热处理网带炉

紧固件网带炉热处理常识热处理是为了提高螺栓的综合力学性能，以满足产品规定的抗拉强度和屈强比。

含碳量越高，钢的强度越高，塑性越低。

锰能减少硫对钢的有害性。

紧固件热处理与网带炉操作紧固件在机械构件中起到联接、定位以及密封等作用，其中高强度螺栓用量最大，材料的选用是保证质量的基础。

热处理技术对高强度螺栓，尤其是它的内在质量至关重要。

高强度螺栓共有四个性能等级，即8.8、9.8、10.9和12.9级，而日本汽车企业标准则有（7T、8T、9T、10T、11T）等级别，这些级别则要进行热处理。

热处理是为了提高螺栓的综合力学性能，以满足产品规定的抗拉强度和屈强比。

紧固件热处理与网带炉操作1、高强度螺栓用钢高强度螺栓用钢材化学成分要求如下：碳是影响钢材塑性变形的最主要元素。

含碳量越高，钢的强度越高，塑性越低。

含碳量越高，淬火加热温度越低，淬硬性提高，开裂和变形的倾向增大。

锰能减少硫对钢的有害性。

作为钢中常存元素，锰的提高可使钢的抗拉强度和屈服强度提高，淬透性增加。

合金钢中CrMo和CrMoV两类钢更能满足在复杂条件下使用的高强度紧固件。

35CrMo、40Cr、42CrMo钢是在优质碳素结构钢中加入少量（不超过5%）合金元素而制成。

钢的淬火性能基本上是由含碳量决定的，合金元素的强化作用可增加钢的淬透性，故这些钢适用于≥10T、10.9、11T级高强度紧固件。

2、热处理工艺制定原则高强度螺栓调质要获得良好综合机械性能的回火索氏体、回火托氏体组织，其前提是整体淬火时要保证心部得到马氏体组织。

这与淬透性有着密切的关系。

淬透性是指钢经奥氏体化以后接受淬火的能力（或淬火时淬硬层深入钢件内部的能力）。

同一牌号不同炼钢炉次的试样，其化学成分是允许在一定范围内波动的，尤其是SWRCH35K钢会因为各钢厂在冶炼技术，标准及效益有所区别而不同。

因此，在热处理时要有所区别。

对于高强度螺栓整个截面均匀承受载荷，至少应要求心部有90%以上马氏体，但对心部淬硬的螺栓来说，其尺寸落在“淬裂危险尺寸”范围内时，由于组织应力和热应力的综合作用，而产生的最大拉应力将处于零件表面附近，从而容易引起淬裂，这个淬裂危险尺寸与所用淬火剂有关，水淬时是φ8-φ10mm左右，油淬时是φ20-φ39mm左右。

网带炉详细说明网带炉介绍和特点：经过半个多世纪的发展，第一代网带炉从氧化气氛下加热逐步发展到第二代保护气氛、少无氧化加热，又进步到第三代可控气氛加热，第四代计算机管理，在廿一世纪的今天，网带炉是如何发展的网带炉的特点今天热处理网带炉发展的动力和其它产品一样源自市场的需求，发展的成果来自技术的进步。

我国改革开放政策正大大地推动并加速了热处理行业发展过程。

廿一世纪的网带炉技术将带有鲜明的时代特征，具有四大特点：智能化热处理、高质量热处理、低成本热处理、清洁的热处理■网带炉的发展方向：网带炉生产线采用无污染DX气体回火发黑技术、无污染利用回火余热染黑技术取代了传统有污染的发黑工艺。

网带炉热污染为零。

■网带炉的详细介绍：经过半个多世纪的发展，第一代网带炉从氧化气氛下加热逐步发展到第二代保护气氛、少无氧化加热，又进步到第三代可控气氛加热，第四代计算机管理，在廿一世纪的今天，网带炉是如何发展的网带炉的特点?今天热处理网带炉发展的动力和其它产品一样源自市场的需求，发展的成果来自技术的进步。

我国改革开放政策正大大地推动并加速了热处理行业发展过程。

廿一世纪的网带炉技术将带有鲜明的时代特征，具有四大特点：智能化热处理、高质量热处理、低成本热处理、清洁的热处理.1智能化热处理研究发展人员运用最新CAD程序和热处理数据库，计算机模拟仿真技术和控制技术，采用高度柔性化、智能化的综合控制和管理系统于网带炉及其生产线。

