和全面管理。
承担工程实施、完成及缺陷修复等全部工作，直至工程按期交付。
项目管理层各部门职能见表4.3-1。
表2.1-2项目管理层各部门职能表2、各施工队施工任务划分根据本工程施工范围、工作内容和工程数量，项目经理部设置隧洞综合施工一队、隧洞综合施工二队、隧洞综合施工三队负责本标段隧洞工程施工任务。
为确保砼拌和质量，本标段砼采取集中搅拌供料，为此设立设砼拌和站一座，为本标段各洞口供应砼。
各专业施工队均归属项目经理部直接管理。
本工程项目经理部作业层各施工队伍任务划分见表2.1-3。
表2.1-3各施工队任务划分（二）技术准备上场以后，我项目部立即组织管理人员学习业主相关文件及规范、验标，并成立以项目经理为组长的施工调查小组对现场及周边环境、地质、建材市场、民俗民约等进行调查走访。
一、工程概况本项目为某大型水利工程隧洞分项工程，隧洞全长XX千米，最大埋深XX米。
隧洞地质条件复杂，穿越多个断层带，围岩稳定性较差，施工难度较大。
为确保工程质量、安全、进度，特制定本施工方案。
二、施工组织1. 施工队伍（1）成立隧道施工项目部，负责隧洞分项工程的全面管理。
（2）项目部下设工程技术组、质量安全管理组、物资设备组、施工班组等。
2. 施工设备（1）隧道掘进设备：TBM（隧道掘进机）、钻爆设备、装载机、运输车辆等。
（2）隧道支护设备：锚杆、喷射混凝土机、钢架、模板等。
（3）隧道检测设备：地质雷达、测量仪器、岩土检测仪器等。
三、施工工艺1. 隧道掘进（1）采用TBM掘进，根据地质条件选择合适型号的TBM。
（2）TBM掘进前，进行详细的地质勘察和施工方案设计。
（3）TBM掘进过程中，加强地质监控和超前地质预报，确保施工安全。
2. 隧道支护（1）根据围岩等级和稳定性，采用锚杆、喷射混凝土、钢架等支护措施。
（2）锚杆施工：采用机械钻孔，人工打眼，注浆锚固。
（3）喷射混凝土：采用湿喷工艺，确保混凝土密实度。
（4）钢架施工：根据设计要求，采用焊接或螺栓连接方式安装钢架。
3. 隧道衬砌（1）根据地质条件和设计要求，采用钢筋混凝土衬砌或钢衬-钢筋混凝土衬砌。
（2）钢筋混凝土衬砌：采用模板、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工艺。
（3）钢衬-钢筋混凝土衬砌：采用模板、钢筋绑扎、混凝土浇筑、钢衬板安装等工艺。
4. 隧道检测与监测（1）施工过程中，定期进行地质雷达、测量仪器、岩土检测仪器等检测。
（2）监测隧道围岩变形、支护结构受力、衬砌质量等。
四、施工进度1. 施工准备阶段：完成施工队伍、设备、材料等准备工作，预计XX天。
2. 隧道掘进阶段：根据地质条件和施工设备，预计XX个月。
3. 隧道支护与衬砌阶段：根据施工进度，预计XX个月。
4. 隧道检测与监测阶段：持续进行，直至工程完工。
五、质量与安全管理1. 质量管理（1）严格执行国家、行业和地方有关工程质量标准。
导流隧洞专项施工方案一、设计概况导流隧洞位于大坝左岸，洞身总长242m，其中从出口至进口段176m为直段，与后期放水洞兼顾并用即为放水洞中后段。
导流洞前段为圆弧段全长65m，其中25m需要衬砌，其余为后期封堵。
