塑料盆模具设计说明书(高分子专业)

职业技术学院毕业设计塑料盆的塑料成型与模具设计2013 届机械工程系专业模具设计与制造学号 3学生斌指导教师凤江完成日期 2013年1月8日摘要塑料盆的形状较为简单，在模具设计中要考虑的因素有很多，除考虑它的出模、分型面，还需考虑它成型的质量，表面光洁度等。

更重要的是考虑它的制造难度和成本。

所以我们设计应认真分析塑料制品的结构，寻求最佳的设计方案。

分型面的选择也很重要，分型面的选择既要考虑不影响制件表面的美观，又要达到结构要求。

由于制品体积比较大，所以浇注系统的设计也很重要，在此次设计中我选点浇口，推板推出机构，这就解决了制品出模的问题。

并详细叙述了通过PRO/E对模具成型零件的设计流程(设置收缩率，创建毛坯工件，设计分型面，创建模具体积块，创建模具元件，流道与浇口的设计，创建铸模，开模仿真)与用EMX来装配模架的流程。

关键词：分型面、模架、凸模、凹模、塑料盆。

目录第1章绪论 (1)1.1塑料与塑料工业的发展11.2我国塑料模具工业现状2第2章制品结构特征与成型工艺性分析 (3)2.1塑件材料分析 (3)2.2材料性能 (4)2.3塑件尺寸和精度分析 (4)2.4收缩率 (4)2.5塑件形状分析 (4)2.5.1塑件厚度42.5.2脱模斜度52.6塑件圆角 (5)2.7零件体积与质量估算 (5)第3章模具方案分析 (6)3.1分型面的确定 (6)3.2型腔数目的确定 (7)3.3浇注系统的设计 (8)3.4推出机构设计 (9)3.5冷却系统设计 (10)3.6确定标准模架尺寸 (11)第4章注塑机的设备选择 (12)4.1注塑机的分类 (12)4.2注塑机的主要参数 (13)4.3选择注塑机 (13)4.4注塑机的校核 (14)第5章成型零件设计与计算 (16)5.1成型零件工作尺寸计算 (16)5.2成型零件的设计 (16)5.2.1设置收缩率185.2.2创建毛坯工件185.2.3设计分型面185.2.4创建模具体积块195.2.5创建模具元件195.2.6流道与浇口设计195.2.7创建铸模205.2.8开模仿真20第6章导向机构设计 (22)6.1导向机构设计的原则 (22)6.2导柱、导套的结构设计 (22)6.2.1导柱的结构设计226.2.2导套的结构设计23第7章排气系统的设计 (24)第8章模架与其它模具零件设计 (25)8.1模架尺寸的计算 (25)8.2装配模架 (26)8.2.1新建组件项目268.2.2载入模具装配元件268.2.3定义模具模架278.2.4添加设备278.2.5加入复位销288.2.6在模座中挖出放置型腔的凹槽288.2.7设计冷却系统398.2.8加载所有组件31总结 (32)致 33参考资料34附录 (35)第1章绪论1.1 塑料与塑料工业的发展一提起塑料，留在很多人记忆中的，是孩提时代吃的糖果的包装纸，那些粗糙但花花绿绿的塑料糖果包装纸，成为孩子们难得的珍藏、甜蜜的回忆。

课题名称：圆桶注塑模设计姓名：系别：专业班级：模具10-1班指导教师：学年学期：2011-2012.2XXX学院《塑料模具设计》课程设计任务书一、设计目的训练学生综合运用所学知识，学会查阅塑料模具设计手册，能够对中等复杂制件设计塑料模具。

二、设计课题：圆桶注塑模设计根据图纸要求，完成制件的塑料模具设计（见图纸）生产纲领：10~100万三、时间两周四、设计流程（建议）1、资料收集二天2、塑料工艺分析半天3、型腔布局、分型面、塑件尺寸计算半天4、模具草图绘制二天5、模具总装图绘制二天6、编写设计说明书二天五、需完成工作量1、模具总装图一张；零件图张（1:1，计算机绘图）2、设计说明书一份（内容包括：制件分析，型腔布局流道设计，分型面设计，锁模力校核，注射机选用，模架零件设计与选用，总结等）完成日期：2012 年04 月30 日评语：评分：指导教师：年月日名称：圆桶材料：改性塑料PS零件图目录《塑料模具设计》课程设计任务书 ............................................................ 错误!未定义书签。

