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机井工程施工方案机井工程是指在地下开凿井孔，用于取水或排水工程的施工。
本文将针对机井工程的施工方案进行详细的介绍。
一、施工前准备工作1.调查勘探：首先要进行地质勘探，确定地质条件及水文地质信息，包括地层厚度、地下水位等。
2.设计方案：根据勘探结果，制定机井施工的设计方案，包括井孔深度、直径等。
二、施工流程1.场地布置：确定机井的施工位置，并进行相应的场地整理和平整。
2.标定坑位：在选定的位置标定机井井口的位置和井孔的范围。
3.挖掘机井：首先进行机井开挖，采用逐段开挖法，保证井孔的稳定性。
根据设计要求，开挖井孔直到目标深度。
4.沉箱机井：对于井孔较深或者地质条件较差的地区，采用沉箱灌浆加固机井，保证井孔的稳定与安全。
5.安装机井管：将机井管一段段地安装到井孔中，并采取固定措施，保证管道的牢固。
6.排水测试：完成机井管的安装后，进行排水测试，测试井水能否正常流出，井水的流量是否符合设计要求。
7.刷孔筒：对于可能存在结块的地层，使用刷孔筒进行井孔加固。
根据地下水位的高低和地层情况的复杂程度，决定刷孔筒的数量和长度。
8.施工完好检查：对机井的施工情况进行检查，确保施工合格。
9.封井：完成机井的施工后，进行封井处理，采取相应的封井材料，防止地下水污染和外部杂质进入。
三、施工安全措施1.安全培训：施工人员需要进行相关的安全培训，掌握安全操作知识和技能。
2.安全防护：施工现场应设置警示标志，施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等防护装备。
3.防火防爆：严禁在井孔附近使用明火，如需使用明火，应进行相应的防护和监管。
4.通风排毒：如井孔内有有毒有害气体，应采取通风排毒措施，并配备个人防护设备。
5.紧急救援：施工现场应设置救援通道和相应的救援设备，确保发生意外时能够迅速抢救和救援。
四、质量控制1.施工记录：对施工过程进行详细记录，包括施工日期、施工人员、施工工艺等。
2.现场检测：对施工过程进行现场检测，包括井孔的尺寸、深度等。
机井施工方案一、背景介绍机井是指用于地下水的开采和利用的设备，是农田灌溉和生活用水的重要手段之一。
机井施工方案是指在确定机井建设位置后，制定的施工方案，包括施工流程、施工材料、施工设备、施工人员等内容，以确保机井的安全、高效建设。
二、施工方案1. 施工流程(1) 前期准备：确定机井建设位置、编制施工图纸、购买施工材料等。
(2) 地面工程：清理施工现场、搭建施工暂时设施、布置施工标志等。
(3) 钻井工程：使用钻机进行钻孔作业，探测地下水位、水质等。
(4) 安装井筒：将井筒下沉到孔洞中，同时进行灌浆加固。
(5) 安装井口设备：安装井盖、井架、水泵等设备。
(6) 地下管道施工：连接机井与用水地点的管道，进行泵站设备安装。
(7) 竣工验收：对机井进行验收，确保施工质量符合要求。
2. 施工材料(1) 钢管：用于井筒的制作，具有良好的耐腐蚀性和强度。
(2) 水泵：用于将地下水提升到地面，根据实际需要选择合适的水泵类型。
(3) 管道材料：包括PVC管、PE管等，用于连接机井与用水地点的管道。
(4) 灌浆材料：用于加固井筒，常用的有水泥浆、膨润土浆等。
3. 施工设备(1) 钻机：用于进行钻孔作业，根据井孔直径和深度选择合适的钻机型号。
(2) 起重机：用于安装井筒和井口设备，提高施工效率。
(3) 混凝土搅拌机：用于制作灌浆材料，保证施工质量。
4. 施工人员(1) 工程师：负责编制施工方案、指导施工过程，保证施工质量。
