质量改善案例 ppt课件

格式：ppt
大小：8.63 MB
文档页数：24

下载文档原格式

质量改善优秀案例护理课件

解决方案
制定详细的器械准备流程和清单，确保每一步都有明确的操作指南
采用智能化管理手段，如使用 RFID技术进行器械追踪和清点
加强人员培训，提高器械准备人员的专业素养和责任心
实施效果
01
02
03
04
器械准备时间缩短了 30%
器械准备错误率降低了 50%
器械清点时间减少了 20%
提高了手术室的工作效率和手术安全性
实施效果
跌倒率显著降低
01
通过实施改进后的风险评估工具和个性化护理计划，住院患者
的跌倒率得到了显著降低。
患者满意度提高
02
由于安全措施的加强，患者对医院的信任度和满意度得到了提
高。
医护人员安全意识增强
03
经过培训和实践，医护人员的安全意识得到了明显增强，预防
患者跌倒的措施更加得心应手。
04
案例三：优化急诊护理流程
03
案例二：降低住院患者跌倒率
问题描述
01
02
03
患者安全问题
住院患者跌倒是医疗护理中的常见问题，可能导致患者受伤甚至更严重的后果。
风险评估不足
现有的风险评估方法可能无法全面识别患者跌倒的风险因素，导致预防措施不够有效。
员工安全意识薄弱
部分医护人员对预防患者跌倒的重视程度不够，缺乏有效的安全意识培训。
数据驱动决策
利用大数据和人工智能技术，为质量改善提供更加科学和准确的决策支持。
创新工作方式
鼓励员工尝试新的工作方法和流程，以适应不断变化的市场需求和业务环境。
持续学习与改进
建立持续学习与改进的企业文化，为员工提供培训和发展机会，促进个人和组织共同成长。

质量改进项目汇报PPT课件

）: ➢ 查检目的（why）: ➢ 查检人员（Who）：
真因验证
验证方法：问卷调查、实际观察、现场访谈
验证数据汇总表：
三现原则：现场、现实、现物
柏拉图：
（参考资料）
（五）制定对策，提出行动计划
注意事项：
➢质量改进小组成员针对真因进行讨论提出对策，对不同对策从可行性、经济性、小组改进能力进行打分，选出大于？分作为入选对策，对入选对策进行整合制定出3W1H/5W1H行动计划表。 ➢可用头脑风暴的方式寻求解决方案，也可参考文献、同行做法或研究结果寻求可行的解决之道。现阶段已规定的执行工作不能当做对策。
➢ 主骨箭头指向右侧 ➢ 大骨、中骨、小骨代表不同因素级别 ➢ 骨与骨的夹角必须是60度 ➢ 大骨的名称必有外框 ➢ 大骨：是一个方向，原则大于4根 ➢ 中骨：具体事项（名词），原则大于3根 ➢ 小骨：情况描述（优/劣;大/小;多/少），至少2根（小骨原因应分
析至可以直接下对策） ➢ 要因数量一般在5-8个之间
例：在12月31日前门诊发药之差错率由10％降低至6％根据科室现状，由科室质控小组集体讨论拟定目标值，可参考以下方法：
➢参考国际、国内标准或者指南 ➢参考同级医院水平（标杆） ➢查阅相关文献 (最新诊疗指南、行业规范、核心期刊等) ➢公式法 • 正向（提高）公式 • G = 现状值+(1-现状值) ×改善重点 × 小组改进能力 • 负向（降低）公式 • G = 现状值-现状值 ×改善重点 × 小组改进能力Leabharlann 指标监控计划表制表原则
对策评价表（参考资料）
问题=鱼骨图的鱼头对策措施：每一项独立的措施单独填写
18
对策评价表
问题真(要)因
对策措施 How