未来的网带炉操作者仅需将待处理的工件数量、图纸输入计算机，整套设备将自行处理出高质量的产品。

目前已实现了整个系统实时多项目操作控制。

如控制装料厚度、网带速度、温度、碳势等。

可全屏幕监视及控制分批进料之移动。

能完全工艺程序控制，可储存9999个工艺。

能完全记录设备运行状况中所检测到的工艺参数(零件号、材料、温度、碳势等)送计算机进行处理并存储记录。

可随时调阅和打印。

可贮存十年的记录。

密码分层控制，完全分层。

含有新炉升温程序，停炉升温程序可有效执行升温过程等.2高质量的热处理质量分散率为零，热处理畸变为零。

网带炉安全操作规程模版一、引言网带炉是一种高温设备，用于热处理金属材料。

为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定了本安全操作规程。

请所有操作人员必须仔细阅读并按照规定进行操作。

二、一般规定1. 所有操作人员必须接受网带炉安全操作培训，并持有相关的操作证书。

2. 操作人员必须严格遵守操作规程，禁止擅自改变设备参数或操作流程。

3. 在操作网带炉之前，必须对设备进行检查，确保设备的正常运行。

三、个人防护1. 操作人员必须使用符合标准的防护装备，包括防火服、安全帽、防护眼镜和耐高温手套等。

2. 在操作或接近网带炉时，禁止穿戴宽松衣物、饰品或长发，以防止被卷入设备。

3. 操作人员必须保持清醒状态，禁止酒后或疲劳情况下进行操作。

四、设备操作1. 在操作网带炉之前，必须先检查燃料和润滑油等供应是否充足，且供应管道无漏损。

2. 操作人员必须确保设备周围的通风良好，避免积聚有害气体。

3. 在启动网带炉之前，必须检查各个控制开关和仪表是否正常，并确保所有安全防护装置可靠。

4. 网带炉应按照规定温度和时间进行预热，禁止超过额定温度或时间范围。

五、火灾防护1. 网带炉操作过程中，禁止在设备周围存放易燃物品，如油漆、溶剂等。

2. 定期对网带炉内部进行清洁，清除积聚的油渍和杂质，防止火灾发生。

3. 在空载或停机状态下，禁止将火焰或高温接近网带炉，以防止引发火灾。

六、急救措施1. 发现火灾或炉内温度异常升高时，应立即关闭电源和燃气阀门，并向消防部门报警。

2. 若发生工伤事故，应及时切断电源并进行紧急救助，同时及时上报相关部门。

3. 操作人员应定期参加急救培训，学习基本急救知识和技能。

七、维护检修1. 定期对网带炉进行维护保养，包括清洗、润滑和更换易损件等。

2. 维修工作必须由专业人员进行，并在设备停机状态下进行。

3. 操作人员在使用过程中发现设备异常或故障，应立即报告维修人员进行处理。

八、操作记录1. 每次操作网带炉时，必须填写相关的操作记录表，包括温度、时间和操作人员等信息。

网带炉热处理工艺流程网带炉是一种广泛应用于热处理的设备，其具有高效、节能、智能控制等优点，适用于各种金属加工件的热处理工艺。

本文将介绍网带炉在热处理过程中的工艺流程。

1. 前处理在进行热处理之前，需要进行一些前处理工作，包括材料检验、清洗等。

1.1 材料检验材料是进行金属热处理的重要基础。

对于要进行热处理的材料，需要进行外观、尺寸、化学成分、硬度、力学性能等相关检查。

检查合格后才能进行下一步的工艺处理。

1.2 清洗清洗是为了除去材料表面的铁锈、氧化皮、油污等杂质，以确保热处理的效果。

清洗方式有多种，通常采用喷淋清洗或浸泡清洗。

2. 加热在网带炉中进行金属热处理时，需要对材料进行加热。

加热过程需要根据不同材料和工艺要求进行设置。

2.1 加热速率和温度在网带炉中加热速率较快，一般为30~50℃/min。

加热温度需要根据材料性质和工艺要求进行设置，一般情况下，加热温度越高，可以获得更好的金相组织稳定性。

