设备定期保养检查记录表

设备保养和维修的记录表
1. 背景
设备保养和维修是保持设备正常运行和延长其使用寿命的重要活动。

为了更好地管理设备的保养和维修工作，我们需要建立一份记录表来跟踪设备的保养和维修情况。

2. 记录表内容
记录表应包含以下内容：
- 设备信息：记录设备的名称、型号、序列号等基本信息。

- 保养计划：制定设备的保养计划，包括保养周期、保养内容和保养责任人。

- 维修记录：记录设备的维修情况，包括维修日期、维修内容和维修责任人。

- 故障描述：详细描述设备出现的故障情况。

- 维修措施：记录针对设备故障所采取的维修措施。

- 维修结果：记录维修后设备的运行情况和效果评估。

3. 填写要求
填写记录表时，需要注意以下要求：
- 准确性：填写信息时要保证准确性，确保设备的保养和维修记录真实可靠。

- 及时性：在设备保养和维修后尽快填写记录表，避免信息遗漏或遗忘。

- 完整性：记录表应包含所有必要的信息，不应有遗漏。

- 规范性：填写记录表时应按照事先设定的格式和要求进行填写，保持统一规范。

4. 使用和管理
记录表应由设备保养和维修负责人进行管理，定期检查和更新记录表。

同时，其他相关人员也可以进行填写，但需遵循填写要求和规范。

5. 总结
设备保养和维修的记录表是管理设备保养和维修工作的重要工具，通过记录和跟踪设备的保养和维修情况，可以及时掌握设备运行情况和故障情况，提高设备的可靠性和使用效率。

建立并使用设备保养和维修的记录表，有助于提高设备管理的效果，延长设备的使用寿命，降低设备故障率。

设备名称操作工负责设备日常维护保养内容电动机所属部门生产部日期年月（1）检查电动机外观，清扫电机外壳；（2）检查引出线连接及绝缘情况；（3）检查进线口的密封状况，检查电机外壳接地情况；（4）检查轴承情况及润滑脂、油质、油量情况，必要时加注轴承润滑脂；（5）修理或更换损坏的零部件。

日常维护保养记录保养人：日期检查结果故障及12345678910111213141516171819202122232425262728293031备注正常打“√”，异常打“×”，并在故障及特殊情况记录栏做详细记录。

停用或休息打“○”。

特殊情况记录清擦电动机；检查固定部件的紧固情况；检查轴承有无发热、漏缺油情况；检查传动装置。

检查电机绕组；清洗轴承并检查磨损情况；检查电压、电流、振动、噪声是否正常。

故障维修记录大修记录每季度一年检查、修理计划部门负责人：预计日进行，实际维护日期：维护人：预计日进行，实际维护日期：维护人：备注：1.维修过程详细记录内容过多时填写设备维修记录单。

2.本表放置各车间，由各车间负责管理；其中维护、保养记录项由操作工负责填写。

3.检查、修理计划由维修班制定。

设备名称操作工负责设备日常维护保养内容真空泵所属部门生产部日期年月（1）检查真空表是否完好，压力是否正常；（2）检查油位和油质；（3）检查皮带轮是否晃动；（4）检查皮带紧张度，及时调整或更换；（5）检查轴承是否异响、温度是否过高；（6）检查管道、阀门是否正常；（7）检查冷却水是否畅通、温度是否正常；（8）检查机身及周围清洁情况。

日常维护保养记录保养人：日期检查结果故障及12345678910111213141516171819202122232425262728293031备注正常打“√”，异常打“×”，并在故障及特殊情况记录栏做详细记录。