(2) 钻机操作工：熟练操作钻机，进行钻孔作业。
(3) 起重机操作工：熟练操作起重机，安装井筒和井口设备。
(4) 混凝土搅拌工：熟练操作混凝土搅拌机，制作灌浆材料。
三、施工安全措施1. 施工现场要设置明显的安全警示标志，确保施工人员和过往行人的安全。
2. 施工人员必须佩戴符合要求的安全防护用品，包括安全帽、防护鞋、防尘口罩等。
3. 施工设备必须定期检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
4. 施工过程中，严禁吸烟和明火作业，以防止火灾事故的发生。
机井施工方案引言概述：机井施工方案是指在地下开挖井眼、安装井筒、设置泵等设备的过程中所采取的一系列措施和步骤。
机井施工方案的制定对于保证井筒的稳定性、提高机井的使用寿命以及确保水源供应的可靠性至关重要。
本文将从五个大点来详细阐述机井施工方案的相关内容。
正文内容：1. 选址与勘测1.1 地质勘测：对地下地质情况进行综合调查，了解地质构造、岩性、水文地质等信息，为后续施工提供参考。
1.2 水文勘测：通过测定井周水位、水质、水位变化等指标，确定机井的开挖深度和井筒直径，以及井眼的位置和数量。
2. 井筒开挖2.1 井眼开挖：根据勘测结果，采用合适的机械设备进行井眼的开挖，确保井眼的直径和深度符合设计要求。
2.2 井筒支护：在井眼开挖过程中，根据地质情况选择合适的支护方式，如井壁衬砌、注浆加固等，确保井筒的稳定性和安全性。
2.3 井底开挖：在井眼开挖完成后，进行井底的开挖，确保井底的平整度和深度符合设计要求。
3. 井筒安装3.1 井筒设置：根据设计要求，将井筒安装到井眼中，确保井筒与井眼的连接紧密、稳固。
3.2 泵的安装：根据水源情况和用水需求，选择合适的泵进行安装，确保泵的性能和使用寿命符合要求。
3.3 配管安装：根据设计要求，将进、出水管道与泵进行连接，确保管道的密封性和安全性。
4. 试运行与调试4.1 试运行：在井筒安装完成后，进行试运行，检验井筒和泵的工作状态，确保其正常运行。
4.2 调试：根据试运行的结果，对井筒和泵进行调试，调整相关参数，以提高机井的效率和稳定性。
5. 施工验收与维护5.1 施工验收：根据相关标准和规范，对机井施工进行验收，确保施工质量和安全性达到要求。
5.2 维护保养：在机井正常运行期间，进行定期的维护保养工作，如清洗井筒、更换泵的零部件等，以延长机井的使用寿命。
5.3 故障处理：对于机井故障，及时进行排查和处理，确保机井的正常运行。
总结：机井施工方案的制定和实施对于保证机井的稳定性、提高使用寿命以及确保水源供应的可靠性至关重要。
机井施工方案机井施工方案I.方案背景与目的机井施工是在地下寻找水源，以创造可靠的供水系统。
本施工方案旨在确保机井的顺利施工与运营，提供稳定可靠的供水。
II.施工前准备工作1.项目评估：评估地质条件、水源潜力、施工难度等情况，确定施工方案。
2.准备工具和设备：准备所需的钻探设备、探测仪器、输水管道和机井设备。
3.确保施工场地安全：清理场地、确保周边环境安全，提供施工所需的道路和平台。
III.施工流程1.钻探孔洞：根据项目需求和评估，选择适宜的钻探方法，如旋转钻、冲击钻等。
钻孔深度应达到地下水层。
2.清洁钻孔：将钻孔中的泥浆、砂石等杂质清除干净，确保钻孔畅通。
3.安装滤网：在钻孔中安装滤网，防止杂质和泥沙进入机井，保持水质清洁。
4.安装井筒管道：将井筒管道从地面下沉到钻孔中，并逐渐加长，直至超过地下水位。
5.安装井盖和出水管道：安装井盖，确保机井的安全性。
安装出水管道，将井水引入相关供水系统。
