2008-2-29APQP/CP/PPAP1质量检验Quality Test质量控制
Quality Control全面质量管理
TQM迈向6σ
Marching 6σ
1900 1930 1950 1990质量管理发展的历程
2008-2-29APQP/CP/PPAP21、以顾客为关注焦点
2、领导作用
3、全员参与
4、过程方法
5、管理的系统方法
6、持续改进
7、基于事实的决策方法
8、与供方互利的关系全面质量管理的八项基本原则
2008-2-29APQP/CP/PPAP3产品质量策划循环
产品质量先期策划和控制计划（ＡＰＱＰ）
反馈评定
和纠正措施
产品和
过程确认计划和定义
产品设计和开发
过程设计和开发技
术
和
概念
开
发计
划
措施
持续改进
产
品
确
认和
过
程
确
认研
究产品/过程开发
和样件验证
实施
2008-2-29APQP/CP/PPAP4APQP释义
²Advanced Product Quality Planning
²先期产品质量策划（APQP）
²策划
ö策划是个过程，它致力于制定目标，规定为实现目标
所需的过程和资源，以及实现的期限。
ö策划的结果应形成文件，例如：产品质量目标、产品
质量计划等。
2008-2-29APQP/CP/PPAP5APQP释义
²先期
²一个产品从开始构思到投放市场，最终到用户满意
这一过程可分为两个时期：
ö第一个时期是产品孕育、诞生到成熟；
ö第二个时期是产品批量生产到用户满意。
²在这里前期的含义是指第一个时期。
2008-2-29APQP/CP/PPAP6APQP释义
²先期产品质量策划
²是指从产品构思开始到能够进行产品批量生产成熟
止的这一时间段内，所以与产品质量有关的事项在策
划时均应顾及和做出安排。
²产品批量生产成熟一般是指正式批量生产开始的三
个月之后。
²APQP要从产品的概念开发阶段抓起，直到产品批量
生产成熟为止，实现全过程的策划、控制、测量和改
进。
2008-2-29APQP/CP/PPAP7APQP的实质
²APQP是为了确保产品能满足顾客的要求而采用的说
APQP（第三、四、五阶段）培训讲义
第三阶段：过程设计和开发
3.1 包装标准
3.2 产品／过程质量体系评审 3.3 过程流程图
3.4 车间平面布置图
3.5 特性矩阵图
3.6 过程失效模式及后果分析
(PFMEA) 3.7 试生产控制计划
3.8 过程指导书
3.9 测量系统分析计划
3.10 初始过程能力研究计划 3.11 包装规范
3.12 管理者支持
输出：（作为第四阶段的输入）
3.1 包装标准
顾客通常会有包装标准并将其体现到产品包装规范中去。
如没有提供标准，则包装设计应保证产品在使用时的完整性。
3.2 产品／过程质量体系评审
项目小组可对制造厂“质量体系手册”进行评审，生产产品所需的任何额外的控制和／或程序上的更改都应在“质量体系手册”中予以体现并且还应包括在制造控制计划中。
项目小组根据顾客输入小组的专长、过去的经验对现有质量体系进行改进。
下页表产品/过程质量检查表可提供项目小组用作评价。
产品/过程质量检查表
产品名称规格/型号顾客零件编号
问题是否所要求的意见/ 措施负责部门/负责人完成日期
1在制定或协调控制计划时是否需要顾客质量保证或产品工程部门的帮助？
2公司是否已确定谁将作为与顾客的质量联络人？ 3公司是否已确定谁将作为与公司内部的质量联络人？
4是否已使用克莱斯勒、福特、通用汽车公司质量体系评定对质量体系进行了评审？
以下方面是否已明确足够的人员：
5●控制计划要求？
6●全尺寸检验？
7●工程性能试验？
8●问题解决的分析？
是否具有含有如下内容的文件化培训计划：
9●包括所有的雇员？
10●列出被培训人员名单？
11●提出培训时间进度？
对以下方面是否已完成培训：
12●统计过程控制？
制定部门：制定日期：年月日
