薄板法兰无法兰连接的矩形金属风管及配件加工制作质量检验记录
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建筑设备安装防排烟系统04普通法兰连接的矩形金属风管及配件加工制作(或成品)质量检验记录(2)GD3050304
性
防腐处理及四角部位设螺栓孔
管端口(或法兰)端面的 前端口 ≤2
平面度(即不平度)偏差
最大值
(mm) 后端口 ≤2
风管 连接 原则
风管 与法 兰采 用连 续( 或断 续) 焊连 接
镀锌钢板及各类有复合保护层的钢板,应 采用咬口连接或铆接；不得采用影响其保 护层防腐性能的焊连接方法
焊缝不凸 风管端口与法兰接口平面 出法兰端 (即法兰端面)的距离(mm) 面(除尘风
算值)
外长边的边长尺寸B(mm)
外长边的边 长尺寸最大 偏差(mm) 横 前、后 端口两 前 对角线 端 截 长度及 口 其差值
≤±2 ≤±3
≤3
后
面
端
口 ≤3
︵
端
螺栓孔径(mm)
φ
面 管端 ︶ 法兰
≤150(中、低压) 螺栓孔距(mm)
≤100(高压)
相同规格法兰的螺栓孔排列一致,
孔径、孔距偏差符合要求,具有互换
普通法兰连接的矩形金属风管及配件加工制作
(或成品)质量检验记录(二)
GD3050304-2
检验项目(含检验方法摘要)
板厚(mm,距两端管口约20mm处 测量4次的算术平均值)
标准(或设 被检管段编号及其实测值或观感质量定性评价(用“√”或“×”表达) 计)要求值 据GB 50243标准规定,按同一规格抽检≥5%～10%,且≥5段(件) (含理论计
管≥5)
壁厚大于1.2mm的板材与法兰可采用连续 焊或翻边断续焊连接。断续焊缝长度30～ 50mm，间距不大于50mm
外观质量:焊缝熔合良好、饱满，无假焊 和孔洞；除尘系统风管宜内侧满焊, 外侧 间断焊
风管与 法兰采 用点焊
连接
建筑设备安装防排烟系统05薄板法兰—无法兰(插条)连接的矩形金属风管及配件加工制作质量检验记录(4)
算值)
风管 与法 兰采 用铆 (压) 连接
铆钉孔(或压接点) 距最大值 (mm)
≤150(中、低压) ≤100(高压)
外观质量:铆(压)接牢固,无脱铆(压)、漏铆 (压)；咬缝与四角处无开裂、孔洞；铆钉采 用与风管材质相同或不产生电化腐蚀的材料
薄板法兰风管的接口及附件，其尺寸应准确， 形状应规则，接口(接缝)处应严密
薄板法兰连接的弹性插条和弹簧夹应具有相应
的弹性强度，形状和规格应与薄板法兰相匹配，
薄 弹簧夹的长度宜为120～150mm
板 C形、S形连接插条与风管插口的宽 法 度应匹配，插条两端延长量[(mm), 兰 即两端的压倒长度] /
≥20
无 S形插条与风管边长尺寸的允许偏 法 差(mm)
±2
兰 连 立咬口、包边立咬口连接风管的立 接 筋高度应不小于同规格风管的角钢 及 法兰高度，其最小高度(mm)
平面度最大偏差值(mm)用2m长
板尺及塞尺测量风管外表面与
≤10
尺之间凹凸的最大间隙 表
风管板材拼接的咬口缝(或铆接缝)错开,无十字
型拼接的咬口连接(或铆接)缝
风管与配件的咬口缝紧密、宽度一致；折角平 直，圆弧均匀；两端面平行；风管无明显扭曲与 翘角，表面平整
面 焊接风管的焊缝平整，无裂缝、凸瘤、穿透的夹 渣、气孔及其他外观焊接缺陷；焊接后板材、型 材无明显变形；焊渣及飞溅物已清除干净
பைடு நூலகம்
彩色涂层钢板的涂塑层设在风管内侧；加工时避 免损坏涂塑层(损坏部分应作修补)
注:观感质量定性评价采用符号表达的含意:“√”——符合或基本符合要求，“×”——不符合要求。
≥25
其 立咬口的折角应与风管垂直，且高 附 度一致，立筋的直线度允许偏差 件
风管 与法 兰采 用铆 (压) 连接
铆钉孔(或压接点) 距最大值 (mm)
≤150(中、低压) ≤100(高压)
外观质量:铆(压)接牢固,无脱铆(压)、漏铆 (压)；咬缝与四角处无开裂、孔洞；铆钉采 用与风管材质相同或不产生电化腐蚀的材料
薄板法兰风管的接口及附件，其尺寸应准确， 形状应规则，接口(接缝)处应严密
