车间考核制度

批准庄佳宝/吕鑫安审核杨志鹏编制人员毛继华编制 日期2013/11/52014/2/17修订实施日期2013年12月1日总装车间5S检查与管理制度

1、目的和使用范围：1-1目的：1-1-1：切实落实5S管理，以班组长为“先头兵”进行管理。督促班组长落实车间安全及5S的管理办法。保证车间安全、5S的各项指标的达成。1-1-2：通过对班长5S专项的考核为手段，督促监督班长切实落实各项5S活动，

2-2当月制造总部级5S诊断影响车间指标达成的班组(指摘问题点最多的班组），责任班长当月考核不得超过B。2-3未按要求完善班组安全、5S资料的，班长罚款50元/次。2-4未按要求进行属地管理，且由外单位原因造成车间5S被指摘或考核的班组，班长罚款50元/次。2-5未按要求管理班员进行作业后5S自检的，班长罚款30元/次。2-6每月车间安全员、系长、科长巡视指摘问题点，班长罚款10元/个问题点。为员工创造良好的工作环境，为安全生产奠定基础。1-2适用范围：适用于总装车间各班组长及安全员;2、考核基准：2-1当月车间级诊断基础分为85分，低于80分的班组班长当月考核不得超过B。

2-8因本班班员违规或不文明行为损坏公共区域5S的，班长受连带责任罚款20元/次。2-9班组未对新人进行5S相关知识培训，或在制造总部级5S诊断中班员被提问回答不上或不完全的，班长负培训失职责任，罚款20元/次。2-10本班组连续2月以上车间级诊断不达标者，班长罚款50元。2-115S问题点有整改但不彻底或未整改的，班长罚款30元/次（制造总部级）、10元/次（自主巡查）。2-12本班组5S属地范围内，因设备、外单位等因素造成5S被指摘项连续两个月内无临时措施的，班长罚款30元。

2-19车间在制造总部级诊断中排名最后一位且未达标时，安全员当月罚款50元/次。3、奖励基准：3-1一个月内无制造总部及车间指摘问题点的班组奖励100元/月。3-2配合车间达成制造总部级5S诊断目标，同时车间自主诊断得分第一的班组奖励100元/月。2-13本班组5S属地范围内，私自储放存在重大安全隐患物品的，罚款100元。2-14本班组5S属地范围内，对常驻外单位人员监管不利，给车间或班组5S造成重大影响的，班长罚款20元。2-15本班组人员有故意破坏班组及车间其他班组5S行为的，班长受连带责任，罚款30元，班员以班组考核基准进行考核，情节严重者，上报车间进行行政处罚。2-16因班组5S管理不善，造成人员伤害的，罚款100元或根据《工厂考核办法》考核。2-17安全员每月里未对班组进行5S诊断的，罚款20元/次。2-7每月制造总部级诊断指摘问题点的班组，班长罚款30元/个问题点。

生产过程质量管理制度及考核办法

第一条目的

确保生产过程质量稳定，改善质量，提高生产效率，降低成本

第二条范围

原料投入生产经加工至成品

第三条实施单位

质检部人员及有关单位

第四条实施要点

1、 操作人员应确实依照工艺进行操作，在每一批第一袋加工完成后，必须经有关人员实施首件检查，等检查合格后方能继续生产，各班长还应实施随机检查

2、 质检人员应确实依据检查标准检查，不合格品严禁进入下道工序

3、 质检科人员应巡回抽检，并做好生产过程质量管理域分析，以及将资料回馈有关单位

4、 发现质量异常应立即处理，追查原因，并校正及做记录防止再发生

第五条 考核办法

1、 质检科派人巡回抽检，根据检验结果，对各工序给予评价并考核，明确落实责任班组或责任人，评价级别分为：甲乙丙三级

甲级：按工艺生产要求进行操作，产品质量稳定

乙级：基本按照工艺生产要求进行生产操作，产品质量较为稳定

丙级：没有按照工艺生产要求进行操作，产品 质量不稳定

2、 根据评价结果，对严格按生产工艺规程操作规程，产品质量稳定，给予表彰、奖励。对没有按生产工艺规程操作，产品质量部稳定，要追究其责任，分析原因，给予通报批评和经济惩罚