零件图................................................................................................................. 错误!未定义书签。

圆桶注塑模说明书 ........................................................................................... 错误!未定义书签。

一、塑料的工艺性设计 ................................................................................................... 错误!未定义书签。

塑料模具设计说明书题目：姓名学号班级2014 年月日目录第一章塑件的工艺分析1.1 任务要求1.2 原料ABS的成型特性和工艺参数1.3 塑件的结构工艺性第二章注射设备的选择2.1 注射成型工艺条件2.2 选择注射机第三章型腔布局与分型面的选择3.1 塑件的布局3.2 分型面的选择第四章浇注系统的设计4.1主流道和定位圈的设计4.2 分流道设计4.3 浇口的设计4.4冷料穴的设计4.5 排气系统的分析第五章主要零部件的设计计算5.1 型芯、型腔结构的确定5.2 成型零件的成型尺寸第六章成型设备的校核6.1、注射成型机注射压力校核6.2、注射量的校核6.3、锁模力的校核相关零件图第一章塑件的工艺分析1.1 任务要求图1 盒盖1.2原料ABS的成型特性和工艺参数ABS是目前产量最大、应用最广的工程塑料。

ABS是不透明非结晶聚合物，无毒、无味，密度为 1.02～1.05 g／cm3。

ABS 具有突出的力学性能，坚固、坚韧、坚硬；具有一定的化学稳定性和良好的介电性能；具有较好尺寸稳定性，易于成型和机械加工，成型塑件表面有较好光泽，经过调色可配成任何颜色，表面可镀铬。

其缺点是耐热性不高，连续工作温度约为70℃，热变形温度约为93℃，但热变形温度比聚苯乙烯、聚氯乙烯、尼龙等都高；耐候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。

可采用注射、挤出、压延、吹塑、真空成型、电镀、焊接及表面涂饰等多种成型加工方法。

ABS的成型特性：(1)ABS易吸水，成型加工前应进行干燥处理，表面光泽要求高的塑件应长时间预热干(2)流动性中等，溢边值0.04 mm左右。

(3)壁厚、熔料温度对收缩率影响极小，塑件尺寸精度高。

(4)ABS比热容低，塑化效率高，凝固也快，故成型周期短。

(5)ABS的表观黏度对剪切速率的依赖性很强，因此模具设计中大都采用点浇口形式。

(6)顶出力过大或机械加工时塑件表面会留下白色痕迹，脱模斜度宜取2°以上。

(7)易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力。

塑料盆模具设计说明书题目：塑料盆注射模具设计姓名：孙明路学号：0701500427指导教师：黄晓华日期：2011-1-10塑料盆模具设计说明书1·课题任务要求本课题是塑料盆的注射模具设计。

采用proe三维设计软件实现模具的设计。

完成该注射模具装配图的设计和全部零件的设计，模具成型零件proe三维造型设计。

2·塑料的选材及性能分析这个塑料制品是日常生活所需，对外观要求较为严格。

主要尺寸如图1所示。

其材料选用聚丙烯（PP），其材质为PP。

图 1 塑料盆的尺寸要求2．1塑件材料的性能分析聚丙烯密度小，强度、刚性、硬度、耐热行均优于HDPE,可在100℃左右使用。

具有优良的耐腐蚀性，良好的高频绝缘性，不受湿度影响，但低温变脆，不耐磨，易老化。

适于制作一般机械零件、耐腐蚀零件和绝缘零件。

2．2 塑件材料的加工特性（1）结晶性塑料，吸湿性小，可能发生熔体破裂，长期余热金属接触已发生分解；（2）流动性极好，溢边值0.03mm左右；（3）冷却速度快，浇注系统及冷却系统的散热应适度；（4）成型收缩范围大，收缩率大，已发生缩孔、凹痕、变形，取向性强；（5）注意控制成型温度，料温低时取向性明显，尤其低温高压时更明显，模具温度低于50℃以下塑件无光泽，已产生熔接痕、流痕；90℃以上时易发生翘曲、变形；（6）塑件应壁厚均匀，避免缺口、尖角，以防止应力集中。

