己二酸的市场分析

龙源期刊网

国内外己二酸的市场现状及发展前景

作者：孙婧

来源：《山东工业技术》2016年第07期

摘 要：随着己二酸生产技术的发展与升级，己二酸用途越来越广泛，包括尼龙产品、聚氨酯类产品、增塑剂、润滑剂及染料等等。目前己二酸的生产能力有了极大的提升，消费量也在逐年增长。我国己二酸生产也呈现出良好的态势，新技术和新设备在不断的开发，产能正在积极的扩大和增长，该行业具有良好的发展形势。文章围绕国内外己二酸生产技术的升级与开发，分析目前己二酸生产的市场现状，展望其发展前景。

关键词：己二酸；市场现状；发展前景

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.07.003

0 前言

己二酸是一种脂肪族二元羧酸，与己二胺或多元醇缩聚生成尼龙66盐络合物或聚酯多元醇等高分子聚合物，主要用于生产尼龙产品或聚氨酯类产品。随着己二酸用途变得更加广泛，己二酸产品的需求量也在不断的增加，市场竞争也在加剧，己二酸产业需要充分满足当前的市场需求，进一步实现产业转型和创新。

1 己二酸生产技术的进展

1.1 己二酸生产技术类型

环己烷法、环己醇法和丁二烯羰基化法是己二酸生产的主要方法，采用苯作为原料。

①环己烷法：环己烷主要通过苯催化加氢生成，经氧化生成醇酮油，是一种环己醇和环己烷的混合物，然后进行硝酸催化氧化生成为己二酸，催化剂为铜-钒，该生产方法的优点是工艺成熟，碳资源利用率高；缺点是工艺路线长且程序复杂，污染物较多，收率低；

②环己醇法：对苯进行特殊催化加氢，将生成的环己烯进行水合反应，得到环己醇，最后使用硝酸氧化。环己醇法生产己二酸副产物少，碳资源利用率高，产品纯度高，但是所产生的污染物会对设备造成腐蚀；

③丁二烯羰基化法：丁二烯、一氧化碳和甲醇进行反应，生成戊烯酸甲酯，经过催化反应、加氢甲氧基化反应和水解等一系列程序，最后生成己二酸。丁二烯羰基化法生产己二酸的操作条件要求很高，工艺十分复杂且收率何很低，但是其生产成本低可有效减少污染物的排放[1]。 龙源期刊网

己二酸行业处于优胜劣汰、产能集中化阶段市场竞争激烈下游对品质要求不断提高

一、发展情况概述

己二酸在常温下为白色单斜晶体，是一种重要的有机化工原料，同时也是脂肪族二元酸中最具应用价值的二元酸。己二酸可以和多官能团的化合物发生缩合反应生成高分子聚合物，因此己二酸的应用非常广泛，主要应用在尼龙和聚氨酯两大领域。

根据观研报告网发布的《中国己二酸市场现状深度调研与未来投资预测报告（2023-2029年）》显示，尼龙领域主要是己二酸产品和己二胺发生缩合反应生产尼龙66盐，尼龙66盐再进一步缩聚生成尼龙66纤维和尼龙66树脂。聚氨酯领域是己二酸和多元醇发生酯化反应生成聚酯多元醇，进而生成各种聚氨酯类的产品，如聚氨酯鞋底树脂和聚氨酯胶黏剂等，其他还可应用于增塑剂、润滑脂、食品添加剂等。

从1973年开始，美国的杜邦公司就开始了工业化生产，而我国则是从20世纪70年代开始规模化生产，己二酸产品早已具有了成熟的生产工艺。目前己二酸的生产工艺方法主要有4种方法，即苯酚法、丁二烯法、环己烷法和环己烯法。

己二酸生产工艺及优缺点

工艺 介绍 优点 缺点

苯酚法 苯酚法是以苯与丙烯反应生成异丙苯，异丙苯氧化生成苯酚并副产出丙酮，苯酚在 Ni- Al2O3的催化作用下加氢生成环己醇，环己醇再进一步脱氢生成环己酮，环己酮再氧化生成己二酸。 该方法优点是产品纯度高，但该工艺需要原料丙烯，并且副产品丙酮也需要有较大的市场。 如果直接采用苯酚作为原料，就会受到苯酚供应的制约，因此一般不采用这种工艺路线。

