机械专业齿轮设计课程设计说明书范本

机械基础课程设计说明书设计题目机械传动设计生物与化学工程学院食品工程专业班级 17食品学号设计人杨某人指导老师李党育完成日期 2019 年 6 月 21 日南阳理工学院目录设计任务 (1)1.设计题目 (1)2.设计任务 (1)3.具体要求 (1)电动机的选择 (2)1.拟定传动方案 (2)2.选择电动机 (3)3.计算传动装置的总传动比及其分配各级传动比 (4)4.传动装置的运动和动力学参数 (4)传动零件的设计计算 (5)1.V带传动 (5)2.减速箱内的单级圆柱齿轮传动 (6)齿轮参数的计算 (8)1.小齿轮的计算 (8)2.大齿轮的计算 (8)设计小结 (10)参考资料 (10)1设计任务1.设计题目带式运输机传动装置设计，运动见图如下：(1)带式运输机数据（见数据表）(2)工作条件：用于锅炉房运煤，三班制工作，每班工作4小时，空载启动，单向、连续运转，载荷平稳。

(3)使用期限：工作期限为10年，每年工作300天。

(4)生产批量及加工条件：小批量生产，无铸造设备。

2.设计任务(1)选择电动机型号；(2)确定带传动的主要参数及尺寸； (3) 确定齿轮传动的主要参数及尺寸；；3.具体要求(1)零件（齿轮）图二张（A3）； (2)设计说明书一份，不少于2000字。

电动机的选择1.拟定传动方案为了估计传动装置的总传动比范围，以便合理的选择合适的传动机构和拟定传动方案。

可先由已知条件计算出驱动卷筒的转速，即一般常选用转速为1000r/min或1500r/min的电动机作为原动机，因此传动装置总传动比约为8.1或12，根据总传动比数值，可初步拟定出以二级传动为主的多种传动方案。

先考虑有以下集中传动方案进行选择，如图所示带式运输机传动方案比较传动方案应满足工作机的性能要求，适应工作条件，工作可靠，而且要求结构简单，尺寸紧凑，成本低，传动效率高，操作维护方便。

通过分析比较最后选择其中较合理的一种。

a.方案:宽度和长度尺寸较大，带传动不适应繁重的工作条件和恶劣的环境，但有过载保护作用，还可以缓和冲击和振动，因此这种方案得到广泛应用;b.方案:结构紧凑，若在大功率和长期运转条件下使用，则由于蜗杆传动效率低,功率损耗大，很不经济;c. 方案:宽度尺寸小，适于在恶劣环境下长期连续工作，但圆23锥齿轮加工比圆柱齿轮闲难;d.方案:与b 方案相比较，宽度尺寸较大，输人轴线与工作机位置是水平位置。

机械设计课程设计说明书设计题目: 胶带输送机的传送装置院系：专业：班级：学号：设计人：指导老师:完成日期:目录一、设计任务书 (1)二、联连轴器的选择 (3)三、传动方案的拟定及说明 (3)四、电动机的选择 (4)五、计算传动装置的运动和动力参数 (7)六、传动件的设计计算 (8)七、轴的设计计算 (16)八、滚动轴承的选择及计算 (20)九、键联接的选择及校核计算 (23)十、箱体的设计 (23)十一、减速器附件的选择 (25)十二、润滑与密封 (25)十三、设计小结 (26)十四、参考资料目录 (27)一、机械设计课程设计任务书题目: 设计胶带运输机传动装置中的展开式二级圆柱齿轮减速器1.1总体布置简图1—电动机；2—联轴器；3—齿轮减速器；4—带式运输机；5—滚轮；6—联轴器1.2工作条件:工作年限（年）: 15工作制度（班/日）: 1工作环境: 灰尘较少载荷性质: 轻微冲击生产批量: 单件1.3技术数据:滚筒圆周力F（N）: 14000运输带速度V（m/s）: 0.28滚筒的直径D（mm）: 500带速允许偏差（％）: 3—51） 1.4设计内容:2）电动机的选择与运动参数计算；3）直齿圆柱齿轮传动设计计算4）轴的设计5）滚动轴承的选择6）键和连轴器的选择与校核；7）装配图、零件图的绘制8）设计计算说明书的编写1.5设计任务:1）减速器总装配图、箱体图各一张2）齿轮、轴零件图各一张3）设计说明书一份1.6设计进度:1）第一阶段: 总体计算和传动件参数计算2）第二阶段: 轴与轴系零件的设计3）第三阶段: 轴、轴承、联轴器、键的校核及草图绘制4）第四阶段: 装配图、零件图的绘制及计算说明书的编写二、联轴器的设计先初步估计轴的最小直径, 轴选用45钢, 取C=112.由轴的设计公式得:111219.154d mm ≥==；211232.3d mm ≥==；311248.8d mm ≥==。