2.2 保温时间为了保证加热效果，需要在达到目标温度后进行保温处理。

保温时间需要根据材料性质和工艺要求来确定，一般情况下，保温时间可以根据经验或通过试验来确定。

3. 冷却在完成加热保温处理后，需要对材料进行冷却。

冷却方式有多种，其中常见的包括空冷、水淬等。

3.1 空冷空冷是指将经过加热保温后的材料放置在空气中自然冷却的方式。

对于某些较为脆性的材料，空冷的速度需要尽量慢，以避免出现裂纹或变形的情况。

3.2 水淬水淬是指将经过加热保温后的材料浸入冷却水中进行快速冷却的方式。

水淬会使材料快速冷却，从而形成硬脆的组织相。

4. 后处理在完成冷却处理后，需要对材料进行后处理。

4.1 淬火退火淬火是指将经过加热保温后的材料进行快速冷却，以获得硬脆的组织相。

退火是指将材料加热到一定温度并保温一段时间，再进行缓慢冷却，以获得软韧的组织相。

4.2 淬蓝淬蓝是指将经过淬火处理的材料加热到一定温度，并在空气中进行缓慢冷却，以获得淬火后的组织相稳定性。

NBA-1-23/NFL-4-56热处理炉操作规程1目的确保NBA-1-23/NFL-4-56网带淬火、回火炉的正确操作、维护保养，安全使用。

2适用范围适用于操作NBA-1-23/NFL-4-56网带淬火、回火炉的操作人员。

3操作规程3.1上岗要求3.1.1.操作人员必须经培训能安全操作的操作工人。

3.1.2.操作人员必须熟悉该设备的基本原理和操作过程。

3.1.3.操作人员必须忠于职守，认真负责，熟练撑握设备的操作、维护及保养。

3.1.4.操作人员必须不断努力学习，总结交流经验，求得本身素质的不断提高。

3.2开机前的准备和检查3.2.1.准备足量甲醇。

3.2.2.检查加热元件是否开裂、折断、严重弯曲及脱出搁丝砖等现象，同时检查相与相，引出棒与炉壳之间的绝缘情况，是否有短路等不正常现象。

3.2.3．检查加热元件、热电偶、补偿导线、控制柜等所有导线的接线是否正确，接触是否良好，并解决短路、导通等问题，检查电动机的转向是否正确。

4打开网带炉操作程序4.1.开机流程 4.2.开启“电源指示”按钮接通电源，依次按下“淬火网带开”和“回火网带开”按钮以开启网带，并调节“淬火调速”按钮和“回火调速”旋钮选用工艺要求的网带速度。

4.3.分别旋转淬火炉“一区加热”、“二区加热”、“三区加热”、“四区加热”以及回火炉“一区加热”、“二区加热”旋钮至指示灯绿灯亮，对炉腔进行升温。

4.4.分别在“1区温控”、“2区温控”、“3区温控”、“4区温控”、“1区回火”、“2区回火”控制面板内调解温度至工艺所要求温度，并按“ENT”键确认。

4.5.待各区温度均达到设定值后，根据工艺要求选择是否需要开启油循环以及游搅拌。

若需要，按下“油循环开”和“油搅拌开”即可，若不需要，则跳过此步骤，并进行下一步。

4.6.按下“提升网带开”按键，并根据工艺通过“提升调速”旋钮选择适当的提升网带速度。

4.7. 开启甲醇流量阀，向炉内通入甲醇，并通过调解阀门来控制甲醇流量大小。

网带炉介绍网带炉是一种连续式热处理设备，广泛应用于钢铁、有色金属、陶瓷、建材等行业。

它的特点是高效、节能、环保、稳定性好、自动化程度高，适合于大批量、大连续的生产加工。

本文将从网带炉的原理、结构、特点和应用等方面进行介绍。

原理网带炉的主要部件包括炉膛、加热元件、输送带、冷却系统、控制系统等。

其中炉膛是网带炉的核心部件，加热元件包括电加热管、燃气加热器、太阳能加热板等。

输送带是将待处理物料通过炉膛进行加热处理的关键部件，一般采用金属网带或不锈钢网带，可根据需要调整传动速度和网带张力。

网带炉的工作原理是通过加热元件将炉膛内的空气加热至设定的温度，然后将待处理物料通过输送带送入炉内，在高温下进行加热、热处理和淬火等工艺过程，最后通过出口送出炉外。