6.测试与调试：对机井和供水系统进行测试，确保其正常运行，安全可靠。
IV.施工要求1.质量控制：施工过程中要严格控制质量，确保井筒和机井的结构牢固，防止渗漏和水质污染。
2.安全措施：施工人员必须戴防护帽、安全鞋，遵守相关安全操作规程，确保施工过程中的人员安全。
3.环境保护：施工现场要进行垃圾分类、污水处理等环境保护工作，保持环境整洁，减少对周边环境的影响。
4.文明施工：施工人员要遵守公共秩序，不得扰乱周边居民生活。
V.施工周期和成本估计1.施工周期：根据钻探深度和施工难度，估计施工周期为15-30天左右。
2.成本估计：根据场地地质条件、井筒深度和需要的设备，估计总成本在人民币30-50万元之间。
总结机井施工需要进行详细的前期准备工作，确保施工过程的顺利进行。
施工过程应严格按照要求进行，保证施工质量与安全。
机井施工方案的成功实施是为了提供可靠的供水系统，满足人们对水资源的需求。
同时，施工过程中应注重环境保护与文明施工，减少对周边环境和居民的影响。
本项目为某地区机井工程，主要施工内容包括机井开挖、井壁支护、井底施工、井口施工等。
为确保施工安全和工程质量，特制定本专项施工方案。
二、施工工艺及施工顺序1. 施工工艺（1）机井开挖：采用人工开挖和机械开挖相结合的方式，先进行人工开挖，再进行机械开挖。
（2）井壁支护：采用钢筋砼支护，按照设计要求进行施工。
（3）井底施工：按照设计要求进行井底施工，包括底板砼浇筑、排水设施施工等。
（4）井口施工：按照设计要求进行井口施工，包括井口平台、井口防护等。
2. 施工顺序（1）机井开挖：先进行人工开挖，再进行机械开挖。
（2）井壁支护：在开挖过程中进行井壁支护施工。
（3）井底施工：在井壁支护完成后进行井底施工。
（4）井口施工：在井底施工完成后进行井口施工。
三、施工质量控制1. 材料质量控制：选用符合国家标准的材料，对进场材料进行检验，确保材料质量。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 检测与验收：施工过程中进行定期检测，确保施工质量达到设计要求。
施工完成后进行验收，合格后方可投入使用。
四、施工安全措施1. 人员安全：施工人员必须经过专业培训，持证上岗。
施工现场设置安全警示标志，加强安全意识教育。
2. 机械设备安全：确保机械设备完好，定期进行保养和检查，防止机械设备故障导致安全事故。
3. 施工现场安全：设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆等，防止物体坠落伤人。
4. 电气安全：施工现场电气线路必须符合安全规范，防止电气事故发生。
5. 应急预案：制定应急预案，确保在发生安全事故时能迅速采取有效措施，降低事故损失。
五、环境保护措施1. 施工现场垃圾及时清理，防止环境污染。
2. 施工废水经处理后排放，确保符合国家排放标准。
3. 施工过程中注意降低噪声、粉尘等污染，尽量减少对周边环境的影响。
六、进度安排1. 施工前进行详细的施工组织设计，确保施工进度。
2. 制定合理的施工计划，明确各阶段施工任务和时间节点。
机井施工方案机井工程施工方案施工程序1.井点定位在接到监理施工令后，与甲方代表、监理及村民代表一起确定井位。
井位应位于路边临地一侧，不能位于临沟侧和沟路之间平台上，同时机井距路2-3米。
确定井位后，填写开工申报单，由项目经理签报，后报监理工程师审批，待监理工程师批准同意后，即可实施。
2.挖泥浆池挖泥浆池时应注意结合排水通畅，结合附近沟渠、洼地，尽量避免占用耕地。
每眼井泥浆池面积在45平方米。
3.机械钻孔为确保工程施工符合招标文件的规定，施工前根据施工图纸确定机井井位。