由于在轴1和轴3的最输入和输出端开键槽, 连接联轴器,故轴1最小直径取22mm, 轴3的最小直径取50mm 。

齿轮设计计算说明书1. 概述本说明书旨在介绍齿轮设计的基本原理和计算方法，以便读者能够了解和掌握齿轮的工作原理并进行齿轮的设计计算。

2. 齿轮的基本概念•齿轮是一种用于传递动力和运动的机械元件，通常由齿轮和轴承组成。

•齿轮通常由直齿、斜齿、渐开线齿等不同类型组成，具有不同的传动特性。

•齿轮通常由钢材、铸铁等金属材料制成，也可以使用塑料或复合材料。

3. 齿轮设计的基本原理齿轮设计的基本原理如下：•齿轮的传动比决定了输入轴和输出轴的转速比例。

•齿轮的模数决定了齿轮的尺寸和齿数。

•齿轮的齿形决定了齿轮的传动效率和运动平稳性。

•齿轮的材料和热处理决定了齿轮的强度和耐磨性。

4. 齿轮设计计算步骤齿轮设计计算的基本步骤如下：1.确定齿轮传动的工作条件，包括转速、功率和输入输出轴的位置。

2.根据所需的传动比例，计算输入输出轴的转速。

3.根据所需的传动功率，计算齿轮的模数，并确定齿轮尺寸和齿数。

4.根据齿轮的类型和工作条件，选择合适的齿形。

5.根据所选的齿形和材料，计算齿轮的强度和耐磨性。

6.进行齿轮的热处理和表面处理，以提高齿轮的强度和耐磨性。

5. 齿轮设计计算实例以下是一个齿轮设计计算的实例：1.输入轴转速为1000 rpm，输出轴转速为2000 rpm。

2.输入输出轴的位置为水平平行。

3.需要传递的功率为10 kW。

4.齿轮的材料为钢材，热处理为淬火回火。

5.使用直齿齿轮，齿轮模数为4，齿数为20。

6.使用标准的齿形。

根据以上信息，可以进行以下计算：•传动比：输出/输入 = 2000/1000 = 2•齿轮的尺寸：直径 = 模数 * 齿数 = 4 * 20 = 80 mm•齿轮的传动功率：功率 = 转矩 * 转速 = 功率/转速 * 1000 = 10/1000 * 1000 = 10 Nm•齿轮材料的强度和耐磨性符合设计要求。

6. 注意事项在齿轮设计计算过程中，需要注意以下事项：•确定齿轮传动的工作条件和要求，包括转速、功率和位置等。

机械设计课程设计原始资料一、设计题目热处置车间零件输送设备的传动装备二、运动简图图11—电动机2—V带3—齿轮减速器4—联轴器5—滚筒6—输送带三、工作条件该装置单向传送,载荷平稳,空载起动,两班制工作,利用期限10年(每一年按300天计算),输送带的速度允许误差为±5%.四、原始数据滚筒直径D（mm）：300运输带速度V（m/s）：0.8传送带工作拉力（N）：2700五、设计工作量1减速器总装配图一张2齿轮、轴零件图各一张3设计说明书一份六、设计说明书内容1. 运动简图和原始数据2. 电动机选择3. 要紧参数计算4. V带传动的设计计算5. 减速器斜齿圆柱齿轮传动的设计计算6. 机座结构尺寸计算7. 轴的设计计算8. 键、联轴器等的选择和校核9. 转动轴承及密封的选择和校核10. 润滑材料及齿轮、轴承的润滑方式11. 齿轮、轴承配合的选择12. 参考文献七、设计要求1. 各设计时期完成后,需经指导教师审阅同意后方能进行下时期的设计;2. 在指定的教室内进行设计.一. 电动机的选择一、电动机输入功率w P27000.82.29787100010000.94w w w w F V P kw η⨯===⨯二、电动机输出功率d P其中总效率为32320.960.9950.970.980.872v ηηηηηη=⨯⨯⨯⨯=⨯⨯⨯=带齿轮轴承联轴滚筒0 2.2982.6350.872wP P kw η===446106100.850.93/min 300w w v n r D ππ⨯⨯⨯⨯===⨯带传动比2-4，齿轮传动比3-5(1.3 1.6)f s i i = f i :两级展开式减速器的高速级；s i ：两级展开式减速器的低速级。

那么总传动比2223 1.345 1.623.4160i =⨯⨯⨯⨯= 查表可得Y100L2-4符合要求,应选用它。

Y100L2-4 (同步转速1430min r ，4极)的相关参数 表1二. 要紧参数的计算一、确信总传动比和分派各级传动比传动装置的总传动比143028.150.93m w n i n ===总 查表可得V 带传动单级传动比经常使用值2~4，圆柱齿轮传动单级传动比经常使用值为3~5，展开式二级圆柱齿轮减速器()121.3~1.5i i ≈。