整个过程需要经过多个环节的控制和调控，从而保证产品在生产过程中的质量和效率。

结构网带炉的结构包括上下两部分，上部分是炉膛，下部分是输送机构。

炉膛由炉墙、炉顶、炉门、加热设备、温度传感器和温度控制装置等组成。

输送机构由电机、减速器、链条和输送带等组成。

炉膛和输送机构可以分别进行维护和维修，易于维护和保养。

特点网带炉具有以下特点：1.高效节能：网带炉采用连续式生产方式，热效率高，能耗低，节能效果明显。

2.环保节能：炉内空气温度高，燃烧释放的有害气体少，对环境污染小。

3.稳定性好：输送带速度和张力可进行调整和控制，保证了生产过程的稳定性和均匀性。

4.自动化程度高：可以实现全自动化生产控制，减少人工干预，提高生产效率。

5.应用范围广：适用于大批量、大连续的生产，可用于钢铁、有色金属、陶瓷、建材等行业。

应用网带炉广泛应用于不同行业的生产加工，包括：1.钢铁制品：可用于连铸坯、大型钢管、钢带、钢板等的热处理；2.有色金属：可用于铜、铝、锌等金属制品的热处理；3.陶瓷制品：可用于陶瓷制品的烧结和热处理；4.建材行业：可用于水泥、玻璃、陶瓷等建材制品的生产加工。

总之，网带炉是一种高效、节能、环保、稳定性好、自动化程度高的连续式热处理设备，适用于大批量、大连续的生产加工。

网带炉热处理工艺规范网带炉热处理工艺规范1 适用范围本标准规定了GCr15、GCr15SiMn、65Mn等钢制轴承零件的淬回火及SPCC、St14、SCM415、20#、10#、08F、20CrMo、20Cr、15CrMo等低碳钢制轴承零件的渗碳淬回火工艺规范。

本标准适用于上述钢制轴承零件的热处理。

2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

所引用标准的最新版本适用于本标准。

GB/T338-1992 工业甲醇SHO553-1993 工业丙烷GB/T536-1998 液氨3 要求3.1 进入托辊炉内的各类零件应清洁、干燥（即无锈、无水、无油、及其它污物、杂物）。

3.2 GCr15钢制套圈和滚针（子）淬火后硬度不小于HRC63，GCr15SiMn钢制套圈和滚针（子）淬火后硬度不小于HRC62；回火后硬度应符合产品图要求；3.3 65Mn钢制推力垫片淬火后硬度不小于HRC62；回火后硬度应符合产品图要求；内径20mm以上的推力垫片，必须用专用夹具夹平整后回火。

3.4 低碳钢制轴承零件渗碳淬火后硬度应不小于HV700；回火后硬度应符合产品图要求。

4 工艺过程4.1 准备工作4.1.1 每周一生产作业前，用直流电子电位差计校验炉温；停炉或大修后开炉时必须校验。

4.1.2每周一生产作业前，检查炉顶甲醇汽化装置罐内是否需要添加52#汽缸油。

4.1.3 每半年清理炉膛一次。

4.1.4 每天每班检查下列项目：4.1.4.1 四个区三相电流表读数是否平衡。

4.1.4.2 各电机运行是否正常。

4.1.4.3 链传动机构运行是否正常。

4.1.4.4 淬火油槽内油面高度是否合适（能封住落料口为合适）。

4.1.4.5 淬火油温度是否正常（正常使用温度80—100℃）4.1.4.6 氧探头、碳控仪工作是否正常。

4.1.4.7 前、后循环风机冷却水供应是否正常。

4.1.4.8 甲醇滴管、丙烷滴管是否堵塞。

2019年 第3期 热加工10网带炉热处理生产线产品质量控制■ 孙钦贺摘要：根据网带炉热处理生产线具有自动化程度高、产品质量稳定等特点，在生产过程中可能会出现混料、漏工序、仪表指示温度、碳势等指标与实际不符，甚至相差较大等问题。

有针对性地采取相应的措施，如设置残留点，利用对残留点的控制，防止混料、漏工序的发生，定期测试炉温、碳势以及淬火介质冷却曲线等，制定紧急情况处理程序，及时发现处理生产过程中出现的问题，确保网带炉热处理生产线产品质量稳定可靠。