在钻孔时，要根据土层变化认真填写土层记录，并分层取土样，注明深度、厚度及土样名称。
钻孔内的孔内水压力应高于孔内正常水位2米以上，以防止钻孔塌陷。
同时根据土层选用不同的方法进行泥浆护孔。
钻机安装必须做到基础坚实、稳固和保持水平，保证钻机在钻进过程中不发生位移。
钻孔直径在70厘米左右，深度在30米。
若在此高程上为砂土，则应继续下钻，直至粘土为止。
施工设备：机械钻孔使用150和160型两种钻机。
洗井使用空压机。
4.井管安装井孔钻到相应土层深度，经过换浆、疏孔之后，开始安装井管，采用钢丝绳托盘下管。
施工方法1.井点定位在接到监理施工令后，与甲方代表、监理及村民代表一起确定井位。
确定井位后，填写开工申报单，由项目经理签报，后报监理工程师审批，待监理工程师批准同意后，即可实施。
2.挖泥浆池挖泥浆池时应注意结合排水通畅，结合附近沟渠、洼地，尽量避免占用耕地。
3.机械钻孔施工前根据施工图纸确定机井井位。
在钻孔时，要根据土层变化认真填写土层记录，并分层取土样，注明深度、厚度及土样名称。
钻孔内的孔内水压力应高于孔内正常水位2米以上，以防止钻孔塌陷。
钻孔直径在70厘米左右，深度在30米。
施工设备：机械钻孔使用150和160型两种钻机。
洗井使用空压机。
4.井管安装井孔钻到相应土层深度，经过换浆、疏孔之后，开始安装井管，采用钢丝绳托盘下管。
机井施工方案机井施工方案一、施工准备工作1. 确定机井的选址，选择地势较高，地下水位稳定的位置。
2. 进行土质勘查，了解地下水位、土壤类型等相关信息，以确定施工方式。
3. 聘请专业的机井施工队伍，负责机井的设计、施工及调试。
二、施工流程1. 土方开挖：根据机井设计要求，确定机井的开挖范围和深度，使用挖掘机进行土方开挖。
2. 钢筋工程：完成土方开挖后，进行机井基础的钢筋绑扎工作，以加强机井的基础承载能力。
3. 混凝土浇筑：采用C25混凝土进行机井基础的浇筑，确保机井基础的强度和稳定性。
4. 机井主体施工：完成机井基础的浇筑后，开始机井主体的施工，包括井身、井盖、钢管等的安装。
5. 土方回填：机井主体施工完成后，进行机井周边的土方回填工作，保证机井的稳定性和安全性。
6. 增压设备安装：根据机井设计要求，安装增压设备，保证机井的供水能力和水质清洁。
7. 调试与验收：完成机井施工后，进行机井的调试和功能验收，确保机井正常运行。
三、施工安全措施1. 按照施工程序和规范要求进行施工，严禁违章建筑。
2. 在施工现场设置警示标志，保证周边人员的安全。
3. 严格按照施工图纸进行施工，避免破坏周边管道和设施。
4. 确保施工人员的安全，提供必要的安全防护设施和装备。
5. 定期进行施工现场的安全检查和整改，及时排除安全隐患。
总结：以上就是机井施工的基本流程和安全措施，只有在严格遵守施工规范和安全要求的情况下，才能保证机井的施工质量和安全性。
对机井施工人员来说，要具备专业知识和经验，保证施工能够顺利进行。
对于机井施工单位来说，要严格按照合同要求进行施工，保证机井的质量和工期。
这样才能保证机井顺利建成，为人们提供清洁的水资源。
机井施工方案标题：机井施工方案引言概述：机井施工是指在地下开挖井筒，安装井管和设备，以获取地下水资源的过程。
正确的施工方案是确保机井施工顺利进行并保证井筒稳固和设备正常运行的关键。
本文将详细介绍机井施工方案的五个部分。
一、前期准备1.1 确定井位：根据地质勘察和水文地质条件，选择合适的井位。
1.2 制定施工方案：根据地质情况、井深和水质要求，制定详细的施工方案。
1.3 采购材料：准备好所需的井管、泵浦、电缆等施工材料。