质量改进案例分析.ppt

2、针对中集料出现的问题（钢卷内包装有渗水），研究制定出口料和中集料防进水的措施，具体如下：根据“中集料”用户提出的要求，对出口料、中集料的包装作如下特殊规定：
（1）切机组下卷时包装带卡子下面要垫上塑料垫片。对0.7mm以下的钢卷取消打包带，改用胶带粘结。粘结时把胶带部位的工艺纸撕开将胶带粘到钢板上，粘到原打包处（胶带长300mm），然后再按规定卷取工艺纸。
（2）加丝加膜防锈纸同卷芯纸板全密封包装，钢卷端部必须折叠整齐，注意吊运C型与钢卷接触部位多折叠几层。（第一步防进水措施）
（3）一层瓦楞纸板，纸板接头要对接，用胶带粘平。防止硌伤钢卷表面。（4）根据特殊季节，包装再加1层塑料布，防止进水。（第二步防进水措施）（5）包完外护板和堵片后，沿外护角圈把护板和端护板边部粘严。（第三步
包装操作不规范，主要表现在：包装带位置不统一；包装带松紧不等；外护板不平展；内护角加工尺寸不规范并易变形；包装卡子不整齐等。
1.标签内容不全不规范，有手写现象。无其它标识，不产品标识能很明确地提醒各部门注意事项。2.现用标签易掉色、易
破损。
3.标签色彩较多，不美观。
用户意见 1.个别钢卷遇到下雨，卷内易渗水，污染钢板。2.卷头尾因磕碰损失较大。3.外保护板质量差，破损严重。
二、选题理由
包装质量是产品质量的重要组成部分，其质量与产品质量同样重要，包装质量一方面象征着产品质量，另一方面显示出保护产品质量的能力，同时也代表一个企业的形象。我们根据市场需求和用户提出的意见，分析不锈钢卷包装方面存在的问题，针对性得采取措施，不断改进和完善不锈钢卷包装，从而提高了不锈钢产品的市场竟争力。
六、改进措施
项目Βιβλιοθήκη 改进措施责任单位时间进度

质量问题改善报告PPT课件

日期 2018-9-15
2018-11-9
问题描述
后排六分拉线分线盒装配不良
软管接头表面气泡
原因分析
作业人员在装配分线盒时，由于装配力度不足，导致分线盒下端与上端装配后间隙过大，
受力后发生脱落.
注塑压力过大，射胶速度过快，导致模具在生产时排气不良.
整改措施
1.增加分线盒装配工装. 2.分线盒在装配工装装配完成后，需对装配位置进行打点画记，总成下线时检验人员需对此部位重点检查控制.
类别制程
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
品质提升计划
责任单位/责任人
①针对此三项制程问题点，在公司全面推行工艺纪律检查，重点针对作业人员是否按照4X项目的相关作业标准文件进行作业操作，是否进行全检打点画记，是否按照GP-12检验流程作业.
品质部/王科
②每月20日由生产部对4X项目各工序进行岗位技能培训，防止发生新员工及临时工位交换时对作业方法及标准不熟悉的情况，减少发生制程不良的风险.
生产部/陈加
③由品质部制定质量奖惩制度，对不按标准/流程/工艺要求操作的作业人员进行质量考核，对作业人员及检验人员进行约束规范.
品质部/王科
④针对4X项目，品质部组织检验人员每月10日组织对重点工序的控制点及关键零部件的图纸识图能力进行培训.
品质部/王科
附件
后排六分拉线分
3
线盒装配不良
⑤针对4X项目，品质部定期将客户端发生的品质问题作成4X项目质量问题点履历表，悬挂于4X项目拉线生产现场的醒目位置，提醒警示作业与检验人员.
品质部/王科
XXX零部件有限公司
质量提升计划
⑥针对4X项目，设置“重点工程”标识，贴附于全检机旁，提醒作业与检验人员此工序为重要工序，应特别关注.