重庆大学本科学生课程设计零件齿轮的工艺规程设计学生：何XX学号：2XX指导教师：XXX专业：机械电子工程重庆大学机械工程学院二0一七年十二月目录重庆大学本科学生课程设计任务书 (3)1. 序言 (4)2. 零件分析 (4)2.1. 零件的作用 (4)2.2. 零件的工艺分析 (4)3. 基准的选择 (4)3.1. 定位方式 (4)3.1.1. 带轴齿轮的定位方式 (4)3.1.2. 以内孔和端面定位 (5)3.1.3. 以外圆和端面定位 (5)3.2. 零件的技术条件 (6)3.2.1. 零件的表面粗糙度和加工精度 (6)3.2.2. 各表面的位置精度（略） (6)3.2.3. 零件表面的加工方法 (6)4. 工艺规程的设计 (7)4.1. 毛坯的确定 (7)4.1.1. 确定机械加工余量 (8)4.1.2. 确定毛坯尺寸公差 (8)4.1.3. 确定圆角半径 (8)4.1.4. 确定拔模斜度 (9)4.1.5. 确定分模位置 (9)4.1.6. 确定毛坯的热处理 (9)4.2. 制定工艺路线（见机械加工工艺过程卡片） (9)4.2.1. 粗铣 (9)4.2.2. 精铣 (9)4.2.3. 粗车 (9)4.2.4. 粗车 (9)4.2.5. 拉孔 (9)4.2.6. 滚齿 (9)4.3. 重点工序的说明（见工序卡片） (10)5. 各工序切削用量的选择热处理工艺及工时的计算 (10)5.1. 工序1（略） (10)5.2. 工序2（略） (10)5.3. 工序3（略） (10)5.4. 工序4：见工序卡片 (10)5.4.1. 切削用量 (10)5.4.2. 工时的计算 (10)6. 设计心得体会 (11)重庆大学本科学生课程设计任务书1.序言机械制造课程设计是在学完了机械制造技术基础和部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。

这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题。

目录1．序言 12．零件的工艺分析与生产类型的确定 12．1零件的作用 12．2零件的工艺分析 22．3零件的生产类型 23．选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 33．1确定毛坯制造形式 32．确定机械加工余量 33．3确定毛坯尺寸 43．4确定毛坯尺寸公差 43．5设计毛坯图 54．选择加工方法,制定工艺路线 64．1定位基准的选择 64．2零件表面加工方法的选择 64．3制定工艺路线 75．工序设计 85．1选择加工设备与装备 85．2确定工序尺寸 116．确定切削用量与基本时间 146．1工序I切削用量与基本时间的确定 146.2工序Ⅱ切削用量与切削时间的确定 18 6.3工序Ⅲ切削用量与基本时间的确定 19 6.4工序Ⅳ的切削用量与基本时间的确定 21 6.5工序Ⅴ切削用量与基本时间的确定 22 6.6工序Ⅵ切削用量与基本时间的确定 23 6.7工序Ⅶ切削用量与基本时间的确定 25 6.8工序Ⅷ切削用量与基本时间的确定 25 7．夹具设计 267.1定位方案 267.2夹紧机构 267.3对刀装置 277.4夹具与机床连接元件 277.5夹具体 277.6使用说明 277.7结构特点 27总结参考文献1．序言课程设计在我们学完大学的全部基础课、专业基础课之后进行的，这是我们在进行课程设计对所学各课程的深入综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们的大学生活中占有重要的地位。

另外在做完这次课程设计之后，我得到一次在毕业工作前的综合性训练，我在想我在下面几方面得到了锻炼：运用机械制造工艺学课程中的基本理论以与在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以与工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。

提高结构设计能力。

通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效，省力，经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。

学会使用手册以与图表资料。

目录一、课程设计任务书-----------------------------------------------------2二、传动方案的拟定与分析---------------------------------------------3三、电动机的选择--------------------------------------------------------3四、计算总传动比及分配各级传动比----------------------------------4五、动力学参数计算----------------------------------------------------- 5六、传动零件的设计计算------------------------------------------------6七、轴的设计计算--------------------------------------------------------9八、滚动轴承的选择及校核计算---------------------------------------12九、键连接的选择及校核计算------------------------------------------14十、减速器的润滑与密封------------------------------------------------15 十一、箱体及附件的结构设计---------------------------------------------16 设计小结---------------------------------------------------------------------17 参考文献--------------------------------------------------------------------18一、课程设计任务书设计课题：输送机由电机驱动。

目录一任务书 (2)二选择齿轮材料、热处理方式、精度等级 (3)三初步计算传动主要尺寸 (4)四计算传动尺寸 (6)五大齿轮结构尺寸的确定 (7)六参考文献 (8)一机械设计作业任务书题目:齿轮传动结构简图见下图:原始数据如下：机器工作平稳，单向回转，成批生产 方案 Pm （KW ） (/min)m n r(/min)w n r1i轴承座中 心高H （mm ）最短工作 年限L 工作环境 12.214201202.31603年3班室外二 选择齿轮材料、热处理方式、精度等级带式输送机为一般机械，且要求成批生产，故毛坯需选用锻造工艺，大小齿轮均选用45号钢，采用软齿面，由参考文献1表8.2查得：小齿轮调质处理，齿面硬度为217~225HBS ，平均硬度236HBS ；大齿轮正火处理，齿面硬度162~217HBS ，平均硬度190HBS 。