薄板法兰连接的弹性插条和弹簧夹应具有相应
的弹性强度，形状和规格应与薄板法兰相匹配，
薄 弹簧夹的长度宜为120～150mm
板 C形、S形连接插条与风管插口的宽 法 度应匹配，插条两端延长量[(mm), 兰 即两端的压倒长度] /
≥20
无 S形插条与风管边长尺寸的允许偏 法 差(mm)
±2
兰 连 立咬口、包边立咬口连接风管的立 接 筋高度应不小于同规格风管的角钢 及 法兰高度，其最小高度(mm)
平面度最大偏差值(mm)用2m长
板尺及塞尺测量风管外表面与
≤10
尺之间凹凸的最大间隙 表
风管板材拼接的咬口缝(或铆接缝)错开,无十字
型拼接的咬口连接(或铆接)缝
风管与配件的咬口缝紧密、宽度一致；折角平 直，圆弧均匀；两端面平行；风管无明显扭曲与 翘角，表面平整
面 焊接风管的焊缝平整，无裂缝、凸瘤、穿透的夹 渣、气孔及其他外观焊接缺陷；焊接后板材、型 材无明显变形；焊渣及飞溅物已清除干净
பைடு நூலகம்
彩色涂层钢板的涂塑层设在风管内侧；加工时避 免损坏涂塑层(损坏部分应作修补)
注:观感质量定性评价采用符号表达的含意:“√”——符合或基本符合要求，“×”——不符合要求。
≥25
其 立咬口的折角应与风管垂直，且高 附 度一致，立筋的直线度允许偏差 件
普通法兰连接的矩形金属风管及配件加工制作质量检验记录5
他：风管与
法兰连接其他：其
角合金铝型材/其他:母、垫圈
材 质:镀锌钢 /镀锌钢/发黑(蓝)钢/风管材质纯铝板/防腐铝合金板/连接形式:咬口/铆接/手工气焊/手工电弧焊/高压(P＞1500)风管(mm)外长边长:外短边长(不宜＞4:1)
其他：六角头/风
管艺要素间断点焊/铆钉材质:钢/镀锌钢/镀镍(铬)钢/不锈钢/铝/合金铝/
连接形式:铆接/焊接/连续焊/断续焊/翻边断续焊/材 质:涂漆角钢/镀锌角钢/镀镍(铬)角钢/不锈角钢/角铝型材/镀锌钢板/彩色涂层钢板(复合保护层钢板)/非涂镀钢板/不锈钢板/
/1造
1
长。
风管与配件制作分项检验批质量验收记录
风管与配件制作分项检验批质量验收记录通常包括以下内容：
1. 检验批名称：风管与配件制作
2. 检验批编号：唯一标识该检验批的编号
3. 工程部位：风管与配件在工程中的具体位置或用途
4. 施工单位：负责该检验批施工的单位或班组
5. 检验依据：用于验收的标准、规范、图集等文件名称及编号
6. 验收项目：根据相关标准和规范，列出所有需要验收的项目，如材料、尺寸、平整度、连接方式等
7. 验收标准：针对每个验收项目，明确具体的验收标准或允许偏差范围
8. 验收结果：对于每个验收项目，记录实际的验收结果，如合格、不合格等
9. 验收人员：参与该检验批验收的有关人员签名
10. 验收日期：完成该检验批验收的日期
根据实际情况，还可以增加其他需要的内容，如备注、整改意见等。
需要注意的是，不同的工程和项目可能对风管与配件制作有不同的要求和标准，因此在实际使用中，应结合具体工程要求和规范进行相应的调整和完善。
5.普通法兰连接的矩形金属风管及配件加工制作(或成品)质量检验记录(五)
值
5段(件)
螺栓(钉)、螺母、垫圈和铆钉等附 件的材质应与风管材质性能匹配，防腐性能 良好(包括不产生电化腐蚀和采用镀锌等表 面 处理措施)；不得采用抽芯铆钉 空气洁净度等级为1～5级的风管不得采用按 扣式咬口连接
风管无法兰连接不得采用S形插条、C形直角 形插条和立联合角形插条的连接方式
风管内不得设置加固框及加固筋
管端法兰与板材连接铆钉的间距(mm):
0 ≤65
0 ≤100
锌板风管不得有镀锌层大面积白花、锌层粉 化和锌层脱落等锌层严重受损现象
风管的咬口缝、折边和铆接等处有受损时， 应作防腐处理补够
静压箱本体、箱内固定过滤器的框架及固定 件应有镀锌(镍)等防腐处理 彩色涂层钢板风管的内壁应光滑，加工时应 尽量不损坏涂层；被损坏涂层的部位应涂环 氧树指作补够防腐处理 风管的咬口缝、铆接缝及法兰翻边四角缝隙 处，应按设计及洁净度等级要求，采用涂密 封胶或其他密封措施堵严
宜采用以下作为基材的密封胶材料:
0
0
0
0
风管板材连接缝的密封面应设在管壁的正压 侧