本办法自公布之日起实施

生产车间质量工作考核办法

一、 生产计划的执行情况10分

检查是否按时、按质、按量的全面完成各项工作任务，有一项不合格扣2-5分

二、 生产工艺的执行情况10分

是否执行本企业生产工艺技术规程，不合格本项不得分

三、 操作规程的执行情况10分

是否按操作规程操作，有无违反操作规程现象，如有一项不合格扣2-5分

四、 管理制度与标准的执行情况

各项管理制度和执行标准是否落实，有无违犯现象，发现一项不合格扣2-5分

五、 设备管理执行情况10分

是否按计划对设备进行日常维护、保养和检修，检查设备运行记录，如有一项不合格扣2-5分

六、 卫生管理执行情况10分

车间、环境、生产达标及个人卫生是否达到规定要求，有关人员定期进行健康查体、卫生常识教育，是否及时落实，发现一处不合格扣2-5分

铁路车间考核制度范本

第一章 总则

第一条 为了加强铁路车间的管理，提高工作效率和质量，确保铁路安全，制定本考核制度。

第二条 本考核制度适用于铁路车间全体职工，包括管理人员、技术人员和生产人员。

第三条 本考核制度坚持公平、公正、公开的原则，实行定期考核和奖惩制度。

第二章 考核内容

第四条 考核内容主要包括以下几个方面：

（一）工作质量：完成任务的质量、工作成果的质量和服务的质量。

（二）工作数量：完成任务的数量、工作成果的数量和服务的事务数量。

（三）工作态度：工作热情、责任感、遵守纪律和团队合作精神。

（四）业务能力：专业技能、学习能力和解决问题的能力。

（五）安全生产：安全生产意识、安全操作规程和安全责任落实。

第五条 考核指标根据不同岗位和职责进行设定，并根据工作性质和任务特点进行具体化。

第三章 考核程序

第六条 考核分为季度考核和年度考核，由车间主任组织实施。

第七条 考核分为自评、同事评价、上级评价和综合评价四个环节。

（一）自评：职工根据自己的工作情况进行自我评价。

（二）同事评价：同事根据职工的工作表现进行评价。

（三）上级评价：车间主任根据职工的工作表现进行评价。

（四）综合评价：根据自评、同事评价和上级评价的综合结果确定考核成绩。

第八条 考核成绩分为优秀、良好、合格和不合格四个等级。 第四章 考核结果及奖惩

第九条 考核结果作为职工晋升、晋级、评优、奖惩的重要依据。

第十条 考核成绩优秀的职工，给予一定的奖励，并优先考虑晋升和晋级。

第十一条 考核成绩不合格的职工，给予一定的处罚，并视情况调整工作岗位或解除劳动合同。

第十二条 职工对考核结果有异议，可以向车间主任提出申诉，车间主任应在五个工作日内给予答复。

第五章 附则

第十三条 本考核制度由车间主任负责解释。

第十四条 本考核制度自发布之日起实施。

第十五条 车间可根据实际情况，对本考核制度进行修订和完善。

以上就是一份铁路车间考核制度范本，希望能对您的相关工作有所帮助。

生产车间班长考核制度

一、考核目的

生产车间班长作为生产线上的重要管理者，对于提高生产效率、保障产品质量具有重要的作用。为了激励和规范班长的工作表现，建立科学合理的考核制度势在必行。本文旨在介绍一套完善的生产车间班长考核制度，通过对班长工作的量化评估，提高其责任心和工作动力，进一步推动生产车间的稳定发展。

二、考核指标

班长的工作主要涵盖生产管理、人员管理、设备维护以及安全生产等方面，因此我们需要制定一系列的考核指标来评估班长的综合能力。具体的考核指标如下：

1. 生产管理

• 生产计划执行情况：班长是否按照生产计划组织生产，有效利用资源，及时完成生产任务。

• 生产线稳定性：班长是否能够及时解决生产过程中的问题，并确保生产线的稳定运行。

• 生产效率：通过对生产过程中产能、良品率以及工时利用率等数据的统计分析，评估班长的生产效率水平。

2. 人员管理

• 团队凝聚力：班长是否具备良好的团队领导能力，能够激励团队成员共同进步。

• 岗位培训和技能提升：班长是否定期进行对员工的培训，提升员工技能水平，提高整个团队的综合素质。

• 绩效考核：班长能否根据员工的绩效进行合理评估和奖惩，建立公正的考核机制。

3. 设备维护

• 设备故障率：班长能否做好设备的日常维护工作，减少设备故障率，确保生产的连续性。

• 维修及时率：班长能否及时组织维修人员处理设备故障，提高设备维修的响应速度。

4. 安全生产

• 安全意识：班长能否严格遵守安全操作规程，及时排查隐患，确保生产过程中的安全。 • 事故处理：发生事故时，班长能否及时处理事故，采取有效的措施避免事故扩大化。

三、考核方法

为了准确评估班长的工作表现，我们需要建立相应的考核方法。具体的考核方法如下：

1. 数据统计分析法

通过收集并统计各项指标数据，分析班长的工作绩效表现。此方法的优点是客观、公正，但需要建立科学合理的数据采集系统，确保数据的准确性和可比性。