塑件材料PP的物理性能、热性能塑件材料PP的成形条件3模具详细设计3.1注射机的选取注射机的选取是至关重要的，因为注射机的众多参数需要和模具的相互匹配，否则无法正常使用，这也是我们选择注射机的重要依据。

需要计算的参数很多，有注射量、锁模力、注射压力、拉杆间距、最大和最小模具厚度、推出形式、推出位置、推出行程、开模距离。

下面通过对一些参数的计算来选取注射机的型号。

3.1.1注射量的计算注射量是指注射机在对空注射的条件下，一次注射聚苯乙烯时所能达到的最大注射体积（或质量）螺杆式注射机注射其他塑料时的注射量计算nV«Skip Record If...»+V«Skip Record If...»«Skip Record If...»«Skip Record If...»——单个塑件的容积（cm«Skip Record If...»）«Skip Record If...»——浇注系统和飞边所需要塑件的容积（cm«Skip Record If...»）«Skip Record If...»——注射机额定注射量（cm«Skip Record If...»）«Skip Record If...»——模具型腔数对于规则的图形可以通过相关的体积公式来实现，而对于一些复杂或不规则的实体图形我们可以通过相关软件（如UG、PRO/E）来实现体积计算。

机电工程学院课程设计说明书课程名称塑料模具设计题目名称镜头盖Ⅱ模具设计学生学院材料科学与工程学院专业班级高分子科学与工程2013-学号 2013学生姓名 _指导教师赵辉2014年12月22 日目录1 任务书 (1)1.1课程设计的内容 (1)1.2课程设计的要求与数据 (1)1.3课程设计应完成的工作 (1)2塑件的工艺分析 (2)2.1塑料零件图及说明、要求： (2)2.2材料性能 (2)2.3成型特性及条件 (3)3 注射机的选择 (4)3.1注射成型工艺参数 (4)3.2结构工艺性 (4)3.3零件体积及质量估算 (4)3.4 初选注射成型机的型号和规格 (5)4 模具基本结构设计 (6)4.1 模具型腔排列方式的确定 (6)4.2 模架的选择和A、B板厚度的确定 (6)4.3 模具分型面的选择 (6)4.4注射模浇注系统设计 (7)4.5确定型腔、型芯的结构及固定方式 (8)4.6确定顶出机构类型 (8)4.7确定导向机构（本模具采用导柱导向机构） (8)4.8排气机构 (8)4.9模具冷却系统的确定 (9)4.10模具材料 (9)5 校核计算 (10)5.1注射量的校核 (10)5.2锁模力的校核 (10)5.3模具闭合高度的校核 (10)5.4模具的开模行程校核 (10)5.5注射机压力的校核 (10)6 模具工作部分设计计算 (11)6.1 型腔与型芯的设计： (11)6.2 成型零部件的尺寸计算： (11)6.3脱模力的计算 (12)7设计小结 (14)参考文献 (15)1 任务书1.1 课程设计的内容《塑料模具设计课程设计》的设计内容是根据本任务书指定的塑料制品，分析该制品成型工艺性，设计注射成型该产品的模具，根据制品的要求及所设计的模具尺寸等选择成型注射机，撰写设计说明书。

1.2 课程设计的要求与数据1)在规定时间内独立完成自己的设计任务；2)及时了解有关资料，作好准备工作，充分发挥自己的创造性；3)要求计算准确，结构合理，图面整洁，图样和标注符合国家标准；4)设计说明书要求表达清楚，句子流畅，书写工整，插图清晰整齐。

** 学设计题目：家用塑料盆注射模具设计系别：机电工程系班级：姓名：指导教师：年月日摘要此设计为家用塑料盆的注塑模具设计，塑件材料选为聚丙烯。

本设计包括注射模具模架、成型零部件、浇注系统和脱模系统等注塑模具主要的设计过程，并对模具强度和刚度要求进行了计算，选取了注射机并对相关参数进行了验证，包括模具闭合厚度、模具安装尺寸、模具开模行程、注射机的锁模力等。