大、小齿轮齿面平均硬度差为46HBS ，在30~50HBS 范围内。

选用8级精度。

三 初步计算传动主要尺寸因为齿轮采用软齿面开式传动，齿面不会发生疲劳点蚀，因此初步确定按齿根弯曲疲劳强度设计齿轮传动主要参数和尺寸。

齿根弯曲疲劳强度设计公式m ≥式中F Y ——齿形系数，反映了轮齿几何形状对齿根弯曲应力F σ的影响s Y ——应力修正系数，用以考虑齿根过度圆角处的应力集中和除弯曲应力以外的其它应力对齿根应力的影响。

Y ε——重合度系数，是将全部载荷作用于齿顶时的齿根应力折算为载荷作用于单对齿啮合区上界点时的齿根应力系数[]F σ——许用齿根弯曲应1. 小齿轮传递的转矩1T61119.5510P T n =⨯⨯ 112m P P ηη= 式中 1η——带轮的传动效率2η——对滚动轴承的传递的功率由参考文献2，取10.96η=，20.99η=，代入上式，得1120.960.99 2.2 2.09m P P KW ηη==⨯⨯= 所以，66111 2.099.55109.551032328.771420/2.3P T N mm n =⨯⨯=⨯⨯=•2. 载荷系数t K 的确定由于v 值未知，v K 不能确定，故可初选t K = 1.1 ~ 1.8 ，这里初选t K = 1.33. 齿宽系数d φ的确定由参考文献1表8.6，选取齿宽系数0.5d φ=4. 齿数的初步确定初选小齿轮1z =17 设计要求中齿轮传动比11420 5.142.3120m w n i i n ===⨯，故 21 5.141787.38z iz ==⨯=圆整后，取2z =88，此时传动比误差0 5.1488/17||100%||100%0.71%5%5.14i i i ε--=⨯=⨯=< 4. 齿形系数F Y 和应力修正系数s Y由参考文献1图8.19查得齿形系数1 2.95F Y =，2 2.22F Y =由参考文献1图8.20查得应力修正系数1 1.52s Y =，2 1.78s Y =5. 重合度系数Y ε的确定对于标准外啮合齿轮传动，端面重合度式中1z 、2z ——齿数把1z = 17 ，2z = 88，代入上式得1211[1.88 3.2()]z z αε=-+121111[1.88 3.2()] 1.88 3.2() 1.6551788z z αε=-+=-⨯+= 根据经验公式，确定0.750.750.250.250.7031.655Y εαε=+=+= 6. 许用弯曲应力的确定lim[]N F F FY S σσ=式中lim F σ——计入了齿根应力修正系数之后,试验齿轮的齿根弯曲疲劳极限应力；当齿轮双侧工作时图中时值乘以0.7F S ——安全系数；与疲劳点蚀相比，断齿的后果更为严重，所以，一般取F S =1.25由参考文献1图8.28弯曲疲劳极限应力lim1230F MPa σ=，lim2170F MPa σ=由参考文献1表8.7，取安全系数 1.25F S = 小齿轮与大齿轮的应力循环次数可按下式计算1160h N n aL =式中 n ——齿轮转速，r/min ；a——齿轮转一周，同一侧齿面啮合的次数；h L ——齿轮的工作寿命，h （小时）代入数值，分别有9111606014201330038608.001102.3w h h n aL N n aL i ⨯⨯⨯⨯⨯⨯====⨯99128.00110 1.557105.14N N i ⨯===⨯由参考文献1图8.30 得，弯曲强度寿命系数12 1.0N N Y Y == 故弯曲应力1lim11 1.0230[]/1841.25N F F F Y MPa S σσ⨯===2lim22 1.0170[]/1361.25N F F F Y MPa S σσ⨯===111 2.95 1.520.0244[]184F s F Y Y σ⨯==222 2.22 1.780.0291[]136F s F Y Y σ⨯==所以222[][]F s F s F F Y Y Y Y σσ==0.0244 7. 初算模数2.15t m ≥== 对于开式齿轮传动，为考虑齿面磨损，要将上式计算出来的模数m 后，增大10%~15%，故2.15(115%) 2.473t m ≥⨯+=四 计算传动尺寸1. 计算载荷系数K设计要求机器工作平稳，由参考文献2查得 1.0A K =111113.14 2.473171420/2.3/() 1.35860100060100060000d n mz n v m s ππ-⨯⨯⨯•====⨯⨯由参考文献1图8.7得动载荷系数 1.2Kv =由参考文献1图8.11得齿向载荷分布系数1.03K β=由参考文献1表8.4得齿间载荷分布系数 1.1K α=，则1.0 1.2 1.03 1.1 1.360A V K K K K K βα==⨯⨯⨯=K 值与初取的t K = 1.3差距很小，不须修正2. 修正m/ 2.473 2.587m mm m === 由参考文献2，圆整取第一系列标准模数2.53. 计算传动尺寸中心距12() 2.5(1788)/131.2522m z z a mm +⨯+=== 中心距需要圆整，调整齿数1z ，2z ，取1z =18，2z =90，模数m 不变，仍取m=2.5， 此时中心距12() 2.5(1890)/13522m z z a mm +⨯+=== 传动比误差0 5.1490/18||100%||100% 2.72%5%5.14i i i ε--=⨯=⨯=<所以 11/ 2.51845d mm mz ==⨯= 22/ 2.590225d mm mz ==⨯=10.54522.5d b d φ==⨯= 取225b b mm ==，130b mm =五 大齿轮结构尺寸的确定1. 齿轮结构型式的确定齿顶圆直径222(2)(902) 2.5230500a a d d h z m mm mm =+=+=+⨯=< 为了减少质量和节约材料，采用锻造腹板式（模锻）结构。