导流洞衬砌总长201米。
导流隧洞呈城门洞型，断面尺寸为2.5×3.75m（宽×高，净高1.25m），施工期导流流量14.70m3/S；导流隧洞进口底高程为1060.00m、出口底高程为1054.25m；进口衔接段长4m，安设钢闸门尺寸为2×2.5m（宽×高）；出口设消水池段2.5×10.52m（宽×长），i=1／200。
导流隧洞洞身衬砌为C25F100W8钢筋砼，断面厚40㎝，i=1／40，每10m为一衬砌段，设伸缩缝，缝宽2㎝，临水面下20㎝,用651型橡胶止水带止水，缝内夹聚乙烯闭孔泡沫板厚2㎝。
临水面下2㎝用聚硫密封胶封闭；衬砌段按10m分格约21段，其中直段为18段、圆弧段为3段。
衬砌时在顶拱1200范围内设三排¢60UPVC 回填灌浆管纵向排距2.5m。
顶拱600范围内设两排¢50排水孔，纵向排水孔孔距为2m，呈梅花型布置，入围岩2.0m。
断面钢筋采用Φ16、Φ12二级钢筋（HRB335），钢筋搭接采用焊接（单面焊不小于10d,双面焊不小于5d）；钢筋保护层厚度均为50㎜。
二、施工方案洞身衬砌在横断面上分三次成型，即先浇筑底板，再浇筑30㎝高矮边墙，然后利用台车模具及拼装组合模具浇筑拱顶及上部侧墙整体段。
导流洞直段176m采用加工定型台车模具，从出口段开始逐步浇筑完成。
台车长度按设计分块长度配套即台车长10m，用工字钢与钢模板焊接定型，然后利用铺设导轨逐段浇筑。
导流洞进口圆弧段25m（导0+000～导0+025）采用定型工字钢组合木模板逐段浇筑，工字钢主带、肋，间距70cm,用厚度4.0cm模板拼装。
隧洞施工方案隧洞施工方案一、项目概述本项目是建设一条通往山区的隧洞，总长度为1000米，主要用于交通运输。
施工方案主要包括选址、地质勘察、隧洞设计、隧洞开挖、支护、施工组织等内容。
二、选址选址需要考虑地势、地貌、地质条件等多种因素，以确保隧洞建设的安全性和经济性。
应避开地震带、滑坡区等地质灾害隐患区域，选择地质条件稳定、层次清晰的地带。
三、地质勘察地质勘察是隧洞设计和施工的基础，需要对开挖段和支护段进行详细的地质勘察。
勘察内容包括地层分布、岩性、断裂带、软弱带等地质特征，以及地下水位、地应力等情况。
地质勘察结果将为隧洞设计和施工提供准确的地质参数。
四、隧洞设计根据地质勘察结果，进行隧洞设计。
设计内容包括隧道的几何形状、纵剖面线形和横断面形式等。
同时需要考虑隧洞的排水、通风、照明等设施的设置。
五、隧洞开挖隧洞开挖采用常规的掘进方法，可以选择钻爆法、机械掘进法等。
开挖过程中需要进行地应力和地下水的监测，以确保施工安全。
同时要合理安排施工进度，控制开挖速度，避免因开挖引起地层变形和失稳。
六、支护支护是隧洞施工中重要的一环，主要用于保护开挖面的稳定和安全。
支护形式可以选择喷射混凝土衬砌、锚杆支护、钢支撑等。
支护设计需要根据地质勘察结果确定，同时需要进行施工过程的监测和调整。
七、施工组织施工组织是保证项目进展和质量的重要环节，需要制定详细的施工方案和施工进度，合理安排施工队伍和设备的调度。
同时要做好施工现场的管理和安全措施的落实，确保施工安全。
八、总结本项目的施工方案主要包括选址、地质勘察、隧洞设计、隧洞开挖、支护、施工组织等内容。