停用或休息打“○”。

特殊情况记录检查机械密封是否存在泄露；检查电器线路及电机绝缘电阻是否异常；检查联轴器及垫片是否损坏或松动；检查或更换六角块；紧固螺栓。

设备维修保养记录表设备维修养护记录表设备名称：口机电设备、口机械仪表、口辅助设施型号：编号年月日序号故障现象是否7S管理标注管理1 检查各紧固点是否松动是否2 检查设备电气箱是否有损坏是否3 检查设备各转动部位是否正常是否4 检查各润滑部件供油充足否是否5 检查冷却通道风扇是否通畅是否6 回流焊箱内温度是否校准是否7 电脑系统是否正常是否8 报警提示是否记录是否9 操作人员是否培训后上岗是否10 操作人定期考试通过上岗是否12 仪表是否正常显示是否13 风道压力表是否有积水现象是否14 运行轨道是否平行/是否有跑偏是否15 变频器是否工作正常是否16 指示灯是否正常是否17 申报人主任人维修人口日常维修、保养口大修口小修口保养保养周期是否其他说明备注：每周六对厂内所有设备进行检查、维修和保养。

每日设备维修养护记录表设备名称：贴片机、印刷机岗位员工。

年月日序号内容时间备注1 电源供电是否正常√ × ○2 按钮是否正常√ × ○3 是否能听见机械异响、摩擦√ × ○4 润滑部分是否擦拭润滑√ × ○5 设备是否符合7S管理要求√ × ○6 岗位工是否持证上岗√ × ○7 气压是否正常√ × ○8 X、Y、Z轴是否正常√ × ○9 挤压刀片是否适度√ × ○10 指示灯是否正常√ × ○备注：(1)设备正常打“√”，不正常打“×”，停机待机打“○”。

2)设备不正常时，应及时填写维修报表，上报主任及时处理，保证正常生产。

设备维修记录表设备名称：所有设备部门主管。

维修人员：序号岗位人员申报时间故障时间故障现象维修项目维修人员维修时间备注注：维修人员必须认真填写表格，为日后设备保养和维修摸索一个好的章程。

年度维修保养记录表设备名称：回流焊部门主管。

维修人员：序号维护、保养项目维护、保养细则工具完成（√）未做（×）1 炉腔内轨道的平度检测轨道移动装置检测各个区之间的导轨数据一致滚动滑轮需正常来回滑动游标卡尺精确到0.1㎜手动调试2 轨道固定边前后钢板检测检查轨道是否偏移检查螺丝是否松动尺子、扳手和专用工具3 轨道移动边前后钢板的检测检查轨道是否偏移检查螺丝是否松动备注：维护保养项目完成情况打“√”，未做打“×”。

设备定期预防保养记录日期：20XX年XX月XX日设备名称：XXX设备设备编号：XXX保养人员：XXX一、检查设备外观1.检查设备外观是否有明显的损坏、脱漆等情况，此次检查未发现异常情况。

二、检查设备电源及电线1.检查设备电源是否正常接通，电线是否有短路、老化等问题，此次检查未发现异常情况。

三、清理设备1.将设备内部的灰尘和污垢清理干净，包括设备表面、内部构件等部位；2.清理设备运转过程中可能堆积的杂质，并进行消毒处理。

四、润滑设备1.检查设备润滑油的使用情况，如润滑油量是否足够，润滑油质量是否正常；2.添加润滑油，确保设备正常运转过程中的润滑情况。

五、检查设备运行状态1.检查设备运行过程中是否有异常噪音，此次检查未发现异常噪音；2.检查设备运行速度是否正常，此次检查发现设备运行速度较慢，随即进行调整，设备运行速度恢复正常。

六、检查设备传动系统1.检查设备传动系统是否正常，包括传动带、齿轮、链条等；2.发现设备齿轮有损坏的情况，及时更换损坏齿轮，确保设备正常运行。

七、检查设备传感器及控制系统1.检查设备传感器是否正常工作，包括传感器的连接情况、数据准确性等；2.检查设备控制系统是否正常运行，包括控制系统的程序设置、运行指令等。