此模采用一模一腔，一次分型脱出塑件。

在确定模具结构方案后，绘制出了模具装配图以及部分零件图，从而完成了整个设计过程。

关键词：注塑模具聚丙烯家用塑料盆一模一腔The design of injection moulds for thehousehold plastic potsAbstractThis design is talking about the design of injection moulds for the household plastic pots．The plastic material are selected for polypropylence．the design includes injection mold，molded parts，gating system and mold release systems，The main injection mold design process．Mold strength and stiffness requirements were calculated．Outward injection machine design for the relevant selection and validation of parameters，including the thickness of the mold is closed，the mold mounting dimensions，mold opening stroke，injection molding machine clamping force and so on．This mold uses a mold cavity，a minute leaves models．After in determining the structure scheme of mold，he mold assembly drawing and some parts diagram drawn，to arrive at a plete theoretical design results．Key words: injection mold；polypropylene；household plastic pots；a model of a cavity目录1 引言随着各种性能优越的工程塑料不断开发，注塑工艺越来越多地被各个制造领域用以成型各种性能要求的制品。

塑料盆模具设计说明书(高分子专业) 塑料盆模具设计说明书一、引言本文档旨在详细介绍塑料盆模具设计的相关内容，包括材料选择、结构设计、制造工艺等。

通过本文档，读者能够了解塑料盆模具设计的相关知识，并能够进行模具设计和制造工作。

二、材料选择2.1 材料性能要求塑料盆模具需要具备一定的强度、刚度和耐磨性，在模具使用中能够承受一定的压力和冲击力。

同时，模具材料需要具备良好的耐腐蚀性和高温稳定性，以适应各种环境和工艺要求。

2.2 材料选择过程在选择模具材料时，需要考虑以下因素：2.2.1 盆模具的使用环境和工艺要求；2.2.2 材料的可加工性和可用性；2.2.3 材料的成本。

三、结构设计3.1 盆模具结构要求塑料盆模具应具备以下结构要求：3.1.1 模具应具备良好的刚度和稳定性；3.1.2 模具应具备良好的剥离性和排气性；3.1.3 模具应具备良好的冷却性能。

3.2 盆模具结构设计过程在设计盆模具结构时，需按照以下步骤进行：3.2.1 确定盆模具的几何形状和尺寸要求；3.2.2 设计模具的分型面和分型结构；3.2.3 设计模具的冷却系统；3.2.4 设计模具的剥离装置。

四、制造工艺4.1 盆模具制造工艺流程塑料盆模具的制造过程包括以下步骤：4.1.1 绘制模具零件图纸；4.1.2 制造模具基础部件；4.1.3 加工模具的工作面和分型面；4.1.4 安装模具的剥离装置和冷却系统；4.1.5 进行模具的调试和试模。

4.2 盆模具制造工艺要点在制造盆模具的过程中需注意以下要点：4.2.1 合理选择加工工艺，保证模具的精度和质量；4.2.2 控制加工过程中的温度和湿度，避免材料的变形和损坏；4.2.3 定期对模具进行维护和保养，延长模具的使用寿命。

五、本文档涉及附件本文档附带的文件包括：5.1 模具设计图纸；5.2 模具材料及工艺参数表；5.3 模具制造工艺流程图；5.4 塑料盆模具实物照片。

六、法律名词及注释6.1 模具：模具是按照一定的几何形状和尺寸要求制造的工具，用于制造产品的形状和尺寸。

题目：塑料盆注射模具设计姓名：孙明路学号：0701500427指导教师：黄晓华日期：2019-1-10塑料盆模具设计说明书1·课题任务要求本课题是塑料盆的注射模具设计。

采用proe三维设计软件实现模具的设计。

完成该注射模具装配图的设计和全部零件的设计，模具成型零件proe三维造型设计。

2·塑料的选材及性能分析这个塑料制品是日常生活所需，对外观要求较为严格。

主要尺寸如图1所示。

其材料选用聚丙烯（PP），其材质为PP。

图 1 塑料盆的尺寸要求2．1塑件材料的性能分析聚丙烯密度小，强度、刚性、硬度、耐热行均优于HDPE,可在100℃左右使用。

具有优良的耐腐蚀性，良好的高频绝缘性，不受湿度影响，但低温变脆，不耐磨，易老化。

适于制作一般机械零件、耐腐蚀零件和绝缘零件。

2．2 塑件材料的加工特性（1）结晶性塑料，吸湿性小，可能发生熔体破裂，长期余热金属接触已发生分解；（2）流动性极好，溢边值0.03mm左右；（3）冷却速度快，浇注系统及冷却系统的散热应适度；（4）成型收缩范围大，收缩率大，已发生缩孔、凹痕、变形，取向性强；（5）注意控制成型温度，料温低时取向性明显，尤其低温高压时更明显，模具温度低于50℃以下塑件无光泽，已产生熔接痕、流痕；90℃以上时易发生翘曲、变形；（6）塑件应壁厚均匀，避免缺口、尖角，以防止应力集中。