项目管理：质量改善案例DMAICPPT幻灯片

更换长弹簧，接触良好
C 管理&推广
效果确认
改善效果
1）减少由于电源接触不良导致箱体在抽空过程中出现断电现象，加强抽空效果，减少抽空不良
二分厂精益QC
精益变革赢战未来全员参与共创辉煌
page 14
改善事例四
D定义
M测量
A 分析
I 改善
C 管理&推广
方案导出方案实施
工位
管道吹污
改善者
贺洪明林文锋
200
不良数
70.0%
累积不良率
60.0%
150
50.0%
40.0% 100
30.0%
50
20.0%
10.0%
0
0.0%
结霜不均
不制冷
管折
制冷不合格无停机点（cn）回气管结霜
本月后续事项：对策标准化、水平展开
下期改善点现状调查
下期重点改善：结霜不均、安检不良
改善目标：结霜不均下降30%；安检不良下降
-20.45%
现状调查目标设定
二分厂精益QC
11月性能不良改善目标
改善周期：
4.4%
10-11～11-30日；
3.5%
2.0%
本期目标：3%以下质量改善以一个月
为PDCA循环改善，每
10月
11月最终
月设定改善目标。
不良
目标目标
精益变革赢战未来全员参与共创辉煌
page 3
二分厂精益QC
二分厂精益QC
精益变革赢战未来全员参与共创辉煌
page 8
工程流程图分析
D定义
M 测量
A 分析

持续质量改进(共17张PPT)

鱼骨图、散点图、排列图、控制图
工作职责：划分不清或其他
“1+3〞质量改进模式
深入理解当前存在的问题与改进目标之间的差距，从问题中寻找导
直观地传达有关过程情况的信息
通常用于发现数据集中的异常现象，其暗示数据的变化往往是时间及其他特定因素所导致致的问变题异发性生的根本原因，包括但不限于以下几个方面：
持全续员改开进展，工工作作质质量量改提进升活动，鼓励进行岗位工作自查自纠，推动岗位/部门工作质量不断工提高作，职从责而提：高划公分司整不体清业或绩其他
预期有差异、客户或上下游投诉、员工满意度降低、工作效率降低等
➢ 明确问题涉及的范畴：涉及部门、人员 ➢ 问题描述：工作的时间、质量、本钱要求，目前进展出现问题的
客观描述、问题涉及的部门及人员
02 方法介绍
2 问题的根本原因分析
Understand the causes of process variation
06
02 方法介绍
“1+3〞质量改进模式
发现一个问题
排列图、直方图、控制图
找到一个根本原因
鱼骨图、散点图、排列图、控制图
建立完善一套制度和流程
5W2H SMART
分享一批人，防止类似事件再次发生
02 方法介绍
质量改进工具及技术介绍〔1〕
序号 1 2工具和技术调 Nhomakorabea表过程能力分析
3 控制图
4 直方图 5 排列图 6 趋势图 7 散布图
发现和确认两组相关数据之间的关系确认两组相关数据之间预期的关系
02 方法介绍
质量改进工具及技术介绍〔2〕
序号工具和技术 1 调查表 2 分层法
适用于非数字数据的工具和技术应用

质量改善案例模板.ppt

生产科/ 技术品管科
程兴/何永华
2011.1.16
Y
追求技术创新，铸造完美品质
质量问题，我去解决
请领导批评指正！
追求技术创新，铸造完美品质
Hale Waihona Puke 5改善后此产品胶口位置已改动，产品质量问题稳定
对比
追求技术创新，铸造完美品质
品质改善专项工作汇报
质量问题，我去解决
3、下周改善工作计划：
问题描述原因分析
改善对策
责任部门
责任人
计划完成实际完状态时间成时间 G/Y/R
备注
J48副仪表板本体调试时报废过多
机床、工艺不稳定
召集汽车件车间相关技术人员共同讨论各工序的控制。
品质改善专项工作汇报
质量问题，我去解决
2、改善工作成果展示：
改善1：改善前：客户多次投诉产品胶口处未修平，导致主机厂焊接有缝隙。改善后：根据客户样件要求，工程科对模具进行改进，现客户已认可，产品质量处
于稳定状态。见下图：
改善前
工程科见产品封样件的要求整改
此位置有5个胶口需要对其胶口改位置
目录
质量问题，我去解决
一、品质改善专项工作汇报
1、上周改善专项工作内容 2、改善工作成果展示（最好以数据说话） 3、下周改善工作计划
追求技术创新，铸造完美品质
品质改善专项工作汇报
1、上周改善专项工作内容：
质量问题，我去解决
客户多次投诉产品胶口处维修平，导致主机厂焊接有缝隙
追求技术创新，铸造完美品质