通过科学的施工方案和严格的工程管理，可以确保隧洞施工的顺利进行，同时兼顾施工安全和工程质量。
隧洞专项施工方案1. 引言本文档旨在提供隧洞施工的专项方案。
隧洞建设在现代交通运输和城市基础设施建设中发挥着重要作用。
为确保施工的安全和顺利进行，需要制定详细的专项施工方案。
2. 项目概述2.1 项目背景隧洞建设是为了满足城市交通需求和解决地质和地形限制而进行的工程。
隧洞专项施工方案是在前期可行性研究和详细设计的基础上制定的，以确保施工过程中的安全和质量。
2.2 项目目标本项目的主要目标是按时、按质量完成隧洞施工，确保施工安全以及对环境的最小影响。
3. 施工准备3.1 前期准备在施工前，需进行前期准备工作，包括地质勘测、设计评审、施工图纸的编制等。
同时，还需要获取必要的工程设备和材料，并进行施工人员的培训和技术交流。
3.2 施工组织根据隧洞施工的复杂性和工期要求，需合理安排施工组织结构并设立专项施工组。
施工组织应包括项目经理、技术人员、监理人员和施工队伍。
3.3 安全措施隧洞施工过程中存在一定的风险和危险性，因此必须制定科学合理的安全措施。
包括但不限于：•安全通道的设置•安全救援队伍的配备•施工现场的安全警示标识•人员的安全培训和防护设施的使用4. 施工过程4.1 隧道掘进隧道掘进是隧洞施工的核心环节。
在掘进过程中，需使用合适的掘进方法和设备。
根据地质情况，可采用盾构法、顶管法或隧道扩挖法等掘进方法。
4.2 支护与衬砌掘进隧道后，需要进行支护和衬砌，以确保隧道的稳定和安全。
常用的支护材料包括钢筋、混凝土等。
同时，还需要进行合适的排水处理，防止隧道地下水的渗入。
4.3 通风与照明隧道工作环境的通风与照明是必不可少的。
在施工过程中，需设置合适的通风系统和照明设施，以确保施工人员的安全和工作效率。
4.4 监测与检测隧洞施工过程中，需进行连续的监测和检测工作，以发现和解决可能存在的问题。
常用的监测指标包括地表沉降、初始应力等。
通过监测和检测，可以及时调整施工方案，确保施工的正确进行。
5. 施工质量控制5.1 质量目标施工质量是隧洞建设中的重要指标。
四川省雅安市铜头引水工程名山支渠合同编号：TY-01隧洞专项施工方案四川洲桥水电工程有限公司四川省雅安市铜头引水工程名山支渠项目经理部校核：张勇审核：陈啟文编制：陈啟文排版：王小莉目录1编制依据 (3)2工程概况 (3)2.1 概况 (3)3 主要工程项目的施工方案 (4)3.1施工总体方案 (4)3.2隧洞工程施工方法、工艺及技术措施 (5)3.3 重点、关键和难点工程的施工方案、方法及其措施 (11)4 工期保证体系及保证措施 (18)4.1工期保证体系 (18)4.2 工期保证措施 (19)5 工程质量保证措施 (21)6 安全保证措施 (22)1编制依据1）《雅安市铜头引水工程名山支渠施工图设计》。
2）现行有关引水隧洞的设计、施工有关规范、规程及验收标准；《锚杆喷射砼支护技术规范》等。
3）我公司现有技术水平和机械装备能力。
4）本工程现场实际状况。
2工程概况2.1 概况名山支渠引水工程起点为干渠杨叉岗隧洞末端，在铜头引水干渠设分闸分水，分水闸位于雅安市雨城区姚桥镇金鸡村境内的金鸡关附近。