产品/过程质量检查表
制定部门：制定日期：年月日
产品名称规格/型号顾客零件编号
问题是否所要求的意见/ 措施负责部门/负责人完成日期13●能力研究？
1 术语
分配（Apportionment）
在本手册中作为可靠性工程的一部分，与术语可靠性分配是同义词。它是指将可靠性目标及系统向子系统分配以使整个系统有所需可靠性。
基准数据（Benchmark Data）
确定竞争者和/或最佳公司怎样达到其性能水平的调查结果。
材料清单（Bill Of Material）
制造产品所需的所有零件/材料的总清单。
特性矩阵图（Characteristics Martix）
用来表示过程参数和制造工程之间关系的分析技术。
设计失效模式及后果分析（Design Failure Mode and Effects Analysis）（DFMEA）
负责设计的工程师/小组用来尽最大可能确保潜在的失效模式和相关的原因/机理已被考虑并记录的分析技术。
可制造性和装配设计（Design for Manufacturability and Assembly）
用来优化设计功能、可制造性和装配方便性之间的关系的同步工程过程。
设计信息检查表（Design Information Checklist）
用来确保所有重要项目在制定设计要求时已被考虑的放错检查表。
设计评审（Design Validation）
保证产品符合规定的使用者的需要和/或要求的试验。设计确认在成功的设计验证之后进行，通常在规定的操作条件下在最终产品上进行。如果产品具有不同期望的用途，则可进行多项确认。
设计验证（Design Verification）
确保所有的设计输出满足设计输入要求的试验。设计验证可包括以下的活动：
·设计评审：
·进行替换计算：
·了解试验和实验：
·在发放之前对设计阶段文件进行评审。
耐久性（Durability）
某项产品在其可用寿命期间，不会因磨损而需要拆检或大修，而能在顾客的期望水平上继续发挥功能的概率。
失效模式分析（Failure Mode Analysis）（FMA）
先期產品品質規劃(APQP)
Advanced Product Quality Planning
and Control Plan
APQP I (Feb. 1995)
內部教育訓練用(教材系列五)
參考華宇APQP講義 葉啟忠編撰 Jan.1.2004
1
規劃
產品設計 / 開發
製程設計 / 開發
產品 / 製程驗收 規劃
生產
回饋稽核與矯正措施 (DR1審查)
專案核准 (DR2審查)
原型樣品 (DR3審查)
試作 (DR4審查)
量產
專案輸入與規劃 產品設計與輸出驗證 製程設計與輸出驗證 產品與製程確認 回饋稽核與矯正措施 產品品質規劃時程圖
(可行性評估
DR0審查)
構想核准 2
規劃
產品設計 / 開發
製程設計 / 開發
產品 / 製程驗收 規劃
生產
回饋稽核與矯正措施 (DR1審查)
專案核准 (DR2審查)
原型樣品 (DR3審查)
試作 (DR4審查)
量產
專案輸入與規劃 產品設計與輸出驗證 製程設計與輸出驗證
產品與製程確認 回饋稽核與矯正措施 (可行性評估
DR0審查)
構想核准
輸入
顧客的聲音
~市場研究
~品質保證及資訊歷史檔
~研發小組的經驗
事業經營計劃/行銷策略
產品/製程標竿策略
產品/製程假設
產品可靠度探討
顧客的意見建議 輸出
設計目標
可靠度及品質目標
初期材料單
初期製造流程圖
初期製程/產品重保特性一覽表
產品保證計劃
管理者支持
1.專案輸入與規劃 3
規劃
產品設計 / 開發
製程設計 / 開發
產品 / 製程驗收 規劃
生產
回饋稽核與矯正措施 (DR1審查)
專案核准 (DR2審查)
原型樣品 (DR3審查)
試作 (DR4審查)
量產
專案輸入與規劃 產品設計與輸出驗證 製程設計與輸出驗證