塑件材料PP的物理性能、热性能密度 g/cm30.90～0.91质量体积 cm 3/g 1.10～1.11吸水率 24h 0.01～0.03 熔点℃170～176 熔融指数 g/10min 230℃维卡针入度℃140～150 热变形温度℃102～115线膨胀系数 10-5℃9.8比热容 J/(kg·K) 1930热导率 W/(m·K) 0.126塑件材料PP的成形条件注塑成型机类型螺杆式密度 g/cm30.90～0.91计算收缩率 % 1.0～2.5 预热温度℃80～100时间 h 1～2料筒温度℃后段160～180 中段180～200 前段200～220模具温度℃80～90 注塑压力 MPa 70～140成形时间s 注塑时间20～60 高压时间0～3冷却时间20～90 总周期50～160螺杆转速 r/min 48后处理方法-- 温度℃-- 时间 h --3模具详细设计3.1注射机的选取注射机的选取是至关重要的，因为注射机的众多参数需要和模具的相互匹配，否则无法正常使用，这也是我们选择注射机的重要依据。

塑料模具设计说明书塑料模具设计说明书1.引言在本文档中，我们将详细说明塑料模具的设计要求和技术规范，以确保模具的性能和质量满足项目要求。

本说明书适用于塑料模具的设计和制造。

2.设计需求2.1 目标和用途明确模具的使用目标和用途，例如生产特定塑料制品、塑料零件，或者其他要求。

2.2 材料要求根据目标和用途选择适当的塑料材料，考虑材料的强度、耐磨性、耐高温性等因素，并确保满足相关法律法规的要求。

2.3 几何要求定义模具的尺寸、形状、几何特征，包括外观要求、内部结构、孔洞等细节，并确保符合客户的要求和标准。

2.4 模具寿命和维护考虑模具的寿命和维护要求，选择适当的材料和制造工艺，设计合理的模具结构，以延长模具的使用寿命并减少维护成本。

3.设计过程3.1 初步设计基于客户提供的产品要求和样品，进行初步设计，包括模具的整体结构、分模结构、定位结构等。

3.2 详细设计基于初步设计，进行详细设计，包括模具的每个零部件的尺寸、形状、位置等具体要求，并绘制相应的设计图纸和模型。

3.3 模具流程分析进行模具流程分析，确定塑料注射过程中可能出现的问题和优化方案，包括模具分线、喷嘴位置、冷却系统等。

3.4 模具结构优化根据模具流程分析结果，优化模具结构，提高生产效率和产品质量，并确保模具的可维护性和可调试性。

4.制造要求4.1 材料采购选择合适的材料供应商，并根据设计要求采购所需的塑料材料，确保材料的质量和兼容性。

4.2 制造工艺选择适当的制造工艺，包括雕刻、铣床加工、精密加工等，并确保每个制造步骤的准确性和质量。

4.3 安装和调试按照设计要求进行模具的安装和调试，确保模具的正常运行和稳定性，并进行必要的调整和修正。

5.模具测试和验收进行模具测试和验收，包括检查模具的尺寸精度、结构强度、生产效率等指标，并根据测试结果做必要的修改和优化。

附件：本文档所涉及的附件包括设计图纸、模型文件、测试报告等，请参阅相关附件。

法律名词及注释：1.模具：用于生产塑料制品或零件的工具或设备。

塑料盆课程设计⼤学课程设计塑料盆⽣产⼯艺课程名称：⾼分⼦材料⽣产⼯艺课程设计所在学院：材料学院专业班级：⾼分⼦1302学号： 3130705061 姓名：何涛涛指导教师：顾建良聂仪晶⽬录⼀、塑料盆制品要求1.1 塑料盆制品图1.2 塑料盆质量标准⼆、原料配⽅三、成型设备四、成型⼯艺条件（如温度、压⼒、时间）4.1 注塑成型⼯艺流程4.2 注塑成型⼯艺相关参数五、质量控制及检验5.1 塑料盆质量控制及解决⽅法5.2 质量⽅⾯⼯艺改进六、安全与环保七、参考⽂献⼋、成型⼯艺卡九、⽣产线平⾯布置图前⾔聚丙烯(PP)是五⼤通⽤塑料之⼀,具有密度⼩、刚性好、强度⾼、耐挠曲、耐化学腐蚀、绝缘性好等优等。

