双液注浆施工方案

中冶交通建设集团有限公司

双液注浆施工方案

编制人：

审核人：

批准人：

中冶交通建设集团有限公司

四平市海绵城市建设工程项目经理部

年 月 日 目 录

一、工程概况 ............................................. 1

二、双液注浆的必要性 ..................................... 1

三、施工准备 ............................................. 1

1、机械设备及材料配备 ................................. 1

2、施工人员配备 ....................................... 2

四、注浆施工 ............................................. 2

1、注浆孔布置 ......................................... 2

2、双液浆配置 ......................................... 2

3、注浆控制 ........................................... 2

4、注浆泵操作相关规定 ................................. 3

5、几种特殊情况处理 ................................... 4

五、注浆施工质量保证措施 ................................. 5

六、安全及环保要求 ....................................... 6

- 1 - 一、工程概况

四平市海绵城市建设截流干管工程六孔桥至天成玉米段，W6#-W8#、W61#-W62#为顶管施工，结合地勘报告及顶管工作坑开挖土方分布情况，顶管管道高程范围内均为砂卵石层，地下水丰富，且上述两段均临近建筑物，根据以往施工经验，含水量较大的砂卵石地层顶管过程中极易发生地面塌陷情况，为确保顶管范围内土体稳定、杜绝安全隐患，特编制此施工方案。

二、双液注浆的必要性

为保证顶管过程中地层稳定，避免引起地面下沉等一系列的负面影响，因此顶管施工前要采取注浆措施对地层进行加固，利用水泥-水玻璃双浆液凝结时间可调的特点，对地层孔隙进行渗透填充，待胶结后起到有效的堵漏加固效果。

三、施工准备

1、机械设备及材料配备

双液注浆泵：1台

注浆配套管路：1套

注浆头（带球阀）：12个

水泥浆搅拌筒（机械）：1个

储浆罐（φ600）：1个

水玻璃储备罐（φ600）：1个

清水罐（φ600）：1个

混合罐（φ600）：3个

堵头（每班储备量）：20～30个 - 2 - 2、施工人员配备

钻孔工人：4人

注浆手：2人

辅助工人：4人

四、注浆施工

1、注浆孔布置

顶管施工前在管道范围内进行注浆，注浆采用与注浆机出浆口匹配的钢管，钻孔机成孔后钢管伸入土层直至设计管顶标高，注浆管管径Ф32mm，管道范围内布置三排，横纵向间距均为1m，临近支护结构2m范围内注浆孔加密至间距500mm，避免进、出机头时发生土体垮塌。

2、双液浆配置

硅酸盐水泥P.032.5浆液水灰比1：1，水泥浆液：水玻璃溶液体积比=1：1。

3、注浆控制

注浆根据压力进行控制，注浆终孔压力应控制在0.4Mpa以内。在设计灌浆压力下，注入量不大于 5 L／min，延续灌注15 min后，漏浆严重，采取间歇性、低压、浓浆灌浆，经反复多次(3次以上)仍不能恢复注浆的，宜采取加入速凝剂的特殊方法结束灌浆，如果压力未达到0.4Mpa，或土体出现隆起变形，应及时停止注浆。浆液注入时，顶部浆液注入量应最大，其次为中部、底部。

灌浆孔施工检查结束后，使用M10水泥砂浆将管孔封填密实。

- 3 - 4、注浆泵操作相关规定

（1）开机前准备的注意事项

① 注双液浆时，尽可能地加长此处管路，混合器之后的管路尽可能短，防止混合后的浆液在管路中凝固而堵塞管路。

② 任何时候，进浆口至浆液的垂直距离应小于1m。

③ 水源在搅浆筒清水筒旁应随时可以打开和关闭。

④ 混合器后的管路与注浆口处，应加装三通和两个球阀。一个球阀负责注浆口浆液不外流，一个球阀座卸压用。（有压力的管路不易拆卸，喷出的浆液会伤人，应卸压后再拆卸）

（2）注浆中的操作

① 注浆泵泵具有自控性能，可以自动调节排浆量及控制注浆压力。在注浆过程中，不要人为的调节。如需要中途改变注浆量或注浆压力，可以调节球阀的开口大小或减压阀即可。

② 油雾器内机油下降到下刻度时，补充机油到上刻度线，应及时放掉减压阀水杯中的积水。

③ 注浆过程中，不能中途停顿，特别是在注双液浆时更要注意，以防浆液沉积、凝固，堵塞泵内通道。

（3）停泵后的维护

① 注浆完毕后，将吸浆管放进清水内，开泵冲洗泵内残留浆液。

① 如长期不用，各运动部件、阀座等涂机油，防止生锈。

（4）工作中注意事项

① 出浆终压，靠气动泵上压力表，减压阀调控。要获得最大的 - 4 - 排放量，应将减压阀调至最大压力，使之与气源压力相等。要控制最高压力，应调整压力阀，使二次气压在相应值（参见附件3中原理图）。