丁二烯法 丁二烯法是德国巴斯夫公司开发的，以 C4 烯烃为原料，进行羰基化反应。巴斯夫工艺是利用裂解 C4 烯烃中的丁二烯进行羰基化反应，要经过两次羰基化反应后水解得到己二酸，整个过程需要五步完成。 此法产率较高，原料丁二烯也较便宜，经济上是比较可行的。 此法生产工艺流程较为复杂，步骤多，产品收率低，副产物也较多，反应条件要求较为严格，目前还在研究阶段，暂时不具备大规模工业生产的条件。

己二酸安全技术说明书

第一部分：化学品名称

化学品中文名称：己二酸 化学品俗名：肥酸

技术说明书编码：1784 分子式：C6H10O4 分子量：146.14

第二部分：成分/组成信息

有害物成分含量CAS No. 己二酸≥98.8％

第三部分：危险性概述

健康危害：对眼睛、皮肤、粘膜和上呼吸道有刺激作用。

环境危害：对环境有危害，对水体和大气可造成污染。

燃爆危险：本品可燃，具刺激性。

第四部分：急救措施

皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。就医。

眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。

吸入：脱离现场至空气新鲜处。如呼吸困难，给输氧。就医。

食入：饮足量温水，催吐。就医。

第五部分：消防措施

危险特性：粉体与空气可形成爆炸性混合物,当达到一定浓度时,遇火星会发生爆炸。受高热分解, 放出刺激性烟气。

有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。

灭火方法：消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。

灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。

第六部分：泄漏应急处理

应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防毒服。避免扬尘，小心扫起，置于袋中转移至安全场所。若大量泄漏，用塑料布、帆布覆盖。收集回收或运至废物处理场所处置。

第七部分：操作处置与储存

操作注意事项：密闭操作。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。避免产生粉尘。避免与氧化剂、还原剂、碱类接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。

储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂、还原剂、碱类分开存放，切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有合适的材料收容泄漏物。

中国己二酸行业产能产量、消费结构及生产成本分析

己二酸是一种重要的有机二元酸，可以发生成盐反应、酯化反应、

酰胺化反应等，也可以与二元胺或二元醇缩聚成高分子聚合物。己二

酸主要作为尼龙66的原料，同时也用于生产合成树脂、TPU、聚酯多

元醇等。

我国己二酸产能快速扩张，开工率维持低位。随着我国己二酸工艺

发展不断成熟，成本优势逐步体现，我国已成为全球第一大己二酸生

产国，2019年产能约为265.5万吨，同比增加6.0%，近五年复合增

速高达9.1%，而同期全球复合增速仅为3.9%。2019年，中国己二酸

产能已占到全球的54%，十年前仅为17%。由于产能扩张速度远大于

下游需求的增速，近几年国内己二酸市场竞争激烈，产能利用率维持

在60%左右，多套装置长期处于停车状态。

行业优胜劣汰，集中度进一步提升。我国己二酸的生产方法主要为

硝酸氧化法，近年来随着我国环保趋严、市场竞争加剧，行业内缺乏

竞争优势的厂商迫于压力停产或减产，行业集中度进一步提高。2019

年我国己二酸行业CR5为65.3%，已形成以重庆华峰、神马集团、海

力化工、华鲁恒升等大型企业为代表的多强寡头垄断格局。2020年

己二酸新增产能集中在龙头企业，包括重庆华峰25.5万吨/年和华鲁恒升16.6万吨/年，而2020年之后尚无明确的投产预期，届时行业

供给格局有望好转。

我国成为己二酸净出口国，龙头企业出口份额增加。随着我国己二

酸产量持续增加，国内企业开始以出口的形式消化国内过剩产能，自2012年起，我国成为己二酸净出口国，出口量从2012年至2018年

翻了将近8倍。

国内外己二酸消费结构略有差异，我国需求以浆料、鞋底原液、PA66

为主。全球范围内超过一半的己二酸被用于生产PA66，由于PA66产

能集中在英威达、奥升德、巴斯夫、杜邦、神马集团等几家龙头企业

中，海外产能占比较大，因此2018年国内己二酸消费中尼龙66仅占

到28%左右，其余为PU浆料（22%）、鞋底原液（14%）和聚酯多元