名山支渠从铜头引水干渠分水后经金鸡桥渡槽、金鸡桥隧洞、红岩渡槽、红岩隧洞、百果塘暗涵、百果塘隧洞、刘家沟暗涵、刘家沟隧洞、龙口湾暗涵、龙口湾隧洞及其间明渠和暗涵至蓄水池。
本工程为名山县应急备用水源，并设退水渠泄水于名山县城东乡王家坪附近的名山河右岸，渠系工程跨越雅安市雨城区及名山区。
3 主要工程项目的施工方案3.1施工总体方案3.1.1洞口施工根据洞口边坡地质条件，必须先进行洞口边坡支护，再进洞施工。
在洞口搭设施工排架，并洞口附近施行交通管制进行边坡的支护，边坡支护顺序是先从上至下进行锚杆施工，再挂钢筋网，最后进行喷护。
拆除支护排架后，进行洞口锁口的施工，再从各隧洞0桩号开始进行进洞左、右侧墙的修整凿挖，逐渐洞门形成。
3.1.2进洞段的开挖本工程隧洞设计断面较小，采用全断面开挖施工。
进洞段围岩风化较严重，自稳能力较差。
根据我公司的以往施工经验，本工程各隧洞进口段采用弱爆破、短进尺、强支护的方式进行。
3.1.3洞身段的开挖洞身段的开挖采用全断面开挖施工，四轮拖拉机配合扒渣机出渣，初期支护紧跟新奥法开挖。
3.1.4爆破开挖工序循环作业时间爆破开挖各工序循环作业时间见表3.1.4-1.表3.1.4-1开挖爆破循环作业时间表3.1.5隧洞开挖工作面人员配备具体人员安排见表3.1.5。
表3.1.5 人员安排表3.2隧洞工程施工方法、工艺及技术措施3.2.1隧洞洞口段施工洞口段施工应先进行洞口支护，再掘进跟进。
边、仰坡应尽量少开挖，并加强边坡支护。
施工工序见图3-1图3-1 施工工序框图3.2.2隧洞开挖1)Ⅴ类围岩洞口段为Ⅴ类围岩加强段，开挖采取全断面开挖，开挖方法为钻爆法。
开挖前应先施做超前锚杆预支护，开挖出碴完毕后，立即进行围岩素喷封闭处理，并依次进行钢拱架架设、锁脚锚杆、钢筋挂网、复喷成型、系统锚杆初期支护加固处理；进口段20米Ⅴ类加强段开挖全部完成后，再进行仰拱的开挖和衬砌混凝土及回填施工；每个部位在施工时根据实际情况采取穿插作业，确保施工进度。
2)Ⅳ类围岩段开挖Ⅳ类围岩段采用全断面开挖施工，采用风钻钻孔弱爆破开挖施工，光面爆破，扒渣机装碴，循环进尺1.8～2.2m，搭设简易脚手架施作锚杆、敷设钢筋网、采用潮喷机喷混凝土。
3)Ⅲ类围岩段开挖Ⅲ类围岩段采用全断面开挖施工，采用风钻钻孔爆破开挖施工，光面爆破，扒渣机装碴，循环进尺2.0m以上，视围岩情况而定布设随机锚杆、采用潮喷机喷素混凝土。
3.2.3隧洞出碴运输本隧洞出碴均采用无轨运输方式。
采用扒渣机装碴拖拉机运至洞外弃碴场。
3.2.4隧洞初期支护1）砂浆锚杆超前锚杆杆体采用Φ22螺纹钢筋，外插角10～20°，间排距40cm×300cm；径向锚杆杆体采用Φ22螺纹钢筋，方向垂直岩面，间排距100cm×100cm，呈梅花形布置。
锚杆采用先注浆后插杆的施工工艺。
锚杆凿孔采用YT-28风动凿岩机钻孔，孔径42mm，钻孔后用高压风清孔。
锚杆锚固采用M20砂浆锚固，注浆采用羊角气泵胶管从孔底倒插式注浆，浆满后快速插入锚杆到埋设长度，然后用半硬砂浆封实孔口。
锚杆埋设后24小时内不许碰撞、不许悬挂重物，锚杆砂浆掺膨胀剂及早强剂，以提高早期强度。