不⾜之处是低温冲击性能较差、易⽼化、成型收缩率⼤。

PP ⽤途相当⼴泛,可⽤于包括农业和三⼤⽀柱产业(汽车⼯业、建筑材料、机械电⼦) 在的诸多领域。

开拓PP在重⼤产业领域的市场,取代其他塑料,所凭借的因素⼀是PP 物美价廉、⼆是PP改性的进展。

尽管PP ⽣产⼯艺和催化剂历经⼏代更新,取得了很⼤的成就,但要⽤反应器产品直接作为某些⽬标产品(包括注塑级、纤维级、薄膜级等) 的原料或专⽤料,有的还需提⾼它的综合性能。

即对反应器后产品作⼀定的改性。

反过来说,PP改性也扩⼤了⾃⾝的应⽤领域,通过改性,⼈们可以得到性能好和价廉的PP原料。

⼀、塑料盆的制品要求1.1 塑料盆制品图塑料制品是⽇常⽣活所需，对外观要求较为严格。

主要尺⼨如图1所⽰。

其材料选⽤聚丙烯（PP），其材质为PP。

如图1所⽰1.2 塑料制品的质量标准塑料制品是⽇常⽣活⽤品，对外观有⼀定的要求，且要求有⼀定的强度和低温韧度，抗氧化和抗⽼化性，据此要求材料最好选取聚⼄烯或者聚丙烯。

⼆、原料配⽅据其特性，可选取聚丙烯，聚丙烯是继尼龙之后发展的⼜⼀优良树脂品种，它是⼀种⾼密度、⽆侧链、⾼结晶的线性聚合物，具有优良的综合性能。

未着⾊时呈⽩⾊半透明，蜡状；⽐聚⼄烯轻。

透明度也较聚⼄烯好，⽐聚⼄烯刚硬。

塑料模具设计说明书范例说明书编号：XYZ-2021-001塑料模具设计说明书1.设计目的本文档的目的是为了提供一份详细的塑料模具设计说明，以便确保设计师和制造商能够理解并按照要求进行设计和生产。

2.项目概述本项目旨在设计和制造一套塑料模具，用于生产特定塑料制品。

该模具将包括多个零件和组件，并具备符合行业标准的功能和性能。

3.设计要求3.1 尺寸要求：根据产品图纸和要求，确认模具的尺寸和几何形状。

3.2 材料选择：根据产品的性质和所需耐用性，选择合适的塑料材料。

3.3 结构设计：设计模具的结构，确保其能够满足产品制造和功能要求。

3.4 寿命要求：根据预期生产量和使用环境等因素，确定模具的寿命要求。

3.5 生产效率：考虑生产效率，设计模具以实现高效生产流程。

4.模具设计4.1 前视图：提供模具的前视图，包括整体结构和各个组件的布局。

4.2 侧视图：展示模具的侧视图，以显示模具的高度、夹紧机构和其他重要组件。

4.3 零件设计：详细说明每个模具组件的设计细节，包括每个零件的尺寸、形状和材料。

4.4 夹紧机构：描述模具的夹紧机构设计，确保准确的模具夹紧和定位。

4.5 冷却系统：说明模具冷却系统的设计，确保在生产过程中维持恰当的温度。

4.6 流道系统：阐述模具的流道系统设计，指导塑料材料的流动和充填。

4.7 出模机构：详细描述模具的出模机构设计，确保产品能够顺利取出。

5.模具加工5.1 零件加工：给出每个模具零件的加工方法和工具，以确保模具的准确加工。

5.2 组装过程：提供模具组装的详细步骤和注意事项。

5.3 调试测试：描述模具的调试和测试过程，验证模具的功能和性能。

6.附件本文档涉及的附件包括：- 附件1：模具设计图纸- 附件2：产品设计图纸- 附件3：材料规格表7.法律名词及注释- 版权：法律保护对原创作品的独立权利，包括设计图纸和产品。