二、井筒开挖2.1 机井开挖：使用适当的机械设备进行井筒开挖，确保井筒直径和井深符合设计要求。
2.2 井筒支护：根据地质情况选择合适的支护方式，确保井筒稳固。
2.3 井底清淤：清除井底淤泥和杂物，确保井底清洁。
三、井管安装3.1 井管铺设：根据设计要求，安装井管并进行密封，确保井筒不渗水。
3.2 井口封堵：在井口处安装封堵装置，防止杂物进入井筒。
3.3 井管固定：使用支架或其他固定装置，确保井管牢固。
四、设备安装4.1 泵浦安装：根据设计要求，安装水泵和电缆，连接电源进行试运行。
4.2 控制系统安装：安装自动控制系统，确保机井自动运行和监控。
4.3 安全设施设置：设置井口护栏、告警装置等安全设施，确保机井安全运行。
五、试运行和调试5.1 试水试运行：进行试水试运行，调试设备和控制系统，确保机井正常运行。
5.2 调整参数：根据实际情况调整水泵参数和控制系统，提高机井效率。
5.3 验收交付：完成试运行后，进行验收并交付使用，确保机井施工任务完成。
结论：机井施工方案的正确执行是保证机井施工质量和设备正常运行的重要保障。
只有严格按照施工方案进行操作，才能确保机井施工顺利进行并取得良好效果。
机井施工方案一、项目背景为了满足农田灌溉的需求，需要在指定区域内建设机井，以提供稳定的水源。
本文将详细介绍机井施工方案，包括施工流程、施工材料、施工设备等内容。
二、施工流程1. 前期准备：a. 确定机井建设的位置，包括地理位置、地质条件等。
b. 编制机井建设方案，包括设计图纸、施工工艺等。
c. 确定施工时间和预算。
2. 地面工程：a. 清理施工区域，确保施工场地干净整洁。
b. 根据设计图纸进行地面标注，确定机井的具体位置和尺寸。
c. 进行土方开挖，将地面开挖至设计要求的深度。
d. 进行地基处理，包括夯实、填土等工作。
3. 井筒施工：a. 安装井筒钢管，根据设计要求进行固定和连接。
b. 进行井筒的防腐处理，以增强其抗腐蚀性能。
c. 安装井盖和井口设施，确保井口的安全和便捷使用。
4. 机井设备安装：a. 安装水泵和机电等设备，确保其正常运行。
b. 连接电源和管道，确保水源的供给和排放畅通。
5. 系统调试与验收：a. 进行机井系统的调试，测试设备的运行情况。
b. 检查机井系统的各项指标，确保其符合设计要求。
c. 进行机井系统的验收，确保其安全可靠。
三、施工材料1. 井筒钢管：采用优质钢材制成，具有良好的抗压和耐腐蚀性能。
2. 井盖：采用钢材或者混凝土材料制成，具有承重能力和防水性能。
3. 水泵：选择适合灌溉需求的水泵，确保水源供给充足。
4. 机电：选择功率适中的机电，以保证机井设备的正常运行。
5. 管道：选择耐压、耐腐蚀的管道材料，确保水源供给和排放畅通。
四、施工设备1. 挖掘机：用于进行土方开挖和地基处理工作。
2. 起重机：用于安装井筒钢管和井盖等重型设备。
3. 打桩机：用于井筒固定和连接工作。
4. 水泵安装设备：用于水泵的安装和调试工作。
5. 电焊机：用于井筒钢管和井盖的焊接工作。
五、施工安全措施1. 工地周边设置警示标志，保证施工区域的安全。
2. 工人必须佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护装备。
3. 施工现场应配备消防器材，以应对突发火灾等事故。
机井施工方案引言概述：机井施工方案是指在地下水资源开发中，为了获取地下水，需要进行机井的施工工作。
机井施工方案的制定对于保证机井施工质量和提高地下水开发效率具有重要意义。
本文将从选址、井眼开钻、井筒完井、设备安装和试运行等五个方面，详细阐述机井施工方案。