齿轮设计计算说明书一、设计任务与要求本次设计任务为一对圆柱齿轮减速器的设计，要求如下：1. 减速器传动类型为圆柱齿轮减速器；2. 输入功率为15kW，输入转速为1500r/min；3. 齿轮材料为40Cr，调质处理，硬度为229~269℃；4. 齿轮精度等级为6级，接触疲劳寿命不小于50万转。

二、几何尺寸计算根据设计要求，输入轴的设计几何尺寸如下：1. 齿数：z=38；2. 压力角：α=20°；3. 模数：m=2mm；4. 齿轮宽度：b=30mm；5. 齿顶圆直径：da=z+2m=42mm；6. 齿根圆直径：df=z-2.5m=35mm。

三、材料选择与热处理要求本次设计选用40Cr钢作为齿轮材料，经过调质处理后，其硬度范围为229~269℃，可满足设计要求。

四、接触疲劳强度计算根据国家标准GB19060-2003，计算齿轮的接触疲劳强度。

计算公式为：σHmax =K·95·fp·N·μ·δt·τcos∅/D·δH。

经过计算，该齿轮的接触疲劳强度满足设计要求。

其中，K为安全系数，取值1.8；fp为材料抗弯强度，取值185MPa；N为许用载荷系数，一般可取值1；μ为载荷集中系数，可取值1.2；δt为变位系数上限值，取值1mm；τcos∅为载荷组合系数，一般可取值1。

另外，还需要考虑疲劳折断的安全余量，一般可取值1.5~3。

五、齿轮精度等级选择本次设计要求齿轮精度等级为6级，符合国家标准GB/T6403.1的要求。

齿轮的测量参数包括圆跳动、螺旋线、接触斑点和径向跳动等。

为了保证齿轮的精度等级，需要进行相应的测量和调整。

六、其他注意事项在齿轮设计中，还需要考虑润滑方式、齿轮的表面处理、热处理工艺等其他因素。

为了保证齿轮的性能和使用寿命，需要综合考虑各种因素，并进行合理的选择和设计。

总结：本次设计的圆柱齿轮减速器，输入功率为15kW，输入转速为1500r/min，选用40Cr钢作为齿轮材料，经过调质处理后硬度范围为229~269℃，接触疲劳强度满足设计要求。

齿轮设计计算说明书齿轮设计计算说明书设计背景：齿轮是广泛应用于机械传动系统中的一种重要零件，常用于减速器、变速器、转向器等机械装置中。

在机械设计中，齿轮需要满足一定的强度和耐久性要求，因此需要进行齿轮设计计算。

本说明书将对齿轮设计的相关计算进行详细介绍。

设计计算：1.齿轮参数计算：1.1 齿轮模数（m）的计算公式为：m = K * (√(T_s / (Y * σ))) / (n * z)其中，K为修形系数，取值1.25；T_s为传递的扭矩；Y为齿轮面展向材料的弹性模量；σ为齿轮材料抗弯应力；n为齿轮转速（rpm）；z为齿轮的齿数。

1.2 中心距（a）的计算公式为：a = ((z1 + z2) * m) / 2其中，z1和z2分别为两个齿轮的齿数。

1.3 齿轮模数（m）取值范围为0.5mm至50mm。

1.4 中心距（a）的设计范围应满足：1.4.1 当m≤3mm时，a≥2.5m。

1.4.2 当m＞3mm时，a≥2.2m。

2.齿轮几何参数计算：2.1 齿高（h）的计算公式为：h = 2.25 * m2.2 齿宽（b）的计算公式为：b = 0.85 * m * z2.3 压力角（α）的计算公式为：α = cos^(-1)((a * sin(β)) / ((z1 + z2) / 2))其中，β为齿轮的压力角。

3.齿轮强度计算：3.1 计算传递的扭矩（T_s）：T_s = (P * 60) / (2 * π * n)其中，P为传递的功率（kW）；n为齿轮转速（rpm）。

3.2 计算齿轮面弯矩（F）的公式为：F = (T_s * K_f) / (d1 * m)其中，K_f为齿轮面弯曲系数；d1为齿轮1的基圆直径。

3.3 计算转矩系数（K_v）：K_v = 1.5 * C_v * (b / m)^(0.25)其中，C_v为转矩载荷系数。

3.4 计算齿轮面张力（F_t）的公式为：F_t = (K_v * F) / b3.5 计算齿轮失效应力（σ_f）的公式为：σ_f = (F_t * K_H) / (b * m)其中，K_H为齿轮荷载分布系数。

绵阳职业技术学院机械制造工艺学课程设计说明书题目：设计“齿轮”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（年产量为4000件）内容：1.零件图 1张2.毛坯图 1张3.机械加工工艺过程综合卡片 1张4.结构设计装配图 1张5.结构设计零件图 1张6课程设计说明书 1张班级：机制151学生姓名：蒋杰蒋金男钟升夏洋薛丁山指导教师：梁春光2016年11月25日一.零件的分析（一）零件的作用轮齿是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件。