- 专利：法律保护对发明物的独立权利，包括模具和产品设计方面的创新。

一、塑件分析、塑料的选取及其工艺性分析一、塑件分析、塑料的选取及其工艺性分析该塑件应该是一个塑料板、称套，且承载不高，此符合低压聚乙烯（PE ）的特点，并且聚乙烯还拥有硬、耐磨、耐蚀、耐热、及绝缘性好等优点，价格也比较便宜。

而且聚乙烯流动性好、对压力变化敏感，适用高压注射，料温均与，填充速度快、保压充分、易脱模。

聚乙烯的缺点就是成型收缩率范围及收缩值大，易产生缩孔，在流动方向与垂直方向上的收缩差异较大，方向性明显，易变形、翘曲等。

所以，在成型时应控制模温，冷却时应保证冷却均匀、稳定、速度慢且充分冷却。

保证冷却均匀、稳定、速度慢且充分冷却。

结果：塑料用聚乙烯结果：塑料用聚乙烯 成型方式为注塑成型成型方式为注塑成型附：聚乙烯(PE)的主要技术指标的主要技术指标密度ρ（g/cm3）:0.19-0.96 收缩率s:1.5-3.6 成型温度t/°C ：140-22 二．确定注射机二．确定注射机选用注射机型号为：ft-s200/400型卧式注射机型卧式注射机 ft-s200/400型卧式注射机有关技术参数如下：型卧式注射机有关技术参数如下： 最大开合模行程/mm ： 260 模具厚度/mm ： 165——406 喷嘴圆弧半径/mm ： 18 喷嘴孔直径/mm ： 4 拉杆空间/mm ： 290×368 锁模力/KN ： 2540 额定注射量/cm3： 200/400 最大注射压力/MPa ： 109 最大注射面积/cm2：645 三、型腔数目确定三、型腔数目确定我们小组采用按注射机的额定锁模力来确定型腔数目n ，有，有npA ≤ Fp – pA1 式中式中 Fp ——注射机的额定锁模力——注射机的额定锁模力 254000（N ） A ——单个塑件在分型面上的投影面积——单个塑件在分型面上的投影面积 8167.14（mm2） A1——浇注系统在分型面上的投影面积——浇注系统在分型面上的投影面积 200（mm2） P ——塑料熔体对型腔的成型压力（MPa ），其大小一般是注射压力的80%。