八、检查设备安全装置1.检查设备安全装置的运行情况，如安全开关、限位开关等是否正常；2.发现设备安全开关失灵的问题，及时更换新的安全开关。

九、检查设备漏水问题1.检查设备是否存在漏水的问题，包括设备管道、阀门等部位；2.检查设备密封圈是否正常，是否需要更换。

十、打扫设备周围环境1.打扫设备周围区域的杂物，确保设备周围环境整洁；2.检查设备周围的安全标识是否完整清晰。

十一、记录保养详情1.将设备的保养细节记录在保养日志中，包括保养日期、保养人员、保养项目及结果等；2.记录设备的故障情况、维修记录等，以便后续跟踪和分析。

以上为本次设备定期预防保养记录。

通过定期保养设备，可以确保设备的正常运行，减少设备故障和安全事故的发生，提高设备的使用寿命和工作效率。

定期维护保养记录表
1. 背景
定期维护保养记录表是用于记录设备或机器的定期维护保养情
况的一种文档。

通过记录维护保养活动的时间、内容和人员，可以
确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

2. 维护保养记录表内容
- 设备信息：包括设备名称、型号、序列号等详细信息。

- 维护保养活动：记录每次维护保养活动的时间、内容和人员。

可以详细描述维护保养的具体工作，例如清洁、更换零件、检查设
备状态等。

- 问题和修复记录：如果在维护保养过程中发现了问题，应记
录问题的具体描述以及修复措施。

- 维护保养计划：可以记录下一次维护保养的计划时间，以便
及时安排。

3. 使用方法
- 创建表格：使用电子表格软件或手动创建维护保养记录表格，包括上述提到的内容。

- 填写信息：每次进行维护保养活动时，将活动的时间、内容和人员填写到记录表中。

- 记录问题和修复：如遇到问题，及时记录具体描述和修复措施。

- 计划下一次维护保养：根据设备的维护保养要求和计划，指定下一次维护保养的时间。

4. 优势与注意事项
- 优势：通过维护保养记录表的使用，可以更好地管理设备和机器的维护保养活动，确保设备的正常运行和延长使用寿命。

- 注意事项：确保填写准确的维护保养信息，及时记录问题和修复措施，合理制定维护保养计划以避免延误。

5. 总结
定期维护保养记录表是一种有助于管理设备和机器维护保养活动的重要文档。

通过记录维护保养活动的时间、内容和人员，实现对设备状态的及时监控和维护保养计划的合理安排。

合理利用定期维护保养记录表可以提高设备的可靠性和使用寿命。

设备维护保养记录表记录日期：___________设备名称：___________设备型号：___________维护保养人员：___________维护保养内容：1. 检查设备外观是否完好无损，无杂物堆积。

2. 清理设备表面的灰尘和污物，使用干净的布或软刷擦拭。

3. 检查设备电源线是否损坏、连接是否牢固，确保正常供电。

4. 检查设备的开关、按钮和指示灯是否工作正常，记录异常情况。

5. 检查设备运行是否平稳，有无异常噪音或振动。

6. 根据设备说明书，检查设备各部件的润滑情况，及时添加润滑油。

7. 检查设备的滤芯、滤网、滤清器等过滤部件，清洗或更换。

8. 检查设备的散热部件，清理灰尘和堵塞。

9. 检查设备传动部件的松紧度，进行必要的调整。

10. 检查设备的安全保护装置是否完好有效。

维护保养记录：日期维护保养内容维护保养人员___________ ___________ ______________________ ___________ ______________________ ___________ ______________________ ___________ ______________________ ___________ ___________维护保养结论：根据以上维护保养记录，设备的维护保养工作已完成。

下次维护保养日期：___________维护保养人员签名：___________备注：__________________________________________________注意事项：1. 维护保养记录表应按照设备的实际情况进行合理的调整和完善。