一、选址：1.1 地质调查：进行详细的地质勘探，了解地下水的分布、含水层的性质和水质情况，为选址提供依据。
1.2 地下水位测定：通过地下水位的测定，确定机井的最佳位置，确保能够有效地开采地下水资源。
1.3 地质环境评价：对选址区域的地质环境进行评价，包括地质构造、地下水动态等因素，为机井施工提供参考。
二、井眼开钻：2.1 钻井设备选择：根据地质条件和设计要求，选择合适的钻井设备，如旋挖钻机、液压钻机等。
2.2 钻井方法：根据地质勘探结果，选择合适的钻井方法，如旋挖钻孔、冲击钻孔等，确保井眼的开钻质量。
2.3 钻孔施工质量控制：在钻井过程中，进行钻孔施工质量的监控和控制，包括钻孔直径、井眼垂直度等指标的控制。
三、井筒完井：3.1 套管安装：根据设计要求，在井眼内安装套管，保护井眼的稳定性和完整性。
3.2 水泥固井：通过注入水泥浆体，固定套管和井壁，防止地下水污染和井眼塌陷。
3.3 井筒封堵：在井筒的不同层位，进行封堵处理，防止不同水层之间的交叉污染和水力干扰。
四、设备安装：4.1 选用合适的水泵：根据设计要求和地下水开采量，选择合适的水泵设备，确保机井的正常运行。
4.2 安装水泵和管道：将水泵和管道安装在机井井筒内，并与电源、控制系统等设备连接。
4.3 调试和检测：对安装完成的设备进行调试和检测，确保设备的正常运行和性能符合要求。
五、试运行：5.1 水井试运行：在设备安装完成后，进行机井的试运行，观察机井的运行情况和地下水开采量，检测设备的性能指标。
5.2 调整和优化：根据试运行结果，对机井设备进行调整和优化，提高机井的开采效率和水质。
5.3 编制运维方案：根据试运行结果，制定机井的运维方案，包括定期检修、设备维护和水质监测等内容。
2.4机井施工方案
2.4.1机井设计
1、机井设计应根据机井规划、建井用途、需水量、水质要求和水文地质条件进行。
根据水行政主管部分审批建井方案，进行机井设计。
2、机井设计出水量与降深，采用抽水试验资料确定。
3、资料不足时，可采用探采结合进的实测资料或根据附近同类条件的机井资料确定；也可选用经验公式或理论公式计算。
4、成井后均应进行试验抽水，予以校正。
5、管井结构包括井口、井壁管、过滤器和沉淀管。
6、管井轴线垂直度，即井孔倾斜度，井孔必须保证井管的安装，井管必须保证抽水设备的正常工作。
泵段以上顶角倾斜：安装长轴深井泵时不得超过1。
；安装潜水电泵时不得超过2。
泵段以下每百米顶角倾斜不得超过2。
，方位角不能突变。
7、管井深度设计，应根据需水量和拟开采含水层(组、段的埋深、厚度、水质、富水性及其出水能力等因素综合确定。
2.4.2施工准备
一、施工前的准备工作应符合下列要求：
1、钻机选择，应根据管井设计的孔深、孔径、地质及水文地质条件，并考虑钻机运输、施工、水电供应条件等因素。
2、根据设计井孔位置，安装钻机时，井孔中心距电话线至少10m；距地埋电力线路及松散层旧井孔边线的距离至少5m距地下通信电缆、构筑物、管道及其他地下设施边线的水平距离至少2m；距高压电线的距离，一般为塔高的两倍；与地面高层楼房及重要建筑物应保持足够的安全距离，并应遵守有关作业施工现场的规定。
3、钻机及附属配套设备的安装，必须基础坚实，安装平稳，布局合理，便于操作；回转钻机转盘要水平，天车、转盘及井孔中心在一条铅直线上；冲击钻机必须保证连接牢固，钻具总重不得超过钻机说明书规定的重量，活芯应灵活，钢丝绳与活套的轴线应保持一致；在钻进过程中不得位移。
4、应做到路通、水通、电通（或备好机械动力设备），施工场地平整。
5、试钻前应按质量要求，检查钻井设备各零部件，不合格的不得使用。