齿轮是能互相啮合的有齿的机械零件，齿轮在传动中的应用很早就出现了。

19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。

齿轮的作用是能将一根轴的转动传递给另一根轴，也可以实现减速、增速、变向和换向等动作。

本课题缩小到对齿轮轴的研究，本课题中的加工精度高，因此对技术也就会随之提高，包括尺寸精度、几何形状精度、相互位置精度及表面粗糙度等。

使齿轮轴起到它的作用，更好的支撑传动部件、传递扭矩和承受载荷。

从而使产品更加畅销，寿命延续更长，具有长远的意义，齿轮轴机件的损坏、磨损、变形以及失去动平衡，严重时会导致相关部件的损坏。

本课题的研究主要是加工工艺的注意点和改进的方法，通过总结零件的的加工，提高所加工工件的质量，完善产品，满足要求，提高经济效益和劳动生产率（二）零件的工艺分析(1)齿轮零件图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。

该齿轮齿面的表面粗糙度要求Ra1.6，虽然要求比较高，但对加工工艺设计无影响。

齿轮零件图二.工艺规程设计（一）选择毛坯齿轮是最常用的传动件，要求具有一定的强度。

该零件的材料为45钢，轮廓尺寸不大。

形状亦不复杂，又屑成批生产，故毛坯可采用模锻成型。

零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量簇近。

部孔锻出。

毛坯尺寸通过确定加工余量后决定。

（二）定位基准的选择本零件是带孔的投状齿轮，孔是其没计基准(亦是装配技基准和测量基准)，为避免由于基准不重合而产生的误差，应选孔为定位基准，即遵循“基准重合”的原则。

机械专业齿轮设计课程设计说明书范本机械设计课程设计说明书设计题目：带式输送机传动装置中的二级圆柱齿轮减速器机械系机械设计与制造专业设计者：指导教师：2010 年07月02日目录一、前言 (3)1．作用意义 (3)2．传动方案规划 (3)二、电机的选择及主要性能的计算 (4)1．电机的选择 (4)2．传动比的确定 (5)3．传动功率的计算 (6)三、结构设计 (8)1．齿轮的计算 (8)2．轴与轴承的选择计算 (12)3．轴的校核计算 (14)4．键的计算 (17)5．箱体结构设计 (17)四、加工使用说明 (20)1．技术要求 (20)2．使用说明 (21)五、结束语 (21)参考文献 (22)一、前言1．作用及意义机器一般是由原动机、传动装置和工作装置组成。

传动装置是用来传递原动机的运动和动力、变换其运动形式以满足工作装置的需要，是机器的重要组成部分。

传动装置是否合理将直接影响机器的工作性能、重量和成本。

合理的传动方案除满足工作装置的功能外，还要求结构简单、制造方便、成本低廉、传动效率高和使用维护方便。

本设计中原动机为电动机，工作机为皮带输送机。

传动方案采用了两级传动，第一级传动为二级直齿圆柱齿轮减速器，第二级传动为链传动。

齿轮传动的传动效率高，适用的功率和速度范围广，使用寿命较长，是现代机器中应用最为广泛的机构之—。

本设计采用的是二级直齿轮传动(说明直齿轮传动的优缺点)。

说明减速器的结构特点、材料选择和应用场合。

综合运用机械设计基础、机械制造基础的知识和绘图技能，完成传动装置的测绘与分析，通过这一过程全面了解一个机械产品所涉及的结构、强度、制造、装配以及表达等方面的知识，培养综合分析、实际解决工程问题的能力，2．传动方案规划原始条件：胶带运输机由电动机通过减速器减速后通过链条传动，连续单向远传输送谷物类散粒物料，工作载荷较平稳，设计寿命10年，运输带速允许误差为%。

5原始数据:运输机工作拉力 )/(N F 2400 运输带工作转速)//(s m v 1.5 卷筒直径 mm D / 240二、电机的选择及主要性能参数计算 1．电动机的选择⑴电机类型的选择，按已知工作要求和条件选用Y 系列一般用途的全封闭自扇鼠笼型三相异步电动机，电压380V ⑵电动机的选择滚筒工作所需功率为： kW Fv P 6.310005.124001000=?==ω 确定各个部分的传动效率为：链条传动效率88.01=η，滚动轴承效率（一对）98.02=η，闭式齿轮传动效率97.03=η，二级减速器传动效率96.04=η，带入得733.096.097.098.088.024423421===ηηηηη所需电动机功率为：kW P P d 91.4733.06.3===ηω因载荷平稳，电动机额定功率P ed 大于P d ，查电动机技术数据选择电动机的额定功率为5.5kW 。