2. 维护保养记录应及时填写，并保证记录的真实性和准确性。

3. 如果发现设备存在故障或异常情况，应及时进行维修或报告上级处理。

4. 维护保养人员应定期参加设备维护保养培训，提升技能水平。

5. 设备维护保养记录表应保存在安全可靠的地方，以备查阅和分析使用。

注：1、机床加工能力参数——工件最大直径φ500；刀架处工件最大直径φ300；马鞍部位工件最大直径φ710；轴孔φ105注：1、机床加工能力参数——各轴行程x787×y406×z406；注：1、机床加工能力参数——工件最大直径φ320；工件最大长度1000；轴孔φ52注：1、机床加工能力参数——磨削外圆直径范围φ8~φ200；工件最大重量50kg；最小进给0.001；工件最大长度5002、注意事项：a、更换砂轮时，检查砂轮允许最大线速度是否大于35m/s；砂轮是否存在有裂纹或不正常声音；应在水平误差≤0.02/1000的水平检查仪上校正砂轮静平衡，直径大于200mm的砂轮更换后装机修整砂轮、甩干水后应拆下再做一次静平衡；新更换的砂轮要进行至少5分钟的试运转，发现异常应立即停止使用。

b、启动砂轮时，操作者切勿站立在砂轮正前方；修整砂轮时，须在砂轮停转时拆卸砂轮修整器，严禁用手持金刚笔修整砂轮，干修时必须戴防护镜和口罩；头架变速必须在皮带和带轮静止时进行；卡盘装夹磨削时，工件装夹完毕后必须取下卡盘扳手后方可启动头架；顶尖磨时，装工件前应用清洁润滑油润滑顶尖，砂轮架退出且头架主轴停转后方可进行工件装卸；机床操作突然发生故障时，应立即按下急停按钮。

c、维护保养时，保持机床清洁，尤其是导轨面和上台面的清洁，防止生锈，防止杂质进入而使移动面拉毛，防止机床表面变色；机床检修时，注：1、机床加工能力参数——各轴行程x640×y400×z500；工作台面750×360注：1、机床加工能力参数——各轴行程x320×y400；250kg；工作台面360×610；最大厚400；Ra≤2.5μm；最大切割速度100mm2/min注：1、机床加工能力参数——最大钻孔直径φ50；注：1、机床加工能力参数——最大工件直径φ400；床鞍上工件最大直径φ200；最长工件L710；主轴孔φ52；行程：x275×z650注：1、机床加工能力参数——设备维修、保养记录设备维修、保养记录设备维修、保养记录设备维修、保养记录设备维修、保养记录/JG-CX-6-01-J309设备维修、保养记录设备维修、保养记录设备维修、保养记录设备维修、保养记录验收人：。

设备日常检查维修保养记录表记录日期：________检查人员：________设备名称：________设备编号：________设备型号：________设备厂商：________设备位置：________一、设备检查情况1. 设备外观检查- 检查设备外观是否完好无损，无变形或裂纹等情况。

- 检查设备表面是否有明显污渍或腐蚀迹象。

- 检查设备连接部位是否牢固。

2. 电气系统检查- 检查电源线是否破损或有暴露导线情况。

- 检查设备开关、按钮等是否正常灵活。

- 检查设备电源是否通畅且工作正常。

- 检查设备电气部件是否有异常发热现象。

3. 机械系统检查- 检查设备传动部件是否正常工作，如皮带、链条等。

- 检查设备运动部件润滑情况，是否需要进行加油或更换润滑剂。

- 检查设备运行是否平稳无异常噪音。

- 检查设备传感器、开关等是否灵敏可靠。

4. 液压系统检查- 检查设备液压管路是否漏油或渗油现象。

- 检查设备液压缸是否工作正常，无异常回弹或卡滞现象。

- 检查设备液压油是否在正常工作范围，需及时补充或更换。

5. 其他系统检查- 检查设备附属设备或附加功能的工作情况，如喷雾系统、清洗系统等。

- 检查设备温度、湿度等环境参数是否在正常范围内。

二、设备维修保养情况1. 维修项目：________- 维修内容：________- 维修时间：________- 维修人员：________- 维修费用：________2. 保养项目：________- 保养内容：________- 保养时间：________- 保养人员：________- 保养费用：________3. 更换配件：________- 配件名称：________- 更换时间：________- 更换人员：________- 配件费用：________4. 维修保养总结：________- 对设备故障原因的分析和处理措施。

- 设备维修保养后的效果评估。