1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

对策一览表
D 定义
M测量
A 分析
I 改善
C 管理&推广
方案导出方案实施
效果确认
二分厂精益QC
不良现象
问题点
1、侧板、内胆、三横条配合间隙过大
2、箱预装密封不良
正面漏泡
3、热熔胶未打到位
4、内胆与侧板配合不稳定
5、环境变化温差大
对策
1、吸塑控制好内胆胆边高度
1、海绵必须用手按紧，贴在指定位置。
工位吸塑组改善者张攀主题后板翻边顶部密封方法的改善
改善前
海绵没有贴到顶部，装后板时容易卡掉，导致漏泡
改善海绵密封到角位，且装后板不要点易卡掉，密封性加强
效果确认
二分厂精益QC
改善效果
通过更改侧板后翻边顶部海绵的密封方法，使侧板顶部的密封得到加强。
精益变革赢战未来全员参与共创辉煌
2、对不规范的海绵贴法做出更改。
1、更改打胶员工的打胶方法
1、吸塑更改内胆凸筋结构，使其配合紧密。
1、发泡工艺要根据外界温度调整好平台差数
责任人
完成时间确认人
彭海宾、卜志华
10.30
吴文达
张攀董振宇
10.30
高青，朱陈玉
彭海宾、卜志华
陈高鹏、冯金潮
10.28 10.30 10.28
本月发泡不良主要对策项目正面漏泡和后底板漏泡两项不良，通过各项对策时间与不良变化趋势比较，主要改善项目有效
精益变革赢战未来全员参与共创辉煌
page 20
作业标准化
D定义
M测量
标准化
奥马公司二分厂
作业指示票
作业名
贴四周海绵
１
A 分析
I 改善
C 管理&推广
机种名
２
№
３
推广计划下次课题过程小结
效果确认
二分厂精益QC
改善效果
通过规范预装打热熔胶的方式，让员工打胶到位，加强箱体密封性能减少边角漏泡。
精益变革赢战未来全员参与共创辉煌
page 14
改善事例四
D定义
M测量
A 分析
I 改善
C 管理&推广
方案导出
工位预装组作改善者者陈莹邦主题每天对侧板和内胆进行测量
每天对侧板的主要装配尺寸进行测量，从而保证预装箱的装配质量。并且
改善前
三横条配合不紧，容易造成预装箱体密封不良。
改善要点
三横条配合不紧，容易造成预装箱体密封不良。
方案实施
效果确认
二分厂精益QC
改善效果
由吸塑通过修改模具，使内胆单边加高，控制好侧板的前翻边尺寸，使侧板、内胆、三横条间的配合更紧密，中盖板漏泡明显减少。
精益变革赢战未来全员参与共创辉煌
page 12
11月发泡不良改善目标 22.8%
15% 7%
现水准 11月最终
改善周期：10-11～1130日；本期目标：15%以下
质量改善以一个月为PDCA循环改善，每月设定改善目标。
目标目标
精益变革赢战未来全员参与共创辉煌
page 4
不良现状分析
D定义
M 测量
A 分析
I 改善
C 管理&推广
现状分析不良实物分析正面漏泡调查
二分厂精益QC
精益变革赢战未来全员参与共创辉煌
page 9
工程流程图分析
D定义
M 测量
A 分析
I 改善
C 管理&推广
头脑风暴分析漏泡原因分析工程流程分析
二分厂精益QC
步工程名/ 关键控制可能造成的质量问题骤工段名质量特性漏泡凹、伤其他
000 检胆
内胆伤
作业方法
针扎孔操作不当
page 16
改善事例六
D定义方案导出
M测量
A 分析
I 改善
C 管理&推广
工位
线中返修
改改善善者
者者陈邓莹联邦辉
主题
返修过后要补好海绵
改善线中返修后，海绵没有补前好，造成正面漏泡严重
改善线中返修后，掉了海绵的必要点须要按要求补上，防止漏泡
方案实施
效果确认
二分厂精益QC
改善效果
补上了海绵，箱体的密封效果得到保证，正面漏泡减少
二分厂精益QC
1、撕海绵 ◆用右手大拇指将海绵条一角撕起，
再整条海绵条从底纸撕离（如图1） ◆在撕海绵的过程中，如果发现海绵
有质量问题的必须要上报工艺处理
４