② 注浆工作时，尽可能不要临时停泵，间隙工作极易使泵管路堵塞。实践证明，准备工作越充分，泵连续工作的时间就越长，事故率越低。

③ 随时观看气源处理三联体，油水分离气罩中积水过半时，应立即放水。罩子下部时放水口；油雾器上部可见油滴情况，控制油滴速度10滴/分。油罩内加100毫升普通清洁机油。

④ 经常检查柱塞压紧圈，不要在泥浆渗出的情况工作。一有泥浆渗出应立即收紧螺栓。注浆完毕后，卸下浆缸，清洗密封圈，去除浆液残留固结物。

5、几种特殊情况处理

（1）规定压力下不进浆

采用0．5～1．0 MPa压力冲压，调整浆液配比对浆液进行稀释，压灌5～10 min，使局部堵塞部分冲压畅通，以达到浆液灌注到孔周围，并充实脱空处。用正常灌浆压力与配比灌到不吸浆为止，然后持续灌注5 min即可停灌封孔。

（2）吸浆量较大

灌浆过程中如果吸浆量较大，则采用更浓的水灰比与间歇灌浆方式综合进行，间歇灌浆一般停灌待凝2～3小时后再灌。

（3）串浆

灌浆过程中发生串浆，如果串浆孔具备条件可采用同时进行灌注，一泵一孔。否则必须将串浆孔堵塞，待灌浆孔灌浆结束后，对串浆孔 - 5 - 再进行通孔、冲洗，而后继续灌浆。

（4）冒浆、漏浆

根据具体情况采用封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆或掺加速凝剂等方法进行处理。

（5）灌浆工作因故中断

及早恢复灌浆，否则立即冲洗孔，而后恢复灌浆，若无法冲洗或冲洗无效，则用凿子将该孔弄通，而后恢复灌浆；恢复灌浆时，采用开灌配比水泥浆进行灌注，如果注人率与中断前相近，改用中断前水灰比级 的水泥浆继续灌注；恢复灌浆后，如果注人率与中断前相比减少很多，且在较短时间停止吸浆，则必须采取补救措施；吸浆量大、灌浆难以结束地段，采用低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆或掺加速凝剂、回填等方法处理。

五、注浆施工质量保证措施

（1）挑选水平高、素质好的施工技术人员和管理人员。

（2）建立全面的施工质量管理保证体系，牢固树立以质量为本的管理观念，并召开施工技术交底会，抓好每一环节、每一步骤的监控，并责任到人，狠抓落实。

（3）严格执行“谁施工，谁负责”的原则，建立健全各项规章制度。

（4）请注浆机厂家或熟练技术工进行现场培训、指导，按照注浆机操作方法进行严格执行。

（5）按照施工工艺施工，严格执行操作规程。 - 6 - （6）严格按设计和国家的有关技术、施工规程、规范施工，作好现场施工记录。

（7）对于原材料进货，由试验部门进行进场前试验，不合格材料一律不得进场。

（8）每次注浆作业前，做好人员、机具、物资、技术、试验、运输等准备工作。

（9）施工技术人员对注浆作业环节进行认真检查，严格把关。

（10）制浆造浆时严格控制水灰比，并组织专门人员每天来回循检，对不合格者限令改正，对2次以上不合格者予以重罚。

（11）注浆时，严把压力、流量关；严格执行注浆结束标准。

（12）注浆后必须进行回填封孔。

六、安全及环保要求

（1）安全要求

① 施工时，所有操作工人必须带安全帽，防尘口罩，防尘工作服，雨靴，橡胶手套。

② 注浆操作手必须控制好注浆压力，严格执行注浆结束标准。

③ 电线包皮应完好，开关应装在固定开关箱内。

④ 注浆结束后，应清洗注浆机及管路，避免堵管炸裂伤人。

（2）环保要求

① 回填注浆施工中，容易造成对环境的污染。为保护自然环境，加大在环境保护方面的投入，真正将各项环保措施落实到位。

② 生产中的废弃物及时处理，运到环保部门指定的地点弃置。