机电及自动化学院课程设计说明书设计题目：用于链式运输机的圆锥-圆柱二级齿轮减速器专业: 车辆工程班级: 09车辆工程姓名:指导老师:设计时间:2011年12月29日——2012年1月7日目录第一章设计任务3第二章电动机的选择4第三章计算传动装置的运动和动力参数6第四章传动件设计计算9第五章轴的设计计算27第六章链连接的选择与校核计算44第七章滚动轴承的选择与计算及联轴器的选择46第八章润滑与密封531附录：参考资料目录57前言（一）设计目的：通过本课程设计将学过的基础理论知识进行综合应用，培养结构设计、计算能力以及熟悉一般的机械装置设计过程。

（二）传动方案的分析：机器一般由原动机、传动装置和工作机三部分组成。

传动装置是用来传递原动机的运动和动力、变换运动形式以满足工作需要的装置，是机器的重要组成部分。

传动装置的设计是否合理将直接影响机器的工作性能、重量和成本。

合理的传动方案除工作装置的功能外，还要求结构简单，制造方便、成本低廉以及使用与维护方便。

本设计中，原动机为电动机，工作机为链式输送机。

传动方案采用了三级传动，第一级传动为圆锥-圆柱二级齿轮减速器，第二级传动为开式齿轮传动，第三级传动为链传动。

链传动能够保证准确的传动比，传动效率较高，无弹性滑动和整体打滑现象，工作可靠，两轴相距较远，适宜低速重载，工作环境恶劣等场合，因此布置在低速级。

开式齿轮传动的工作环境较差，润滑条件不好，磨损较严重，寿命较短，应布置在低速级。

圆锥-圆柱齿轮二级减速器的传动效率高，适用功率和速度范围广，使用寿命长，是现代机器中较为常用的机构之一。

第一章设计任务书题目：设计一用于链式运输机传动装置中的圆锥-圆柱二级齿轮减速器一．总体布置简图1—电动机2、7—联轴器3—圆锥—圆柱二级齿轮减速器4—开式齿轮传动5—运输机6—链轮二．图1三．工作情况：二班制、连续单向运动、有轻微振动、室内工作、无灰尘四．原始数据链条总拉力F（N）：4000N链条节距P（mm）：80mm链条速度V（m/s）：0.25 （运输链速度允许误差：%）5链轮齿数Z ：16开式齿轮传动比i2：无使用期限：20年、大修期一年生产规模：少批量（40台）生产条件：中等规模机械厂，可加工7-8级精度齿轮及蜗轮动力来源：电力、三相交流、电压380/220伏3第二章 电动机的选择1.电动机类型和结构的选择由题目所知传动机构类型为：圆锥-圆柱二级齿轮减速器。

《机械设计》课程设计任务书专业：机械设计制造及其自动化班级：姓名：学号：一、设计题目设计用于带式运输机的展开式二级圆柱齿轮减速器二、原始数据(E1)运输机工作拉力 F = 1500 N运输带工作速度v =1.70 m/s卷筒直径D=280 mm三、工作条件连续单向运转，载荷平稳，空载启动，使用期限为10年，小批量生产，两班制工作，运输带速度允许误差为 5%。

四、应完成的任务1、减速器装配图一张（A0图或CAD图）2、零件图两张（A2图或CAD图）3、设计计算说明书1份五、设计时间2012年5月21日至2012年6月8日（其中一周为劳动周）六、设计说明书主要内容1.封面2.成绩评定表3.内容（1）目录（标题及页次）；（2）设计任务书；（3）前言（题目分析，传动方案的拟定等）；（4）电动机选择及传动装置的运动和动力参数计算；（5）传动零件的设计计算（确定带传动及齿轮传动的主要参数）；（6）轴的设计计算及校核；（7）箱体设计及说明；（8）键联接的选择和计算；（9）滚动轴承的选择和计算；（10）联轴器的选择；（11）润滑和密封的选择；（12）减速器附件的选择及说明；（13）设计小结；（14）参考资料（资料的编号[ ]及书名、作者、出版单位、出版年月）；七、要求和注意事项1、图纸图面清洁，标准准确，符合国家标准；2、必须用A4纸打印设计计算说明书，要求计算正确，层次分明，论述清楚，文字精炼，插图说明，排版正确。

3、本次课程设计说明书要求字数不少于5千字（或20-25页），要装订成册（活页夹即可）。

沈阳工程学院机械设计制造及自动化教研室目录1、题目分析，传动方案设计；2、电动机选择及传动装置的运动和动力参数计算；3、传动零件的设计计算（确定带传动及齿轮传动的主要参数）；4、箱体设计及说明；5、轴的设计计算及校核；6、键联接的选择和计算；7、滚动轴承的选择和计算；8、联轴器的选择；9、润滑和密封的选择；10、减速器附件设计；参考资料一、前言(一)设计目的：通过本课程设计将学过的基础理论知识进行综合应用，培养结构设计，计算能力，熟悉一般的机械装置设计过程。

机械设计课程设计计算说明书设计题目院（系）班设计者指导教师年月日前言机械设计课程设计是在学习了机械制图、机械设计、工程材料、材料力学、加工工艺等学科之后将前面几门课的知识综合实践运用的课程。