关键词：网带炉；热处理生产线；质量控制；处理程序网带炉热处理生产线主要由加热炉（包括淬火炉、回火炉）、冷却系统（淬火油槽、冷却风机）、清洗机（包括热清洗机、冷清洗机）、传动系统、气氛系统和控制系统等组成，其具有良好的维修性，可以方便地更换损坏的零件和机构；同时，加热元件、网带、热电偶、氧探头、风扇等也容易更换。

为适应生产线连续生产的特点，同时采用计算机控制系统及管理系统的网带炉热处理生产线，一般都具有设备故障自诊断功能。

正因为网带炉生产线具有上述优点，被据，排除人为因素，后期分析识别异常波动、无效操作，优化、改进操作过程，告别粗放管理，注重过程细节，持续改进。

铸造行业云平台组成示例四、结语中频感应电炉在熔炼铸铁过程中发挥着巨大作用，随着智能制造的到来，铸造行业既有危机，也有机遇。

铸造企业应迎难而上，根据自身状况，开展相应的智能化铸造系统规划并实施。

铸造云平台作为公众资源，为整个智能铸造系统运行提供了坚实的基础。

专家团队通过强大的网络，可以实现跨地域技术管理与监督，实现智力的共享。

智能制造创新的引入，给铸造行业带来了机会，为铸造企业的发展注入了强劲动力。

参考文献：[1] 章舟，童军. 铸造感应电炉使20190126用指导[M].北京：化学工业出版社，2014.[2] 郝石坚，宋绪丁.球墨铸铁[M ].北京：化学工业出版社，2015[3] 乌尔里希·森德勒.工业4.0:即将来袭的第四次工业革命[M].邓敏，译北京：机械工业出版社，2014.作者简介：杨涛、郭毅、孙永功、李向辉，中国重汽集团济南铸锻中心。

网带炉的主要用途网带炉（Mesh Belt Furnace）是一种工业加热设备，主要用于对金属零件进行热处理，以改善其物理性质和化学性质。

该设备适用于汽车、航空、机器制造、船舶和其他机械制造行业。

本文将重点介绍网带炉的主要用途。

1. 热处理网带炉最常用的用途之一是金属零件的热处理。

该设备可以对金属零件进行淬火、回火、退火、表面渗碳和氮化等热处理工艺，以改善其物理和化学性质，如强度、硬度、耐腐蚀性和耐磨损性等。

这使得金属零件更耐用，更具可靠性。

例如，对于一些需要高强度和高硬度的零部件，如轮轴、销轴、齿轮等，网带炉可以通过淬火和回火工艺，使其表面形成一层硬度较高的渗碳层，同时内部保持一定的韧性。

2. 电子材料制备除了热处理金属零件外，网带炉还可以用于电子产业中材料的制备。

例如，在太阳能电池板制造过程中，网带炉可以使硅材料形成均匀的晶体结构，以提高其光电转换效率。

同样的，网带炉也可用于生产LED和太阳能电池中的各种石墨、铜箔、良、银浆等材料的制备。

3. 粉末冶金网带炉还可以应用于粉末冶金工艺，该工艺可以制造出一些常规工艺难以制造的结构复杂、密度均匀、粘接可靠的特殊金属零件。

网带炉通过改变炉膛内的气氛、温度和物理条件，使粉末材料在连续传送网带上快速固结成形，而不需要其他加工步骤。

这种工艺主要应用于航空航天、汽车、电气、仪表仪器等高科技领域。

4. 食品加工除了金属材料的加工，网带炉还可以应用于食品加工行业，例如面包、饼干和小食品的生产。

网带炉通过设置不同的温度、湿度和风速等参数，使面团在传送的过程中快速烘烤成形，以实现面包和饼干的制作。

同样的，网带炉还可以用于炸薯条、薯片和薄饼的加工。

这种加工方式不仅提高了食品的生产效率，还保持了其口感和营养成分。

5. 化工工业最后，网带炉可以用于化工工业中某些生产过程的加热和干燥，例如胶粘剂等化工产品的制造。

网带炉可以通过调节温度、气氛和传送速度，在不影响化学性质的情况下，实现对某些化学反应的加速，提高化学反应的效率。