风管表面保持清洁，无油污、积尘和受潮等 (用白绸布擦拭检查)；检查通过后，及时封 闭管口
注:观感质量定性评价采用符号表达的含意:“√”——符合或基本符合要求，“×”——不符合要求。
普通法兰连接的矩形金属风管及附件加工制作(或成品)质量检验记录(五)
(净化空调系统风管及配件特有检验项目专页)
检验项目(含检验方法摘要)
GD3050304-5
标准(或 被检管段编号及其实测值或观感质量定性评价(用“√”或“×
设”
计)要求 表达)风管按总段数抽检≥20%,法兰按总个数抽检≥10%每系统≥
薄板法兰无法兰连接的矩形金属风管及配件加工制作质量检验记录(六)
检验项目(含检验方法摘要)标准(或 设计)要 求值(含
理论计算
值)
内弧外直角型、内斜线外直角型、内外直角型弯
管选用并设置的单弧形或双弧形等圆弧导流片，
其圆弧半径、片距及板厚均按JGJ141—2004标
准规定
弯管、三通等风管配件的各端面夹角符合设计和
相关技术标准的要求长之比≤0.25的内外弧型弯管
线外直角型弯管内外弧型弯管导流片弧度与弯管弧度相等,迎风
边缘光滑；片数及设置位置按JGJ 141—2004行
标之表3.10.2-1、表3.10.2-2规定
弯管一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外
同心弧型，圆弧均匀
下列情况之一的弯管应设置导流片:
弧外直角型/
角型/
被检管段编号及其实测值（用数据表达）或观感质量定性评价 (用“√”或“×”表达)弯管(弯头)配件的形式(参见:相关技术标准、
图
集及工艺规程等)
/
薄板法兰/无法兰连接的矩形金属风管及配件加工制作
质量检验记录(续五)
(弯管、三通等风管配件特有检验项目专页)
GD-C4-6561/5。
风管与配件制作检验批质量验收记录(金属风管)
风管与配件制作检验批质量验收记录
（金属风管）GB50243-2002
工程名称
分项工程名称
施工单位
验收部位
施工执行标准名称及编号
项目经理
专业工长
分包单位
施工班组长
主控项目
质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理单位验收记录
1
材料种类、性能及厚度
第4.2.1条
2
防火风管
第4.2.3条
3
风管强度及严密性工艺性测试
第4.2.5条
4
风管的连接
第4.2.6条
5
风管的加固
第4.2.10条
6
矩形弯管导流片
第4.2.12条
7
净化空调风管
第4.2.13条
一般项目
1
圆形弯管制作
第4.3.1-1条
2
风管的外形尺寸
第4.3.1-2.3条
3
焊接风管.2条
5
铝板式不锈钢板风管
第4.3.2-4条
6
无法兰矩形风管制作
第4.3.3条
7
无法兰圆形风管制作
第4.3.3条
8
风管的加固
第4.3.4条
9
净化空调风管
第4.3.11条
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员：
项目专业质量（技术）负责人：年月日
监理单位
验收结论
监理工程师：年月日
郑州市重点建设工程质量监督中心监制
（金属风管）GB50243-2002
工程名称
分项工程名称
施工单位
验收部位
施工执行标准名称及编号
项目经理
专业工长
分包单位
施工班组长
主控项目
质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理单位验收记录
1
材料种类、性能及厚度
第4.2.1条
2
防火风管
第4.2.3条
3
风管强度及严密性工艺性测试
第4.2.5条
4
风管的连接
第4.2.6条
5
风管的加固
第4.2.10条
6
矩形弯管导流片
第4.2.12条
7
净化空调风管
第4.2.13条
一般项目
1
圆形弯管制作
第4.3.1-1条
2
风管的外形尺寸
第4.3.1-2.3条
3
焊接风管.2条
5
铝板式不锈钢板风管
第4.3.2-4条
6
无法兰矩形风管制作
第4.3.3条
7
无法兰圆形风管制作
第4.3.3条
8