通过学习本课程，学生的总体设计能力和设计创新能力能够得到提高。

本次设计是为了解决带式运输机传动装置中一级闭式齿轮的问题。

计算说明书对闭式齿轮设计的全过程进行了详细的阐述。

目录目录 (2)一．设计任务书 (3)二．原动机的选择 (4)三．运动和运动参数的计算 (5)四．闭式齿轮的计算 (7)五．开式齿轮传动的计算 (9)六．轴的计算 (10)七．轴承计算与校核 (14)八．键的选择与校核 (15)九．联轴器的选择与计算 (16)十．润滑与密封形式，润滑油牌号及用量说明 (17)十一. 箱体结构相关尺寸 (17)十二.减速器附件列表 (18)十三. 参考资料 (19)一．设计任务书题目：带式运输机传动齿轮装置设计传动装置如下图所示：1.设计要求1）设计用于带式运输机的传动装置2）连续单向运转，载荷较平稳，空载启动，运输带允许误差为5%。

3）使用期限为10年，小批量生产，两班制工作。

2.原始数据运输带卷筒所需功率P=5.5kW.运输带卷筒工作转速n=86r/min.二．原动机的选择三．运动和运动参数的计算（一）传动比分配（二）轴（三）运动和运动参数的计算汇总四．闭式齿轮的计算五．开式齿轮传动的计算六．轴的计算=98×√6.4079703=18.39 mm d 2min≥C √P 2n 23=100×√6.1542943=27.56 mm d 3min≥C √P 3n 33=100×√5.787863=40.67 mm拟设计高速轴两轴承相距为84mm ，小齿轮分布在中间位置。

那么高速轴受到的力如图所示： 水平方向：F r =F t tan αncos β=688 N垂直方向：F a =F t tan β=590 N水平方向： M H =42×F r 2=14448 N.mmF rF aM H垂直方向M vM v=42×F v=24780 N.mm∙F t=62400N∙mm转矩：T=d2认为轴的扭切应力是对称循环变应力，折合系数α=1.代入公式M e=√M a2+(αT)2M e=√M v2+M H2+(αT)2=68677 N.mm计算危险截面直径：查得[σ−1b]=75MPa3=20 mm则d≥√M e0.1[σ−1b]由于齿轮和轴一体化设计，最危险的截面刚好是齿轮的中心，由于齿轮直径远大于20mm，所以是安全的。

机械设计课程设计计算说明书学院：动力与机械学院专业：机械设计制造及其自动化班级：姓名：学号：目录一、设计任务书 (2)二、传动方案的分析及说明 (2)三、电动机的选择 (4)四、确定传动方案的总传动比及分配各级的传动比 (5)五、计算传动方案的运动和动力参数 (6)六、V带传动的设计计算 (8)七、齿轮传动的设计计算 (11)八、轴的设计计算 (21)九、滚动轴承的选择及计算 (32)十、键联接的选择及校核计算 (34)十一、联轴器的选择 (36)十二、附件的选择 (36)十三、减速器箱体的结构设计尺寸 (38)十四、润滑与密封 (38)十五、参考资料目录 (4)十六、设计小结 (40)一、设计任务书1、设计题目：带式输送机传动装置中的二级圆柱齿轮减速器2、技术参数：编号带的有效拉力F(N) 带速v(m/s) 卷筒直径D(mm)4 16000 0.37 350注：运输带与卷筒以及卷筒与轴承间的摩擦阻力已在F中考虑。

3、工作条件：单向连续转动，有轻微冲击载荷，室内工作，有粉尘。

一班制（每天8小时工作），使用三相交流电为动力，期限10年（每年按365天计算），三年可以进行一次大修。

小批量生产，输送带速度允许误差为±3%。

4、生产条件：中等规模机械厂，可加工7-8级精度的齿轮和蜗杆，进行小批量生产（或单件）。

二、传动方案的分析及说明根据要求及已知条件，对于传动方案的设计选择V带传动和二级闭式圆柱齿轮传动。

V带传动布置于高速级，能发挥它传动平稳、缓冲吸振和过载保护的优点。

二级闭式圆柱齿轮传动能适应在繁重及恶劣的条件下长期工作，且维护方便。

V带传动和二级闭式圆柱齿轮传动相结合，能承受较大的载荷且传动平稳，能实现一定的传动比，满足设计要求。

传动方案运动简图：三、电动机的选择 1、选择电动机类型 根据工作要求和工作条件选用Y 系列（IP44）封闭式笼型三相异步电动机，电压380V 。

2、选择电动机容量 由已知条件，带的有效拉力 F 16000=N ，带速370.v =m/s ，电动机所需工作功率为： ηwd P P =kW 工作机所需功率为：1000FvP w =kW 传动装置的总效率为： 423321ηηηηη⋅⋅⋅=根据参考资料[2]中表2-3确定各部分效率：V 带传动效率96.01=η，滚动轴承传动效率（一对）99.02=η，闭式齿轮传动效率97.03=η，联轴器效率99.04=η，带入得 868.099.097.099.096.023=⨯⨯⨯=η所需电动机功率为： 82.6868.0100037.0160001000=⨯⨯==ηFv P d kW 因为冲击载荷轻微，电动机的额定功率ed P 略大于d P 即可，由参考资料[2]中表17-1，Y 系列电动机技术参数数据，选电动机的额定功率5.7=ed P kW 。