2）钢筋网钢筋网按设计要求采用φ6.5钢筋，根据实际情况在洞外分片加工或现场编制，网格间距为20cm×20cm，钢筋网使用前清除锈蚀，其钢筋直径和网格间距符合图纸规定。
按图纸标定的位置挂钢筋网，钢筋网绑扎固定于钢拱架之间的连接钢筋上，与钢拱架及锚杆交接处必须进行点焊，以保证喷射混凝土时钢筋不晃动。
钢筋网须紧贴混凝土表面，以保证钢筋和岩面之间保持30～50mm的保护层。
3）钢拱架洞口段钢拱架均采用12#工字钢进行制作，单榀分段连接形式为钢板螺栓连接，钢板为10mm厚的Q235炭素钢板，连接螺栓为M16螺栓；钢拱架榀间连接采用Φ22螺纹钢筋，间距100cm；锁腰、锁脚锚杆为Φ22砂浆锚杆，锚杆长度1.5米，每榀12根，分别夹在钢拱架的两侧，并与钢拱架焊接牢固；同时将钢拱架与超前锚杆焊接固定。
①钢拱架加工制作先将加工场地用砼硬化找平，按设计图纸放出加工大样。
型钢钢拱架弯制采用型钢弯曲机按照隧洞断面曲率分节进行弯制，钢拱架单元制作完成后，先在加工大样上进行试拼。
各节钢拱架成型后，要求尺寸准确，弧形圆顺，结构完全可靠；钢拱架的截面尺寸，应满足强度、刚度稳定性的要求。
②钢拱架架设施工方法为保证各节钢拱架在全环封闭之前置于稳固的地基上，安装前应清除各节钢拱架底脚下的虚碴及杂物，然后打设锁脚锚杆，锚喷支护及时跟进，将钢拱架全环封闭。
各隧洞钢拱架平面垂直于隧洞中线，其倾斜度不大于2度，钢拱架的任何部位偏离铅垂面不大于±5cm。
各部开挖后，先素喷混凝土3cm，然后再架立钢拱架。
为保证钢拱架位置安设准确，隧洞开挖时在钢拱架的各连接处预留连接板凹槽。
初喷砼时，在凹槽处打入木楔，为架设钢拱架留出连接板位置。
钢拱架按设计位置安设，在安设过程中当钢拱架和初喷层之间有较大间隙应每隔2m用砼预制块楔紧，钢拱架背后用喷砼填充密实。
为增强钢拱架的整体稳定性，将钢拱架与锁脚、锁腰锚杆焊接在一起。
垂直钢拱架设直径φ22mm的纵向连接钢筋，间距按1m设置。
架设钢拱架时尽量利用锚杆定位固定。
钢拱架的安设应在开挖后2h内完成。
4）喷护混凝土喷护混凝土采用C20喷护混凝土，架立钢拱架后应尽快进行挂网和喷砼作业，并将钢拱架全部覆盖，确保喷射砼覆盖钢拱架厚度在2cm以上，以使钢拱架与喷砼共同受力。
喷射砼分层进行，每层厚度5～6cm左右，先从拱脚和墙角处向上喷射以防止上层回弹料虚掩拱脚（墙角）不密实，造成强度不够，拱脚（墙角）失稳。
钢拱架与开挖轮廓间所有间隙喷射C20混凝土充填密实，顺序为：先喷拱架与轮廓之间间隙，再喷拱架周围，然后再喷拱架之间，喷射混凝土总厚15cm。
3.2.5隧洞施工排水本工程隧洞全部为多面进尺。
其中反坡施工为顺坡排水；在隧洞两侧采用临时排水沟将施工废水排放至洞口污水处理池，污水经处理达标后排放至指定位置。
顺坡施工为反坡排水，排水需在工作面附近设集水坑，采用3kw潜水泵（污水泵）抽出洞外。
3.2.6隧洞施工通风、降尘方法及管线布置隧洞通风前期采用压入式通风方案，后期采用巷道式通风。
隧洞的洞口配置2台5.5kw的轴流风机，采用单路φ400mm软风管进洞。
洞内通风、排水、管线布置详见图4-6。