风管的加固
第4.3.4条
9
净化空调风管
第4.3.11条
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员：
项目专业质量（技术）负责人：年月日
监理单位
验收结论
监理工程师：年月日
郑州市重点建设工程质量监督中心监制
风管与配件制作金属风管检验批质量验收记录
般
项
目
1
圆形弯管制作
合格
2
风管外观质量和外形尺寸
合格
3
焊接风管
4
法兰风管制作
合格
5
铝板或不锈钢板风管
合格
6
无法兰矩形风管制作
7
无法兰圆形风管制作
8
风管的加固
合格
9
净化空调风管
施工操作依据
质量检查记录
施工单位检查
结果评定
项目专业项目专业
质量检查员：技术负责人：
年月日
监理（建设）
单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）
年月日
风管与配件制作（金属风管）检验批质量验收记录
编号：WZCXJZ/QR080101/080201/080301/080401/080501□□□
工程名称
中钢天源A2栋厂房
分项工程名称
空调工程
验收部位
A2栋厂房二楼
施工单位
专业工长
（施工员）
项目经理
施工执行标准
名称及编号
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB20243-2002
分包单位
安徽佳景楼宇科技发展有限责任公司
分包项目经理
闫鑫
施工班组长
王华明
质量验收规范的规定记录
主
控
项
目
1
材质种类、性能及厚度
合格
2
防火风管材料及密封垫材料
合格
3
风管强度及严密性、工艺性
检测
合格
4
风管的连接
合格
5
风管的加固
合格
6
矩形弯管制作及导流
合格
7
净化空调风管
一
项
目
1
圆形弯管制作
合格
2
风管外观质量和外形尺寸
合格
3
焊接风管
4
法兰风管制作
合格
5
铝板或不锈钢板风管
合格
6
无法兰矩形风管制作
7
无法兰圆形风管制作
8
风管的加固
合格
9
净化空调风管
施工操作依据
质量检查记录
施工单位检查
结果评定
项目专业项目专业
质量检查员：技术负责人：
年月日
监理（建设）
单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）
年月日
风管与配件制作（金属风管）检验批质量验收记录
编号：WZCXJZ/QR080101/080201/080301/080401/080501□□□
工程名称
中钢天源A2栋厂房
分项工程名称
空调工程
验收部位
A2栋厂房二楼
施工单位
专业工长
（施工员）
项目经理
施工执行标准
名称及编号
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB20243-2002
分包单位
安徽佳景楼宇科技发展有限责任公司
分包项目经理
闫鑫
施工班组长
王华明
质量验收规范的规定记录
主
控
项
目
1
材质种类、性能及厚度
合格
2
防火风管材料及密封垫材料
合格
3
风管强度及严密性、工艺性
检测
合格
4
风管的连接
合格
5
风管的加固
合格
6
矩形弯管制作及导流
合格
7
净化空调风管
一
5.27.1风管与配件制作(金属风管)工程检验批质量验收记录
9
净化空调风管
现场应保持清洁，存放时应避免积尘和受潮。风管的咬口缝、折边和铆接等处有损坏时，应做防腐处理。风管法兰铆钉孔的间距，当系统洁净度的等级为1级～5级时，不应大于65mm；为6级～9级时，不应大于100mm。静压箱本体、箱内固定高效过滤器的框架及固定件应做镀锌、镀镍等防腐处理。制作完成的风管，应进行第二次清洗，经检查达到清洁要求后应及时封口
风管与配件制作（金属风管）工程检验批质量验收记录
工程编号：电土验表：5.27.1（续表1）
类别
序号
检查项目
质量标准
单位
施工单位检查评定记录
监理单位验收记录
主控项目
6
矩形弯管导流片
矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长内外同心弧形弯管。当采用其他形式弯管，平面边长＞500mm时，必须设置弯管导流片
7
净化空调风管
矩形风管边长≤900mm时，底面板不应有拼接缝；＞900mm时，不应有横向拼接缝。风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能相匹配、不会产生电化学腐蚀的材料，或采取镀锌或其他防腐措施，并不得采用抽芯铆钉。不应在风管内设加固框及加固筋，风管无法兰连接不得使用S形插条、直角形插条及立联合角形插条等形式。空气洁净等级为1级～5级净化空调系统风管不得采用按扣式咬口。风管的清洗不得用对人体和材质有危害的清洁剂。镀锌钢板风管不得有镀锌层严重损坏现象，如表层大面积白花、锌层粉化等
4
风管连接
风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。金属风管法兰材料规格不应小于现行标准的规定。中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距≤150mm；高压系统风管≤100mm。矩形风管法兰的四角部应设有螺孔。当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时，其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽。无法连接风管的薄钢板法兰高度应参照金属法兰风管的规定执行
净化空调风管
现场应保持清洁，存放时应避免积尘和受潮。风管的咬口缝、折边和铆接等处有损坏时，应做防腐处理。风管法兰铆钉孔的间距，当系统洁净度的等级为1级～5级时，不应大于65mm；为6级～9级时，不应大于100mm。静压箱本体、箱内固定高效过滤器的框架及固定件应做镀锌、镀镍等防腐处理。制作完成的风管，应进行第二次清洗，经检查达到清洁要求后应及时封口
风管与配件制作（金属风管）工程检验批质量验收记录
工程编号：电土验表：5.27.1（续表1）
类别
序号
检查项目
质量标准
单位
施工单位检查评定记录
监理单位验收记录
主控项目
6
矩形弯管导流片
矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长内外同心弧形弯管。当采用其他形式弯管，平面边长＞500mm时，必须设置弯管导流片
7
净化空调风管
矩形风管边长≤900mm时，底面板不应有拼接缝；＞900mm时，不应有横向拼接缝。风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能相匹配、不会产生电化学腐蚀的材料，或采取镀锌或其他防腐措施，并不得采用抽芯铆钉。不应在风管内设加固框及加固筋，风管无法兰连接不得使用S形插条、直角形插条及立联合角形插条等形式。空气洁净等级为1级～5级净化空调系统风管不得采用按扣式咬口。风管的清洗不得用对人体和材质有危害的清洁剂。镀锌钢板风管不得有镀锌层严重损坏现象，如表层大面积白花、锌层粉化等
4
风管连接
风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。金属风管法兰材料规格不应小于现行标准的规定。中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距≤150mm；高压系统风管≤100mm。矩形风管法兰的四角部应设有螺孔。当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时，其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽。无法连接风管的薄钢板法兰高度应参照金属法兰风管的规定执行
6.5.61薄板法兰无法兰连接的矩形金属风管及配件加工制作
GD-C4-6561
001单位（子单位）工程名称工程1施工单位
检验批编号分部/子分部/分项
（系统/子系统）
施工部位新验收部位1施工依据文件
名称及编号
最小/实际抽样数量质量验收依据