6、泥浆循环系统的泥浆池和沉砂池的容积，必须满足施工储浆和沉砂的要求。
泥浆槽的长度一般应在15m以上。
7、管井施工所需管材、滤料、粘土（球）及其他物料，必须按设计要求在开钻前准备好，并及时运到井场。
2.4.3机井施工方案
1、钻进方法与护壁应符合下列规定：
1）松散层或基岩层，可采用正循环回转式钻进；碎石土类及砂土类松散层，可采用冲击式钻进；无大块碎石、卵石的松散层，可采用反循环回转式钻进；岩层严重漏水或供水困难的基岩层，可采用潜孔锤钻进。
2)冲洗介质，应根据水文地质条件和施工情总等因素合理先用。
一般在粘土或稳定地层，采用清水；在松散、破碎地层，采用泥浆；在严重漏失地层或缺水地层，采用空气钻进。
3）松散层钻进时，应根据钻井机具和地层岩性采水压护壁或泥浆护壁。
采用水压护壁时，孔内一般应有3m以上的水头压力；采用泥浆护壁时，孔内泥浆面距地面应小于0.5m。
4）停钻期间，应将钻具提至安全孔段位置并定时循环或搅动孔泥浆；泥浆漏失必须随时补充；如孔内发生故障，应视具体情况调整泥浆指标或提出钻具。
5）井孔倾斜度应符合有关规定，钻进时要合理选用钻进参数，必要时应安装钻铤和导正器。
如发现孔斜征兆，必须及时纠正。
钻具的弯曲、磨损必须定时检查，不合格者不得使用。
6）在钻进过程中应及时采样并做好地层编录工作。
2、松散层钻进时，采取岩（土）样应符合下列规定：
1）一般只采鉴别样，冲击钻进时，可用抽筒或钻头带取鉴别样；回转无岩心钻进时，可在井口冲洗液中捞取鉴别样。
所采鉴别样应准确反映原有地层的埋深、岩性、结构及颗粒组成。
2）鉴别样的数量，每层至少一个。
含水层2~3m采一个，非含水层与不宜利用的含水层3~5m采一个，变层处加采一个。
当有较多钻孔资料或进行电测时，鉴别样的数量可适当减少。
3）探采结合井、试验井等应采颗粒分析样，在厚度大于4m的含水层中，宜每4~6m也取一个；当含水层厚度小于4m时，应采一个。
岩（土）样重量（干重）不得少于：砂1kg，圆（角）砾3kg，卵（碎）石5kg。
3、井管外面质量的检查
1、井管应无残缺、断裂和弯曲等缺陷。
金属井管管端和管箍的螺纹必须完整、吻合。
2、井管每米弯曲度不得超过：钢管1mm；铸铁管2mm；钢筋混凝土管和混凝土管3mm 。
3、井管的上下口平面应垂直于井管轴线。
无砂混凝土井管与混凝土井管管口平面倾斜度偏差不得超过井管外径的1.5%。
4、过滤器开孔率偏差不得超过设计开孔率的±10%。
缠丝间距偏差不得超过设计丝距的±20%，缠丝至穿孔管壁的最小距离必须大于3mm。
2.4.4井管的安装
1、井管安装前必须按照钻孔的实际地层资料校正井管设计，然后进行井管组合、排列、测量长度，并按井管排列顺序编号。
2、下管方法应根据管材强度、下置深度和起重设备能力等因素选定，应符合下列要求：
1）悬吊下管法，宜用于井管自重（或浮重）小于井管允许抗拉力和起重的安全负荷。
2）托盘（或浮板）下管法，宜用于井管自重超过井管允许抗拉力和起重的安全负荷。
3 井管的连接必须做到对正接直、封闭严密，接头处的强度应满足下管安全和成井质量的要求。
4过滤器安装位置的下下偏差不得超过300mm。
5井管底部一般应座落在坚实的基础上，若下部孔段废弃不用时，必须用卵石或碎石填实。
4 填砾和管外封闭
1、滤料必须按标准要求严格筛选，不合格的颗粒含量不得超过15%。
滤料除按设计备妥外，还要准备一定的余量。
2、填砾采用循环水填砾或静水填砾。
填砾时必须连续均匀，及时测量填砾高度，校核数量，所填滤料应留样备查。
3、不良含水层一般用粘土球封闭，要求较高时用水泥砂浆封闭。
粘土球应用优质粘土制成，直径为25~30mm，以半干为宜。