采用水幕降尘器降尘。
喷水颗粒细，产雾量大，能封锁整个隧洞断面，除降尘外还可以吸收易溶于水的有害气体；洞内三管二线悬挂在边墙上。
图4-6“三管一线”布置示意图通风管380V三相五线高压风水管3.2.7交叉口施工开挖及支护施工：交叉口在不影响隧洞正洞施工的前提下开挖，开挖采用钻爆法施工。
采用人工打眼，采用全断面开挖，光面爆破。
然后用扒渣机装碴，拖拉机运碴。
支护严格按设计施工。
3.2.8隧洞监控量测由专门的量测小组按照设计量测方案，参照隧洞施工技术规范制定相应的量测计划，并按照计划通过实施监控量测，取得监测数据后，及时进行整理、处理和回归分析，以推算隧洞变形的最终位移，掌握位移变化规律，并把监测结果反馈设计、指导施工。
监控量测项目主要包括：1）地质监控隧洞开挖后，立即进行工程地质状况的观察，对工作面附近围岩岩性、节理发育程度、接触面充填物的性质、有无地下水等方面观察，再与设计文件地质资料进行比较，并做好记录。
2）安全监控在隧洞开挖过程中，对围岩和支护状况进行观察，看围岩与喷层是否开裂、剥离掉碴、钢支撑有无被压曲、洞外地表是否变形、沉陷、边仰坡是否稳定及地表水渗透现象。
3）量测监控通过量测仪器(测量仪器)对开挖后的隧洞围岩的变形和支护系统的稳定状态每天进行一次量测。
通过对量测数据的整理和回归分析，找出其内在的规律，对围岩的稳定性和支护效果进行评价，采用位移反分析法，反求围岩初始应力场及围岩综合物理力学参数，与实际结果对比。
隧洞监控量测工艺见图4-7。
3.2.9隧洞开挖机械设备隧洞一个工作面开挖的机械设备统计见3.2.10-1表表3.2.10-1机械设备统计表3.3 重点、关键和难点工程的施工方案、方法及其措施3.3.1重点、关键和难点工程分析隧洞进口整体围岩较差，且局部地段存在断层破碎带不良地质现象，确保隧洞在不良地质地段的施工安全是本隧洞的难点。
3.3.2重点、关键和难点工程的施工方案、方法及其措施1)合理安排重点工程确保施工工期a)严格的施工进度管理抓循环时间制度，根据围岩的不同，确定合理的循环时间，对各工序时间进行考核，提前奖励，超时罚款，同时左、右线两个分队展开技术交流和竞争。
调度每日对循环时间进行登记上报，考核兑现。
b)先进的队伍管理模式根据类似工程经验，建立竞争机制，体现一线工人“按劳分配、多劳多得”的原则，按工序进行内部承包，分别设置左、右线开挖分队。
分队负责日常人员管理、做好安全、质量、文明施工等工作，负责承担二、三项材料的费用，对主材如钢材、水泥、砂石料进行考核。
3.4对有害气体监测管理和综合治理3.4.1对有害气体监测管理1）人员配置成立专业检测组，所有检测人员经专业技术培训，24h值班，做到分工明确，责任明确，保证仪器精确度，一切情况直接向指挥或管理系统人员汇报。
所有管理人员进行检查要携带便携式检测仪器。
所有施工人员应经常注意洞内固定检测仪器位置、气体浓度情况等，以此形成所有洞内施工人员全员监测有害气体。
2）培训专业检测员进行专业技术培训，取得资格证后方可上岗，所有进洞施工人员要经过有关知识培训，合格后方可进洞施工。
3）监测按有关规定对有害气体进行监测，并对高含气段地层实行重点监测，增加监测断面的密度。