文件名称及编号
检测日期
年 月 日至 年 月 日
与检测（调试）、验收相关
的设计文件（图）/产品技术
文件（图）的名称及编号 测试计量器具（仪表仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造 厂商/其他要素：
检测调试说明：
综合评价结论/备注
监理（建设）单位
施工单位专业工长专业质检员施工班组长薄板法兰/无法兰连接的矩形金属风管及配件加工制作
质量检验记录（一）
项目专业监理工程师
（建设单位项目专业负责人）：施工单位检测调试负责人。
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边 长尺寸最
大
≤±2 ≤±3
横 前、后 端口两 对角线
前 端 口
≤3
长度及
截 其差值 △C (mm)
后 端 口
面
≤3
薄板法兰应采用机械加工
︵ 端
法兰的折边(或组合式法 兰条)应平直,弯曲度
≤5‰
管端 螺栓孔径(mm)
φ
面 薄板 ︶ 法兰
螺栓孔距(mm)
≤150(中、低压) ≤100(高压)
相同规格法兰的螺栓孔排列一致,孔径 、孔距偏差符合要求,具有互换性
接
防腐处理及四角部位设螺栓孔
管端口(或法兰)端面 前端口
≤2
的平面度(即不平度)
偏差最大值(mm)
后端口
≤2
风管 镀锌钢板及各类有复合保护层的钢板,应采
连接 用咬口连接或铆接；不得采用影响其保护
原则 层防腐性能的焊连接方法
风管 与法 兰采 用连
焊缝不凸
风管端口与法兰接口平面(即法 出法兰端
兰端面)的距离(mm)
面(除尘
风管≥5) 壁厚大于1.2mm的板材与法兰可采用连续焊
续 ( 或断续焊连接。断续焊缝长度30～50mm，
或断 间距不大于50mm
续 ) 外观质量:焊缝熔合良好、饱满，无假焊和
焊连 孔洞；除尘系统风管宜内侧满焊,外侧间断
接焊
风管
与法 焊点间距最大值(mm)
≤100
兰采
用点 外观质量:焊点熔合良好；法兰与风管紧 焊连 贴；无穿透的缝隙、孔洞
薄板法兰/无法兰连接的矩形金属风管及配件加工制作 质量检验记录（三）
检验项目(含检验方法摘要)
标准(或设 被检管段编号及其实测值(用数据表达)或观感质量定性评价 计)要求值 (用“√”或“×”表达) (含理论计
算值)
板厚(mm,距两端管口约20mm处测量 4次的算术平均值)
外长边的边长尺寸B(mm) 外长边的
大
≤±2 ≤±3
横 前、后 端口两 对角线
前 端 口
≤3
长度及
截 其差值 △C (mm)
后 端 口
面
≤3
薄板法兰应采用机械加工
︵ 端
法兰的折边(或组合式法 兰条)应平直,弯曲度
≤5‰
管端 螺栓孔径(mm)
φ
面 薄板 ︶ 法兰
螺栓孔距(mm)
≤150(中、低压) ≤100(高压)
相同规格法兰的螺栓孔排列一致,孔径 、孔距偏差符合要求,具有互换性
接
防腐处理及四角部位设螺栓孔
管端口(或法兰)端面 前端口
≤2
的平面度(即不平度)
偏差最大值(mm)
后端口
≤2
风管 镀锌钢板及各类有复合保护层的钢板,应采
连接 用咬口连接或铆接；不得采用影响其保护
原则 层防腐性能的焊连接方法
风管 与法 兰采 用连
焊缝不凸
风管端口与法兰接口平面(即法 出法兰端
兰端面)的距离(mm)
面(除尘
风管≥5) 壁厚大于1.2mm的板材与法兰可采用连续焊
续 ( 或断续焊连接。断续焊缝长度30～50mm，
或断 间距不大于50mm
续 ) 外观质量:焊缝熔合良好、饱满，无假焊和
焊连 孔洞；除尘系统风管宜内侧满焊,外侧间断
接焊
风管
与法 焊点间距最大值(mm)
≤100
兰采
用点 外观质量:焊点熔合良好；法兰与风管紧 焊连 贴；无穿透的缝隙、孔洞
薄板法兰/无法兰连接的矩形金属风管及配件加工制作 质量检验记录（三）
检验项目(含检验方法摘要)
标准(或设 被检管段编号及其实测值(用数据表达)或观感质量定性评价 计)要求值 (用“√”或“×”表达) (含理论计
算值)
板厚(mm,距两端管口约20mm处测量 4次的算术平均值)
外长边的边长尺寸B(mm) 外长边的