2、贴付挡胶海绵 ◆将规格为650x25x5的海绵条贴付在凸筋上，海绵条要压紧，不能有翘起的现象（如图2） ◆用手将海绵扫紧一次，确保海绵没有翘起
精益变革赢战未来全员参与共创辉煌
page 2
发泡不良现状调查
D 定义
团队构筑现状调查目标设定
M 测量
A 分析
I 改善
C 管理&推广
对9月机台发泡不良数据进行统计分析，月平均
不良22.8%，主要不良现象为正面漏泡、正面凹花
变形等
50.0% 40.0% 30.0% 20.0% 10.0% 0.0%
二分厂精益QC
精益变革赢战未来全员参与共创辉煌
page 6
正面漏泡位置倾向性调查
D定义
现状分析
不良实物分析
正面漏泡调查
二分厂精益QC
M 测量
A 分析
I 改善
C 管理&推广
正面位置图示
1
2
10
3
9
4
8
5
通过对165件漏泡不良品的漏泡位置调查，发现内胆角落位置为漏泡的多
发区域，如图所示的1、4、7、9位置漏泡占总漏泡不良的80%左右。为
改善重点
7
6
位置数量
1
16
2
5
3
7
正4
41
面5
6
漏6
11
泡7
25
8
2
9
46
10
6
合计 165
精益变革赢战未来全员参与共创辉煌
page 7
正面漏泡头脑风暴分析
D定义
M 测量
A 分析
头脑风暴分析
I 改善
C 管理&推广
漏泡原因分析
工程流程分析
二分厂精益QC
10月14日，发泡改善组全体成员对正面漏泡不良进行分析。每人提出10条以上的不良原因，然后对不良原因排序，选出排名前10位的不良原因进行重点分析
改善事例二
D定义
M测量
A 分析
I 改善
C 管理&推广
方案导出方案实施
工位
箱预装
改善者陈莹邦
主题
更改侧板底部加强铁的密封方法
改善前
加强铁没有海绵，容易造成角位漏泡到正面。
改善箱预装侧板加强铁增加海绵贴要点付
效果确认
二分厂精益QC
改善效果三横条配合紧，预装箱体密封性明显加强，使漏泡减少。
精益变革赢战未来全员参与共创辉煌
page 17
改善事例七
D定义
M测量
A 分析
I 改善
C 管理&推广Leabharlann 方案导出方案实施工位
改善前
箱发泡
改善者
张许杨
部分沙发座开口尺寸不合格，
造成后底板铜管被顶回去漏泡严重。
主题沙发座改善
改善将不合格沙发座挑，把开口切大要点，避免顶住机仓管
效果确认
正面漏泡正面叠级涂层漆裂甩漆
9月发泡不良累计趋势图
正面凹花变形
正面离缝大
拉胆
后板凹花变形
空泡、假满
后板漏泡
侧板凹花变形后底板漏泡引出管漏泡
后角漏泡内胆凹花变形不良率
合计 2 3 4 6 7 8 9
10 11 13 14 15 16 17 18 19 20 21 23 24 25 27 28
数量百分比
9月份发泡机台不良品数据统计分析
16000 100
14000
12000
80
10000 60
8000
6000
40
4000 20
2000
0
0
不良项目
泡大形形泡级泡形形泡他
正面漏正面离缝胆凹花侧变板凹踩花后变板、后板正面叠后底板后漏板凹花正变面凹花变后角漏
其
数量 4280 1999 1407 1360 1292 1290 875 829 820 700 52
主要原因原料机器/治具其他
管理管理幅留下的DATA名
全检
检验记录
001 贴四周海绵 002 密封排水槽 003 装配出水嘴 004 装温控器盒 005 装内藏导线
漏泡
夹海绵
海绵未到位（交接处）海绵超出规定位置，海绵没有按紧
海绵粘度不够
空泡
离泡
免水纸未贴到位，未按要求扎孔
漏泡
用错排水嘴未密封到位
检验标准不一
其它
无明确的判定标准
检验员检测能力差
只有目视检查
测量方法简单
员工打胶手法不对
外购件质量不稳定
海绵贴位置不
法
无标准作业
员工未按要求实施
作业方法不当
环
发泡环境差
工作时间长
受环境温差影响大
为什么 X X X
箱体正面漏泡多