塑料模具设计说明书范例塑料模具设计说明书范例1. 前言本文档旨在提供一份详细的塑料模具设计说明书，以便设计师和相关人员能够理解和遵循设计要求。

本文档概述了塑料模具的设计流程，包括设计目标、设计要求、材料选型、结构设计、工艺分析等内容。

2. 设计目标在本章节中，将明确塑料模具设计的目标。

例如：该模具的主要功能、产品要求、工作环境条件等。

3. 设计要求在本章节中，将列出塑料模具设计的具体要求。

例如：模具尺寸、产品精度、模具寿命、模具材料等。

4. 材料选型在本章节中，将介绍进行塑料模具设计时，常用的材料选型。

详细说明不同材料的特性、优缺点，以及适用的应用场景。

5. 结构设计在本章节中，将从结构上详细阐述塑料模具的设计。

包括模腔与模芯的布置、冷却系统的设计、塑料流动分析、顶针和脱模机构的设计等内容。

6. 工艺分析在本章节中，将对塑料模具的设计进行工艺分析。

分析模具的制造难度、成本估算、制造周期等，以便制造工艺人员能够根据设计要求进行制造。

附件：1. 详细的塑料模具设计图纸：包括模具总装图、模腔与模芯的图纸、冷却系统的图纸等。

2. 塑料模具的材料证书：包括材料的品牌、批次、化学成分分析等相关信息。

3. 模具的使用说明书：包含模具的安装、调试、维护等相关内容。

法律名词及注释：1. 模具设计：指将制品的形状、尺寸等要求，通过设计手段，进行形象化表示，并制定出一定的设计规定和数据，以便于模具的制造。

2. 模具寿命：指模具在正常使用条件下，能够满足规定的生产数量要求的循环周期。

3. 模腔：指塑料模具中与生产工艺有直接关系的模房，用于成型塑料制品。

4. 模芯：指塑料模具中与生产工艺有直接关系的内腔，用于形成内壁或空腔的部分。

5. 冷却系统：指塑料模具中用于降低模具温度的系统，一般通过水冷方式实现。

1．绪论1.模具工业的概况在讨论注塑模设计之前，先要对国内外的塑料模具工业的状况、塑料模具工业的发展方向有一个较清晰的了解，这也就使我们对本课题的意义有所了解。

首先要对模具有一个整体的认识。

模具是机械、汽车、电子、通讯、家电等工业产品的基础工艺装备之一。

作为工业基础，模具的质量、精度、寿命对其他工业的发展起着十分重要的作用，在国际上被称为“工业之母”，对国民经济发展起着不容质疑的作用.模具工业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域，在欧美等工业发达国家被称为“点铁成金"的“磁力工业”；美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石"；德国则认为是所有工业中的“关键工业”；日本模具协会也认为“模具是促进社会繁荣富裕的动力”，同时也是“整个工业发展的秘密”，是“进入富裕社会的原动力" 。

在模具工业的总产值中，冲压模具约占50%,塑料模具约占33％，压铸模具约占6％,其它各类模具约占11％。

塑料模具工业是随塑料工业的发展而发展的。

塑料工业是一门新兴工业。

自塑料问世后的几十年以来,由于其原料丰富、制作方便和成本低廉，塑料工业发展很快,它在某些方面己取代了多种有色金属、黑色金属、水泥、橡胶、皮革、陶瓷、木材和玻璃等，成为各个工业部门不可缺少的材料。

目前在国民经济的各个部门中都广泛地使用着各式各样的塑料制品。

特别是在办公设备、照相机、汽车、仪器仪表、机械制造、交通、电信、轻工、建筑业产品、日用品以及家用电器行业中的电视机、收录机、洗衣机、电冰箱和手表的壳体等零件，都已经向塑料化方向发展。

目前,世界的塑料产量已超过有色金属产量的总和。

塑料模具就是利用特定形状去成型具有一定形状和尺寸的塑料制品的工艺基础装备。

用塑料模具生产的主要优点是制造简便、材料利用高、生产率高、产品的尺寸规格一致，特别是对大批量生产的机电产品，更能获得价廉物美的经济效果。

塑料模具的现代设计与制造和现代塑料工业的发展有极密切的关系。

摘要本次花盆模具设计，采用高分子材料成型中的注塑成型。

根据花盆制件的要求，确定使用塑料ABS（丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物）注塑成型生产，是以塑料模具成型理论为基础，结合以往塑料模具设计的经验，从分型面的选择,塑件成型位置的布置，浇注系统的设计，脱模机构的选择等方面展开的，特别是在型芯型腔方面结合制件的几何形状，为了使制件高效生产而进行了较深层次的探讨与详细的计算。

此设计的花盆为大批量生产，因此花盆注塑模应具有高注塑效率，从而要求浇注系统自动脱模，模具的型腔采用一模两腔平衡布置。

并且依据花盆制件要求表面光滑达到美观的效果，浇注选用点浇口且选用双分型面注射模。

关键字：花盆模具设计、ABS、丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物、双分型面注塑模。

Abstract：The flowerpot pattern design, injection molded polymer material molding process. According to the flower parts requirements, determine the use of plastic ABS (acrylonitrile - butadiene - styrene copolymer) injection molding production，is based on the plastic molding theory, combined with previous plastic parts design experience, from the parting surface selection, plastic parts molding position arrangement, gating system design, the choice of mechanism, especially in the case of core cavity in combination with the geometry of parts, in order to make the parts and a deeper discussion on the efficient production and detailed calculation Flowerpot of this design for mass production, so the flowerpot pattern should have high injection efficiency, which requires the automatic stripping of gating system, the mold cavity using a mold two cavity balance layout. And on the basis of flower products require a smooth surface to achieve beautiful results, casting using point gate and selection of injection mold with double parting surfaces.Keywords: flowerpot mod design, ABS, acrylonitrile - butadiene - styrene copolymer, double parting surface of injection mold.1前言高分子材料成型的方法主要分为挤出成型、压延成型、吹塑成型、注塑成型以及压制成型等，其中注塑成型因可以生产和制造形状比较复杂的制品、易于与计算机技术结合、易于实现自动化生产等优点。