投入前应取井孔内的泥浆做浸试验。
4、管外封闭位置，上下偏差不得超过300mm。
2.4.5洗井和试验抽水
1、填砾完毕后应及时进行洗井并补填滤料。
2、洗井方法和工具，按井的结构、管材、钻井工艺及含水层特征选择，应尽量采用不同的洗井工具交错使用或联合使用。
必要时，可根据井管类型选择适宜的化学药剂配合洗井。
3、洗井完毕后，进行试验抽水，水泵出水后30分钟采取水样。
4、试验抽水时，一般只做一次大降深抽水，水位稳定延续时间不少于8小时。
5、试验抽水应达到设计出水量，如限于设备条件不能满足要求时，亦应不低于设计出水量的75%。
6、试验抽水终止前，应采取水样，进行水质分析。
2.5 管理房及附属设施
2.5.1工艺流程
砖块浇水→晾至表干→砖块运输、制备砂浆→基层表面清扫、弹线→砖块试摆→加工→立皮数杆→盘角挂线→砌筑→勒缝→清扫→检查验收。
2.5.2操作工艺
2.5.2.1砖浇水
砌体用砖必须在砌筑前一天浇水湿润．一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10％～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱合状态的砖砌墙；冬期砖不得浇水，可适当增大砂浆稠度。
2.5.2.2砂浆搅拌
砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为±2％，砂、灰膏控制在±5％以内，机械搅拌时间不得少于2min，加人外加剂不少于3min，掺用有机塑化剂的砂浆3～5min。
施工前首先检查砼基础质量必须符合要求，将基础表面浮土及垃圾清理干净，从两端龙门板轴线处拉上麻线，从麻线上挂下线锤，在混凝土上锤尖处打上小钉，引出墙身轴线，根据轴线向两边放出大放脚的底边线。
在砼基础转角、交接及踏步处立好基础皮数杆，并用水准仪抄平，标明砖的皮数及大方脚退台情况、地圈梁位置。
根据弹好的轴线进行排砖，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，不应小于8mm，也不应大于12mm。
附墙垛（柱）、变形缝等的位置尺寸应符合砖的模数，若不符合砖的模数时，可用找砖或丁砖来调整。
采用铺浆法砌筑,先灌竖向灰缝,再铺水平灰缝,批头缝后砌筑（必须满刀灰，必要时应加浆），铺浆长度不得超过500mm。
砌筑时第一皮大方脚砖灰缝较大时用C20细石砼在砼基础表面找平后再砌。
砖基础形式为等高式，大方脚采用一丁一顺组砌法，竖缝错开1/4砖长，十字及丁字接头处要隔皮砌通。
基础墙采用梅花丁砌筑，转角处和交接处同时砌起，施工间断处留设在构造柱处。
砌筑时，每块砖应上跟线，下跟棱，揉平压实。
对砌体中沟槽、管道、观测点、水电、暖、卫洞槽等应在砌筑中按照施工图留出或砌入，严禁在砌好的砌体上开槽凿洞。
在砌筑不同深度的基础时，应按先深后浅顺序砌筑，由高台向低台搭接。
基础高低相接处应砌成踏步式，踏步长度不大于1m，高度不大于500mm。
砖基础面临时间断处应留斜槎，高差不得大于1.2m。
如有防震缝或沉降缝，其两边基础必须分开砌筑，严禁任何搭接咬样。
先砌的要把露出的舌头刮净，后砌的采用缩口灰砌筑。
缝中不得有砂浆或碎砖堵塞，一旦落入应及时清理干净。
砖基础砌筑完毕后，应及时清理基槽（坑）内杂物和积水。
必须在办理隐蔽工程验收签证后方可进行分层回填夯实。
砌筑时应在基础墙顶第二皮砖处及距夹墙柱边一砖半
处留设好地圈梁、构造柱支模横愣洞，其间距控制在500左右。
基础墙底层及顶层的一皮砖要丁砌，砌至顶层一皮砖时，应从龙门板上拉通线，将墙身轴线引下，确保最后一皮砖位置正确。
